操纵杆支架加工工艺及镗20孔夹具设计参考素材
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,有疑问咨询
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵杆支架零件名称操纵杆支架共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件120927711设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床 T6161夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗18的孔卧式镗床245240.34.531.01min2半精镗20的孔卧式镗床370480.30.511.01min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)2016年1月16日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期太原理工大学现代科技机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称操纵杆支架零件名称操纵杆支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸1209277每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造2铣铣底面AX51立式铣床3加工孔加工底面上3-11工艺孔Z3025钻床4加工槽加工36槽X63卧式万能铣床5镗孔镗2-20孔卧式镗床T6166加工槽加工24U型槽X63卧式万能铣床7去毛刺、倒圆角8检查 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 2016年1月16日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期太原理工大学现代科技机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称操纵杆支架零件名称操纵杆支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸1209277每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造2铣铣底面AX51立式铣床3加工孔加工底面上3-11工艺孔Z3025钻床4加工槽加工36槽X63卧式万能铣床5镗孔镗2-20孔卧式镗床T6166加工槽加工24U型槽X63卧式万能铣床7去毛刺、倒圆角8检查 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 2016年1月16日标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期太原理工大学现代科技学院机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 班 级: 车辆12-2 姓 名: 苗宝春 学 号: 2012100527 指导教师: 姚新改 完成日期: 2016年01月19日 目 录第一章序言2第二章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析32.3选择毛坯种类并确定制造方法3第三章工艺规程设计43.1 选择定位基准 43.2选择加工方法53.3制定工艺路线53.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定83.5选择加工设备9第四章 夹具设计124.1机床夹具在机械加工中的作用134.2问题的提出164.3定位基准的选择174.4夹具的结构设计184.5定位元件的选择及要求184.6夹紧元件的选择194.7夹具体的设计194.8夹紧方案的设计194.9夹具设计及操作的简要说明20心得体会21致 谢22参考文献23第一章:序言大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习,并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识,并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。第二章:零件的分析(一)零件的作用 题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架,它的主要作用是固定操纵杆,使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3X11孔用螺栓固定在底座上,操纵杆用20的定位销固定在支架上,并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 (二) 零件的工艺分析 操纵杆支架共有4组加工表面,分析如下: (1)2X20孔, (2)支架底面 (3)36槽 (4)3X11孔 (5)24U型槽 此零件外形较小,图中除2X20孔,公差要求较严格外,其它加工面公差要求较低,并且无位置度要求,但是为了满足装配性能,根据现场实际,在加工过程中要制定工艺基准,并制定出工艺公差,利用工艺基准来加工后续工序。(三)选择毛坯种类并确定制造方法 1、确定毛坯种类操纵杆支架材料为灰铸铁件,牌号HT200,零件年产量为10000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用精铸件,这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。加工余量及其毛坯尺寸确定“操纵杆支架”零件材料为灰铸铁,硬度HB163-229HBW,生产类型为大批生产,采用精铸件毛坯。2、确定加工余量及形状根据上述资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:单位:(mm)加工面Z总毛坯尺寸T公差等级1、底面3151.6 IT92、3*1111003、槽364281.8 IT94、2*202182.4 IT105、U型槽242400第三章:工艺规程设计 (一)选择定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择: 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证540.5,所以以底端上表面为粗基准。 (2)精基准的选择:精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3X11孔。(二)选择加工方法 (1)平面的加工 平面的加工方法很多,有车、刨、铣、磨、拉等。对于本支架,底端面的粗糙度要求Ra25um,精度要求较低。故选择端铣加工方式。 (2)孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于本支架,3X11的孔为工艺孔,所以选用钻床加工的方式。3X11的孔,孔的表面粗糙度为Ra12.5um,精度要求较低,因此选用立式钻床加工。(3)槽的加工槽的加工方式有铣、磨、电火花等。对于本支架,表面粗糙度Ra12.5um ,考虑到经济性的要求,选用铣床加工。(三)制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一工序 镋2X20孔。 工序 粗精铣底面A。 工序 钻底面3X11孔。 工序 铣36槽。工序 铣24U型槽。工序 检查。 (2)工艺路线方案二 工序 粗精铣底面A。工序 钻底面3X11孔。 工序 镗2X20孔。工序 铣36槽。 工序 铣24U型槽。工序 检查。(3)工艺路线方案三工序 粗精铣底面A。工序 铣36槽。工序 镗2X20孔。 工序 钻底面3X11孔。 工序 铣24U型槽。