渠道工期分析及赶工措施

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1、目 录1 工程概况- 1 -2 影响工期事项简述- 1 -3 影响工期分析- 1 -3.1影响工期事件分析- 1 -3.2 影响工期分析- 10 -3.3工程整体工期预测- 12 -4 赶工措施- 13 -4.1改性土填筑赶工措施- 13 -4.2渠道面板衬砌赶工措施- 15 -4.3组织管理措施- 17 -镇平一标渠道工期分析及赶工措施1 工程概况南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程镇平段施工1标位于河南省镇平县，起点桩号TS52+100，终点桩号TS64+100，总长12km。本标段主要建筑物包括明渠和建筑物两类。明渠段过水断面为梯形，渠底宽度18m24m，内边坡坡比相应为1:2.

2、751:2.0，全渠段换填后采用混凝土面板衬砌。建筑物包括：3座河渠交叉建筑物（河道倒虹吸），6座左岸排水建筑物（排水倒虹吸）；桥梁建筑物为9座公路桥、4座生产桥。 本工程合同开工日期为2011年3月1日，正式开工为2011年3月5日，计划完工日期2013年6月30日，合同工期28个月。2 影响工期事项简述本工程地质条件复杂，全标段12km渠道基础全部为膨胀土，地下水丰富且地下水位高，施工过程中设计变更项目多，变更工程量大，相应的技术准备工作项目繁多，且受设计变更影响，正常施工受到干扰，工程无法形成连续施工作业。影响工期的设计变更主要有：渠道膨胀土边坡换填保护由招投标阶段的弱膨胀土换填全部改为

3、水泥改性土换填；TS52+104TS54+548渠道两侧增加抗滑桩；6.56km的渠道增加渗控措施；渠道填筑变更为水泥改性土后削坡难度增大对渠道衬砌施工的影响。影响工期的其它事项主要有：工程前期当地村民阻工；汛期停电频繁。3 影响工期分析3.1影响工期事件分析3.1.1水泥改性土变更（1）事件综述：在招投标阶段，本工程12km渠道的边坡、底板全断面换填全部采用弱膨胀土施工；实施阶段，换填全部设计变更为水泥改性土施工。本标工程于2011年3月5日开工。2011年3月24日，建管单位组织的膨胀土施工技术讲座上得到口头通知，本工程渠道基础换填全部改为水泥改性土且只允许厂拌施工。会后项目部立即开始定制

4、第一座改性土拌和站，5月11日设备进场安装在本标2#营地，5月底安装完成开始调试，5月30日第一台碎土设备进场，6月12日第一座改性土拌和站经监理验收合格投入使用，开始进行改性土施工的各项现场试验工作。2011年6月6日项目部收到变更后的正式设计图纸，明确渠道换填全部改为4%掺量水泥改性土施工。8月16日接到中线局关于水泥改性土采用厂拌施工的正式文件通知。在2011年3月24日的技术讲座会后，项目部立即开始按照会上收到的南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求的规定，对本标土料场进行复查以及该文件规定的水泥改性土的室内各项试验工作，5月底完成室内土工试验。6月27日29日进行了碎土

5、试验，由于土料含水率超标、粘粒含量大，碎土效果不理想。随后对碎土机进行了改造，并定制了改进后的第二台碎土机，于8月11日15日进行了碎土试验，碎土颗粒质量满足设计要求，但效率仍然偏低。2011年6月，经镇平代建部协调，在北许东公路桥附近（桩号53+700）征用了场地，布置第二套改性土拌和站，该站于2011年7月建成。2011年7月18日收到设计通知水泥改性土、水泥土补充施工技术要求（编号：（2011）长邓设（镇平）规字第004号），要求根据天然土料的不同自由膨胀率经试验选择不同的改性土水泥掺量，并检测改性后的水泥改性土的28天自由膨胀率和28天无侧限抗压强度等内容。2011年下半年南阳地区较之

6、常年雨水偏多，尤其是7月20日以后，长时间的持续阴雨直到11月中旬，渠道内土体饱和，车辆无法进入施工作业面，开挖施工受到很大影响；连续降雨造成填筑土料含水严重超标，土料根本无法破碎，也无法进行水泥改性土的各项现场试验工作。2011年12月4日，收到关于水泥改性土施工技术要求的最终版本：南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定（试行），开始按该技术规定进行补充试验工作；2011年12月30日改性土施工试验段渠道完成了预留保护层的开挖，清基验收合格，12月31日开始进行渠道4%掺量水泥改性土试验段填筑施工。根据室内试验结果，负责供应本标上游段渠道换填土料的寺后张土场的土料改性水泥掺量为

