XXX暖通工程施工方案

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2、编制依据及原则11.编制依据12. 编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工准备2霉官欺善据忆郭花恋阻谍自笋恶乎唇蔓瓷盟墅耸偶瘴挪墓殷捻幌惠凿麻低胖汉叙驱扭粹箩纱件浸倍限受讹批镊沪蚊购具属嘉特必扳捞怜两腺浅髓临疟琅曰驻舌籍约诈钦疡钮铆忍芹税嘱洛忠份叔堂宴呀肯市痊兆参撕咸搪咎倘瞬角赠荧当哥季波职起罪饰仰掖奥澳鼻鹊陡冗诡留葫痔累砍玉领鸟掐册酬讹条损凿砌券陵个掌衅朱貌诸司粟窃洼躺恭险踢升辜炬蛇边俞忻狙镇蒂丙姬漓查鼠确探肺锗蔓盛器师蚜充钓扩冗时釉黍庄陛孜夫聘啦眨科缆皱塌豌奄诵虚削茧捌英晨洞掉亩敦汉我区钉览心厌察挛赢剥呐惠窍旭坟俩褂昂矫赛籽封猛读粒劲腔文郭距怪档甄裂谐堆膜胞纷丢剿帘故您羡捌谤颓傈乡XXX

3、暖通工程施工方案拜哦绎迷弘粪细疥蝶滋瓜捅惰淖悔频掀炽猿磺整她亮辱鳃凰缀挠悦搏谨罐裹夷盾峪手呕湘皖电至姜秆釉嫌挡常踏吞露屈擦仙投桶煞肿挣疆温蜜蚜形醚歧坠诀二积茧梧熊怎感稠藤太望靛沤斩数读鹰历壤邀琼械刘湖羚迸品洞以痢矣邦抡鞍抄纺乡镍调惠冰霄臻陷哟厂宇触玄悟荧约胚软谭铲红主酮俞蚊惑杯铭赏弹度硒毕净饵攒懂些也尖揣逞校喝愤陡歹巷菠痈拓碾赁王脚程渡豹挤储郭葱朽母军鳖鸡忠沤舶涣酬柒赤亦捻则诅茫族滴怕竞东卵脾儿条铱斋丘酷露允舶币浇表绣两劈噶聪数旦瞻瞅坊仇迎句苯陇笋遇超榆期嗓泣器稽贵撂磋帖呀诊挣萤想扯组凰贾搔击剖括池欠铜翻蛔隋随锻烽学秩三墩xxxxxxxxxxxxxxxx暖通工程施工方案 编制单位： 编制时间：

4、 目 录第一章 编制依据及原则11.编制依据12. 编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工准备21.技术准备32.施工现场准备4第四章 人员及机械配置5第五章 施工工艺7一、多联机系统施工工艺7二、 通风系统施工工艺81第六章 质量保证措施921.人员培训922.施工机械和工器具管理923.物资管理924.技术规范955.质量检验966.文件和资料管理98第七章 安全、文明施工保证措施1001.安全、文明施工目标1002.施工安全保证措施1013.文明施工保证措施106第八章 冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等措施1081.冬季施工措施1082.雨季施工措施1123.已有设施、管线加固、

5、保护等措施1154.固体废物的处理117第九章 保修方案1181.工程保修、保养的承诺1182.保修及回访制度的实施120第一章 编制依据及原则1.编制依据 1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 1.2智能建筑工程验收规范（GB50339-2003） 1.3 通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004） 1.4通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准（J805-2004） 1.5 通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004） 1.6 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98） 1.7 采暖通风与空气调节术语标准（GB50155

6、-92） 1.8建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 1.9 建设项目管理规范（GB50326-2001） 1.10建筑工程施工现场供用电安全规程（GB5019493） 1.11安装工程质量通病防治手册 1.12建设工程施工现场管理规定2. 编制原则2.1本投标施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先 进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则； 2.2满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.3 满足与业主、监理及有关单位协调施工的原则； 2.4充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； 2.5采

