CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺及铣φ12孔端面夹具设计-带轴测图
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I 毕业设计(论文)任务书 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机械 053 姓名 孔琳琳 下发日期 2009-6-15 题目 CA10B 前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计 专题 1. 计 CA10B 前刹车调整臂外壳加工工艺设计2. 13.8 和 16 沉孔加工钻床夹具设计 主 要 内 容 及 要 求 要求: 在教师的指导下,独立完成设计任务,培养较强的创新意识和学习能力,获 得机械工程师的基本训练。使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上 是可行的。工艺规程设计应该满足加工质量,生产率,经济性要求,机床夹具设计方案应 该合理,有一定的特色和见解。计算步骤清晰,计算结果正确;设计制图符合国家标准; 使用计算机设计,计算和绘图;说明书要求文字通顺,语言简练,图示清晰。 必须以负责的态度对待自己所做的技术决定,数据和计算结果。 主要内容: (1) 确定生产类型,对零件进行工艺分析。 (2) 选择毛胚种类及其制造方法 (3) 拟定零件的加工工艺过程,选择各工序的加工设备和工艺装备,确定各工序 切削用量和工学尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 (4) 填写工艺文件: 工艺过程卡片(或工艺卡片) ,工序卡片(可视工作量大小 只填部分主要工序的工序卡片) 。 (5) 设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图。 (6) 撰写毕业设计说明书。 成果形式: 设计说明书不少于 2 万字,查阅文献 15 篇以上,翻译与课题有关的英 文资料 2 篇,译文字数不少于 5000 字,绘制图纸折合总量不少于 5 张 A1 主要 技术 参数 该零件图一张,年生产纲领 5000 件,每日一班。 进 度 及 完 成 日 期 3 月 23 日4.月 3 日 :实习 二周 4 月 6 日4 月 10 日 :绘制被加工零件图和毛胚图并绘制三维图 一周 4 月 13 日4 月 24 日 制定加工路线,编制工艺卡 二周 4 月 27 日5 月 8 日 :进行设计和计算 二周 5.月 11 日5 月 22 日 :设计第一套夹具装配图 二周 5 月 25 日5 月 29 日 :设计夹具的零件图 一周 6 月 1 日6 月 56 日 :外文资料翻译 一周 6 月.8 日6 月 12 日 :编制和整理设计计算说明书 一周 6 月 15 日6 月 19 日 :机动 一周 6 月 22 日6 月 26 日 :准备答辩和答辩 教学院长签字 日期 教研主任签字 日期 指导教师签字 日期 摘要 本设计是调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计。考虑零件在机床运行 过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。它的主要加工 面是孔、调整臂的几个端面和槽,在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精 度容易保证。因此,在设计中采用先面后孔的原则,并将孔与平面的加工划分 为粗加工和精加工阶段,以保证加工精度。在本设计中,先以 R41 外圆加工出 两端面,再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中,均以该孔与端面为定 位基准,加工调整臂的孔、槽和一些端面,在整个加工过程中,分别采用了铣 床、钻床和车床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具,并对它们的定 位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。因此, 夹紧方式都采用手动夹紧,它的夹紧简单,机构的设计更为方便,满足夹紧要 求。 关键词: 调整臂外壳零件,毛坯、加工工艺,专用夹具,定位, 夹紧 bstract The shell design is the adjustment of the processing technology boom and exclusive fixture design. Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目录 摘要 .I BSTRACT .II 目录 .III 第一章 绪论 .1 第二章:概述 .2 2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求 .2 2.2 现代夹具的发展发向 .3 2.3 机床夹具及其功用 .4 2.4 机床夹具在机械加工中的作用 .5 2.5 机床夹具组成和分类 .6 2.6 机床夹具的分类 .7 2.7 机床夹具设计特点 .9 2.8 机床夹具的设计要求 .10 第三章 零件的分析 .11 3.1 零件的工艺分析 .11 第四章 工艺规程设计 .14 4.1 确定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的选择 .14 4.3 制定工艺路线 .14 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .16 4.5 确立切削用量及基本工时 .18 第五章 夹具设计 .34 5.1 钻夹具设计 .34 5.2 定位基准的选择 .34 5.3 切削力和夹紧力计算 .35 5.4 定位误差分析 .36 5.5 