7、5%，后续对5%水泥掺量的水泥改性土进了相应的试验工作，于2012年2月8日完成。在前期的水泥改性土施工过程中，由于天然土料含水率高、土料中粘粒含量大等因素，土料翻晒、碎土的难度很大，且碎土能力是控制改性土施工强度的关键环节，导致改性土拌合站拌合能力明显低于设备铭牌能力，因此在试验和前期施工过程中，用了相当长的时间来改造碎土设备、改进施工工艺和方法，逐步提高碎土效率和改性拌制生产能力，根据实测设备生产能力又陆续补充碎土拌合设备。由于没有可建站的场地，第三座改性土拌和站布置时，只能将此站建设在张林于河土料场内，该站已于2012年4月投入使用；第四座改性土拌和站与第二座站建设在一起，于2012年6

8、月投入使用。根据建管单位要求，为保证2012年底改性土填筑工作基本完成，于2012年8月决定再增加第五座拌和站，该站的征地工作于2012年9月开始，于10月中旬投入使用。水泥改性土变更过程情况详见表3-1。表3-1 水泥改性土变更过程情况表序号发生时间内容12011年3月24日膨胀土施工技术讲座上得到口头通知，本工程渠道基础换填全部改为水泥改性土且只允许厂拌施工。22011年4月1日投标文件中渠道填筑开始时间点32011年6月6日收到变更后的正式设计图纸，明确渠道换填全部改为4%掺量水泥改性土施工。42011年6月12日第一座改性土拌合站验收合格，开始现场试验。52011年67月第二座改性土拌

9、合站建设。62011年7月18日收到设计通知，要求根据天然土料的不同自由膨胀率经试验选择不同的改性土水泥掺量，并检测改性后的水泥改性土的28天自由膨胀率和28天无侧限抗压强度等内容。72011年8月16日接到中线局关于水泥改性土采用厂拌施工的正式文件通知。82011年7月20日2011年11月中旬连续降雨，造成填筑土料含水严重超标，土料根本无法破碎，也无法进行水泥改性土的各项现场试验工作。92011年12月4日收到关于水泥改性土施工技术要求的最终版本。102011年12月31日试验段渠道完成了预留保护层的开挖，清基验收合格，开始进行渠道4%掺量水泥改性土试验段填筑施工。112012年2月8日完

10、成寺后张土场的土料5%水泥掺量的水泥改性土进了相应的试验工作。122012年4月20日第三座改性土拌合站投产（布置于张林于河土场内）。132012年6月7日第四座改性土拌合站投产（与第二座站布置在一起）。142012年810月第五座改性土拌合站征地、建设。152013年1月水泥改性土施工除个别占压段外基本完成。（2）影响工期分析：直接影响：根据投标文件的施工组织设计中的工期安排，渠道土方填筑（采用弱膨胀土施工）从2011年4月1日开始施工，变更为水泥改性土后由于受各种因素影响实际开始施工时间为2011年12月31日。影响工期274天。工序增加影响：若按招投标阶段采用弱膨胀土回填施工，回填土料采

11、用重型机械碾压时其粒径按规范要求不大于15cm即可；变更为水泥改性土后，为保证水泥掺入的均匀性，土料必须破碎（要求最大粒径不超过10cm，10cm5cm粒径含量不大于5%，5cm5mm粒径含量不大于50%），而土料含水率是影响破碎施工的关键因素。因此，雨后恢复填筑施工的影响有明显差别，一般情况下雨后2天即可恢复素土回填，雨后5天才可恢复水泥改性土正常施工。根据本标水泥改性土的主要施工期2012年的下雨天数统计，对填筑有影响的降雨有10次，累计影响施工工期30天。综合上述分析，渠道换填变更后，影响工期304天。影响范围为本标全线12km渠道。（3）影响工期的有关资料：本工程投标文件中关于工期进度

