KCSJ-06 角板的机械加工工艺规程及钻M8底孔夹具设计参考素材
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,
机械加工工艺过程卡片产品代号零件图号零件名称角板材料HT250供应状态毛坯种类毛坯重量(kg)每一毛坯可制零件数零件重量(kg)大批量铸件8.517.6部门工序号工序名称设备主要工艺装备名称及规格名称型号夹具刀具量具辅具10铸造毛坯20时效30铣60X10两端面立式铣床X5032专用夹具面铣刀游标卡尺40钻40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具钻头游标卡尺50扩40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具扩孔钻游标卡尺60铰孔40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具铰刀游标卡尺70粗铣74X60面、74X30面,半精铣74x60面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀游标卡尺80铣R4的两个半圆槽至图样要求立式铣床X5032专用夹具立铣刀游标卡尺90钻M8的螺纹底孔立式钻床Z5125A专用夹具标准高速钢麻花钻游标卡尺钻套100攻丝M8专用夹具标准螺纹刀螺距尺110去毛刺专用夹具钳工工具120检验130入库设计共2页校核第2页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加40、50、60钻、扩、铰40孔HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5140A1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1钻40孔钻头, 游标卡尺688.10.821.510.431.492扩40孔扩孔钻,游标卡尺688.10.960.410.350.093铰40孔铰刀, 游标卡尺688.11.220.110.210.09 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加70粗、精铣74X60面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣74X60面,保证到工序尺寸端面铣刀,游标卡尺4500.350.21.810.531.492初铣74X30面,保证到工序尺寸 端面铣刀,游标卡尺4500.350.22.210.350.093半精铣74X60面,保证到工序尺寸端面铣刀,游标卡尺7500.250.20.210.220.09 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30铣60X10两端面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1铣60X10一端面面铣刀,游标卡尺380119.40.16222铣60X10另一端面面铣刀, 游标卡尺380119.40.1622 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加80铣R4的两个半圆槽至图样要求HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1铣R4的两个半圆槽至图样要求立铣刀,游标卡尺380119.40.16222 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械制造课程设计(论文)题 目:角板的机械加工工艺规程及典型夹具 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日目 录目 录21.序 言32 计算生产纲领、确定生产类型33 审查零件图样的工艺性34 选择毛坯55 工艺过程的设计55.1 定位基准的选择55.2 零件表面加工方法的选择65.3 制订工艺路线66 确定机械加工余量及毛坯尺寸77 工序设计87.1 选择机床87.2 夹具选择87.3 选择刀具87.4 确定工序尺寸88 确定切削用量及基本工时99 专用夹具设计169.1 钻孔夹具设计169.2 夹具设计及操作的简要说明18参考文献19角板的机械加工工艺规程及典型夹具1.序 言角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。2 计算生产纲领、确定生产类型课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台,其设备品率为10%,机械加工废品率为1%,现制订该角板零件的机械加工工艺规程。件/年 角板零件的年产量为5550件,可确定其生产类型为中批生产。3 审查零件图样的工艺性角板零件图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求较高,可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工;本零件各表面要求的加工精度低,加工并不困难;角板上的4个沟槽加工精度不高,可以直接用立铣刀铣出;角板凸台的螺纹孔,需经过钻底孔,再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求,主要是上表面与轴线的平行度为0.06。经过以上的分析,我们可以先选定粗基准,加工精基准所在的加工表面,然后借助夹具对其他表面进行加工,从而保证相应的位置精度。 角板(铸件)图 角板加工图4 选择毛坯 角板有HT250铸造,轮廓尺寸不大,形状也不复杂,又属成批生产,故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂,因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,用砂型铸造,上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。5 工艺过程的设计5.1 定位基准的选择 本零件是带孔的角板,孔是设计基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工,其他均需要加工,选定角板外圆端面为粗基准,加工孔,此后选用孔为精基准,加工其余的表面以及铣槽。5.2 零件表面加工方法的选择本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等,材料为HT250。参阅手册,其加工方法选择如下:(1)的内孔,表面的粗糙度为,公差等级为IT7,需要粗镗、半精镗、精镗。(2)角板端面的粗糙度为,只需要粗铣即可达到要求。(3)角板上表面的粗糙度为,公差等级为IT10,需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。(4)角板上的槽的内表面的粗糙度为,公差等级为IT10,需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。(5)凸台粗糙度为,只需要粗铣即可达到要求。(6)螺纹孔需要经过钻孔、攻丝。5.3 制订工艺路线铣削加工在排列加工工序时,一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则,因而角板的加工工艺路线先加工角板端面,再加工孔,最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点,角板的加工可按下述工艺路线进行:010:以处外圆及上端面定位,粗铣外圆的另外一个端面,粗镗孔。020:以外圆及粗铣后的端面定位,粗铣另外一个端面,半精镗孔。030:以外圆及端面定位,精镗孔。040:以的孔及端面定位,粗铣角板的一个表面。050:以的孔及端面定位,粗铣角板的另一表面以及凸台。060:以的孔及端面定位,半精铣角板的一表面。070:以的孔及端面定位,半精铣角板的另一表面。080:以的孔及端面定位,粗铣角板的一表面的槽。090:以的孔及端面定位,粗铣角板的另一表面的槽。100:以的孔及端面定位,半精铣铣角板的一表面的槽。110:以的孔及端面定位,半精铣铣角板的另一表面的槽。120:以外圆端面定位,钻底孔。130:以外圆端面定位,攻丝。140:钳工去毛刺。150:终检。