夹具设计及操作的简要说明 .37 参考文献 .38 致谢 .39 附件 1 .40 附件 2 .50 目录 摘要 .I BSTRACT .II 目录 .III 第一章 绪论 .1 第二章:概述 .2 2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求 .2 2.2 现代夹具的发展发向 .3 2.3 机床夹具及其功用 .4 2.4 机床夹具在机械加工中的作用 .5 2.5 机床夹具组成和分类 .6 2.6 机床夹具的分类 .7 2.7 机床夹具设计特点 .9 2.8 机床夹具的设计要求 .10 第三章 零件的分析 .11 3.1 零件的工艺分析 .11 第四章 工艺规程设计 .14 4.1 确定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的选择 .14 4.3 制定工艺路线 .14 4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .16 4.5 确立切削用量及基本工时 .18 第五章 夹具设计 .34 5.1 钻夹具设计 .34 5.2 定位基准的选择 .34 5.3 切削力和夹紧力计算 .35 5.4 定位误差分析 .36 5.5 夹具设计及操作的简要说明 .37 参考文献 .38 致谢 .39 附件 1 .40 附件 2 .50 第一节 序言 本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件前刹车 调整臂外壳,制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括 了车端面,镗孔,铣端面,钻孔,拉槽,铣平面,攻螺纹等工序, 工艺范围广,难易程度适合于工艺课程设计的需要。 第二节 零件分析 零件的功用分析 通过分析零件图以及该零件图所在部件或总成的装配图,即 CA10B 解放牌汽车的前刹车调整臂外壳,明确该零件的作用是对前刹车调 整臂进行支撑和保护。 零件的工艺分析 从零件图上可以看出,标有粗糙度符号的表面有平面,退刀槽,内 孔等。表面粗糙度要求不太高,相对位置精度也很明确,对于直径 为 60 的孔,由于其所在的中心是其他孔的工艺基准,所以要求用专 用的镗床进行镗孔。总之,该零件图视图正确,完整,尺寸,公差 及技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。 第三节 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造方式 零件的材料在产品设计时已经确定,在制定零件机械加工工艺规程 时,毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方式。 零件的材料为 KT350,考虑毛坯制造质量,减少机械加工劳动量, 降低机械加工成本,根据零件承受的冲击载荷不是很大,且零件的 轮廓尺寸较大,结构较为复杂,又为大批量生产,而且表面粗糙度 质量要求也不是很高,故可采用铸件,以提高生产效率和效益,毛 坯的铸造起模斜度不大于 2 度,未注明铸造半径为 3. (二) 选择定位基准 定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作,它是工艺路线是否 正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准,可以确保加工质量, 缩短工艺过程,简化工艺装备结构与种类,提高生产率。 精基准的选择 粗加工进行后,以一端端面为精基准,加工另一侧端面。外圆用 V 型块定位,加工一侧端面和内孔。主要考虑精基准重合的问题,当 设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸的换算,这在以 后还要进行专门的计算,此处不再重复。 (三) 选择加工方法 1 平面的加工 平面的加工方法很多,有车,刨,铣,磨,拉等。对于本设计,大 端的两端面,其粗糙度的要求为 6.3,且加工的面较大,所以采用粗 车和半精车的加工方式。对于小端面的加工,由于加工的尺寸不大, 粗糙度要求为 6.3,采用粗铣加半精铣的加工方式。 2 孔和槽的加工 孔的加工方法有钻,扩,镗,拉,磨等。对于直径为 60 的孔,由于 其粗糙度要求为 6.3,其为加工基准,所以精度要求高,所以,采用 镗孔的加工方式。对于小端面的直径为 12 的孔,其粗糙度为 6.3,由 于孔的直径较小,采用钻-扩-铰的一次加工方式。再以直径为 60 和 直径为 12 的孔为基准,采用钻-扩-铰的加工方式,来加工直径为 13,13.8,16 的孔,以保证其位置精度和加工精度。对于直径为 4.3 的 五个小孔,采用一面两销的定位方式,钻-扩的加工方法。对于锥孔, 采用钻-攻的方式。对于方槽,其尺寸较大,粗糙度为 6.3,尺寸公 差要求高,故采用铣削的加工方式。 3 螺纹加工 对于 M10 的螺纹,由于其有修整要求,采用钻-攻的加工方式。 (四) 制定工艺路线 制定工艺路线是工艺员制定工艺规程时最重要的工作,也是体现工 艺师水平的重要方面。其原则是,在合理保证零件的几何形状,尺 寸精度,位置精度,表面质量的前提下,尽可能提高生产率,降低 生产成本,取得较好的经济效益。 工艺路线尽量从最短路线出发,从经济性出发,以“先面后孔” “基 面先行”的原则出发,以使用统一的定位基准,达到精度要求,尽 量不产生过定位现象等多方面考虑,以及从具体情况出发,最终的 工艺路线安排如下: 工序 1 粗铣大端两端面,半铣车大端两端面,采用 C620 车床,使 用专用夹具 工序 2 粗镗直径为 60 的孔,半精镗直径为 60 的孔,采用 T41X 镗 床,使用专用夹具 工序 3 钻-扩- 铰直径为 12 的孔,采用立式钻床 Z518 工序 4 粗铣小端两端面,精铣小端端面,使用铣床 X6125,对两 个表面同时加工。 