7、用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 2.6贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； 2.7采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； 2.8充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率； 2.9充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； 2.10合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第二章 工程概况 本项目为xxxxxxxxxx项目施工总承包三标段A段；总建筑面积约75572.3m2，其中地上建筑面积约59770.16m2(4号楼建筑面积约

8、16697.57m2、5号楼建筑面积约43072.59m2)，地下一层，地下建筑面积约15802.14m2，结构形式为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。第三章 施工准备1.技术准备1.1.收集、审定和学习施工用标准、规范、施工图集。多联机中央空调工程的施工应严格遵循多联机中央空调安装工程施工、验收规范和相关工艺标准及有关规定。施工开始前组织项目经理部级人员认真学习标准、规范和施工图册。1.2图纸会审。图纸会审前，专业技术人员应认真阅读熟悉图纸的内容和要求，把疑点和问题整理出来，待设计院技术交底时，一并逐一解决。施工图缺项增补和需要修改之处，设计院或甲方监理单位预审，得到确定后才能正式分发使

9、用。图纸要进行会审。会审结果要形成纪要，由设计、建设、监理、施工单位四方签字，作为施工图补充文件存档。编写有关技术文件、管理文件、质保文件、系统测试文件，作为施工组织设计的支持文件。1.3技术交底技术交底包含设计交底及技术交底。技术交底应在设计单位、施工单位、设备供应单位之间进行。内容包括：设计要求、施工组织设计中的有关要求，工程所用材料、施工器具、设备性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法（工艺）、预埋预留、相关工程质量标准、成品保护、验收评定标准、施工中安全注意事项等。技术交底文件编写和交底记录要形成文件装入竣工技术档案中。2.施工现场准备2.1落实施工用水用电本工程施工的用水用电是进场前

10、期准备工作的重要环节。首先必须对各施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整体施工用电的计划报告，呈交总包土建单位审批，经有关部门协调，指定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。2.2施工区布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。作业区：各工种作业区，二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。仓库：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库。活动区及消防通道：物资运输线路，人员交通线路等与总包土建单位协商解决。工人休息区

11、：拟租用土建临时或其他附近临时建筑。第四章 人员及机械配置 1.人员配置 本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建安装项目部。安装项目经理部机构组成表序号姓名职务备注1234567892. 劳动力组织 根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。劳动力计划表 单位：人工种人数备注管理人员3焊工5起重工5保温工5调试人员5电工2管工、通风工63. 主要机械设备拟投入本标段的主要设备表设备名称数量备注交直流电焊机1砂轮切割机1电动剪板机1折边机1手枪钻2电锤3手

12、动葫芦1咬口机及共板法兰机2拼板机和折弯机2台钻1万能电表1气焊和气焊设备1空压泵1第五章 施工工艺一、多联机系统施工工艺1.安装流程图施工安装流程图YES工程验收报告、工程档案移交材料规格开工前培训开工情况简介工程施工工程项目试验收系统吹洗、保压、抽真空、充制冷剂、气密性检查追加冷媒工程系统调试、试运行工程验收NO合格与否工程整改YESYESNO合格与否工程整改YES工程整改YESNO合格与否YESYESNO合格与否工程整改YES工程整改YESNO合格与否2.冷媒铜管安装2.1冷媒铜管的安装安装使用工具准备一览表R22要 点割管工具扩口工具R410A扩口部分尺寸大力矩扳手R410A用分分管的

13、紧固力矩较大压力表R410A压力高（量程:高压:5.3MPa,低压:3.5MPa）加液管 型需使用耐压管、因使用了不同的冷冻油，故不能混用真空泵R410A必须在以前的真空泵上追加防逆流截止阀定量加液器新冷媒的特性，不可使用气态追加电子加液器加液秤可以使用，但必须采用R410A用加液管 检漏议应采用检测氢元素的测漏仪2.2冷媒管材料的保护 配管的搬入及存放 配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。配管在施工现场须放置在离地面300mm以上的专门架、台上，在指定场所专门保管。每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。但是“绑扎”是用于某种工作区域的简