6 确定机械加工余量及毛坯尺寸角板毛坯尺寸数据表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸28102.5333113603及2.565.5角板毛坯尺寸允许公差数据表铸件尺寸公差1.8311365.51.81.62.27 工序设计7.1 选择机床(1)工序010、020、040、050、080、090是粗铣,060、070、100、110是半精铣。各工序额工步数不多,成批生不要求很高的生产率,选用卧式铣床就能满足要求。本零件的外形轮廓不大,精度要求不是很高,选用X61W即可满足要求。(2)工序030是精镗,表面粗造的,加工精度要求高,选用T740K即可满足要求。(3)工序120是钻孔后攻丝,可选用Z525型立式钻床。7.2 夹具选择本零件角板出铣角板表面及铣槽需要专用的夹具外,其他的用通用夹具即可。镗孔和铣端面选用三爪自定心卡盘,钻孔和攻丝选用短销固定即可。7.3 选择刀具(1)铣削角板表面、端面和凸台时,选用高速钢镶齿圆柱铣刀,直径。(2)铣削槽时,选用直柄键槽铣刀,直径。(3)钻孔时,选用直柄麻花钻,直径。7.4 确定工序尺寸(1)的工序尺寸及公差用查表确定各道工序的加工余量及毛坯余量总余量如下:精镗加工余量0.5mm;半精镗加工余量1.0mm;粗镗加工余量3.5mm,则毛坯的总余量为5mm。各工序的尺寸的基本尺寸如下:半精镗尺寸;粗镗尺寸;毛坯的尺寸。工序尺寸的公差及其偏差:精镗前的半精镗取IT11级,得;粗镗取IT12级,得;毛坯公差取。工序尺寸偏差按“入体原则”标注:精镗 ;半精镗 ;粗镗 ;毛坯 。(2)确定各加工表面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量010020040050060070080090100下端面上端面角板表面角板表面角板表面角板表面槽槽槽5.55.533331010102.532211101010110槽10108 确定切削用量及基本工时工序一:铸造工序二:时效处理工序三:铣宽60mm2端面,60mm2端面粗糙度要求为12.5.一次粗铣加工即可满足要求,我们选用X51立式铣床,高速钢端铣刀加工工步一:铣60mm上端面, 1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为.工步二铣60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述:工序四:钻,扩,绞40孔工步一钻孔至39确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工31孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序五:铣2个74x60mm端面,60mm2端面粗糙度要求为6.3一次粗铣加工即可满足要求,我们选用X51立式铣床,高速钢端铣刀加工工步一:铣74x60上端面, 1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量4) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成5) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6) 计算工时切削工时:,则机动工时为.工步二:铣74x60右端面的切削用量及基本工时的计算如上,在此不再累述工序六:铣长为12的R4的半圆槽选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量7) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则8) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9) 计算工时切削工时: ,则机动工时为铣削其余机床的切削用量及基本工时的计算,如上在此不再累述。工序VII:15端面. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量10) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则11) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取12) 计算工时切削工时:,则机动工时为工序VIII:钻M8螺纹孔的切削用量及基本工时的确定:选用Z525立式钻床,选用d=6.8的麻花钻,M8的机用丝锥 选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 按机床选取 基本工时: min攻螺纹M8mm: 选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取 基本工时: 第9章 钻M8孔夹具设计9.1 夹具的夹紧装置和定位装置本夹具主要用于钻M8孔夹具设计夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。在这次夹具设计中,定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向,用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后,用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位,把压板压紧,之后取出定位插销。9.2夹具的导向在钻床上加工孔时,大都采用导向元件或导向装置,用以引导刀具进入正确的加工位置,并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的刚性,从而保证零件上孔的精度,在钻床上加工的过程中,导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等,因此,导向装置如同定位元件一样,对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套,可换钻套,快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大,磨损较小,孔距离精度要求较高,则选用固定钻套。如图4.2。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图4.2 钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用H7/h6的配合。且必须有很高的耐磨性,材料选择20Mn2。淬火HRC110。相同的,为了防止定位销与模板之间的磨损,在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为12*18 GB2263-19134。材料仍选取T10A, 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。9.3切削力及夹紧力的计算刀具:钻头6.8。则轴向力:见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数,1.5; K加工性质系数,1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5表可得: 所以有: 该孔的设计基准为中心轴,故以回转面做定位基准,实现“基准重合”原则;参考文献,因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力:F夹KF (N)扭距:Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:实际所需夹紧力:由参考文献16机床夹具设计手册表得: 安全系数K可按下式计算,由式(2.5)有:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献16机床夹具设计手册表 可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用螺旋夹紧机构。9.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点:1、固定钻套:钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中,钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小,孔距离精度要求较高的小孔。