专用镗床夹具设计-汽车缸套专用镗床设计(通过答辩全套含CAD图纸)
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车床是车间里最有用、最通用的机床之一。它能进行多种机械加工作业。车床的主要部分是主轴箱、尾座和刀架。主轴箱与尾座位于床身的两端;用于夹持刀具的刀架置于主轴箱与尾座之间。刀架安装在中托板上,根据加工的种类,中托板使刀架既能横向运动,又能与床鞍一起作纵向运动。普通顶尖车床在刀架上一次只能安装一把刀具,而在转塔车床的转塔刀架上可同时夹持五把或更多的刀具。车床床身必须非常坚固,以防在应力作用下产生弯曲或扭转变形。主轴箱内装有驱动装置与齿轮机构,以及夹持工具并使其旋转的主轴。工件转速很大程度上取决于工件的直径。直径大的棒料自然应比直径很小的棒料转得慢,这与刀具切削速度有很大的关系。装在空心主轴和尾座轴前端的带锥度的顶尖,把工件牢固地夹在它们之间。由主轴箱带动的光杠驱动刀架,以固定且均匀的速度与床鞍一起来回运动。这使操纵者能精确地切削,且使工件得到良好的表面光洁度。主轴和光杠之间的齿轮控制着光杠的速度,因而控制了刀架的进退。操作者根据所切削的金属的种类和要切除的量来选配齿轮。深切或粗切时的走刀速度应比精切时的走刀速度应比精切时的低。车床顶尖并非对每种工件都适用。根据工件的形状和特定的切削操作,操作者可用以卡爪夹持工件的卡盘或用花盘来取代顶尖。例如,操作者可以用一个卡盘夹持一个短工件、或需要钻孔、镗孔以及车螺纹的工件。刀架在床鞍上的横向运动,使刀具能够横切工件的端面使其成为平面。为了车螺纹,操作者接通丝杠(位于床身前面并随着主轴转动的长螺旋轴),丝杠驱动刀架与床鞍一起以准确的速度前进,以保证螺纹螺距的准确性。操作者可选择不同的齿轮速度,而这会改变主轴和丝杠的速比,因而改变了螺纹的螺距。主轴箱上的反向手柄使操作者能改变床鞍的运动方向,因而带着刀具回到初始位置。所有机床的用途都是去除金属,(但是)每种机床去除金属的形式各不相同。例如,有的机床(如车床)是工件回转,采用单刃刀具去除金属,有的机床(如铣床)则是以刀刃回转,工件进给的方式去除金属。选择哪种机床加工工件,很大程度上取决于(工件)加工要求。但是由于机床具有多种加工方式,选择机床时可能存在很多种选择。但是不能认为这些机床的加工方式仅限于所列出的方式。现代加工过程中应用的机床有如下几种:1 、车床,用于车削、钻削和螺纹加工等。车床的主要作用是加工回转零件。通常是由单刃刀具在旋转工件上加工出轮廓。2 、外圆磨床,用于加工表面精度较高的圆柱件。具有高精度表面的圆柱形模具零件常采用外圆磨床加工。(工件的)加工余量由研磨砂轮去除,砂轮与工件相切,逆时针旋转。3 、牛头刨床,用于将钢柸和钢板加工成所需的厚度,并使这些钢板长宽尺寸见方牛头刨床的主要作用是加工平面,因此常被用在模板的粗加工中。工件被放置在工作台上,往复运动的单刃刀具以一系列直线切割去除金属(余料)。4 、平面磨床,用来生产高精度平面。平面磨床能够在软质钢材或硬质钢材上加工出(尺寸)精确的高精度表面。工件被装卡在工作台上,工作台位于旋转的磨削砂轮下方做往复运动,以一系列直线(运动)形式切除金属(余料)。5 、铣床,用来加工狭槽、凹陷、钻孔以及花键等,能够快速去除金属(余料)。磨削加工是一种利用旋转的磨削刀具从工件表面去除金属(余料)的加工工艺。为满足加工要求,工件能在三个相互垂直的方向移动,三个方向分别为纵向、横向和垂直方向。6 、仿形铣床,用来精确再现复杂型腔和型芯的形状。仿形铣床的工作原理与立式铣床相似,均使用立式铣刀在一系列的切削运动中去除金属。然而,在仿形铣削中,根据样板或模型轮廓形状所产生的仿形轨迹直接与铣刀头相连,加工出所需的零件外形。当然,除上面所述的主要机床外,还有一些附属设备,(如果没有这些设备)机加工装备不完善。(这些设备)包括电锯、钻床、工具磨、硬化和抛光设备等。The lathe is one of the most useful and versatile machines in the workshop, and capable of carrying out a wide variety of machining operations. The main components of the lathe are the headstock and tailstock at opposite ends of a bed , and a tool-post between them which holds the cutting tool. The tool-post stands on a cross-slide which enables it to move sidewards across the saddle or carriage as well as along it , depending on the kind of job it is doing .The ordinary centre lathe can accommendate only one tool at a time on the tool-post , but a burret lathe is capable of holding five or more tools on the revolving turret . The lathe bed must be very solid to prevent the machine from bending or twisting under stress. The headstock incorporates the driving and gear mechanism, and a spindle which holds the workpiece and causes it to rotate at a speed which depends largely on the diameter of the workpiece. A bar of large diameter should naturally rotate more slowly than a very thin bar , the cutting feed-shaft from the headstock drives the tool-post along the saddle , either forwards or backwards , at a fixed and uniform speed. This enables rotation of the shaft, and therefore the forward or backward movement of the tool-post. The gear which the operator will select depends on the type of metal which he is cutting and the amount of metal he has to cut off. For a deep or roughing cut the forward movement of the tool should be less than for a finishing cut.Centres are not suitable for every job on the lathe . The operator can