12、计划说明的内容和施工进度计划横道图，见附件一；设计图纸镇平段（TS-ZP-1）输水渠道半挖半填方段典型横断面结构布置图（1/54/5）的收文登记表，见附件二；改性土拌和站的验收证书，见附件三；设计通知水泥改性土、水泥土补充施工技术要求（编号：（2011）长邓设（镇平）规字第004号），见附件四；2011年711月晴雨表，见附件五；2011年底国务院南水北调办对镇平段的进度稽查报告，见附件六；关于水泥改性土施工技术要求的最终版本：南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定（试行），见附件七；改性土施工试验段（TS60+207TS60+307渠道）的基础面验收证书，见附件八；镇平一标渠道

13、水泥改性土施工方案，见附件九；2012年晴雨表，见附件十。3.1.2增加抗滑桩（1）事件综述：2012年4月接监理部口头通知，TS52+104TS54+548渠道两侧要增加抗滑桩，该段改性土施工需暂停。当时正在填筑施工的TS52+100TS52+500渠道（原计划安排在该段进行衬砌试验），填筑到口头通知的抗滑桩施工作业高程后，陆续暂停施工，具体情况见下表3-2。表3-2 TS52+100TS52+500渠道填筑到抗滑桩施工平台时间表填筑桩号范围左坡填筑暂停时间右坡填筑暂停时间TS52+100TS52+2002012年4月20日2012年4月20日TS52+200TS52+3002012年4月2

14、0日2012年4月20日TS52+300TS52+4002012年5月7日2012年5月7日TS52+400TS52+5002012年5月7日2012年5月7日2012年7月10日，收到可能增加抗滑桩的设计通知；2012年8月13日，收到抗滑桩施工图纸；2012年8月17日，施工措施报批，开始抗滑桩施工；2012年11月17日，TS52+100TS52+600段抗滑桩分批施工完成、检测合格，开始恢复改性土填筑施工。（2）工期影响分析： 抗滑桩施工直接影响填筑施工作业，填筑工期滞后直接导致后续的衬砌施工工期滞后。TS52+100TS52+500段为本标上游段渠道计划的首先开始衬砌施工的范围内，该

15、段改性土暂停施工的日期为2012年5月7日，为暂停施工开始时间，改性土复工的最晚时间为2012年11月7日，为恢复施工时间。该段影响工期184天。若没有抗滑桩施工，该段范围渠道在2012年5月15日前就可完成渠道填筑施工，开始衬砌施工作业。由于该段暂停施工，我们对原计划的衬砌施工作业面进行了调整，开始安排其它渠道段落施工。重新调整的工作面（TS56+100TS56+400段）需完成渠坡预留保护层开挖、渠底预留保护层开挖、渠底齿槽开挖、清基验收、渠道填筑等工序作业后才具备渠道衬砌条件，加之该调整时段在雨季，土方填筑作业不能连续，于2012年10月9日完成调整段的填筑施工，开始准备衬砌机安装。因此

16、衬砌开始时间延误了147天，且渠道衬砌施工也在关键线路上。综合上述分析，增加抗滑桩后，影响工期147天。影响范围为上游布置的衬砌机负责的施工范围（TS52+100TS57+085）（3）影响工期的有关资料：设计工作联系单关于镇平段可能增设抗滑桩加固的膨胀土渠段桩号范围的说明的收文登记表及联系单内容，见附件十一；抗滑桩图纸签发表，见附件十二；监理批复的抗滑桩施工措施和开工报告，见附件十三；TS52+100TS52+600段改性土暂停施工前后质量报验单，见附件十四；TS56+100TS56+400段渠道填筑最后一层的质量报验单，见附件十五。3.1.3增加渗控措施（1）事件综述：本标渠道开挖深度约8

17、9m，开挖范围内夹有强透水的砂层或沙砾层，地下水位高水量丰富。为保证渠道在运行期的安全运行，参建各方于2011年10月13日召开了渠道砂层渗控处理试验方案专题研讨会，选定在镇平一标渠道砂层最深、最具代表性的渠道62+10062+600段，左右岸两侧500m范围内进行砂层渗控处理生产性试验。会后该段渠道暂停开挖施工，于2012年14月进行了渗控试验段施工，试验的主要内容是检验渠道两岸搅拌桩防渗墙的防渗效果和渠道内减压井排水减压效果。2012年8月22日，收到有关的渗控设计图纸，将本标TS57+050下游的约7km的渠道增加了两岸搅拌桩防渗墙，增加了大量的排水系统（渠底排水盲沟管、竖向排水管、减压