2、可换钻套:主要用在大批量生产中,由于钻套磨损大,因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套,衬套直接压入钻模板的孔内,钻套以F7/m6或F7/k6配合装入衬套中。3、快换钻套:当对孔进行钻铰等加工时,由于刀径不断增大,需要不同的导套引导刀具,为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套:尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C,使开始钻孔时,钻头切屑刃不位于钻套的孔中,以免刮伤钻套内孔,如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素,确定了设计方案后,选择了C=8。因为此钻的材料是铸件,所以C可以取较小的值。9.5 钻模板在导向装置中,导套通常是安装在钻模板上,因此钻模板必须具有足够的刚度和强度,以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式,可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板,在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下,钻螺栓紧固,钻模精度较高。49.6定位误差的分析3) 夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差,称为夹具的安装误差。图5-2中夹具的安装基面为平面,因而没有安装误差,=0.4) 夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差,称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差;定位元件相对于对刀或导向元件(包含导向元件之间)的尺寸或位置误差;导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差;若有分度装置时,还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。5) 加工方法误差因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差,统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多,又不便于计算,所以常根据经验为它留出工件公差的1/3.计算时可设。2. 保证加工精度的条件工件在夹具中加工时,总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量,应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定的使用寿命,防止夹具因磨损而过早报废,在分析计算工件加工精度时,需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或 当时,夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。知此方案可行。9.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套,以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040钻模板选用固定钻模板,用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。9.8 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求(1)应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面,如安装接触位置,安装表面的刀块夹紧安装特定的,足够的精度,之间的位置精度稳定夹具体,夹具体应该采用铸造,时效处理,退火等处理方式。(2)应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力,切削力等外力变形和振动是不允许的,夹具应有足够的厚度,刚度可以适当加固。(3)结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观,更复杂的结构,之间的相互位置精度与每个表面的要求高,所以应特别注意结构的过程中,应处理的工件,夹具,维修方便。再满足功能性要求(刚度和强度)前提下,应能减小体积减轻重量,结构应该简单。(4)应便于铁屑去除在加工过程中,该铁屑将继续在夹在积累,如果不及时清除,切削热的积累会破坏夹具定位精度,铁屑投掷可能绕组定位元件,也会破坏的定位精度,甚至发生事故。因此,在这个过程中的铁屑不多,可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间:对切削过程中产生更多的,一般应在夹具体上面。(5)安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心,夹具应尽可能低,支撑面积应足够大,以安装精度要高,以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的,识别特定的文件夹结构,然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中,夹具必承受大的夹紧力切削力,产生冲击和振动,夹具的形状,取决于夹具布局和夹具和连接,在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便于铁屑。此外,夹点技术,经济的具体结构和操作、安装方便等特点,在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便排出铁屑。9.9夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用支撑销定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位,但面是经加工过的面,定位是允许的。参考文献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,199612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,198347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,198712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,20028致谢词非常感谢XXX老师对我机械制造技术基础课程设计的指导,他给了我耐心的指导和无私的帮助。在此我向她们表示我诚挚的谢意。同时,感谢所有任课老师和所有同学在这四年来给自己的指导和帮助,是他们教会了我专业知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人。正是由于他们,我才能在各方面取得显著的进步,在此向他们表示我由衷的谢意,并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才,桃李满天下!通过这一阶段的努力,我的课程设计终于完成了,经过这一段时间,我在学习上和思想上都受益非浅,这除了自身的努力外,与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。从接触这次课程设计论文的题目到完成,我对自己大学几年的知识进行了重新的学习与巩固,使自己的专业知识更加牢固可靠,从而也更加明确了自己的努力方向,找到了自身的不足,在以后的学习和工作中,我会更加努力。28
收藏
编号:14290978
类型:共享资源
大小:414.44KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-17
25
积分
- 关 键 词:
-
KCSJ-06
角板的机械加工工艺规程及钻M8底孔夹具设计参考素材
kcsj
06
机械
加工
工艺
规程
m8
底孔
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。