replace them by various types of chucks, which hold the work between jaws, or by a front-plate, depending on the shape of work and the particular cutting operation. He will use a chuck, for example, to hold a short piece of work , or work for drilling , boring or screw-cutting .A transverse movement of the tool-post across the saddle enables the tool to cut across the face of the workpiece and give it a flat surface. For screw-cutting , the operator engages the leadscrew, a long screwed shaft which runs along in front of the bed and which rotates with the spindle. The lead-screw drives the tool-post forward along the carriage at the correct speed, and this ensures that the threads on the screw are of exactly the right pitch. The operator can select different gear speeds , and this will alter the ratio of spindle and laedscrew speeds and therefore alter the pitch of the threads. A reversing lever on the headstock enables him to reverse the movement of the carriage and so bring the tool back to its original position.The purpose of any machine tool is to remove metal. Each machine tool removes metal in a different way. For example , in one type (the lathe )metal is removed by a single point tool as the work is rotated , whereas in another type(the milling machine) a cutter is rotated and metal is removed as the work is progressed beneath it .Which machine tool is to be used for a particular job depends to a large extent upon the type of machining required . There is , however, a certain amount of overlapping and some machine tools can be utilized for several different operations but it must not be assumed that the particular machine tool is restricted to the operation shown.The machine tools which will be found in the modern toolroom are as follow:1 Lathes for turning ,boring and screwcutting, ect. The primary purpose of the lathe is to machine cylindrical forms. The contour is generated by rotating the work with respect to a single-point cutting tool.2 Cylindrical grinding machines for the production of precision cylindrical surfaces. The cylindrical grinding machine is used for precision grinding cylindrical mould parts. Metal is removed by the action of abrasive grinding wheel which is brought into contact with a contra-rotating workpiece.3 Shaping and planning machines for the reduction of steel blocks and plates to the required thickness and for squaring upthese plates .As the primary purpose of a shaping machine is to produce flat blocks. The workpiece is mounted on a table and a reciprocating single-point tool removes metal in a series of straight cuts.4 Surface grinding machines for the production of precision flat surfaces . An excellent surface finish combined with accuracy can be achieved on hard or soft steel with the surface grinding machine. The workpiece is mounted on a table which is reciprocated beneath a rotating abrasive grinding wheel and metal is removed in a series of straight cuts.5 Milling machines for the rapid removal of metal , for machining slots, recesses, boring holes, machining splines, etc. Milling is an operation in which metal is removed from a workpiece by a rotating milling cutter. The workpiece can be moved in