第四速及第五速变速叉铣槽三维夹具设计【含CAD图纸和三维模型】

第四速及第五速变速叉铣槽三维夹具设计【含CAD图纸和三维模型】,含CAD图纸和三维模型,第四,第五,变速,叉铣槽,三维,夹具,设计,cad,图纸,以及,模型 工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号30零件组名称拨叉2页数 12页次 1工 序名 称粗铣叉头右端面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05左端面作为基准，粗铣右端面专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号40零件组名称拨叉2页数 12页次 2工 序名 称粗铣叉头左端面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05选叉头19孔的的右端面作为基准，粗铣左端面专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式钻床设 备型 别Z5140冷却润滑液工序号50零件组名称拨叉2页数 12页次 3工 序名 称钻钻-扩-粗铰-精铰19的孔，锪45度倒角材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05钻孔至直径为18专用夹具18直柄麻花钻10扩孔至直径为18.8专用夹具扩孔钻15粗铰至直径为18.94专用夹具直柄机用铰刀20精铰至直径为19专用夹具直柄机用铰刀孔用塞规25锪45度倒角专用夹具圆柱柄锥形锪钻角规索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号60零件组名称拨叉2页数 12页次 4工 序名 称粗铣圆台下端面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣圆台下端面专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式钻床设 备型 别Z5140冷却润滑液工序号70零件组名称拨叉2页数 12页次 5工 序名 称钻粗铰、精铰8.5的孔材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05钻8.5的孔专用夹具直柄麻花钻8.510粗铰至8.35专用夹具直柄机用铰刀15精铰至8.5专用夹具直柄机用铰刀索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称卧式铣床设 备型 别X6132冷却润滑液工序号80零件组名称拨叉2页数 12页次 6工 序名 称粗铣-半精铣-精铣16mm槽及倒角材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣16mm槽及倒角专用夹具P10三面刃铣刀游标卡尺10半精铣16mm槽及倒角专用夹具P10三面刃铣刀游标卡尺15精铣16mm槽及倒角专用夹具P10三面刃铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式钻床设 备型 别Z5140冷却润滑液工序号90零件组名称拨叉2页数 12页次 7工 序名 称加工M10的螺纹孔材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05对8.5的孔攻丝，加工M10的螺纹孔专用夹具M10细柄机用丝锥10锪120度倒角专用夹具角规索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号100零件组名称拨叉2页数 12页次 8工 序名 称铣削加工凸台表面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣凸台两表面专用夹具端铣刀10半精铣凸台两表面专用夹具端铣刀15精铣凸台两表面至10mm尺寸要求专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号110零件组名称拨叉2页数 12页次 9工 序名 称粗铣、半精铣、精铣台阶面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣台阶面专用夹具端铣刀10半精铣台阶面专用夹具端铣刀15精铣台阶面至12mm尺寸要求专用夹具端铣刀索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称卧式镗床设 备型 