K076-泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计【2套】【铣底面+钻3-M12底孔】带图纸
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毕业设计报告(论文)报告(论文)题目:泵体(II)零件机械加工 工艺和专用夹具设计 作者所在系部: 机电工程学院 作者所在专业: 机械设计制造及其自动化 作者所在班级: B13113 作 者 姓 名 : 牛从从 作 者 学 号 : 20134011305 指导教师姓名: 丁红军 完 成 时 间 : 2017年6月 北华航天工业学院教务处制本科生毕业设计(论文)开题报告论文(设计)题目泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名牛从从作 者 学 号20134011305指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计(论文)开题报告。开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4开题报告中除最后一页外均由学生填写,填写各栏目时可根据内容另加附页。5阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6参考文献的书写应遵循毕业设计(论文)撰写规范要求。7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交,文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。毕业设计(论文)开题报告学生姓名牛从从专 业机械设计制造及其自动化班 级B13113指导教师姓名丁红军职 称讲师工作单位北华航天工业学院课题来源教师自拟题目课题性质应用研究课题名称泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂,所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍,成组工序允许采用同一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具,工序集中,使加工高效、简洁、可靠,简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了很多新的要求。在现代制造业的发展中,机械加工过程越来越柔性化,现代机床夹具的发展方向:标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展,加工控制和测量技术在不断进步,国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工,然后组合到一起进行产品的总装,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中,采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量,是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。设计内容和预期成果(具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式)先进行零件图的分析,主要内容包括:生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计,主要内容包括:确定毛坯类型;毛坯选择与说明;工艺路线的确定(粗、精基准的选择,各表面的加工方法的确定,工序集中与分散的考虑,工序顺序的安排的原则,加工设备与工装的选择,不同方案的分析比较等);加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具设计,主要内容包括:夹具设计思想与不同方案的对比;定位装置和对刀及导引装置的选择;夹紧机构设计与夹紧力的计算。重点解决的技术问题:粗、精基准的选择,工序顺序的安排,机床与工装的选择,加工余量、切削用量的计算,定位装置与对刀装置的选择,夹紧力的计算。预期成果及提供形式:工序卡片一套,对所设计的工序内容进行技术经济分析的分析报告一份,两套夹具装配图各一张,两套夹具零件图各一张,设计说明书一份,对所设计的专用夹具进行技术经济分析的分析报告一份。拟采取设计方法和技术支持(设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等)设计方案:首先对零件进行分析,然后对给定零件进行工艺过程设计,制订加工顺序并编制相应的工序卡片,最后进行专用夹具的设计。技术要点:分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等,并对制订的方案进行技术经济分析,提供分析报告。熟悉工序技术要求,熟悉并准备所有设计资料;制订合理的定位方案,并设计定位元件结构;制订合理的夹紧方案,并设计夹紧结构;制订导向方案,并选择导向元件;制订分度方案,并设计分度机构;制订夹具整体布局方案,设计夹具体;标注合理的技术要求,并分析精度是否满足要求;对夹具进行技术经济分析。可能遇到的问题及解决办法:1、定位基准的选择。参照选择原则选择合理的定位基准;2、工序顺序的安排。借鉴查到的资料上的工序顺序和向指导老师询问;3、工序尺寸、切削参数、工时定额的计算。按照指导书里的计算格式去查要用到的参考书并认真计算;4、制定专用夹具的定位与夹紧方案。借鉴查到的资料里的方案和向指导老师询问。5、制订夹具整体布局方案。参照参考书里的专用夹具布局、询问指导老师。实现本项目预期目标和已具备的条件(包括过去学习、研究工作基础,现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等)在以前的学习中,学习了机械制造技术基础和工艺装备设计,基本上掌握了制定工艺的方法要点和夹具的设计要点,大四上学期的专业方向综合课程设计也是工艺和专用夹具设计,为这次的课题奠定了一定的基础,做课题时用到的参考书也了解了都有哪些,对泵体通过在网上、图书馆查阅资料也有了一定的认识,对国内外先进的加工方法和新的工艺也有了一些了解,这为以后的设计打下了基础,不会盲目的去做,在机床、夹具、刀具的选用上以传统工艺为主,主要的设计环境就是室内,并且无特殊的技术条件。各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位)查阅资料,撰写文献综述; 1周根据撰写的文献综述填写开题报告,并查找与之相关的外文资料并翻译; 1周准备各种资料,熟悉零件图,并绘制零件图; 1周完成机械加工过程的设计; 1周对所设计的加工工艺进行技术经济分析; 1周完成工艺技术经济分析报告; 1周编写工序卡片; 1周根据工序内容编写一套夹具设计任务书; 1周设计一套专用夹具; 1周根据工序内容编写第二套夹具设计任务书; 1周设计第二套专用夹具; 1周拆一套零件图; 1周拆第二套零件图; 1周完成设计说明书一份; 1周对所设计的专用夹具进行技术经济分析,并完成分析报告; 1周其它时间:机动处理,比如整理打印图纸、打印装订分析报告,答辩准备等。 