three directions at right angles to each other with respect to the cutter. The three directions are longitudinal, transverse and vertical, respectively.6 Tracer-controlled milling machines for the accurate reproduction of complex cavity and core forms.The principle of tracer-controlled milling machine is similar to that of the vertical milling machine in that an end mill cutter is used to remove metal in a series of cuts. With tracer-controlled milling, however , the required form is generated by causing a tracer, directly coupled to a cutting head , to follow a template or a model.In addition to the above list of major machine tools there is, of course, ancillary equipment without which no toolroom would be complete. This includes power saws , drilling machines, toolpost grinders, hardening and polishing facilities, ect.机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共2页第1页材 料 牌 号合金铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件010铸造铸造毛坯铸造一020时效人工时效030粗镗镗内孔至118mm。金工二镗床T68镗刀,专用夹具,游标卡尺040粗车粗车各级外圆金工二车床CA6140外圆车刀,专用夹具,游标卡尺050热处理正火060半精车半精车法兰凸台端面及外圆金工二车床CA6140外圆车刀,专用夹具,游标卡尺070半精镗半精镗内孔119mm及总长270mm。金工二镗床T68镗刀,专用夹具,游标卡尺080精 车精车法兰凸台端面,外圆割槽金工二车床CA6140外圆车刀,专用夹具,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称缸套零件名称缸套共2页第1页材 料 牌 号合金铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件090去氧化皮用圆弧车刀R10车外圆并用靠模样板金工二车床CA6140圆弧车刀,专用夹具,游标卡尺100半精车半精车密封槽金工二车床CA6140车刀,专用夹具,游标卡尺110精 镗精镗内孔120mm金工二镗床T68镗刀,专用夹具,游标卡尺120精 车精车外圆141.5mm,140mm金工二车床CA6140外圆车刀,专用夹具,游标卡尺130粗珩粗珩磨内孔120金工二磨床M6132磨刀,专用夹具,游标卡尺140精珩精珩磨内孔120金工二磨床M6132磨刀,专用夹具,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期广东技术师范学院天河学院本科毕业设计开题报告题 目: 缸套专用镗床设计 系 别: 机电工程系 专 业:机械制造及其自动化 姓 名: 卓泽鹏 学 号: 38 指导教师: 李俊武 年 月 日- 8 -本科毕业设计开题报告系别机电系专业机械制造及自动化班级本机制081姓名卓泽鹏学号2008611743138联系方式13450452027题目缸套专用镗床设计一、选题背景专用机床是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。特别是汽车工业,是专用机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂,90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、专用机床(20%)和加工中心(20%)。显然,在大批量生产的机械工业部门,大量采用的设备是专用机床和自动线。因此,专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。 现仅就近几年大连专用机床研究所研制的专用机床及其自动线对目前我国专用机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。 (1)为某冰箱压缩机厂提供的ZHS-1283冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台专用机床,镗孔精度9.097mm0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8m,节拍时间26s(2件),采用交流伺服滑台,HSK接杆,主轴带中孔冷却液通道,全封闭防护。 (2)ZHS-XU86凸轮轴轴承盖加工自动线是为某汽车公司研制的用于30万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术:可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统,节拍38s。 (3)UD80型换刀换箱柔性加工单元。该单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床,机床有5个坐标,交换托板尺寸为800mm800mm,刀库容量60,120,180任选,箱库容量12个,能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工,适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工,也适用于中小批量多品种零件的生产。 (4)为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术,可实现被输送零部件的定向、定位、升降、回转,通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。 上述专用机床代表了目前我国专用机床装备较高的技术水平,但是,在制造技术高速发展的今天,由于基础薄弱,从整体上看,与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,主要表现在:产品可靠性较差;可调可变性差;缺少必要的适应多品种加工的新品种;系列化、通用化、模块化程度低,致使制造周期过长,满足不了用户要求。上世纪80年代以来,国外专用机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。