别T611冷却润滑液工序号120零件组名称拨叉2页数 12页次 10工 序名 称粗镗-半精镗叉脚内82的圆弧面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗镗叉脚内圆弧面专用夹具镗刀10-半精镗叉脚内圆弧面专用夹具镗刀索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号130零件组名称拨叉2页数 12页次 11工 序名 称粗铣、半精铣叉脚的上端面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣叉脚的上端面专用夹具端铣刀游标卡尺10半精铣叉脚的上端面专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对工 艺 卡 片版 次产品型号零件组号设 备名 称立式铣床设 备型 别X5032冷却润滑液工序号140零件组名称拨叉2页数 12页次 12工 序名 称粗铣、半精铣叉脚的下端面材料牌号35钢156207HBS序号加 工 要 求 说 明夹 具刀 具量 具硬 度05粗铣叉脚的下端面专用夹具端铣刀游标卡尺10半精铣叉脚的下端面专用夹具端铣刀游标卡尺索引号更改者索引号更改者日期索引号更改者编制校对目 录一、课程设计的目的1二、零件工艺分析11、 零件的介绍12、 零件的工作条件13、 零件的设计图纸、关键加工表面 14、 零件的结构特点 25、 零件的材料33、 毛坯的制定与设计31、 毛坯的加工方法32、 分析拨叉零件的尺寸要求33、 确定毛坯的机械加工余量、制定毛坯图4四、加工方案与工艺路线的拟定51、 拟定各表面的加工方法52、 基准的选择63、 工艺路线的制定64、 拟定总的加工路线8五、机床设备和工艺设备的选择81、机床工艺设备的选择92、量具的选择10六、工序余量、尺寸公差的确定101、 确定各加工工序余量、工序尺寸与公差10七、铣16mm凹槽专用夹具设计141、 定位方案的确定142、 确定对刀方案163、 确定夹紧机构16八、课设感悟17九、参考文献181、 课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺与装备课程后，一个重要的实践环节。不仅要求学生综合运用本课程的知识内容，还需要学生对前修课程理论知识的运用，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺与装备课程设计，学生更加了解机械制造的整个过程，要求学生能够熟练的运用所学知识取解决问题，锻炼了学生各方面的能力：1. 能熟练运用“机械制造工艺与装备”课程中的基本理论正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2. 能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。2、 零件的工艺分析（1） 、题目所设计的零件是拨叉，拨叉主要是用在操纵机构中，改变滑移齿轮的位置，实现变速。拨叉头以19mm孔套在变速叉操纵轴上，通过螺钉与操纵轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变速度。（2） 、零件的工作条件：拨叉工作频繁，工作过程中受载荷冲击。（3） 、零件的设计图纸如下：根据图纸要求分析零件的主要加工表面，可以得出主要加工表面是上端操纵部分及拨叉脚两端面。可以简单的分为以下三个部分：1、对叉脚两工作端面以及82的内圆弧的加工：加工要求保证端面到螺纹孔中心线距离，保证垂直度以及粗糙度等尺寸要求。2、对叉头部分孔台阶面、螺纹孔、倒角等特征加工，保证表面粗糙对和一定的精度要求。3、对上端凸台面以及槽的加工（保证对称度和位置度要求）（四）、零件的结构特点变速器拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的孔连接拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。（五）、零件的材料 零件采用35钢，35号钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，大多在正火状态和调质状态下使用。调制下硬度为HBS156207，35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材等。热处理规范：正火,870;淬火,850;回火,600。3、 毛坯的制定与设计（1） 、毛坯的加工方法考虑到产品的批量，同时产品的形状较为复杂，因此采用普通模锻的方加工出柸样，毛坯的起模斜度为5。