18、井等）。后考虑到搅拌桩防渗墙施工对渠道改性土填筑的影响较大，经建设各方共同协商，取消了防渗墙施工，保留渠道排水渗控措施。增加的排水系统将主要在渠道改性土填筑过程或填筑完成后实施，对该段渠道施工进度有一定的影响。最终图纸确定的增加了渗控措施的渠道范围及具体内容详见下表3-3。表3-3 镇平一标渠基渗控布置统计表渠道起止桩号长度(m)新增渗控措施TS55+680 TS 55+940260水平减压管TS 57+050 TS 57+360310减压井TS 57+360 TS 57+890530水平减压管+减压井TS 57+890 TS 59+0201130竖向减压管TS 59+020 TS 59+37

19、0350水平减压管+竖向减压管TS 59+560 TS 59+900340水平减压管+竖向减压管TS 59+900 TS 61+5001600减压井TS 61+500 TS 62+130630水平减压管+减压井TS 62+130 TS 62+680550水平减压管+竖向减压管TS 62+680 TS 63+310630竖向减压管TS 63+310 TS 63+690380减压井TS 63+690 TS 63+840150水平减压管+减压井TS 63+840 TS 63+91070水平减压管+竖向减压管TS 63+910 TS 64+020110竖向减压管TS 64+020 TS 64+1008

20、0水平减压管（2）影响工期分析：直接影响：渗控试验段从2011年10月13日暂停开挖施工，至2012年8月22日收到有关渗控图纸，在此期间，夹有强透水的砂层或沙砾层的渠道不能开挖及清基，影响工期314天。工序增加影响：增加的渗控排水系统对工期的影响主要是渠道开挖结束后、改性土换填前，需在渠底板底部开挖排水盲沟、安装竖向减压管。由于渠底地下水丰富，盲沟开挖及处理的难度相当大，100m的渠道完成该项工作需要15天时间。综合上述分析，受增加渠道渗控措施影响，影响工期329天。影响范围为主要的渗控措施影响段（TS57+050TS64+100）（3）影响工期的有关资料：渗控试验会议纪要，见附件十六。设计

21、图纸镇平一标防渗墙纵断面布置图（1/66/6，镇平一标强透水层渠基渗控布置设计图（A类、B类、C类，镇平一标强透水层渠基渗控布置设计图（D类的收文登记表，见附件十七。有关渠道底板清理施工记录，见附件十八。3.1.4渠道填筑变更为水泥改性土后削坡难度增大对渠道衬砌施工的影响（1）事件综述：渠道土方填筑变更为水泥改性土施工后，受改性土填筑滞后影响，衬砌试验段从2012年5月中旬开始施工。在试验段施工时，发现衬砌施工的主要问题是改性土坡面的削坡难度相当大，削坡机效率极其低下，根本无法满足连续衬砌施工的要求。按照投标阶段技术文件，渠坡素土回填完成后，采用常规方式即可完成削坡工作；施工阶段，素土填筑变更

22、为水泥改性土填筑，其硬度增加，施工难度加大，根据施工现场大量的实践证明，渠坡改性土削坡最有效的方法是：先采用一般挖掘机对渠坡改性土超填部分进行第一次削坡，剩余超填改性土厚度2030cm，然后采用小挖掘机进行第二次削坡，剩余超填改性土厚度控制在15cm以内，最后采用轨道式削坡机削坡两次达到设计结构线。由于衬砌厂家制作的削坡机以前仅用于素土削坡，未考虑改性土削坡难度，现场频繁出现电机烧损、刀头损坏现象，削坡效率极低。我们对削坡机进行了大量的技术改造工作，重新定制削坡设备，改进后的削坡机从2012年9月开始施工。因此本工程实际的连续衬砌施工从2012年9月开始。改进后的削坡机在实际的削坡过程中仍有一

23、些问题，效率虽有提高但仍不理想，一直到2013年3月将削坡刀头彻底改造后，精削坡能力提高至每天约2030m，每月精削坡能力大约在500m左右。（2）影响工期分析：在招投标阶段，渠道换填采用素土，削坡及衬砌的月平均施工强度为1000m ；渠道换填变更为水泥改性土后，削坡及衬砌的月平均施工强度为500m。在配置设备不变的条件下，因施工效率降低一半，工期应延长一倍。（3）影响工期的有关资料：监理已审批的镇平1标渠道衬砌设备超配合理化说明，见附件十九。3.1.5工程前期阻工事件（1）事件综述：自本标工程开工以来，经统计因征迁款补偿、青苗补偿、土地丈量与实际不符等因素，共发生村民阻工事件63次，其中阻工