专用机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展,实现了机床工作程序软件化,工序高度集中,高效短节拍和多种功能的自动监控。在国外,近十年来,很多汽车制造厂都在积极推行并行工程,并有不少专用机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。例如,美国的Ingersoll和Lamb,德国的Grob和Ex-cell-o等公司都应用并行工程分别为一些汽车厂设计制造了众多的缸体、缸盖和变速箱体等专用机床加工自动线,取得了较好的技术经济效益。二、课题设计2.1课题的内容本文是根据设计要求,结合国内外研究现状,以缸套加工为例,阐述了工艺设计、专用机床的设计过程及其与生产效率、加工质量之间的关系。文章主要包括三大方面。 (1) 工艺方案设计 通过分析被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等,确定在组合机床上完成的工艺内容以及加工方法,并绘制被加工零件工序图和夹具图。(1)专用机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系,选择通用部件和刀具,计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。(2)专用机床部件设计 根据确定的工艺、结构方案和“三图”,多轴箱装配图设计。其中包括多轴箱的轮廓尺寸的确定以及传动系统设计,最终完成多轴箱的绘制。 另外,本文还涉及到大量的设计和计算,包括:(1)、主轴的选择和传动布置,以保证加工过程中被加工零件的精度;(2)、主轴、传动轴的设计和校核,保证轴的刚度满足生产要求。(3)、齿轮的设计、计算,对齿轮的强度和刚度进行校核;2.2课题的目的 对目前缸套类零件加工工艺与装备的国内外发展状况进行分析,展望缸套类零件加工工艺与装备设计的方向和发展趋势,然后简述缸套类零件加工工艺与装备设计的关键技术问题。2.3课题的意义 本设计主要是专用镗床的设计,此次设计所涉及的内容包括了缸套的加工工艺设计夹具设计镗床的设计。专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。三、课题研究现状3.1国外研究现状随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列焊接夹具平台,其等高误差为0.03mm;精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内;夹具重复安装的定位精度高达5m;瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。3.2国内研究现状国内不少专家们建议夹具行业加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系,争取合资与合作,引进技术,这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。四、课题设计方案4.1设计方案选型与分析 电动机 皮带轮 塔轮 V带塔轮主轴短镗刀带带有镗杆镗刀二选译一1动力部分:电动机 2传动部分: V带传动、塔轮传动系统: 3工作部分(执行机构):镗床主轴 4控制部分:开关4.2方案的确定(1) 根据毕业设计任务书要求本人进行了有关实地调研、查阅相关资料,认为利用塔轮结构能够简便的将电动机转速降为多种转速;利用V带传动、二级摆线针轮减速器,将电动机的转速降为,从而满足设计要求。(2) 主运动:电动机经过两组塔轮进行传动,再通过主轴使刀具作旋转运动,以实现刀具的切削运动。进给运动:电动机经过减速传动装置(V带传动、摆线针轮减速箱、V带传动)带动丝杠作旋转运动,以实现工作台往返直线进给。(3) 根据镗床的运动特点,刀具在切削加工过程中需要多种转速(如镗孔、车削内外螺纹、攻丝、铣削端面或平面等)。镗床最大的特色是设计考虑到设计的简易性、操作可行性,经过诸多方面的考虑,而采用塔轮传动机构最适合。(4) 由于本次设计的主轴转速先定为、,进给线速为,从而设计、校验其相关数据。(5) 此次所设计的镗床,加工缸套类专用的。4.3方案的特点及创新缸套专用镗床用于镗削缸套内孔,并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求,我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析,制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。五、预期结果 本设计主要是专用镗床的设计,此次设计所涉及的内容包括了缸套的加工工艺设计夹具设计镗床的设计。通过此次的毕业设计,我们能很好地对大学前三年中所学的所有专业课以及专业基础课所学的大部分内容得到进一步的巩固、理解。在此次设计中我们能对加工简单的箱体零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题有进一步的了解。从中也学会了如何使用手册及图标资料,掌握了有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练使用。另外,也为今后实际工作做了进行一次综合训练和准备,以便以后更快地适应生产工作。此次设计的选题依据及意义如下:1.根据生产的需要,依据于生产实践及缸套的加工工艺过程,本课题研究缸套的加工方法;2.根据设计的对象、功能、用途以及机械设计的有关方法,本工序采用专用卧式镗床;3.依据金属切削机床、金属切削原理、刀具手册、机械制造工艺学、CAD/CAM应用、制图测绘、计算机操作实训等;4.本次毕业设计是对我大学四年所学的专业的一次总结,也是对我所学的知识的一次综合性的训练。它以点带线,以线带面地将整个大学四年的知体系贯穿始终。使我对所学知识及其各自相关性有了更深刻的理解;5.本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用,如AUTO CAD,PRO/E等软件的应用。这将会使我运用这些软件的能力得到提升。通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义;6.通过本次毕业设计,将使我掌握写论文的一般步骤及方法,同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法,不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析,独立思考及解决问题的能力,而且培养了我与同学相互讨论,相互学习的习惯。 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。德国demmeler(戴美乐)公司的孔系列焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件,即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。