锻后制品零件的精度一般为IT11-IT15。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，可锻制形状复杂的锻件，因此对于拨叉的毛坯采用普通模锻的方式。（2） 、分析拨叉零件尺寸要求加工表面零件尺寸精度等级表面粗糙度形位公差叉脚两端面IT15Ra5垂直度 0.1 A 叉脚内圆面82IT11Ra5叉头孔19IT8Ra1螺纹孔M10X1-6HIT6叉脚上端面对螺孔中心线距离63.7IT11槽口内各表面16IT12Ra2对称度 0.3 B台阶面12IT9Ra2叉头顶凸台表面IT12Ra2位置度 0.3 A（3）、确定毛坯的机械加工余量与公差、制定毛坯尺寸1、查阅模具设计手册（GB/T 12362-2003），根据零件的尺寸要求结合查表所得毛坯普通锻模的单边余量以及公差等尺寸要求，设计出毛坯各部分的大致尺寸，如下表：加工表面零件尺寸零件粗糙度标准余量毛坯公差毛坯尺寸叉脚两端面Ra51.72.2(取2)12叉脚内圆面82Ra52.577叉头孔中心到底平台距离181.72.2（取2）1.820叉头孔深451.72.2（取2）1.847叉脚上端面对螺孔中心线63.71.72.2（取2）1.861.7台阶高度12Ra21.72.2（取2）1.814叉头顶凸台表面Ra21.72.2（取2）1.8142、根据上表的尺寸绘制毛坯简图4、 加工方案与工艺路线拟定1、根据零件的各种尺寸、加工精度以及表面粗糙度等要求，拟定各尺寸合适加工方法：加工表面零件尺寸精度等级表面粗糙度加工方法叉脚两端面IT15Ra5粗铣-半精铣叉脚内圆面82IT11Ra5粗镗-半精镗叉头孔19IT8Ra1钻-扩-粗铰-精铰螺纹孔M10X1-6H钻铰孔-丝锥攻螺纹（IT6）叉脚对螺孔中心线63.7IT11粗铣槽口内各表面16IT12Ra2粗铣-半精铣-精铣台阶面12IT9Ra2粗铣-半精铣-精铣叉头顶凸台表面IT12Ra2粗铣-半精铣-精铣2、基准的选择粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的位置精度，影响到余量分配。当零件有未加工表面时，选择未加工表面作为粗基准。再选择上一步加工的平面作为精基准继续加工。3、工艺路线的的制定工序一：（1） 、选叉头19孔的的左端面作为基准，粗铣右端面，专用夹具。工序二：（2） 、以右端面为基准粗铣左端面 采用专用夹具装夹工序三：（1） 、麻花钻头钻孔（专用夹具）（2） 、扩孔、铰孔至19的孔，精度为IT8，粗糙度为1（3） 、锪45度倒角工序四：（1） 、粗铣孔圆台的下端面，以19孔的中心线为基准工序五：（2）、用7.8的麻花钻头钻孔，粗铰至8.35，再精铰至8.5。以19的左端面为定位基准。保证7级精度用于后面工序定位。工序六：（1） 、粗铣、半精铣、精铣16的槽、倒角、底面。采用三面刃铣刀全部加工。以8.5孔中心线为定位（专用夹具）工序七：（1） 、用10的丝锥攻丝，加工M10的螺纹孔（2） 、锪120度倒角工序八：（1）、粗铣、半精铣、精铣凸台两表面，以19的孔定位（专用夹具）工序九：（1）、粗铣、半精铣、精铣台阶面，以19的孔定位（专用夹具） 工序十： （1）、粗镗-半精镗叉脚内圆弧面（专用夹具）工序十一：（1）、粗铣、半精铣叉脚的上端面，以19的孔为定位，保证位置精度（专用夹具）工序十二：（1）、粗铣、半精铣叉脚的下端面，以上端面和19的孔为定位（专用夹具）工序十三： （1）、去毛刺工序十四： （1）、检验工序十五： （1）、入库根据以上指定的各道工序，拟定下表作为总的加工工序路线规程：4、拟定总的加工路线工序号工序内容定位基准10模锻成形20正火处理30加工叉头圆台的右端面左端面为基准40加工叉头圆台的左端面右端面为基准50钻-扩-粗铰-精铰19的孔，锪45度倒角孔的下端面60粗铣孔圆台的下端面19的孔中心线70钻7.8的孔，粗铰至8.35，再精铰至8.519孔的左端面80粗铣-半精铣-精铣16mm槽及倒角8.5孔中心线90对8.5的孔攻丝，加工M10的螺纹孔，锪120度倒角19孔的左端面100粗铣-半精铣-精铣凸台两表面至10mm尺寸要求19的孔中心线110粗铣、半精铣、精铣台阶面至12mm尺寸要求19的孔中心线120粗镗-半精镗叉脚内圆弧面至82尺寸要求19的孔中心线130粗铣、半精铣叉脚的上端面19的孔中心线140粗铣、半精铣叉脚的下端面19的孔、叉脚上端面150去毛刺160检验170入库5、 机床设备和工艺设备的选择1、机床和工艺设备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠的保证零件加工质量的前提下，以降低生产成本。