工序 5 一面两销,拉方槽,使用 L5520 拉床 工序 6 使用方槽倒角 工序 7 以直径为 60 和直径为 12 的孔与端面一面两销,铣三个凸 台 工序 8 一面两销,钻-扩-铰直径为 13,13.8,16 的孔 工序 9 钻-攻直径为 M10 的螺纹 工序 10 一面两销,钻-扩直径为 4.3 的孔 5 个 工序 11 钻-攻 Rc1/8 的锥孔 工序 12 去毛刺,校验。 第四节 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA10B 前刹车调整臂外壳的零件材料为 KT350,硬度 207 241HBS,毛坯重量为 2.5kg,生产类型为大批量生产。 (一) 确定加工余量 由表 1-1 知,可锻铸铁采用金属型铸造,其公差等级为 810,此处 采用 CT9,由表 53 选择加工余量为 F 级,根据机械加工后铸件的 最大轮廓尺寸由表 1-2 可查得各加工表面加工余量,如下 车直径为 60 的两端面毛坯的加工余量均为 2.8,粗车 2,半精车 0.8 达到两端面距离 32,表面粗糙度 Ra6.3. 镗直径为 60 的孔的加工余量为 2.8,粗镗 2,半精镗 0.8 达到直径 60,表面粗糙度 Ra6.3. 铣小端两端面加工余量为 2.8,粗铣 2,精铣 0.4,两端面距离达到 12,表面粗糙度 Ra6.3. 铣直径为 30 的右凸台端面,加工余量为 2.8,粗铣为 2,半精铣为 0.8,距离中心线 37,表面粗糙度 Ra25. 铣直径为 30 左凸台端面,加工余量为 2.8,粗铣为 2 ,半精铣为 0.8,距离中心线 47,表面去毛刺。 铣半径为 11 上凸台端面,加工余量为 2.8,粗铣为 2,半精铣为 0.8, 距离中心线 70.5,表面修整。 槽两侧表面加工余量为 2.8,拉削槽到 26,表面粗糙度为 Ra6.3,上 端面距直径为 13,13.8,16 中心线 15,表面粗糙度为 50. 钻孔时要求先加工一半,其于装配时精铰。 (二) 确定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可, 所得毛坯尺寸如下表 零件尺寸(mm) 单边加工余量(mm) 毛坯尺寸(mm) D60 2.8 54.4 32 2.8 37.6 12 2.8 17.6 37 2.8 39.8 47 2.8 49.8 70.5 2.8 73.3 26 2.8 20.4 (三) 确定毛坯尺寸公差 由表 5-1 查得各尺寸公差为 毛坯尺寸 (mm) 公差(mm) 按对称标注 结果(mm) 54.4 2 +-1 54.4+-1 37.6 1.8 +-0.9 37.6+-0.9 17.6 1.7 +-0.85 17.6+-0.85 39.8 1.8 +-0.9 39.8+-0.9 49.8 2 +-1 49.8+-1 73.3 2.2 +-1.1 73.3+-1.1 20.4 1.7 +-0.85 20.4+-0.85 (四) 绘制毛坯简图 第四节 切削用量及机床的确定 工序 1 1 加工材料:KT350,精密铸造 机床:CA620; 刀具:高速钢端面车刀 量具:游标卡尺 2 切削用量 A 粗车大端两端面 Ap=1.2mm, f=0.12mm/r, v=80m/min B 半精车大端两端面 Ap=0.55mm, f=0.08mm/r, v=120m/min C 粗车直径为 60 的孔 Ap=1.75mm, f=0.5mm/r, v=20m/min 工序 2 镗直径为 60 的孔 1 机床:T41X 2 粗镗: Ap=3mm, f=0.5mm/r, v=20m/min 3 半精镗 Ap=1.5mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 工序 3 铣小端两端面 1 机床:卧式铣床 X62(机械制造工艺设计简明手册 P159 表 2.5.1) 2 刀具:采用盘型刀面立铣刀,同时铣两端面 3 量具:游标卡尺 4 粗铣切削用量:Ap=2mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 5 精铣切削用量:Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=45m/min 工序 4 钻-扩- 铰直径为 12 的孔 1 机床:Z518 2 麻花钻,扩孔钻,铰刀 3 量具: 卡尺和塞规 4 钻削切削用量:Ap=2mm, f=0.15mm/r, v=39.2m/min 5 扩孔切削用量:Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=43.9m/min 6 铰孔切削用量:Ap=0.5mm, v=18.9m/min 工序 5 拉削方槽 机床:L5520 工序 6 铣方槽倒角 机床:X62 工序 7 铣三个凸台 1 机床:立式铣床 X50A 2 刀具:立铣刀 3 量具:游标卡尺 4 铣直径为 30 的右凸台: 粗铣铣削用量:Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精铣铣削用量:Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 5 铣直径为 30 的左凸台: 粗铣铣削用量:Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精铣铣削用量:Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 6 铣半径为 11 的上凸台: 粗铣铣削用量:Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min 半精铣铣削用量:Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min 工序 8 钻直径为 13,13.8,16 的孔 1 机床:立式钻床 Z524 2 刀具:麻花钻 3 钻削用量:f=0.08mm/r, v=12m/min 4 直径为 16 的孔:f=0.15mm/r, v=12m/min 工序 9 钻-攻直径为 10 的螺纹 1 机床:Z525 钻床 2 切削用量:f=0.13mm/r, v=41.4m/min 工序 10 钻 5*直径为 4.3 的孔 1 机床:Z525 使用钻模版加工孔 2 钻削用量:f=0.08mm/r, v=16m/min 工序 11 攻 Rc1/8 锥孔 机床:Z525 将工作台旋转 15 度,钻孔后攻螺纹 第五节 部分工序基本时间的确定 工序 1 粗车半精车大端两端面 1 粗车大端两端面 背吃刀量的确定 :由于该工序有五个工部,工部一二分别 是粗车两个面,工部三四是半精车两面,工部五是以一端 面定位,粗车直径为 60 的内孔。