现场管理的156种浪费

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1、现场管理的 156 种浪费时间的浪费1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3. 缺乏对全天工作内容的认识六西格玛品质论坛4. 对班长的命令或指示不清楚5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6. 不应加班的工作,造成加班7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8. 放任员工故意逃避他们能作的工作9. 需要的人员不足10.保有太多冗员11. 拙于填写报告及各种申请表格12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14. 未要求员工准时开始工作,松于监督15.拖

2、延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时17.迟交报告-质量18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问创意的浪费-质量21.未能倾听员工的建议22.未能鼓励员工多提建议23.在各种问题上不能广听部属的意见24.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法25.未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量26.未充分向其它部门（如生技等）请教27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案28.未能从会议中获取有益的意见-质29.管理机能不好材料与供应品的浪费30.督导不良,造成材料的浪费31.对新人指导不够32.指派新工作时未充分指导33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准

3、未及时更正、或自作主张34.机械故障或未调整好35.未对每一工序检查材料使用情形,（标准与差异分析）36.未让部属了解材料或供应品的价值37.命令与指示不清38.纵容不良的物料搬运39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品41.容许部属用不适当的材料,如太好或太差42.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正43.不能适才适用,特别是新人44.请领太多材料,多余却未办退料45.未请领正确的材料,用错材料46.未检查材料是否排列整齐,正确放置47.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破48.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等49.让不良材料当良品流入制程50.缺乏有效系

4、统防止材料外流、避免损失或被偷51.可再用的材料当废料处理六西格玛品质论坛52.纵容浪费或滥用以下供应品 :扫把、文具、油布、灯泡、水管53.产生不良未立即停止生产机器与设备的浪费-质量54.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用55.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障56.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力57.未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等58.杀鸡用牛刀,小工作用大机械59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调60.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀61.缺乏定期清洁,机器不洁62.所有转动零件未检查是否有适当的润滑63

5、.应修理之处未立即办理64.机器没有适当的操作说明书65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用66.纵容部属用不当方法修理机器67.领班不知机器与设备的最新型式68.未促使部属注意机器的价值与情况69.滥用小机器作笨重工作70.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用71.可修理的机器却报废72.没有效率管理之数据（机械效率）人力的浪费73.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动74.未评估员工变动之直接与间接成本75.“管”得太多,聪明的领导却太少76.对纪律要求太严或太松77.能做到的承诺,却未遵守78.许下不能作到的承诺,如加薪或升迁79.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处

6、罚-质量80.强留部属在他极端不喜欢的工作上81.对待部属不公正六西格玛品质论坛82.部属争吵时,偏袒一方83. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）84. 未能查出自愿离职部属之理由六西格玛品质论坛85. 不能向部属正确说明公司的目标与政策86. 在员工调薪上,班长未参与87.班长的权威不好88. 不能使新进人员充分发挥其生产力89. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工90. 对新进人员没给予安全的工作指导91. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容-质量92. 没有选择够格的人配合工作93. 对学习速度慢的人没有耐心94. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度95. 未尽可能的接近新人9

7、6. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所饮用水、浴室等97. 未安排完整的训练计划98. 未使部属尽其所能99. 未指导部属如何做好工作100. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣101.未对部属的进步与个人生活表示关心102.没有容纳部属错误的雅量103.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作104.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等106.纵容部属派系存在或组成小圈圈107.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动108.生病的部属仍让他工作-质量109.未给予需要的协助）110.当可能且适当的时间,却未给予升迁1

8、11.未考虑影响薪资与工作条件的问题112.未训练一个侯补者113.欠缺对标准工时教导之概念-质量114.人员效率管理之数据意外事故的浪费:115.未认识到预防意外事故是工作的一部份116.未对全体部属彻底说明安全事务六西格玛品质论坛117.未给机器装上安全防护,并使确保有效118.纵容在工作场所滥用安全防护119.未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读120.未彻底了解意外事故的间接成本121.物料放置不善122.不了解构成意外危险的成因123.未保存事故记录,并未加分析与应用124.未建立良好的安全范例125.没有定期与切实的检查安全126.未能持久地执行安全规则127.工作人员缺乏必

9、要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等128.管理人员未认清其安全责任与事故责任129.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故130.未与政府或保险公司之安全检查员配合141.缺乏合作的浪费131.未与132.其它管理人员或部门合作133.事务人员、工程师、业务员、人事等合作六西格玛品质论坛134.未确实了解公司政策并向部属解释135.不能聪明地处理谣言136.推诿责任给其它班长、部属或主管137.未适当地将部属的意见反应给主管138.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法139.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持六西格玛品质论坛140.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛管理人员在本

10、部门内轻率地批评公司政策与私人142.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作 ,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 空间的浪费整理整顿材料之不适当排放与储存 未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走143.144.145.146.道清洁者147.148.149.150.151.152.153.154.155.156.废料未报废 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处六西格玛 纵容不用的机器与设备占据重要的空间 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用-质量 照明不足,形成黑点,死角 单位内布置不良,不能保持条理 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 未重视事物整顿的重要 未培养及督导物品用完要归、定位 未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目,以永久保持