1周- 4 -开 题 报 告 审 定 纪 要时 间地点主持人参会教师姓 名职 务(职 称)姓 名职 务(职 称)论证情况摘要 记录人:指导教师意见指导教师签名: 年 月 日教研室意见教研室主任签名: 年 月 日北华航天工业学院毕业论文摘 要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,此外还对钻削泵体上3-M6-7H的螺纹孔以及铣削泵体底面的两道工序的加工设计了专用钻床夹具及专用铣床夹具。在机床上加工工件时,为了保证加工精度,必须正确安装工件,使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置,还必须对其施加一定的夹紧力,这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备,就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多,但广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此,专用夹具的设计是一项重要生产准备工作,每一个从事加工工艺的工装设计人员,都应该掌握有关夹具设计的基础知识。关键词 泵体 加工工艺 专用夹具 钻床夹具 铣床夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Processes the work piece when the engine bed, to guarantee the working accuracy, must install the work piece correctly, causes its relative engine bed cutting builder motion and the cutting tool holds the correct position, this process is called “the localization”. For because of exogenic processes and so on cutting force, force of inertia, gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but must exert certain clamping force to it, this process is called “the clamp”. The localization and the clamp entire process is called “the installment”. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies “the engine bed jig”.The engine bed jigs type are many, the use scope broadest universal jig, the specification size many have standardized, and has the specialty factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece working process, then needs various factories independently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, unit clamps design is an important production preparatory work, each is engaged in the processing craft the work clothes designers, should grasp the related jig design the elementary knowledge.Key words Pump body Processing technology Special jig Drilling jig Milling jig II本科生毕业设计(论文)文献综述论文(设计)题目泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名牛从从作 者 学 号20134011305指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2文献综述应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4学生撰写文献综述,阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计文献综述摘 要:制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。本文介绍了机械制造业泵体工艺及夹具研究的意义,通过查阅资料分析了机械加工工艺及夹具设计的国内外发展现状并阐述了一些新的工艺方法,还分析了机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向。关键词:泵体工艺 夹具设计 发展现状 发展趋势Pump parts machining process andDedicated fixture design literature reviewAbstract:Manufacturing process is the manufacturing technology, the soul of core and key, is the most active factor of production. The use of fixture can effectively guarantee the processing quality, improve production efficiency, reduce the cost of production, expand the scope of machine tool technology, reduces the labor intensity of the workers, and ensure safety in production, therefore, fixture in the mechanical manufacturing