拨叉零件是大批生产，可选用相应的通用机床进行加工。机床夹具要求能保证加工精度、提高生产效率、扩大加床的加工范围等功能。由于拨叉类零件为大批量生产，针对不同的工序采用不同的专用夹具可以保证加工精度、提高效率。根据各道工序的特点制定下表的工艺设备的选择：工序号工序内容加工设备刀具选择10模锻成形20正火处理30铣叉头圆台的右端面立式铣床X5032端铣刀40铣叉头圆台的左端面立式铣床X5032端铣刀50钻-扩-粗铰-精铰19的孔，锪45度倒角立式钻床Z514018直柄麻花钻扩孔钻扩孔至18.8选用直柄机用铰刀粗铰至18.94，再精铰至19。90度圆柱柄锥形锪钻60粗铣孔圆台的下端面立式铣床X5032端铣刀70钻7.8孔，粗铰至8.35，再精铰至8.5立式钻床Z5140直柄麻花钻7.8直柄机用铰刀80粗铣-半精铣-精铣16mm槽及倒角卧式铣床X6132P10三面刃铣刀全部成型90对8.5的孔攻丝，加工M10的螺纹孔，锪120度倒角立式钻床Z5140M10细柄机用丝锥，120度圆柱柄锥形锪钻100粗铣-半精铣-精铣凸台两表面至10mm尺寸要求立式铣床X5032端铣刀110粗铣、半精铣、精铣台阶面至12mm尺寸要求立式铣床X5032端铣刀120粗镗-半精镗叉脚内圆弧面至82尺寸要求T611卧式镗床镗刀130粗铣、半精铣叉脚的上端面立式铣床X5032端铣刀140粗铣、半精铣叉脚的下端面立式铣床X5032端铣刀150去毛刺钳工台锉刀160检验170入库2、 量具的选择加工过程中涉及到孔的加工，槽的加工，端面、台阶面、倒角等的加工。因此选用以下量具进行检测：游标卡尺（测量长度和轴径）、塞规（检测孔的精度）、角规（测量倒角）。6、 工序余量、尺寸公差的确定（1）、工序30、工序40首先以叉头19孔的的左端面作为基准，粗铣右端面。再以右端面为定位粗铣左端面。采用查表法加工余量如下表：工序号工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um40粗铣左端面1IT11（0.16）4545530粗铣右端面1IT11（0.16）46465（2）、工序50采用18直柄麻花钻孔，18.7扩孔钻扩孔、19的直柄机用铰刀进行铰孔，达到设计要求。各工步余量尺寸如下表工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um精铰19的孔0.03IT8（0.033）19191粗铰至18.940.07IT10（0.084）18.9418.943.2扩孔至18.80.4IT11(0.13)18.818.86.3钻18孔9IT12(0.18)18186.3（3）、工序60、工序70工序60和工序70表格如下：工序号工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um60粗铣圆台下端面2IT11（0.16）1818570精铰8.5的孔0.075IT7(0.015)8.58.51.6粗铰至8.35的孔0.275IT10(0.058)8.358.353.2钻7.8的孔3.9IT12(0.15)7.87.83.2（4）、工序80粗铣-半精铣-精铣16mm槽,分为三个工步:工步名称单边宽度余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um精铣至16mm宽0.5IT8（0.027）16162半精铣至15mm宽1.5IT9（0.043）15153.2粗铣12mm宽6IT11(0.11)12126.3（5）、工序100、工序110工序100为粗铣-半精铣-精铣凸台两表面至10mm要求。工序110为粗铣、半精铣、精铣台阶面至12mm。工序号工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um100精铣凸台0.4IT8(0.022)10102半精铣0.6IT9(0.043)10.810.83.2粗铣凸台1IT11(0.11)12126.3110精铣台阶0.4IT8(0.027)12122半精铣0.6IT9(0.043)12.412.43.2粗铣台阶1IT11(0.11)13136.3（6）、工序120该道工序是粗镗-半精镗叉脚内圆弧面达到82尺寸要求以及粗糙度要求：工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um半精镗圆弧面1IT9（0.027）82825粗镗圆弧面1.5IT11（0.19）80826.3（7） 、工序130，工序140 这两道工序均与拨叉脚端面加工有关，分别为粗铣和半精铣拨叉脚端面：工序号工步名称单边余量/mm加工经济精度工序尺寸/mm尺寸、公差/mm粗糙度/um140半精铣下端面0.5IT9(0.036)85粗铣下端面1.5IT11(0.043)96.3130半精铣上端面0.5IT9(0.074)63.75粗铣上端面1.5IT11(0.19)63.26.37、 拨叉零件针对铣槽加工的夹具设计对于拨叉零件上部槽的加工，根据以上分析，得出该槽的加工方案为铣削加工，采用卧式铣床（三面刃铣刀）。