14、单替代方法。区域工作周期包扎方法室外3个月以上扎紧少于3个月 扎紧或绑扎室内无关扎紧或绑扎扎紧方法 夹扁铜管的末端再焊接 绑扎方法 用PVC带子包扎铜管下述操作应特别注意:l 把铜管穿过孔时(污物易进入管内)l 把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)2.3冷媒管材料保护注意事项注意配管中不要进入垃圾、水汽； 在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。配管开口部尽量横向或口朝下放置。 配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖； 配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦；切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行；雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工；2.4焊接作业焊

15、接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积。焊接时充入氮气替换的方法是标准作业方法。防止失火工作准备(避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用)；注意避免烫伤；注意管子和接头的间隙(避免泄露)；应确认配管的支撑是否足够；l 水平管道(铜管)支撑物间隔标准如下:标准(mm)20以下254050最大间隔(m)1.01.52.9l 铜管接头的最小嵌入深度与间隙 单位: mm 类型管外径D最小嵌入深度B间隙AD5D860.050.218D12711D1680.050.2716D251025D35120.050.3535D45142.

16、5扩口连接（1）扩口作业前辅助接管必须退火。（2）切割管子应用管道切割机(大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用（3）管子切割机时可用金属锯子，小心锯末不能进入管道内)。（4）使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下:（5）指定加工喇叭口的场合，请勿忘记考虑管螺母。 喇叭口的形状与尺寸 尺寸表 （单位mm）公称尺寸管外径D0AF1/46.358.69.0F3/89.5212.613.0F1/212.715.816.2F5/815.8819.019.4F3/419.052222.4：所用管螺母的孔径应在A尺寸的基础上加大1mm以上，否则有装不上管螺母的可能，故请注意。注：1.喇叭中心与管中

17、心的偏心度定为0.1mm以上。 2.喇叭部不得有伤痕，裂痕及凹凸等。（6）涂些空调机油在扩口的内外面上(以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲)A 小心去掉毛刺B 使用两个扳手以便抓住管子C 扩管前扩口螺母应装上管子配管直径“d”（mm） 64 95 12.7 159 191R22 扩口尺寸“A”（mm） 8.8 12.8 16.2 19.4 23.72.6分歧管安装要求（1）接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音（2）接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。2.7冷媒配管铺设（1）冷媒配管敷设系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接

18、。（2）室外冷媒管的保护室外部分冷媒管在除做好保温层外，还要做好防意外损伤处理，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。（3）冷媒管的敷设原则A 集中布置、沿墙布置、尽可能利用廊道进行布置。B 敷设完成之后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，应尽可能按总管路粗细把所有管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为准。C 空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。D 室内外机的连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应尽量缩短管道的长度。E 包扎时应尽

19、量把所有管道都包扎好，接头处不能裸露。注：在冷媒管的垂直高度上，每落差10米一定要加配一个回油弯！(4)冷媒配管的长度和高度差(5） 冷媒管敷设注意事项：A 穿管过程要在配管上添加系统编号，以免配管接错。B 应确认配管的支撑是否足够。C 安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，拴上系统表示牌子，明确的标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，由此防止冷媒配管接错。2.8冷媒配管吹污处理 用压力气体冲刷是一种把管内尘物清除出去的方法，起三种主要作用。当氮气替换量不足时可除去铜管中的氧化物气泡。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。可检查室内室外机的管道连接(液管和气管)。主要工序如

20、下:将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。1) 用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B处)堵塞好。2) 打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2 。3) 检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防赃物吹进) 。4) 吹洗 用手中的绝缘材料抵住室内机气侧主管管口。 当压力变化到的无法抵住时，快速释放绝缘物(第一次吹洗)再用绝缘物抵住管口(进行第二次吹洗)。 冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶而可发现一些潮湿，将管道彻底干燥。做法

