新员工入职组装基础知识

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1、松峰电子有限公司手机组装技术基础知识培训首先欢迎你们加入我们松峰公司的生产团队，在这里我们将一起工作、一起学习、一起成长，预祝你们在今后工作中取得好的工作成绩，学习到更多有利于自身的知识技能，伴随公司不断地成长！一、前话：职业是人的一生命运的关键，经营好职场是创造人生幸福的重要一部分。人的价值是什么？其实就在于有能力可以被人利用。只有被利用才会产生经济价值（意义）。1第一阶段：迷茫期“昨夜西风凋碧树，独上西楼，望尽天涯路。”职场能给我们的人生带来什么？A、良好的薪酬待遇（失去薪酬就等于没有了生活保障），B、收获丰富工作经验（经验是最好的老师），C、收获广泛的人脉（海尔总裁张瑞敏先生的故事）。2

2、. 第二阶段：奋斗期“为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔。”第三阶段：成功期“众里寻他千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处。”3. 小明是河南某财经学院财会专业毕业生，2005年8月他只身到东莞，由于无工作经验且会记很少招男性的，所以没找到合适工作，当盘缠用尽时，他无奈进入一家鞋厂做“储干”，就是从基层员工做起，然后示表现提拔，小明被安排到流水线上作业，鞋厂刺鼻的皮革、油漆、胶水味，以及天天赶货加班加点超长的工作时间使小明陷入了迷茫：父母含辛茹苦的供自己上大学，现在学业有成出到社会，难道就只为了在流水线挥洒汗水？！他冥思苦索了几天，悟到：既来之、则安之，一定要相信自己的能力，通过自己的努力定能成为

3、闪光的金子，调整好心态后，一改往日无精打采的工作态度，积极专心的学习技术，下班后还经常向拉长及其他技术岗位的老师傅学习制鞋的流程及技术管理方面的知识，还凭借自己扎实的文化功底积极的思维向部门提出不少有益于生产的建议，深得部门主管的喜欢，半年后被提拔为主管助理，5年后的今天，小明已经成为东莞一家大型的台资企业生产科科长，谈到自己这些年的工作经历，在脸上充满自信的笑容。有记者采访到他：“先生是什么样的毅力和智慧，让你有了今天的成功？”他笑笑说：“只是从我选择了这个职业就一直这么干，我从来没有停息过，无论遇到多么大困难，我咬牙挺过来，于是就有了今天。”不简单就是把一件简单的事不断坚持做下去，直到旁边

4、的人都放弃，最后你就成了“不简单”各位可以这么说吗？！4. 人与人之间1岁到10岁没有太大差距，10岁到20岁会拉开差距，20岁到30岁是拥有两种不同的人生，30岁到40岁你会发现人与人是两种不同的命运，50岁到离开这个世界，那就是两种不同的社会价值，给社会后人留下了什么，而导致这一切的不同是因为什么？这值得我们去深思！7有专家统计证明人的一生在学校里面学习到的知识在人这一生的利用率仅少于等于15%，而我们在社会上所学到的在实际生活用到会是更多，有人跟哈佛大学校长说：这个世界上最好的大学时哈佛大学。校长摇摇头说：不不不，最好的大学时社会，真正影响我们人一生品质发展好坏的就是你所选择的职场职业。

5、8当你走进一个行业，你发现身边的主管曾经是一名普通员工，一步步走到这个位置，身边的副总曾经也是一名流水线作业的员工，车间里最受尊重的技术员、工程师他们也是一步步从一个普通员工成长走来，那你这个时候可以肯定一点：这条路只要我用心、努力去学习去专研，将有一天我会走到他们的位置，甚至于会超越他们，因为你们有他们所没有的资本那就是“年轻”！有的是时间和精力。职责、自我定位、求进思想二、培训目的：让员工认识手机组装基本知识、品质效率思想。三、手机组装一般所需的结构件手机是什么东西：移动电话（通过卫星传输信号的一种通讯设备）1、三大件：主板（PCBA）电路板上集成了CPU、存储器、各种电阻电容IC相当于手

6、机的外部所有零件载体；显示屏（LCD）作用显示；摄像头（CAM）作用通过感光芯片捕获光子经过一系列数字化处理将光子转换成电子信号最后成像；2、马达（Motr）振动作用；麦克（MIC）送话作用属传输体；喇叭（Speaker）播放音乐扬声器；听筒（Receiver）受话器接收对方语音；GSM射频天线发射及接收信号；按键触板导膜片（DOME）作用导通按键功能；手机按键也是导通按键功能；手机壳体属手机内部所有零件的载体。四、手机组装的一般流程升级一一组装一一测试一一写IMEI号包装1. 升级：手机通过升级写入软件数据能支持开机、通讯、娱乐，一般手机软件由编码程序和UI设计人机操作界面组成；组装：a、人