plays an important role. This article describes the significance of the machinery manufacturing pump technology and fixtures, the machining process and fixture design development in the world through access to information analysis and describes some of the new process also analyzes the development of mechanical processes and fixturestrends and development directions.Key words:Pump Technology Fixture Design Development Status Development Trends1 前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件1。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位2。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。课题的主要研究内容是泵体的加工工艺规程设计和专用夹具的工装设计。其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。为了更好地完成课题,拓展关于泵体工艺及专用夹具设计的有关知识面,我通过在图书馆网站上的中国期刊全文数据库以及网上相关资料的搜索等方式进行该资料的收集,搜索时通过关键词“泵体工艺”、“夹具设计现状及趋势”、“机械制造工艺”、“加工工艺发展现状及趋势”等进行搜索,共搜索到的相关期刊、论文的数目为128篇,其中对课题研究有指导作用的有14篇。2 机械加工工艺及夹具的国内外发展现状长期以来,人们对于机械制造领域所涉及的各种问题,往往都是孤立地对待,对于机械制造中所用的机床、工具和制造过程均分别地加以研究。因此,在很长的时期内,尽管在机械制造领域中许多研究和开发工作取得了较大的成就,然而在大幅度提高小批量生产的生产率方面,并未发生重大的突破。近些年来。人们才逐渐意识到只有把机械制造的各个组成部分看做一个有机的整体,以信息论、控制论和系统工程学为工具,用系统的观点分析和研究,才能对机械制造过程进行最有效的控制,并提高加工质量和加工效率3。随着社会发展和技术的进步,特别是大规模集成电路和计算机技术的迅速发展,促进了计算机数控(CNCComputer Numerical Control)、直线数控(DNCDirect Numerical Control)和柔性制造(FMSFlexible Manufacturing System)技术的发展,推动了机械制造系统的自动化12。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序,即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件族,设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件,这样,只要能按零件族安排生产调度计划,就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外,由于零件族内诸零件的安装方式和尺寸相近,可设计出应用于成组工序的可调整夹具成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件,成组夹具就可适用于全组零件的工序安装4。国内泵体类零件加工线的一个新突破是以三台德国Chiron高速加工中心为主体的VE分配泵泵体新的生产线,实践证明,它工序高度集中,生产率高,加工精度高,辅助工序减少,并使生产计划组织工作得以简化5。当然由于工序高度集中,如果设备可靠性、使用维修、刀具管理跟不上,有可能产生单机瓶颈。这就要求加工设备具有良好的稳定性和可靠性。因此对机床的主轴、传动部件、导轨、液压系统、润滑系统、控制系统等提出了很高的要求6。在生产中采用先进的机床和刀具,采用气动、液动、多件装夹等高效夹具,采用可换工作台、可换夹具、多位夹具等可以使加工高效、简洁、可靠7。夹具最早出现在18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备8。在现代制造业中, 制造装备和工艺装备视为实现产品优质、高产、低耗原则而必备的硬件。机床夹具属于重要工艺装备之一, 广泛应用于机械制造业。柔性夹具是指用同一夹具系统, 完成形状尺寸变化的多种工件装夹的装备。无论是工件尺寸系列化, 形状相似性, 还是加工的零件尺寸形状无一类似, 夹具都具有能正确可靠快速的定位装夹功能。事实上, 柔性夹具作为现代制造业中一种新型的工艺装备已应用于柔性自动化加工制造中。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右13。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了很多新的要求14。3 机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向随着现代科学的快速发展,加工控制和测量技术在不断进步,国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工,然后组合到一起进行产品的总装,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中,采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量,是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向9。现代制造业的发展趋势是自动化、信息化。所谓自动化就是指机器在无人干预的状况下,自动按照规定的程序和指令完成一定的生产加工过程。成组技术与计算机技术及其他先进制造技术的结合,可以研究和创立具有现代意义的成组技术,其功能可能超越任何一项其他先进制造技术10。现代机床夹具的发展方向:1、标准化:机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。2、精密化:随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。3、高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其是在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构,发展可调夹具,将是当前夹具发展的主要方向11。