同时槽的基准为下端的孔的中心线，保证对称度的要求。1、确定定位方案根据零件图上位置要求，槽的基本尺寸为，同时有对称度的要求，基准为下端孔的中心线。所以选用下端孔的中心线作为主要定位基准。由于采用卧式铣床加工，零件必须限制三个转动自由度，以及两个移动的自由度，考虑到零件加工的复杂性，将零件的六个自由度均限制。 定位基准：在下端8.5的孔中，加入一个短销钉（由弹簧支撑，浮动），保证中心线的基准要求，同时限制了零件两个移动的自由度，如下图所示元件3。辅助定位：以上还不够约束元件定位，因此在19的孔中加入长的圆销进行辅助定位，如下图元件1所示。辅助支撑：考虑到零件的夹紧要求，在19的孔的左端面用螺栓和一个小平面作为可调的辅助支撑。将长的圆销与该辅助支撑做成一体，可以调节。这样长的圆销限制了零件的两个转动和两个移动的自由度，两者组合起来限制了零件的六个自由度，如下图元件1所示。经过前面加工的零件的孔为8.5H7,与销孔的配合为H7/g6，查公差表得，孔为8.5（），销为8.5（）。根据销孔配合的定位误差计算。按任意边接触计算，不考虑同轴度误差时，其工序基准与定位基准重合，不存在基准不重合误差。其基准位置误差计算公式为：jw=D-d=8.5+0.015-8.5+0.012=0.027。槽的对称度公差为0.22。定位误差符合加工要求。定位准确。2、 确定对刀装置根据加工零件的形状，采用标准直角对刀块。对刀块的直角边与零件槽相互对应，间距为塞尺厚度，选3mm的塞尺。确定对刀装置位置及尺寸,如下图：3、 确定夹紧机构 根据零件加工的要求，加工力的来源以及加工力的大小，采用传统的螺旋夹紧夹紧机构。夹具的具体布局如下示意图：选用压板压住工件，两根螺柱构成类似杠杆机构，可以较大对力进行放大，同时自锁性能好，结构简单,采用弹簧方便装夹。8、 课设感悟本次课程设计让我真切的体会到机械制造过程的复杂，让我对机械制造有了更深的认识。课设的要求不仅仅局限于课本上的知识，更多的在于培养我们的机械素养。通过这一段时间的学习，我深刻的体会到完成工件的加工设计不仅仅是几门课程就能解决的，几乎运用了大学所学习到的所有专业课程的知识，有的时候有这些知识还是不够的，还需要通过大量的查找标准，查阅资料，这样才能真正的完成课设。本次课设可以分成两部分，前一部分则是对零件的工艺进行规划分析，设计零件由毛坯到零件的整个过程，就像真正的工程师一样，设计零件的加工工序规程，这对我来说是一个新的锻炼，通过大量查阅相关书籍，有关机床、刀具、模具制造的标准，才能完整的确定一个零件的每道工序，才能保证零件能够制造出来。设计零件不同于画画，零件的设计必须严格按照工艺标准，严格的制定一系列的加工余量，这样才能保证加工出来的零件符合标准。后一部分则是对零件加工中铣槽夹具的设计，在设计夹具时，要分析工件的加工要求，确定合理的定位方案，经过向老师请教，老师给予了我们很大的帮助，让我对定位方案有了深层次的认识，其次就是夹紧方案，夹紧方案需要考虑到加工面以及放置形式。再来就是对刀装置，本次设计让我对铣床夹具的对刀装置有了极强的认识，深刻体会到它发挥的作用。通过本次课程设计，不仅仅让我对机械制造工艺与装备这门课有了深的理解，而且让我体会到机械设计涵盖的知识面是很广泛的，同时还极大的锻炼了我对机械制图的运用。最后，非常感谢这段时间老师的帮助！九、参考文献1 叶文华，陈蔚芳，马万太.机械制造工艺与装备M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.2 陈蔚芳，梁睿君.机械制造工艺学课程设计指导书M.南京：南京航空航天大学，2017.3 王宛山，邢敏.机械制造手册M.沈阳：辽宁科学技术出版社，2002.4 彭建声.模具设计与加工速查手册M.北京：机械工业出版社，2012.5 王伯平.互换性与测量技术基础M.北京：机械工业出版社,2013.6 司乃钧，线恒录.机械制造工艺基础M.北京：高等教育出版社,2008.7 刘长青.机械制造技术课程设计指导M.武汉：华中科技大学出版社,2007.8 孙本绪，熊万武.机械加工余量手册M.北京：国防工业出版社，1999.9 浦艳敏，李晓红.金属切削刀具选用与磨刃M.北京：化学工业出版社，2012.10 吴拓.机床夹具设计实用手册M.北京：化学工业出版社，2014.- 22 -