24、时间较长对工期影响较大的主要是马庄乡篱笆村和贾宋镇育茂张村，阻工时由于施工道路被阻断，使阻工期间本标TS52+100TS57+500段无法施工。阻工期间项目部和代建部、镇平县水调办共同与村民积极进行了协调，尽量减少阻工损失。主要阻工事件统计见下表3-4：表3-4 主要阻工事件统计表序号阻工地点阻工原因阻工时间阻工时长1马庄乡篱笆村村民移民征地补偿款问题2011年3月9日2011年3月22日14天22011年4月1日 9：0018:009小时32011年4月4日 8：0018:0010小时4贾宋镇育茂张村征地补偿款赔偿不到位2011年6月13日2011年6月16日4天累计阻工时间19天（2）影响

25、工期分析：根据3.1.1节分析，从2011年4月1日以后，即为水泥改性土变更的影响工期时段，因此影响工期计算只能是该时段以前发生的阻工事件，影响时间14天，影响段为TS52+100TS57+500。（3）影响工期的有关资料：签证的部分现场阻工报告单，见附件十九。3.1.6停电（1）事件综述：根据招标文件有关技术条款以及本工程的实际情况，本工程供电系统接线点为农用线路。由于侯集变电站容量不足以及张林乡变电站建设等因素，自开工以来，停电事件频繁。为减少损失、保证重要设备（如混凝土拌和站、改性土拌和站、倒虹吸排水泵、振捣棒等）在停电期间能运行以保证施工质量和施工安全，项目部投入了共10台柴油发电机以

26、应付突发状况。但频繁停电对项目仍造成较大的损失。（2）影响工期的有关资料：停电记录统计表，见附件二十。（3）工期影响分析：2011年因改性土施工不能进行，停电未造成直线工期损失。2012年渠道改性土施工开始后，停电造成填筑工作面停工。根据2012年停电记录表统计，停电时间累计为173小时，影响工期7天。3.2 影响工期分析3.2.1关键线路分析本标段明渠段工程量最大，施工工期最长，施工贯穿整个项目始终，是控制本标段施工的关键项目，标段内各种建筑物配合明渠段施工，相对独立完工，因此本标段施工的关键线路为主干渠的施工，具体如下：工程开工渠道土石方开挖渠道土方填筑渠道混凝土衬砌工程竣工。3.2.2投

27、标阶段工期安排在投标阶段，为保证线性工程的均衡施工，渠道计划按三个段落从上游向下游顺序安排施工，具体安排详见下表3-5。表3-5 投标阶段渠道施工工期安排表渠道分段 施工项目 TS52+100 TS 56+719TS 56+719 TS 60+075TS 60+075 TS 64+100计划施工时段工期计划施工时段工期计划施工时段工期土方开挖2011.32011.81842011.92012.32132012.42012.9183土方填筑2011.42011.91832011.102012.73052012.82012.11122混凝土衬砌2011.82011.121532012.12012.

28、92742012.102013.52263.2.3影响因素对工期的影响分析：根据上述3.1节分析：（1）水泥改性土变更影响时段为2011年4月1日2011年12月31日，影响工期274天，再加上雨后恢复影响因素30天，共计影响工期304天，影响范围为本标全部12km渠道；（2）增加抗滑桩施工影响时段为2012年5月15日2012年10月9日，影响工期147天，影响范围为TS52+100TS57+085段渠道；（3）增加渠道渗控措施影响时段为2011年10月13日2012年8月22日，影响工期314天，影响范围为TS57+050TS64+100段渠道；（4）渠道填筑变更为水泥改性土后削坡难度增大

29、对渠道衬砌施工的影响为施工效率降低一半，衬砌工期应相应顺延一倍。增加抗滑桩后影响渠段和增加渗控措施影响渠段为不同的两个段落，顺延工期应根据不同段落分别计算。增加抗滑桩后影响渠段的削坡、衬砌工作从2012年10月10日开始，增加渗控措施影响渠段中有部分渠道没有渗控措施，其开挖及填筑工作未受到影响，削坡、衬砌工作从2012年5月15日开始。（5）工程前期阻工影响时段为2011年3月9日2011年3月22日，影响工期为14天，影响范围为TS52+100TS57+500渠道； （6）停电影响时段与上述因素重复，可不考虑。因此，TS52+100TS56+719段渠道的工期影响因素有：前期阻工、改性土变更