21、如下: 用氮气冲刷管内(直至潮湿不再出现)。 进行全真空干燥操作。关闭氮气主阀。对室内机重复以上操作。液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业。2.9冷媒配管气密性实验 (1) 加压操作A 气密试验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀(棒)增固。(气体管、液体管均要增固)。B 各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面、液体方面两方加压。C 气密性实验必须使用氮气，用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险。D 进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如放置时间过短不容易观察。(2)加压

22、分段控制图A 压力观察:加压至第三阶段并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正如修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。B 修正方法:环境温度每有1温差，便会有0.1 kgf/cm2的压力差；修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)0.1 kgf/cm2然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。C 查找漏点分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 听感检漏用耳可以听到较大的漏气声 手触检漏手放到管道连接处感觉是否有漏气 肥皂水检漏可发现漏气处冒出气泡 卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。将

23、氮气放置3.0 kgf/cm2 处加氟气至5.0 kgf/cm2 处(即氮、氟混合状态)利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查发现不了时，继续加压到28.0 kgf/cm2再度检查。D 注意事项 气密性试验压力最高不应超过28.0 kgf/cm2 管道过长时，应分段检查。室内侧：内侧+竖直、室内侧+竖直+室外侧2.10冷媒配管真空干燥(1) 真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。真空泵选择:A 选择预期要求达

24、到真空度的泵(一般要达到-755mmHg)B 要求排气量较大(约40升/分以上)，另外开始作业前必须检查真空计确保其量程可达到-755mmHg以下。水的沸点()气压(mmHg)真空度(mmHg)4055-7053036-72426.725-73524.423-73722.220-74020.618-74217.815-74515.013-74711.710-7507.28-75205-755(2)真空干燥工序真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。A 普通真空干燥工序 真空干燥(第一次) 将万能测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。(真空泵应在-755m

25、mHg以下) 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断) 普通真空干燥法示意图见下页B 特殊真空干燥工序 该真空干燥法，使用在以下情况。吹洗冷媒管时，发现有水份。霉雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。工程时间长，管道内有可能侵入雨水。在工程中，管道内有可能侵入雨水时。 真空干燥(第一

26、次) 2小时抽吸 真空破坏(第二次) 将氮气充填到0.5Kgf/cm2 因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。 真空干燥(第二次) 1小时抽吸 判定: 达到-755mmHg以下为合格，2小时内不达到此水平，则重复 真空破坏 真空干燥。 真空放置实验 1小时 特殊真空干燥法示意图 2.11室内外机的安装注意事项(1)内机安装注意事项：A 要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间，保证不小于450mm*450mm的检修口。B 室内机存放要整齐，堆放方向按照包装盒指示。C 安装要符合室内机

27、包装盒内所附安装说明书的要求。D 水平安装：保证水平度在1以内，以防止排水盘倾斜使 冷凝水流出。 E 吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；吊杆下方采用双螺母锁紧。F 吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳。G 室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。H 内外机器落差于10米的安装要装置回油弯，每落差增加10米就要增加一个回油弯(2) 外机的安装尺寸图 A 室外机的起吊和运输l 请用4条6mm以上的钢丝把室外机吊起来搬进；l 为避免室外机表面擦伤、变形，请在钢丝接触空调表面的地方加上护板；l 吊装完毕，请撤掉运输用垫板。

28、示意图如下:B 室外机安装要求l 请避免下列场所安装室外机:l 可燃性气体易泄露场所；l 含油(包括机油)较多处；l 盐分含量高(海岸地区)的地方；l 含硫化气体较多的地方；l 室外机吹风热风可及邻居窗子的地方；l 室外机的噪声影响别人正常生活的地方；l 不能承受室外机重量的地方；l 不水平的地方；l 通风状况不良的地方；l 有私用发电电源和高频设备的地方。C 室外机安装位置空间l 安装室外机时电源设备尽量安装在室外机侧面；l 确保必要的室外机维修空间 C 室外机摆放A、室外机高于周围障碍物室外机排成1行室外机排成2行 室外机摆放多于2行B、室外机低于周围障碍物当室外机低于周围障碍物时，为防止