综上所述,夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用,夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要,可以说是社会发展、生产的需要带动着夹具的发展,其发展过程是必然的。4 总结综上所述,在泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计方面的研究,主要是从采用先进的设备、工装和检测手段以及对机床夹具的要求等方面入手,尽量使工序集中,提高生产率,提高加工精度,减少辅助工序,降低成本,使生产计划组织工作得以简化。但是由于工序高度集中容易造成单机瓶颈,这是一个需要解决的问题,这些问题出现在机床的稳定性、可靠性,对设备的使用维护以及刀具的制造管理上。所以,对泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计的研究仍要不断进行。参考文献1 陈立德.机械设计基础.高等教育出版社,2007:152-160.2 徐发仁.机床夹具设计M.重庆大学出版社,1993:32-41.3 严敬,杨小林.国外水泵研究现状概述.排灌机械,2003,05:1-3.4 张胜文,赵良才.计算机辅助工艺CAPP系统设计.第二版.北京:机械工业出版社,2010:18-215 刘新亚.BQ型喷油泵泵体加工工艺的研究J.航空制造技术,1996,2:17-18.6 何世斌,沈惠山,朱心伍. VE泵泵体加工新工艺.现代车用动力,2002,3:32-35.7 梅军.泵体的工艺改进.机械工程师,2009,3:44.8 张永泉,彭学斌.大型双吸泵泵体的加工艺及误差分析.通用机械,2009,8:82-84.9 夏国锋.泵体的先进加工方法.现代制造工程,2002,1:31-32.10 彭学斌,张永泉.泵体部件的加工工艺探讨与实践.金属加工(冷加工),2010,6:35-36.11 赵冉,张业民,张峰.外啮合齿轮泵泵体孔加工工艺改进及专用夹具设计.中国科技信息,2008,22:151-153.12 Peter H Hergt. Pump Research and Development:Past,Present and Future. Journal of Fluids Engineering, 1997,2:248-253.13 S Gopalakrishnan. Pump Research and DevelopmentJ. Journal of Fluids Engineering, 1996,2:237-247.14 Valenti. CFD Software Improves Pump Design. Mechanical Engineering, 1996, 11:24-26.- 6 -毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述指导教师意见 指导教师: 年 月 日专业教研室审查意见 负责人: 年 月 日毕业设计(论文)工作周志毕设题目:泵体(II)零件机械加工工艺及专用夹具设计学生姓名: 牛从从 学 号: 20134011305 系 别: 机电工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化指导教师: 丁红军 8时间:2017年 2 月 20 日2017年 2 月 24 日周数:第 1 周毕业设计工作进展情况领取毕设题目,但因要外出实习,需与指导老师沟通请假;根据毕设题目查阅资料,撰写文献综述。指导教师意见基本完成任务。时间:2017年 2 月 27 日2017年 3 月 3 日周数:第 2 周毕业设计工作进展情况根据撰写的文献综述填写开题报告,并查找与之相关的外文资料并翻译指导教师意见开题报告较完整,但外文翻译中有问题。时间:2017年 3 月 6 日2017年 3 月 10 日周数:第 3 周毕业设计工作进展情况修改开题报告中的错误,并准备开题答辩;与此同时也要准备各种资料,熟悉零件图,并绘制零件图。指导教师意见按要求整理打印开题材料时间:2017年 3 月 13 日2017年 3 月 17 日周数:第 4 周毕业设计工作进展情况进行开题答辩,同时完成机械加工过程的设计。指导教师意见开题报告格式有些错误需纠正时间:2017年 3 月 20 日2017年 3 月 24 日周数:第 5 周毕业设计工作进展情况研究铸件毛坯,确定加工机床;对所设计的加工工艺进行技术经济分析。指导教师意见数据选取参照资料时间:2017年 3 月 27 日2017年 3 月 31 日周数:第 6 周毕业设计工作进展情况完成工艺技术经济分析报告指导教师意见数据选取参照资料时间:2017年 4 月 3 日2017年 4 月 7 日周数:第 7 周毕业设计工作进展情况编写工序卡片指导教师意见合理选择拟定的工序方案时间:2017年 4 月 10 日2017年 4 月 14 日周数:第 8 周毕业设计工作进展情况根据工序内容设计专用铣床夹具,绘制夹具体图、装配图;分析铣夹具的定位方案,确定铣夹具机床型号及刀具尺寸。指导教师意见方案略有不足,需纠正。时间:2017年 4 月 17 日2017年 4 月 21 日周数:第 9 周毕业设计工作进展情况设计钻床专用夹具,绘制夹具体图、装配图;分析钻夹具的定位方案,确定铣夹具机床型号及刀具尺寸。指导教师意见不足之处进行改正,可以安排专用夹具设计任务书。时间:2017年 4 月 24 日2017年 4 月 28 日周数:第 10 周毕业设计工作进展情况根据工序内容编写铣床专用夹具设计任务书指导教师意见注意格式时间:2017年 5 月 1 日2017年 5 月 5 日周数:第 11 周毕业设计工作进展情况根据工序内容编写钻床专用夹具设计任务书指导教师意见注意格式时间:2017年 5 月 8 日2017年 5 月 12 日周数:第 12 周毕业设计工作进展情况编写毕业设计论文,请老师查阅指导教师意见审阅毕业论文,修改论文中的错误时间:2017年 5 月 15 日2017年 5 月 19 日周数:第 13 周毕业设计工作进展情况纠正毕业论文中的错误;请老师审核图纸、工艺卡片。指导教师意见工艺卡片不合理时间:2017年 5 月 22 日2017年 5 月 26 日周数:第 14 周毕业设计工作进展情况请老师再次查阅毕业论文,图纸、工艺卡片等指导教师意见修改不足时间:2017年 5 月 29 日2017年 6 月 2 日周数:第 15 周毕业设计工作进展情况将所有准备资料请老师查阅指导教师意见修改不足,准备答辩。