30、、增加抗滑桩以及削坡难度增大对渠道衬砌施工的影响，具体影响工期分析计算详见下表3-6。TS56+719TS64+100段渠道的工期影响因素有：改性土变更、增加渗控措施以及削坡难度增大对渠道衬砌施工的影响。与投标阶段分三个渠道段落的计划工期相比，该三个渠道段落的具体影响工期分析计算详见下表3-68。表3-6 TS52+100TS56+719段渠道的工期影响分析计算表序号影响时段影响天数影响因素备注12011.3.92011.3.2214阻工影响开挖22011.4.12011.12.31274+30=304改性土变更30天雨后复工影响32012.5.152012.10.9147增加抗滑桩影响填筑4

31、2012.5.152014.3.17153削坡难度增加工期增加一倍投标计划开始时间为2011.8，增加抗滑桩后调整到其它段落开工，按改性土变更影响后的衬砌实际开始时间计算2012.5.152014.3.171533+4项扣除3、4项重叠时间影响工期合计47114+304+153=471表3-7 TS56+719TS60+075段渠道的工期影响分析计算表序号影响时段影响天数影响因素备注12011.10.12011.12.3192+30=122改性土变更30天雨后复工影响22011.10.132012.8.22314增加渗控影响开挖及后续填筑2011.10.12012.8.223261+2项扣除1

32、、2项重叠时间后32014.3.182015.9.15274削坡难度增加工期增加一倍顺接TS52+100TS56+719段衬砌施工结束时间直接影响工期合计600326+274=600表3-8 TS60+075TS64+100段渠道的工期影响分析计算表序号影响时段影响天数影响因素备注1-0改性土变更投标计划开始时间为2012.8，因此无影响22012.10.132012.8.22314增加渗控影响开挖及后续填筑2012.8.12012.9.636投标计划填筑开始时间为2012.8.1，2012.8.22渗控图纸收到后预留保护层开挖工期15天，实际填筑时间按2012.9.6开始计算32015.9.

33、162016.12.11226削坡难度增加工期增加一倍顺接TS56+719TS60+075段衬砌施工结束时间直接影响工期合计26336+2273.3工程整体工期预测根据上述分析计算，本标工程渠道主体工程完工日期应顺延的工期计算见下表3-9。表3-9 镇平一标渠道工程顺延工期计算表渠道段落投标完工时间应顺延完工时间顺延天数TS52+100TS56+7192011年12月31日2014年3月17日807TS56+719TS60+0752012年9月30日2015年9月15日1080TS60+075TS64+1002013年5月15日2016年12月11日1306为响应南水北调中线工程2014年汛后

34、通水，2013年底主体工程完工的目标要求，并考虑上述延误工期的实际情况，本工程主体工程完工时间需不迟于2013年12月31日，与投标文件承诺的主体工程完工时间2013年5月15日相比，工期计划推迟230天。本工程正常完工时间应推迟到2016年12月11日，与要求的主体工程完工时间2013年12月31日相比，需赶回工期1076天，扣除已顺延的工期230天，实际需赶回工期846天。需采取加大资源投入、加强现场管理等措施抢回。4 赶工措施根据上述分析，为保证2013年底主体工程完工，需采取赶工措施，主要赶工项目为水泥改性土填筑施工和渠道衬砌面板施工。4.1改性土填筑赶工措施4.1.1赶工调整计划（1

35、）投标计划在招投标阶段，本标渠道土方填筑分三个作业段顺序施工，施工时段为2011年4月1日2012年11月30日，总工期610天。招投标阶段渠道土方填筑工程量199.3万m，施工工期20个月，平均每月施工强度9.97万m，高峰期月施工强度15.4万m。（2）实施的赶工计划渠道土方填筑变更为水泥改性土施工后，由于工期已严重滞后，已不可能按照投标阶段的计划分三个渠道段落顺序施工，必须调整为全段12km渠道全面进行开挖和填筑施工才能满足要求，即只要哪段渠道具备开挖成型的条件，就开始在此段渠道安排进行填筑施工。监理批复的措施计划和实际施工时段均为2012年1月2013年4月，施工工期为486天，与投标