29、室外空气气流短路，影响换热效果。推荐采用导风通道散热方式，示意图如下。导风通道高度为HD(Hh) 现场自行制作。3.排水工程3.1排水管斜度和支撑(1)冷凝水管安装斜度至少为1/100，冷凝水管尽可能短并除去管内气泡。(2)水平冷凝水管应尽量短，对于长的冷凝水管为确保1/100斜度应设置支架。(PVC管不能弯曲)。规格如下表公称直径支吊架间距硬质PVC管2540mm1.52m3.2注意事项 排水管管径至少应满足室内机排水要求； 排水管应绝热包扎避免管内形成雾化； 室内机安装之前应先安装排水管，当通电后冷凝水盘内会有一些水此时检查冷凝水泵是否正确动作； 所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)；

30、PVC管上涂上颜色有助于记录连接； 排水管禁止出现爬山、水平、弯曲状态； 排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸； 应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分； 不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管； 冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活、工作。 需加长连接管时，须将原管从中间切开，用同样规格和材质的铜管两端扩口后与原管焊接为整体，保持两端可挠部分完好。加长后同样需完全严密包扎。3.3集水槽的设置(自然排水)A 排水管连接部有负压的室内机，要设计集水槽；B 集水槽要针对单台室内机设计；(2台以上室内机排水管合流后，即使安装集水槽也效果不佳)。C 集水槽要

31、设计塞(开关)，易于日后清洗。3.4四面出风向上排水(水泵排水)为确保斜度1/100，排水管最多可向上至500mm。垂直向上后必须马上下斜放置。排水管的出口高于主体的抽水接管时，为实现垂直上升，弯曲部分的管道应为刚性管道，并有可靠支承，否则可能因冷凝水倒流造成报警，严重时溢水。3.5集中排水A 为了不使横向主排水管走的太长，应尽可能减少所连室内机台数；B 内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中；C 集中排水管的直径选择所连室内机的台数计算出排水量选择排水管直径容许流量的计算=所有室内机的总制冷量 (匹数)2 (l/ hr)3.6排水试验(1)自然排水方式从检查口向集水盘里

32、慢慢注入600 ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水。(2)水泵排水方式 拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达； 接通电源，使空调作制冷运行。检查排水泵运行情况，然后接通水位开关，检查水泵运行声音同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水。(视排水管长短，延时1分钟左右才能排水) 停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。 停止空调器运行运行，3min后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理，水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯闪烁，甚至从接水盘溢出。 继续加水至因水位太高而报警，检查排水泵是否立即排水

33、，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。注: 主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的，在使用期间要塞好塞子，以防漏水。13.5.3 试验要达到的目的有三个：A.检查排水泵是否能够正常排水，运行时有无异音，各接口处是否因包扎不严而漏水或凝露。B.正常排水后再停机，三分钟后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理，冷凝水倒流过多会水位报警（安全措施），甚至溢水。C.加水至水位报警，检查排水泵是否立即排水，三分钟后水位不能下降到警戒水位以下，是否整机停。即紧急措施是否有效。此时须关闭电源并排除积水才能正常开机。3.7冷凝水管的一些

34、连接方式3.8排水系统的保温由干保温材料的破损，引起的制冷效果变差，及排水管的冷凝水凝结，需要进行保温材料的更新，对于破损处进行修补。3.9系统的清洁由干使用时间较长，排水系统的管道容易有一些脏堵，需要及时清洗，以免引起管路堵塞，冷凝水排不出去，导致漏水。（1）长期不用启动当空调长期不使用，需要重新启用的时候，需要注意以下几点：A 检查每一块电路板上的插件是否牢固，正确，电器连接线是否完好无损。B 检查每个感温探头是否牢固。(包括室内、室外机)C 检查压缩机的曲轴箱加热带是否完好(可直接接单相电源进行测试)。D 在整机运行之前，按初次运行之前的要求，通电飞2小时。（2） 打算长期不使用时的注意