时间:2017年 6 月 5 日 2017 年 6 月 9 日周数:第 16 周毕业设计工作进展情况整理打印图纸、毕业论文等,准备答辩指导教师意见资料准备充分产品名称JZ-12L-08零件图号机械加工工艺过程卡毛坯种类砂型铸造共 1页每台数量1零件名称JZ-12L-08材料牌号HT200第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10铸造铸造20时效时效处理30铣铣底面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140铣粗、精铣大端面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00150铣粗、精铣小端面铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00160钻孔钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00170钻孔钻底面4X9钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00180钻孔钻4X20深度2钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00190铣削铣削左凸台铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001100铣削铣削右凸台铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001110粗镗,半精镗粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装120精镗孔精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130钻孔攻丝钻大端面各孔并攻丝钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001140钻孔攻丝钻小端面各孔并攻丝钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001150终检质检室千分尺、游标卡尺160入库检验仪器编制日期审核日期更改零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号30工序名称铣共12页零件图号第 1 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣底面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号40工序名称铣共12页零件图号第2 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗、精铣大端面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号50工序名称铣共12页零件图号第3 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗、精铣小端面硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号60工序名称钻共12页零件图号第4 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻中心孔4X15底孔14.8,铰孔15H7 钻22沉头孔锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号70工序名称钻共12页零件图号第5 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻底面4X9锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号80工序名称钻共12页零件图号第6 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525 夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻4X20深度2锥柄麻花钻游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号90工序名称铣削共12页零件图号第7 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削左凸台硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号100工序名称铣削共12页零件图号第 页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备铣床X62W夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10铣削右凸台硬质合金面铣刀游标卡尺1150.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号110工序名称粗镗,半精镗共12页零件图号第页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备卧式镗床T68夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10粗镗半精镗60 H7孔,留余量1mm,半精镗内端面镗头游标卡尺1440.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号120工序名称精镗共12页零件图号第10页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备卧式镗床T68夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10精镗60 H7孔,留磨削余量0.2mm镗头游标卡尺1440.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号130工序名称钻孔攻丝共12页零件图号第11页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻大端面各孔并攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺11310.23008000.27102030405060零件名称JZ-12L-08机械加工工序卡工序号10工序名称钻孔攻丝共12页零件图号第页材料牌号HT200毛坯状态砂型铸造机床设备钻床Z525夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10钻小端面各孔并攻丝麻花钻,丝锥游标卡尺11310.23008000.27102030405060
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