7、是基本（再好的设备和物料要是没有人来操作使用那些只能是摆设品，所以每个作为正在生产的一员应该记住一句话：我很重要！），生产讲究的是团队合作，团结才能共进才能取得成果，一个人在团队里代表的不只是个人而是集体、必须是个人服从于集体，以集体利益为重，代表的是整个团队的荣辱形象！（做生产的）当你进入车间就相当于进入了战场，应该马上进入状态保持一颗警醒的头脑（那些是你该做的那些是不该做的），作为一名员工应当有执行力，没有执行力的员工是工厂部需要的员工。（亮剑精神）b、生产设备工具是在生产中必须使用的物体，要依据技术人员的指导使用，要及时保养、清洁、增强使用寿命，设备类（电脑、综合测试仪、电源、生产流水线

8、、生产夹具、扫码强、数据线）工具类（烙铁、手术刀、水口剪、镊子、电批、静电环）c、手机生产物料（三），每一种物料都是宝贵的大到三大件，小到绝缘胶。缺一不可。2. 测试：手机基本的通讯功能、娱乐功能。4.写IMEI号：IMEI号是国际移动装备辨识码，是由15位数字组成的电子串号，它与每台手机一一对应，而且该码是全世界唯一的。每一只手机在组装完成后都将被赋予一个全球唯一的一组号码，这个号码从生产到交付使用都将被制造生产的厂商所记录；类似于每个人的身份证都是独一无二的。查看手机IMEI号的指令是：*#06#。5.包装：手机配件+手机+彩盒+盒标五、生产中注意事项1自身静电防护：静电衣、静电帽、静电环

9、（人体静电防护系统主要有防静电手腕带，脚腕带，工作服、鞋袜、帽、手套或指套等组成，具有静电泄露，中和与屏蔽等功能）上线操作前需做好防静电测试并做好记录。2. 静电的产生：所有物体都是有中子和电子构成，当物体获得或失去电子时就会产生静电，物体通过摩擦产生静电：静电荷产生电场力、静电放电、静电感应人体可以产生几千伏甚至上万伏的静电。3. 静电的危害：静电吸附尘埃影响产品内部结构件的洁净度、使用性能；静电放电：可以在不经意间击穿昂贵的电子元件；4. 5S要求：整理一一在工作现场区分要的和不要的（保管需要的东西撤除不需要的东西）。整顿一一将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态（定位之

10、后，要明确标识；用完之后，要物归原位）整顿的目的在于节省“寻找”的时间。清扫一一将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。清洁一一保持以上三S。素养一一通过学习以上4S使自身形成一个良好的素养（素养是从一个人的行为举止体现出来的）。八大浪费五大损失：在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。A.不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的

11、浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。B.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。C动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，

12、移动中变换状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。D.搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。E库存的浪费按照过去的管理理念

13、，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1-2所示。降低库存暴露问题F.制造过多？过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些

14、企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。G.等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。H.管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，

15、管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生五大损失：A. 成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业B. 设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料C. 通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运5生产工艺要求：严格按照工艺要求作业，做好本职工作，每一个工位都很重要，一个工位做不好影响的是整条拉线的生产，每一个动作都很

16、重要，一个动作不合格影响的是整个产品的品质。（偷工减料后果不堪设想）。六、品质、效率、工厂生命1、什么是品质？品质代表一个公司的形象！做好品质的七步：培养意识、强化训练、统一标准、自检互检、不良控制、预防改善、全员参与（不接受不良品、不制造不良品、不出货不良品）。a:发现产品不良率超标时员工需立即报警，及时知会管理人员解决.b:作业员严格按照SOP作业,管理人员需不定时检查及指导员工作业.c:管理人员应具备基本分析不良品的能力.d:管理人员每小时利用相关报表对生产线产品品质状况进行跟进改善.e:每日利用修理日报等进行品质数据统计,掌握拉线品质状况.F:品质稳定（人员、设备、操作方法、数据统计、

17、物料）品质稳定催生出效率。2. 效率:在预定的时间内完成定量的工作，最终达成状况的统计.公司设定标准产能效率、员工生产达到标准效率、公司得到效益、提升员工福利如何达成生产效率?人员配置1设备配齐f込严格遵照r、物料备齐组长替位合理安排定位放置SOP作根据生产根据报表加强培训标示扌冃楚业实际需求小时产量实际指导定期点检杜绝瓶颈领发物料达成状况不断跟进保养维护管理跟进用量恰当积极跟进异常反馈设备改良实际作业杜绝断料发现异常及时处理方便作业效果确认现场跟紧及时处理提倡团队工艺精简欠料反馈分析现状提升士气排拉合理提前安排改善不足自检互检减少搬运定期检讨意识加强达成效率4.效率催生出效益!七、综结再次勉励大家在今后的工作中，要以端正的工作态度、刻苦的工作精神、不断进取的思想与我们松峰公司共同奋斗、进步，走向成功！谢谢大家！编制：钱伟城2010年12月4日培训资料