工序 检查。 上述三个工艺方案的特点在于:方案一是先加工出2X20孔,再以其为基准,加工出底面,而后以底面为基准,加工底面3X11孔,36槽及24U型槽。方案二是先加工出底面,再以底面为基准,加工出底面3X11孔,2X20孔,36槽及24U型槽,这种方案基准统一。方案三是先加工出底面,再以底面为基准,加工出36槽及2X20孔,最后以36槽与20做定位基准加工3X11孔和24U型槽。三种方案相比较,可以看出,方案一中,先以毛坯底面为粗基准,加工出2X20孔,再以2X20孔为基准加工底面,而后又以底面为基准,加工另外两组尺寸,由于中间变换了定位基准,不利于基准统一原则。方案二,先加工出底面,后续加工都已底面定位,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此,我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线: 工序 以两个R20外毛坯面做为粗基准,粗精铣底面A。工序 以底面为基准,侧边采用辅助支撑,加工底面上3X11孔,其中2个孔做为后续工艺定位孔,按工艺尺寸加工。工序 以一面两销定位,钻铣2X20孔。工序 以底面及2X11孔,一面两销定位,加工36槽。工序 以底面及2X11孔,一面两销定位,加工24U型槽。工序 检查、清洗。(四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定每个表面加工方法方案(1)粗精铣底面A方案ZTAA1、毛坯3IT915150.82、粗精铣3IT1212(2)加工3X11孔方案ZTAA1、毛坯110002、钻11IT911(3)镗2X20孔方案ZTAA1、毛坯2IT1018181.22、粗镗1.8IT9153、半精镗0. 14IT819.5(4)加工36槽方案ZTAA1、毛坯4IT928280.92、粗铣4IT1236(5)加工24U型槽方案ZTAA1、毛坯240002、粗铣24IT1224(五)选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点,选择了加工方法,因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号,主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大,加工材料又较硬,有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下:1) 工序 铣底面A:X51立式铣床2) 工序 加工底面上3-11工艺孔:机床:Z3025钻床3) 工序 加工36槽:X63卧式万能铣床4) 工序 镗2-20孔:卧式镗床T6165) 工序 加工24U型槽:X63卧式万能铣床工序 铣底面A(1)加工条件工件材料:HT200,铸件加工要求:粗精铣底面A机床:X51立式铣床刀具:采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀,刀具直径160。刀片材料P/K,型号LZ1282,适用加工材料为铸铁等。(2)计算切削用量毛坯加工余量为3mm左右,根据切削用量简明手册,V c选60m/min,f=0.3 mm/r。(3)确定机床主轴转速 =60x1000 3.14x160=119r/min按机床说明书,与119r/min相近的机床转速为95r/min所以实际切削速度v=47.728r/min(4)计算切削工时t =4.2min工序 以底面为基准,侧边采用辅助支撑,加工底面上3-11工艺孔。(1)加工条件工件材料:HT200,铸件。加工要求:钻铰3-11孔。机床:Z3025钻床。刀具:钻头选取高速钢钻头,直径10.5,铰刀选取高速钢机用铰刀11H9(2)计算切削用量 先用10.5钻头钻底孔。根据切削用量简明手册选取f=0.20mm/r, v=20m/min所以n= =1000x203.14x10.5 =606r/min按机床选取n=630r/min实际切削速度v=20.77 m/min 用11H9铰刀进行铰孔根据切削用量简明手册,选取f=0.5 mm/r,v=6m/min所以n= 1000x63.14x11.=173.7r/min按机床选取n=200r/min实际切削速度v=6.9 m/min(3)计算切削工时钻削一孔:t= 0.72min铰削一孔:t= 1.8min总切削时间:0.72x3+1.8x3=7.5min工序 以一面两销定位,钻镗2-20孔(1)加工条件工件材料:HT150,铸件。加工要求:镋2-20孔。机床:卧式镗床T616。刀具:采用钻镗的形式,先用19高速钢钻头钻出底孔,再用20镗刀精加工。先用19钻头钻底孔根据切削用量简明手册,选取f=0.2 mm/r,v=40m/min所以n= .=670 r/min按机床选取n=600r/min实际切削速度v=35.796m/min 用20成型镗刀进行镗孔根据切削用量简明手册选取f=0.15mm/r,v=70m/min所以n= =581r/min按机床选取n=600 r/min实际切削速度v=37.68 m/min(2)计算切削工时钻削时间:t =2.3 min铰削时间:t =1.2 min总切削时间:t=3.5 min工序 以底面及11孔,一面两销定位,加工36槽。(1)加工条件工件材料:HT200,铸件。加工要求:铣36槽。机床:X63卧式铣床。刀具:选用可调式三面刃铣刀,直径120,刀片767,加工铸铁件。(2)计算切削用量根据切削用量简明手册,选取Vc=60m/min,f=0.2 mm/r确定机床转速n= = =159.2r/min按机床说明书,与212.3 r/min相近的机床转速为150 r/min所以实际切削速度v=56.52 m/min(3)计算切削工时,t=4min工序 检查四、 夹具设计(一)、 机床夹具在机械加工中的作用对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点:(1) 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。(2) 能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高生产率。(3) 能扩大机床的使用范围 (4)能降低成本 在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。机床夹具的分类机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。1. 按夹具的使用特点分类(1) 通用夹具 已经标准化的,可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应,只需选购即可。(2)专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。(3)可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换,以适应多种工件加工的夹具,称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。(4)组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件,专为某一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。(5)拼装夹具 用专门的标准化、系列化的拼装夹具而成的夹具,称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点,但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。2. 按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。3. 按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为下面几个部分。1. 