36、阶段计划工期对比，实际赶回工期124天。实际完成情况分月汇总详见下表4-1。表4-1 镇平一标渠道填筑实际完成情况分月统计表 单位：万m3统计时段改性土填筑素土填筑填筑合计2012年13月4.232.15 6.38 2012年4月4.092.08 6.17 2012年5月5.212.64 7.85 2012年6月15.988.11 24.09 2012年7月7.193.65 10.84 2012年8月12.076.13 18.20 2012年9月6.743.42 10.16 2012年10月15.427.83 23.25 2012年11月18.079.17 27.24 2012年12月18.1

37、99.23 27.42 2013年1月8.364.24 12.60 累计完成115.5558.65 174.20 总工程量126.0864190.082013年1月后 剩余工程量10.535.3515.88高峰期月填筑施工强度达27.42万m，高峰期月施工强度增加12.02万m。4.1.2赶工措施（1）增加各类资源，在本标12km渠道全范围，只要具备施工条件的填筑作业面安排全面施工。（2）保证改性土能够顺利施工的前提是能拌制出合格的改性土料，关键是土料的翻晒和碎土能力满足施工强度要求。采取的主要措施是在取土料场内进行降排水和翻晒，改性站内临时堆土场在雨天采用塑料布覆盖保护，土料用反铲、蓖条筛筛

38、分破碎后再用碎土机破碎以提高碎土效率等。（3）配置满足施工强度的碎土、拌合设备；备足设备易损件；每班对设备进行检修、保养，保证设备完好率；在主要拌合站内配柴油发电机，在停电时段保证关键部位的填筑施工。（4）增加土料场内的取土设备和运输设备数量，保证施工强度。（5）增加现场填筑工作面4个，增加推、碾等设备。4.1.3资源增加情况资源增加主要是两个方面的原因：一是变更为水泥改性土后，增加改性土拌制资源；二是因赶工施工强度增加，增加填筑碾压资源。增加的资源对比情况见下表4-2。表4-2 增加的渠道填筑碾压资源对比表序号名称规格变更前变更后备注高峰施工强度（万m/月）15.427.42改性土18.19

39、万m，素土9.23万m1拌合站600t/h无52碎土机定制无103装载机ZL50无10站内上土4挖掘机1.0m无10站内筛土5柴油发电机200KW无2站内备用6挖掘机1.6m610取土场内7自卸汽车20t58100素土运输8自卸汽车1520t无60改性土运输9推土机SD1448现场铺料10凸块碾20t48碾压11小型夯击蛙夯48局部补碾12站内施工人员无100每站20人13填筑现场人员2856每工作面7人14司机116300备注：增加资源的高峰月为2012年6月2013年1月。4.2渠道面板衬砌赶工措施4.2.1赶工调整计划在招投标阶段，本标渠道面板衬砌分三个作业段顺序施工，施工时段为2011

40、年8月1日2013年5月15日，总工期653天。受削坡难度加大，设备效率降低一半的影响，按投标阶段配置设备数量不变考虑，施工工期应顺延一倍，即总计划工期应为1306天。本工程预计的衬砌施工时段为2012年5月15日2013年底，施工工期595天。两种工期对比，预计需赶回工期711天。4.2.2赶工措施（1）增加挖掘机等粗削坡设备，测量全程控制，加快改性土渠坡粗削坡的速度，在保证不超挖的前提下尽量少预留精削坡厚度，想方设法提高削坡机作业的效率，加快削坡进度。（2）根据设备实际生产能力，增加削坡机、衬砌机设备配置，增加施工工作面，相应增加有关施工作业人员和配套的设备及材料。4.2.3资源增加情况按

41、照施工投标文件，本标配置2台渠坡衬砌机即可满足衬砌施工需求，但由于上述因素影响，导致施工工期延误。在2012年5月中旬2012年8月进行了衬砌试验段施工，在2012年9月2013年2月，4台套渠坡衬砌设备共完成渠坡单边衬砌约2.5km；2013年3月，5台套渠坡衬砌设备共完成渠坡单边衬砌约1.5km；2013年3月以后剩余渠坡单边衬砌长度约20km，需按照中线局要求在年底完成。削坡机改造完成后，单台套削坡、衬砌设备的施工能力为500m/月，考虑汛期非正常施工和预留12月份底板衬砌施工，渠坡有效施工工期为6个月，剩余总工程量为20km，考虑13座桥梁占压段渠道不能采用渠道衬砌施工，采用人工拉模施