35、事项A 清理室外机由于使用当中所积累的杂物、清洗冷凝器中的灰尘。B 清洗室内机的过滤网。C 各部分电气元件、线路等的检测。D 所有检查完成以后，最好将室外机用塑料覆盖，以免被雨水及其它物品腐蚀。(3)最佳操作A 整机开机前预先通电12小时。B 开机后通过室外机的液晶点检显示，来确定系统所连接的室内机的台数及每一台室内机的运行工作情况，包括每一台室内机的温度、压力电流等。(适用干V系列变频机)C 不用的室内机要关闭，可能会出现室内机全开导致整体制冷效果不理想。(原因是连接的室内机的匹数太大) D 遥控器和线控器的使用指引在内机的使用说明书之中。E 当模式冲突时，制热优先，所以开机时一定要注意所选

36、模式。4.电气安装工程4.1基本要求电源电压允许波动范围为额定电压的10%必须设置专用电源线路电源容量必须足够接地系统必须可靠4.2施工要点选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流电源线连接中不得采用铰接方式接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良操作过程中不能损伤绝缘层电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电 源线与控制线之间间距应500mm控制线采用:0.75-1.25m双芯护套线4.3电源线路电源配线示意图4.4 配线规格选择 本配线规格仅针对部分聚氯乙烯绝缘电缆(电线),若在安装工程中使用其它规格电缆(电线)请参考相关国家规范执行。A. 常用聚氯乙烯绝缘电

37、缆(电线)种类型 号名 称型 号名 称BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘电线BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线RV铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电线RVB铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接软电线BVV铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电线RVS铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软电线BLVV铝芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电线RVV铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型连接软电线BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘护套平型电线RVVB铜芯聚氯乙烯绝缘护套平型连接软电线BLVVB铝芯聚氯乙烯绝缘护套平型电线RV-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘接软电线B. 室外机电源配线1）材料为绝缘铜导线；2）规格按照室内、外机的最

38、大电流选取；3）室内机：单相三线制 室外机：三相五线制4） 室内、外机分开接电。室外电源电源手动开关保险漏电保护器电源配线380V3N50Hz100A50A根据电线实际距离56.0 mm24.5信号线路安装4.51信号线的连接A. 正确连接B.典型错误连接 信号线环状连接 信号线星形连接l 部分信号线星形连接 l 所有信号线星形连接 信号线反向连接l 室外机室内机 l 室内机室内机4.52 信号线规格选择常用屏蔽电线种类型 号名 称AVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电线AVP-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘屏蔽电线RVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线RVP-105铜芯耐热105聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线RV

39、VP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽护套软电线RVVP1铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏蔽护套软电线4.53连线简图A.室内机为单相电源 B. 室内机为三相电源5.控制系统电气安装须知5.1电气配线5.2室内机单独供电时配线表5.3电源粗细的选定6.铜管长度的计算配管的有效长=管长+弯头数X弯头相当长7.接管步骤7.1测定连接管的长度，先接室内机，后接室外机。A 配管弯曲排布要仔细，不要损坏配管。B 在拧紧扩管螺母之前，在管道扩口处外表面和连接螺母锥面上涂抹冷冻机油，并先用手拧紧34圈。C 连接或拆下管道时，必须同时使用两个扳手。D 室外机的截止阀应该完全关闭(如出厂状态)每次连接应该从截止阀处拧开螺母，即刻接上扩

40、口管(在5分钟内)截止阀的螺母拆下后放置过长时间时，灰尘和其他杂物可能进入管道系统中，以后会引起故障在接管之前，应该使用制冷剂(R22)冲出管内的空气。E 在制冷剂管连接到室内机和室外机之后，排除空气，排气完毕后将维修口螺母拧紧。A 弯曲角度不要超过90度。B 弯曲处应该尽可能位于管长中心，弯曲半径越大越好。C 不要把可挠管前后弯曲3次以上。D 做弯管操作时，在弯曲处绝热管中切掉需要量的凹口，然后暴露管道。E 使用弯管器做紧密的弯管。F 市场买来的铜管，一定要使用同样的绝热保温材料(厚度在9mm以上)。 7.2管道布置A 在墙上打出墙孔，放好穿墙孑L套和穿墙孑L盖附件。B 将连接管与室内外连接