定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2. 夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。3. 对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。4. 连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。5. 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件。6. 其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分布的多个表面时,常设置分度装置;为能方便、准确地定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。(二). 问题的提出本夹具主要用来铣操纵杆支架的侧面,有一定的技术要求,要求相对于36的轴线的对称度为0.2,表面粗糙度为12.5。主要应考虑机械加工的精度,而提高劳动生产率,降低劳动强度为次要因素。(三). 定位基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准重合时,应该进行尺寸换算。现设计计算如下:工件以底面及2-11 mm内孔为定位基准,共限制了工件的6个自由度。a)定位误差的分析 如图所示,工件以11 mm内孔柱面在定位元件的11 mm定位,加工内侧面, (a)零件定位误差 操纵杆支架工序图及定位元件简解工件定位基准与止口定位基准(361mm)重合,Y0。定位基准可以任意方向移动。 (b)计算: B=0.02mm(同轴度误差)。 Y=TD+Td+Xmin =0.03+0.10+0.02 =0.15mm D=Y+B=0.15+0.02=0.17mm 这种定位方式的定位误差不大,保证侧面的对称度要求。其原因:一方面是定位基准与工序基准重合,另一方面是定位基面的公差不大。(四) 夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。(五) 定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是两个定位心轴,因为这种类型的心轴适用于直径在50mm以下的孔定位。限制了操纵杆支架6个自由度。用两个垫板限制操纵杆支架底面一个自由度。垫板的定位基面必须有足够的精度,因为工件的定位是通过定位副的接触实现的,垫板的精度直接影响工件的定位精度,因此,该定位盘基面应有足够的精度,以适应操纵杆支架的加工要求。该垫板应有足够刚度和强度,垫板不仅限制工件的自由度,还有支撑工件,承受夹紧力和切削力的作用,所以应该有足够刚度和强度,以免使用中变形或破坏。定位盘的耐磨性好,操纵杆支架的装卸会磨损定位元件的定位基面,导致定位精度下降。定位盘的工艺性要好,定位盘的的结构应力求简单,合理,便于加工,装配和更换。定位盘的材料:HT45,(六) 夹紧元件的选择本夹具夹紧元件,采用螺旋夹紧。(七) 夹具体的设计夹具材料选用45,盘类结构。夹具体采用铸件。(八) 夹紧方案的设计夹紧力的作用点在操纵杆支架定位基面的对面,落在定位盘的支承范围内,保证定位可靠,作用点处在操纵杆支架刚性较好的部位,减小了夹紧变形。夹紧力的方向:夹紧力的方向朝向操纵杆支架定位底面以保证操纵杆支架的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力,在工件上铣床上铣销,夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向,切削力、重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡,轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题,这里只作粗略的估算。 FJ=KFJ0=1.5600=900N1. 夹紧元件的结构:在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构、螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的,这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。本夹紧机构采用螺旋夹紧机构,它的结构形式变化最多,选用典型的移动压板,它的结构紧凑,使用方便。2. 夹具与工作台安装联结方式:本铣夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中,使用两个,两定位键的距离较远,定位精度较好。定位键与夹具体的配合为H7/h6。为提高夹具安装精度,定位键的下部(与工作台T形槽配合部分)可留有余量进行修配,或者在安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧,以小轴间隙的影响。 铣床夹具的夹具体设计有耳座,并通过M16的螺栓将夹具紧固在机床的工作台T形中,耳座的间距与T形槽的间距一致。 (九 ) 夹具设计及操作的简要说明本夹具用在立式铣床上加工操纵杆支架的上表面.工件以底面,侧面,后面定位,在孔11的地方用快速螺旋夹紧机构夹紧,旋转手柄,当加工完毕后,扳手顺时针转动,使工件与夹具体之间松开。及可换另一零件加工。心得体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤,还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识,对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计,我们才全方位的懂得了什么是机械设计,从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候,总觉的难度很大,不知道从什么地方下手,对一些设计的步骤根本不知道怎么安排,怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件,让我们先从分析零件图开始,然后在得出零件技术要求,在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间,我们第一次接触了机械加工工艺的设计,对我有了很大提高。遇到不懂的问题时,指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样,但我们之间还是会经常讨论,互相帮助,不紧学会了知识,而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中,要感谢我们的指导老师,他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计,一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。致谢首先,我要感谢指导课程设计的姚新改老师。在课程设计中,他给予了很多指导性的意见,并且鼓励我们通过自己来发现错误并改正,让我们真正学到了知道。在他的课堂上也使我受益匪浅,得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。 参考文献1、机械制造技术基础课程设计指导书2、切削用量简明手册3、机械制造工艺设计简明手册4、机床夹具设计手册5、现代夹具设计手册6、汽车制造工艺学28
收藏
编号:14201458
类型:共享资源
大小:145.55KB
格式:ZIP
上传时间:2020-07-12
40
积分
- 关 键 词:
-
操纵杆
支架
加工
工艺
20
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,有疑问咨询
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。