六、设计主要步骤主要设计过程1、缸套夹具设计方案2、夹紧机构与定位元件3、传动系统的设计4、传动轴的确定5、被加工零件工序图6、加工示意图7、机床联系尺寸图设计说明书提纲前 言第一章 绪论前 言1.1机械制造的作用、地位和发展趋势1.2机械制造装备的作用、地位及组成1.3选题的意义以及本设计的研究内容2.2工序分析2.2.1定位基准2.2.2工时计算3.1夹具设计方案3.1.1概述3.1.2问题的提出3.2夹紧机构与定位元件3.2.1切削力及夹紧力的计算3.2.2定位误差与定位元件分析3.2.3液压传动系统4.1传动系统的设计4.1.1传动方案的拟定4.1.2 电机的选择4.1.3 传动系统图4.2传动轴的确定4.2.1 主轴参数的确定4.2.2主轴轴承的选择5.1 被加工零件工序图5.1.1 被加工零件工序图的作用与内容5.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项5.2加工示意图5.2.1 加工示意图的作用和内容5.2.2 动力滑台行程的确定5.3 机床联系尺寸图5.3.1 机床联系尺寸图的作用和内容5.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容结 论参考文献 七、进度计划序号任务名称开始时间结束时间1选题2查阅中、外文献资料,外文资料翻译,确定系统设计方案3开题4进行毕业设计5中期检查6上交毕业设计正稿打印版及电子材料,毕业设计及设计说明书光盘,完成毕业答辩ppt7毕业答辩2011-05-212011-05-28八、参考文献 1 谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京:机械工业出版社.1996.2 从凤延、迟建山主编.组合机床设计.上海科学技术出版社.1993.3 大连组合机床研究所编.组合机床设计第一册北京:机械工业出版社.1975.4 彭文生、李志明、黄华梁主编.机械设计.高等教育出版社.2006.5 大连组合机床研究所编.组合机床参考图册.北京:机械工业出版社.1975.6 章宏甲.黄谊主编液压传动. 北京:机械工业出版社.1993.7 李余庆、张佳主编.机械制造装备设计.机械工业出版社.2008.8 付风岚、胡业发、张新宝主编.公差与检测技术.科学出版社.2006.9 沈阳工学院等编.组合机床设计. 上海: 上海科学技术出版社.1985.10大连组合机床研究所编.组合机床设计第二册北京:机械工业出版社.1975.11孟少农主编.机械加工工艺手册第3卷. 北京:机械工业出版社.1992.12黄鹤汀.金属切削机床设计. 上海:上海科学技术文献出版社.1986. 13Bradley D A.Mechatronics:Electronics in products and process .London:Chpman and Hall,1991. 14Dainel Hunt V.Mechatronics-Japans Newest Threat.New York: Chapaman and Hall,1998.15金振华主编组合机床及其调整和使用北京:机械工业出版社.1990.指导教师意见: 指导教师签名: 年 月 日教研室审核意见: 教研室主任签名: 年 月 日备注:本开题报告须装入学生的毕业设计(论文)档案袋存档。轴承,轴承,燕尾燕尾槽,装缸套的夹具,水泥基础,刀具,镗杆,丝杆,电机用皮带传动,带动减速箱,导轨,减速箱,拖板,电机,蜗杆减速箱,丝杆,在蜗杆减速箱通过齿轮带动下运转,丝杆的轴承及轴承座(两个),机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30粗镗合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用镗床型号待定1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗内孔至118mm镗刀,专用夹具,游标卡尺200150.23.413.6 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗车合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车各级外圆外圆车刀,专用夹具,游标卡尺200150.23.413.6 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60半精车合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车法兰凸台端面及外圆外圆车刀,专用夹具,游标卡尺540400.20.611.35 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70半精镗合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗内孔119mm及总长270mm。镗刀,专用夹具,游标卡尺800570.30.810.26 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80精车合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车法兰凸台端面,外圆割槽外圆车刀,专用夹具,游标卡尺1200830.150.110.23 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90去氧化皮合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用圆弧车刀R10车外圆并用靠模样板圆弧车刀,专用夹具,游标卡尺1200830.150.110.23 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100半精车合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车密封槽车刀,专用夹具,游标卡尺800570.30.810.26 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110精镗合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗内孔120mm镗刀,专用夹具,游标卡尺960780.150.110.23 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120精车合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车外圆141.5mm,140mm外圆车刀,专用夹具,游标卡尺1200830.150.110.23 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称气缸套零件名称气缸套共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130、140粗珩、精珩合金铸铁毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗珩磨内孔120内孔磨刀,专用夹具,游标卡尺960170.17510.0742精珩磨内孔1201080200.10.510.105 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期
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