由于一二工部是在一台机 床上经过一次走刀加工完成的,因此他们所选用的切削速 度和进给量是一样的,只有背吃刀量不同;工部三四同理。 工部 1 的背吃刀 Ap=1.2mm,就是毛坯的总余量减去精加工 的余量;而工部 2 的背吃刀量 Ap=1.2mm。 进给量的确定:由切削加工简明实用手册, 表 9-68,机床功率在 510,装夹系统一般的情况下,该工件的每齿进给量为 0.12,铣削 深度 t1.5mm,由切削加工简明实用手册,查表 8-99,Vc 在 0.25- 0.4m/s,取 V=0.25m/s,铣刀外径由表 8-94,取 Dw=125mm,齿数 z=20,一次铣削可以完成。查表 8-100,其刀面磨损极限值为 1.5mm,查机械制造工艺学课程设计手册,表 5-29,由插值法得铣 刀合理耐用度 T=150mm,查表 5-30,高速钢铣刀铣削速度为 15- 25m/min,所需铣床主轴转速范围是 n=1000v/3.14d=38.2-63.7r/min, 根据 X53 型立式铣床的说明书,在机械制造简明工艺手册 P166 页, 取主轴转速为 56r/min, 工作台每分钟进给量 Fm=F2*Z*Nw=0.08*20*56=89.6mm/min, 在机械制造简明工艺手册 P166 页,,表 4.2.37 中工作台纵向进给量,选取 Vf=100mm/min,则实 际的每齿进给量为 Af=Vf/zn=100/20*56=0.09mm/z 校验机床的功率 由切削用量简明手册 P111 表 3.28 和 P87 表 3.9 查得 = 39 = 1.0 = 0.72 = 0.86 = 0 = 0.86 Kfc=0.8 Ap=3 mm Af=0.09 mm/z Aw=94mm z=20 v=3.14dn/1000=22mm/min d=125mm n=56r/min。所以,切削力为 Fz=323.45N 铣削的功率 为 Pm=0.118kw 所以,X53 铣床的主电动机功率为 Pm=7.5kw,故所选切削用量合适。 基本时间 Tm 由机械制造工艺设计简明手册表 6.2-7 知 查切削用量简明手册,表 3-25 知, 得 Tm=0.8min 工序 4 钻-扩- 铰直径为 12 的孔 由于 12 的孔不能铸出。 1 钻 11mm 的孔。 2 钻头的的直径初选为 12mm ,钻头的几何参数由表 2.1表 2.2 选取。 进给量:按加工要求决定进给量,查切削用量简明手册, 当加工要求为 H11 的精度,由表 3.7,选取 f=0.31- 0.39mm/r,由于 l/d=12/12=1,不需要采用修正系数。由机床 Z158 的机床参数,使用机械加工工艺手册,表 6-29 到表 6-31,取 f=0.2mm/r.切削速度,由表 2.13,取得 v=19m/min,在切削用量简 明手册中,由表 2.12 查得的寿命为 T=60min,所以, n=1000v/3.14d=550r/min,根据机床说明书, 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计第4道工序铣小端两端面的铣床夹具。1 问题的提出 本夹具主要用于铣小端两端面,精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。我们要以已加工的62孔及其端面作为定位主基准,两30端面作为辅助基准。2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。以已加工的62孔及其端面作为定位主基准,两30端面作为辅助基准。3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成小端两端面的铣加工,铣削力。由切削手册得:铣削力 式(5-2)铣削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工小端两端面时,夹紧力方向与铣削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。4 定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位,心轴为水平放置,由于定位副间存在径向间隙,因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙,即工件始终以孔壁与心轴上母线接触,故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向,且向下。式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 定位销外圆直径公差(mm)。5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示:夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=16mm 定向键的结构尺寸如下:表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D 16-0.011-0.02725104126.615+0.023 5对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是来加工小端两端面,采用特制对刀块。塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示: 图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为:表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC1-0.0060.256 夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了螺旋夹紧方式。本工序为铣切削余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。工序卡片工序一: 以R41外圆为粗基准,粗车60孔前后端面安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称车端面零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具卧式车床CW6163A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1以R41外圆为粗基准,粗车60孔前后端面硬质合金钢端面车刀11.3mm0.15mm/r35m/min1.14min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第1页工序二: 以R41外圆为粗基准,粗车60孔左右两端面。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称车端面零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具卧式车床CW6163A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1以R41外圆为粗基准,粗车60孔左右两端面。硬质合金钢端面车刀11.3mm0.15r/min35m/min1.6min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第2页工序三: 精车12孔前后端面。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称车端面零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具卧式车床CW6163A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1精车12孔前后端面硬质合金钢端面车刀11.3mm0.15mm/r35m/min0.68min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第3页工序四: 以12孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰12孔,孔的精度达IT7。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸件设备夹具辅助工具名称型号13.8和16沉孔加工钻床夹具钻床Z5125A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1234粗钻孔至do=10mm扩孔至do=11.8mm铰孔至do=11.94mm精铰孔至12H7高速钢麻花钻钻头高速钢扩孔钻高速钢铰刀高速钢铰刀11110.5mm/r0.75mm/r1.5mm/r1.5mm/r11m/min25m/min11m/min11m/min0.17 min0.09min0.1min0.1min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第4页工序五: 以12孔上端面为精基准,钻5个4.3孔安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具钻床Z5125A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1钻孔至d=4.3mm高速钢麻花钻钻头10.13mm/r30m/min1.3 min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第5页工序六: 以12孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰60孔,孔的精度达IT7。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸件设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具钻床Z535工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1234粗钻孔至do=50mm扩孔至do=58mm铰孔至do=59.94mm精铰孔至60H7高速钢麻花钻钻头高速钢扩孔钻高速钢铰刀高速钢铰刀11110.7mm/r0.95mm/r1.6mm/r1.6mm/r10m/min18m/min7m/min7m/min 0.8 min0.3min0.35min0.35min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第6页工序七: 粗车、半精车槽26H11的端面安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称切槽零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号60孔及端面加工车床夹具卧式车床CW6163A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时12粗车26H11槽半精车26H11槽QA2022L-03QA2022L-03111.3mm1.3mm0.15mm/r0.15mm/r34m/min34m/min8.38s8.08s设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第7页工序八: 