吸收塔安装安全技术交底

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1、安全技术交底表 C2-1编号工程名称陕西华电蒲城发电有限责任公司#1机组脱硫增容改造工程交底日期2015年10月20日施工单位江苏龙海建工集团有限公司分项工程名称吸收塔安全技术交底交底内容吸收塔安全技术要求吸收塔施工技术交底吸收塔制作安装方案作业人员应严格按照设备图纸，有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施 工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。吸收塔安装 采用倒装方式进行安装，用液压顶升设备进行提升。施工工艺程序：施工准备一基础验收一安装液压顶升设备一壁板1513带板安装一锥顶安装一烟道出 口安装f壁板613.5米(125带板)安装(除雾器、喷淋横梁及平

2、台安装同步)一壁板第 四、第三、第二、第一带板安装一氧化空气管支撑安装一烟道出口安装一附属设备及管道 安装一调试一验收施工工艺及方法：吸收塔安装程序(1) 安装液压顶升设备；(2) 组合第1513带板和锥顶(3) 烟道出口安装；(4) 壁板安装(5) 除雾器、喷淋和氧化空气支撑梁随塔体安装同时安装(6) 壁板第41带板安装(7) 塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。吸收塔制作安装1、放样号料材料分类存放，防止混用、乱用。材料代用须经设计签字同意(事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可 后代用)。施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。 钢

3、板用半自动火焰切割或划线后手工切割。上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。重要尺寸线号料划线精度W0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、 粉线划线，但宽度W0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0m；精密切割：0.5mm。-基本清角塌边宽度W0.5mm；上缘有圆角塌边宽度W1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽 度W1.0mm，边缘有熔融金属。下料时按经验应考虑焊接收缩量。放样后做自检和互检。2、基础验收验收时，基础施工单位应提交施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心 线。中心标高偏

4、差不得大于土 20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平 允差应不大于土 10mm。环形基础的内径允许偏差为50mm。上表面任意10m弧长应不超过3.5mm，在整个 圆周上以平均标高计算不超过6.5MM.3、壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差 为1mm，短边直线度 1mm，长边直线度W2mm，对角线偏差W3mm。 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检 查，其间距不得大于1mm，卷制完的钢板做好防腐处理，涂刷铁红防锈漆。 利用液压顶升设备进行提升。每个顶升柱用槽钢钢连接起来，组合成（

5、米）字型，再将 其用同样规格的槽钢做环形连接。吸收塔最大提升总重量为：291.1吨；液压顶升设备每 组负载率为二291.1吨：（10台X50吨/每台）X 100%=58.2%，其液压控制箱安放在塔体内。 在底板上以13.5米为直径画圆，并且在底板上焊上挡板，用20t吊车进行围板，除留一个 纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链， 然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以 防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm不焊。围下一层板时，留一纵缝不点 焊，其余均点焊。把塔体提升到需要高度。在提升过程中，每提升200

6、mm就用尺子进行测 量，看是否有偏差，逐一调整。纵向焊缝向同一方向错开，严格按壁板排版图拼装。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至 12点测量上口水平允许偏差5mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相 配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm，周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长 允许偏差为内径(mm)的+3%。且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm)的土P1%。且 最大允许误差为%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m。筒体 圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H (mm)的1%，且生1

7、3mm；筒体纵向的平 直度生4mm/m。总体偏差为13mm4. 锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在 壁板安装完第15层板时，在第15层壁板的外围焊上挡板，用50t吊车把锥顶板吊装于第 15层壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。5. 附件安装在壁板安装的同时，管口、矩形钢、加强等钢制附件也随着安装。在安装开孔时，首先 划出开孔位置，并且经项目部验收后方可开孔施工，不允许不经过项目部擅自开孔。DNW 400mm的接管法兰面垂直度应小于1mm，DN400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;矩形钢 安装时只允许有向上拱度，间距误差在全长上应小于2mm,矩

8、形梁形成的矩形区域对角线， 误差不大于10mm。保温工程在塔体及其预焊件全部完成后再进行施工。6、安全措施为了预防大风或顶升倾斜，在第顶层加强环上分处焊接吊耳来固定揽风绳，在下方 对称位置或与建筑物连接，或埋设地锚用倒链拉紧。揽风绳为砒钢丝绳，与吸收塔成 30 40 角。7、焊接(a) 焊接工艺试验与评定-根据工艺试验方法确定焊接工艺。-工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工批准实施。-已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。(b )焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；-已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊

9、接考试。(c )焊接材料焊接材料与工艺要求相一致。焊接均应符合HG20583、GB50205、DLT5418、JB/4730规定(d )施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。不准在筒身、壳体上引弓瓜。(e)焊接手段钢板拼接，采用半自动CO2气体保护焊焊接。尽可能避免使用仰焊。等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。(f )焊接检验衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打 磨成圆滑过渡状。与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬

10、里后严禁施焊。设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨 成圆滑过渡状。衬里塔体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。(g)焊缝质量要求焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、孤坑等缺陷。对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。焊缝咬边深度不0.5mm，且连续长度不100mm，两侧咬边总长度不长度的10%。所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、 焊瘤

11、、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。8、内焊缝打磨要求(a) 焊缝应全部满焊(有无漏焊)。(b) 焊缝无咬边缺陷(深0.5mm以上)，砂眼(65mmX0.5mm以上)，裂缝等缺陷。(c) 塔内壁无焊接飞溅物，伤痕等。(d) 角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部R10,凸部R3以上)。焊缝要进行无损检测。吸收塔施工安全交底一. 交底内容：1、作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检 合格后方可上岗。2、进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业前必须查看周围的安全环

12、境及脚手板是否 绑扎牢固。高空作业时必须系好安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。 施工现场严禁随意打闹，开玩笑，严禁酒后进入施工现场。严禁吸烟。3、施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀，插头、插座应完好无损。施工用电的 接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。4、起重使用的工具，必须在使用前完成安全性能检测合格，特别是链条葫芦及钢丝绳应严 格检查，确保使用良好。葫芦应试验合格，并在使用过程中不得超载。5、使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、榔头、撬棒等要系好保险绳，防止高 空落物。使用撬棒时，严禁双手同时用力。6、加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一

13、配置三相五线制的接零保安系统，手提电动工 具应有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，未经原搭设部门同意，不得私自拆除。高空作业 人员不得乱抛工具、杂物等，确保施工作业安全。二. 电焊工1. 必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2. 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3. 电焊作业要严格执行动火审批规定。4. 每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时， 应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全

14、可靠接 地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6. 焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用 金属丝代替保险丝。并配专有触电保护器。7. 施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下 方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9. 在潮湿地点施焊，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。10. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器 内输入氧气。11. 地下室、基

15、坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。12. 把线、地线，禁止与钢丝绳、脚手架钢管接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。13. 焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。14. 作业中必须戴防护眼镜、绝缘手套、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤。15. 更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。16. 清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。17. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。18. 雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应立即停止露天焊接作业。19. 焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60C，机壳上不

16、准盖放可燃易燃物品。20. 暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面或潮湿场所。21. 作业后，应切断电源，收好电线和焊钳，检查场地，确认无起火危险后，方可离开。三. 架子工1. 搭设过程中划出工作标志区，禁止非相关人员进入，统一指挥、上下呼应，动作协调， 严禁在无人指挥下作业。2. 搭设人员必须佩带安全帽、高空作业必须系好安全带，穿好防滑胶鞋等，严禁酒后作业， 现场严禁吸烟。3. 搭设人员必须全部是考核合格的架子工，持有上岗证。4. 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要把袖口及裤口扎紧。5. 搭设防护架时严禁带电作业施工，必须停电（停高压电应同甲方协商办理相关手续）、 放电，验电确认线

17、路已不带电，然后钩挂接地后方可施工。6. 此防护架只作为高压变压器的安全防护措施，不得作为它用。7. 防护栏搭设时要求四面同时施工，并及时对拉，严禁单面作业。8. 架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；9. 登高（1.5米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；10. 脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；11. 架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；12. 架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；13. 在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；14. 严禁在架子上作业时嬉戏、

18、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；15. 架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，需经主管领导批准；16. 架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；17. 搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；18. 脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；9.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Q； 搭设脚手架过程中注意现场交叉作业。接受交底人签字：审核人交底人接受负责人1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。