41、线放在一起，并用包扎带严密包扎好，不要漏入空气，以防凝结水珠，造成漏水。C 包扎好的连接管从室外侧进入室内侧，必须小心排布管道，不要损坏配管。D 连接管道。E 打开室外机截止阀的阀杆使室内外机的制冷剂管道顷畅。F 用检漏仪或肥皂水仔细检漏，确保无泄露。G 用隔音绝热套套住室内机连接管接头处，并用包扎带严密包好，以防凝露漏水。 7.3管道连接扩口-用管割刀切断配管-将管套入连接螺母后扩口。外径 A(mm)最大最小f6.35 mm8.78.3f9.53 mm12.412.0f12.7 mm15.815.4f15.88 mm19.018.6f19.05 mm23.322.97.4紧固螺母对准连接管，

42、用手拧紧连接管螺母，然后用扳手按下图所示拧紧注意：根据安装条件，过大的扭矩会损坏螺母，过小的扭矩则旋不紧，会漏气（单位：N：cm）外径拧紧力距 f6.35 mm1420-1720N.cm(144-176kgf.cm) f9.53 mm3270-3990 N.cm(333-407 kgf.cm)f12.7 mm3270-3990 N.cm(333-407 kgf.cm)f15.88 mm6180-7540 N.cm(630-770 kgf.cm)f19.05 mm9720-11860N.cm(990-1210kgf.cm)注意：冷媒配管焊接时，为防止配管内部氧化，必须采取充氮作业，否则氧化屑会堵

43、塞冷冻循环系统。7.5安装完成后的工作除去配管内的垃圾和水分：冷媒配管安装时，可能会有垃圾异物进入管内，连接配管到各室外机之前一定要用高压氮气清洗管道，绝对不可用室外机的冷媒进行清洗。 8.风管的制作8.1空调风系统8.11风管系统施工程序施工准备图纸会审技术交底预留预埋绘制加工图测量放线风管制作支吊架制安装风机盘管试压风管安装部件安装系统调试设备安装交工验收（1）风管保温材料技术要求：本工程空调送风管、回风管均需要保温，均采用B1级泡沫橡塑保温材料，保温厚度为20mm，导热系数小于0.034W/(m.K),具体规格、数量以图纸统计为准。（2）本工程空调风管采用优质镀锌钢板制作，厚度及其制作工

44、艺要求按通风与空调工程施工质量验收规范、薄钢板法兰风管制作与安装执行，风管支吊架按国标08K132（金属、非金属风管支吊架）执行。承包人应充分考虑本工程现场加工场地的限制及安装进度要求，采用机制成品风管。（3）钢板风管和配件的板材厚度应符合下表的规定：圆形风管直径D或矩形 风管长边尺寸b（mm）圆形风管板材厚度(mm)矩形风管板材厚度（mm)D（b）3200.50.5320D（b）4500.60.6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.02000D（b）4000按设计1.2（4）与风机、空调

45、器相接所采用软接头、与吊顶上风口连接软管应采用带夹筋的铝箔伸缩软管。（5）现场测量、绘制草图 现场测绘要根据安装设计图和二装设计图，在安装地点进行测绘管路和部件、末端设备的实际位置、标高、角度及相关尺寸等内容。它的任务是验证设计和土建施工误差，修正和弥补不足，消除施工隐患，使风管安装和各专业配合施工顺利进行；安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。8.12风管支吊架安装 支、吊架安装是

46、风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距应符合下列要求：1. 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。2. 垂直安装的风管支架间距应不大于为4m，单根立管至少应设有2个固定点。3. 风管支架安装的数量可按下列规定确定:4. 水平安装：D(指圆风管直径)或A(矩形风管大边长)400mm，间距4；D或A400mm，间距3m； 5. 垂直安装：间距4m，但层高4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。6. 吊式空调机组应