车螺纹孔顶面安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称车端面零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号卧式车床CW6163A工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1车螺纹孔顶面硬质合金钢端面车刀11.3mm0.15r/min34m/min2.32s设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第8页工序九: 以60孔及端面和12孔为定位基准,钻、扩、铰、精铰13.8孔,使孔的精度达到IT7。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号13.8和16沉孔加工钻床夹具钻床Z535工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1234粗钻孔至do=12mm扩孔至do=13.6mm铰孔至do=13.74mm精铰孔至13.8H7高速钢麻花钻钻头高速钢扩孔钻高速钢铰刀高速钢铰刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min11m/min9m/min9m/min1.2 min0.4min0.3min0.3min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第9页工序十: 以60孔及端面和12孔为定位基准,钻、扩、铰、精铰16孔,使孔的精度达到IT7。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号13.8和16沉孔加工钻床夹具钻床Z535工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1234粗钻孔至do=14mm扩孔至do=15.6mm铰孔至do=15.94mm精铰孔至16H7高速钢麻花钻钻头高速钢扩孔钻高速钢铰刀高速钢铰刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第10页工序十一: 以60孔及端面和12孔为定位基准,钻、扩、铰、精铰13孔,使孔的精度达到IT7。安徽农业 大 学机 械 加 工 工 序 卡工序名称加工孔零件名称前刹车调整臂外壳零件重量2.5kg材 料毛坯牌号硬度形式重量KT350150HBW铸造设备夹具辅助工具名称型号13.8和16沉孔加工钻床夹具钻床Z535工步安 装 及 工 步 说 明刀具走刀次数切削深度进给量切削速度基本工时1234粗钻孔至do=12mm扩孔至do=12.6mm铰孔至do=12.94mm精铰孔至13H7高速钢麻花钻钻头高速钢扩孔钻高速钢铰刀高速钢铰刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min设 计 者孔琳琳指导教师郑 培 文共11页第11页广东海洋大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片产品型号CA10B零件图号831012共 页产品名称前刹车调整臂外壳零件名称解放牌汽车前刹车调整臂外壳第 页材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数工序号工序名称工序内容设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格1车60两端面镗60的内孔以一端面定位粗车,半精车一端面,再以精加工后的端面定位加工另一端面以大圆表面为基准粗镗,半精镗60内孔面车床C620专用夹具端面车刀75度端面车刀游标卡尺2钻、扩、铰12孔以60孔的中心为基准钻、扩、铰至12,达到表面粗糙度Ra6.3um钻床Z525专用夹具麻花钻,直柄扩孔钻13的麻花钻,13.8和16的直柄扩孔钻内径千分尺3拉方槽到26以60孔的中心线为基准拉槽宽到26mm拉床L55专用夹具拉刀游标卡尺4铣方槽26的圆倒角粗铣圆倒角R1铣床X5012专用夹具整体硬质合金直柄立铣刀d1为2的铣刀5铣30的两凸台以一端面粗铣,半精铣两凸台一端面,再以另一端面为基准加工另一端面铣床X6125专用夹具圆柱铣刀D50游标卡尺0.26min6铣宽12的两端面以一端面为基准粗铣,半精铣一小端面,再以另一表面为精基准加工另一端面铣床X6125专用夹具圆柱铣刀D50游标卡尺7钻、扩13.8、13孔和16沉孔以60孔的中心为基准钻,扩通孔13.8和13,再扩16沉孔钻床Z305专用夹具麻花钻,直柄扩孔钻13的麻花钻,13.8和16的直柄扩孔钻内径千分尺8铣M10凸台以13.8孔的中心为基准粗铣,半精铣凸台上端面钻床Z525专用夹具麻花钻,直柄扩孔钻13的麻花钻,13.8和16的直柄扩孔钻内径千分尺9钻、攻M10螺纹孔以左30的凸台端面为基准钻、攻M10钻床Z525专用夹具麻花钻,细柄机用丝刀d为10的莫氏锥柄麻花钻M10的细柄机用丝刀螺纹塞规10钻5个4.3的孔以60孔的中心为基准钻,扩5个4.3的孔钻床Z525专用夹具麻花钻,直柄扩孔钻d为4.0的莫氏麻花钻和d为4.0的直柄扩孔钻内径千分尺11丝攻Rc1/8丝攻Rc1/8专用丝攻设备专用夹具专用刀具内径千分尺12去毛刺钳工台专用锉刀广东海洋大学工程学院机械系班级:工业1092姓名:李锡榀编制日期:2012-1-06
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