42、工方法，扣除占压段渠坡衬砌1km，尚剩余19km需采用渠坡衬砌机完成，每月需完成3.1km，需配置6台渠坡衬砌机方可满足。因此在2013年4月，项目部按照中线局要求增配了第6台渠坡削坡、衬砌设备。渠底板衬砌需渠坡衬砌完成后才能进行，受渠坡施工影响，2013年4月以前仅完成渠底衬砌试验段施工，大量的渠底衬砌工作需在2013年4月以后进行，年底前完成，考虑汛期影响，实际施工时间只有6个月，平均每月需完成2km渠底衬砌，需配置3台套渠底衬砌机。在投标阶段，因衬砌总工期653天很宽松，未考虑渠底采用设备施工。因此，与投标阶段相比，实际增加了6台套渠坡削坡设备、4台套渠坡衬砌设备和3台套渠底衬砌设备。1

43、台渠坡削坡设备需配置施工人员20人，1台套渠坡衬砌设备需配置施工人员80人，1台套渠底衬砌设备需配置施工人员35人。增加的资源对比情况见下表4-3。表4-3 增加的渠道衬砌资源对比表序号名称规格单位投标阶段实施阶段备注2012.92013.22013.32013.42013.52013.62013.121渠坡衬砌机台245662削坡机台045663渠底衬砌机台011234挖掘机1.6m台24566粗削坡5挖掘机0.65m台04566粗削坡6切缝机台6101216187砼搅拌罐车6m台6000010m0789108平板振捣器500KW台245669软轴振捣器50台4810121210电镐手持台0

44、16202424排水板施工11切割机180台016202424排水板施工12槽钢10M300600750900900渠坡模板13槽钢8M4040408012014水泵3寸台35689养护用15水泵1寸台35689排水用16电缆50mmM01200150018001800削坡机17电缆35mmM6001200150018001800渠坡衬砌机18电缆25mmM6001200150018001800渠坡抹光机19电缆16mmM0300300600900渠底衬砌机20电缆6mmM9001500180024002700施工电缆21配电柜个91518242722照明灯1000W个122530404523

45、棉毡5mm万56.257.51011.25养护用24彩条布2500625075001000011250坡面保护用25施工人员人17044060075080026管理人员人20506080904.3组织管理措施4.3.1组织措施在水泥改性土施工阶段和衬砌施工阶段，项目部主要领导分片直接负责现场施工，协调解决分片内各施工队的问题，调配项目部资源为现场服务。项目部主要领导每天开碰头会，有问题及时解决。项目部每周召开一次生产协调会，及时解决生产中存在的问题，制定相应整改计划措施，补充施工力量，确保工期的落实。同时在现场开协调碰头会加强计划的严肃性和科学性，进度计划细到每一天、每一工序，每一个仓号。没有

46、完成计划要找出原因，出现的问题要有相应的预案及保证措施。施工中通过控制日计划保证周计划，控制周计划保证月计划，以月计划保证总工期的实现。按照计划作出详细的材料、配件供应计划。配齐各种修理、加工的设备，加强设备使用过程中的维修、保养，责任落实到人，提高设备的完好率、出勤率，保证工程的顺利实施。根据施工计划和现场实际施工进度，制定出详细的材料供应计划，施工所用的所有材料每天掌握动态库存信息，保证赶工中的物资供应。加强与业主、设计、监理单位的联系和合作，及时解决施工中存在的问题。4.3.2经济措施制定节点形象目标，设立节点目标奖，按照计划完成节点目标即兑现奖励，掀起大干抢工的气氛。制定周、月计划目标

47、，设立目标奖，按照计划完成即兑现奖励，充分调动职工的积极性。设立配套服务奖，如改性土生产、混凝土生产、运输环节；加工厂生产供应；技术报务等。充分调动全员参与抢工的积极性。制定进度、质量和安全奖惩目标。即进度必须满足质量和安全要求，只有三者全部满足目标才能拿到相应的奖金，若进度滞后或出现质量、安全事故不但不奖还要罚款，情节严重的还要追究责任。4.2.3技术措施加强技术服务，在施工前进行图纸会审、技术交底，使现场施工人员对结构的难点和重点心中有数；技术人员深入现场及时解决施工中出现的技术问题。在主要的混凝土拌合站、改性土拌合站配置柴油发电机，保证停电时主要施工部位不停工。对碎土机、削坡机等影响施工进度的关键设备进行技术改造。补充现场施工技术人员，对施工现场进行技术控制，使施工过程少出漏、差、错现象。 17