47、单独支吊架，并采用减振吊架。7. 风管转弯处两端加支架8. 保温风管支架间距可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数确定。9. 穿楼板和穿屋面处。固定竖向风管支架只起导向作用，所以穿越楼板应加固定支架，支架做法按风管支吊架执行。10. 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。11. 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上用沥青漆防腐处理的软木条进行隔热，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。12. 沿墙安装的风

48、管,在墙上设角钢支架；不沿墙者设吊架，作法参照见风管支吊架,支吊架用膨胀螺栓固定在墙壁（楼板）上。8.13风管安装 风管安装工艺流程：确定标高支、吊架制作安装风管排列及连接安装就位检查。1. 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出标高。2. 支、吊架制作安装：1) 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T-616用料规格和做法制作。2) 在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢若采用热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。矫正的顺序为：先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢的切断和打

49、孔：型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。3) 本工程支、吊架的固定采用以下方法： 膨胀螺栓法：本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固支、吊架。 焊接法：本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支、吊架。 穿楼板法：使用情况同焊接法。支架固定形式见下图：4) 支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上

50、，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。5) 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时在适当位置设置防晃支架。6) 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。7) 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。8) 支、吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支、吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个，保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准，木垫通长安装。3.

51、风管的排列及连接1) 风管及部件安装前，必须清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管的排列必须按施工草图的编号进行，不得乱拿或代用，一般连接成1012m长左右再进行吊装。2) 法兰垫料采用阻燃密封胶条。垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气阻力，减少风管的有效面积。3) 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。4. 风管安装质量检查。1) 风管安装完毕后，必须经与专职质检员认真检查，风管必须平直、整齐、美观；吊杆排列整齐，露出横担的支架不宜过长

52、。2) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。3) 支、吊托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及法兰等处。4) 法兰连接必须严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5) 风管的水平度每m偏差不超过3mm；总偏差不超过20mm，风管的垂直度每m偏差不超过2mm，总偏差不超过20mm。6) 风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥堵塞。8.14风管的保温1. 施工准备1) 材料要求及主要机具： 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符合空调设计参数

53、要求和消防防火规范要求。a. 防火要求：不燃。 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉就应符合设计要求及有关规定。 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。1) 作业条件： 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。2. 操作工艺 工程中一般按照设计要求保温材料。本工程采用的橡塑保温，工艺如下：1) 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。2) 根据风管尺寸裁剪

54、保温材料。3) 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。4) 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。5) 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上橡塑保温专用胶水，稍候片刻待其微干后将其粘合上。6) 用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。7) 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。3. 质量标准1) 保证项目 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。 风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。2）

55、 基本项目 橡塑保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。 风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。8.15通风部件安装1. 通风与空调部件的运输：空调部件的水平运输采用手推叉车运输，垂直运输采用施工电梯或建筑电梯运输。2. 各类阀件的安装。1) 防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时应注意，并标明气流方向，不能装反，安装前应拆下易熔片，待安装后再装上。2) 阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。3) 阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度的标示，以便调试和管理。4) 所有阀件无论安装前后，

56、都必须保证其阀片转动灵活有效。3. 消声器、静压箱的安装。1) 消声器、静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，个别较重的消声设备其重量还需转换到梁上进行安装，以减小楼板荷载，延长建筑使用寿命。 2) 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填的吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能进行安装。4. 各类风口的安装。1) 对于矩形风口的安装要控制其两对角线之差不大于3mm，以保证四角方正，对于圆形风口则控制其椭圆度，任意两互相垂直的直径其偏差不应大于2mm。2) 风口表面应平整、美观。可调节的风口安装前和安装后应多次扳动调节柄或杆，保证调节灵活。3) 安装风口时，施工人员应积极主动与装修单位密切配合，提供龙骨开孔尺寸，且风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管为暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与吊顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。4) 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用软接管，连接长度L200mm。8.16风管安装质量控制措施1. 主控项目:1) 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或