K115-十字轴零件的机械加工工艺和车φ25外圆夹具设计
K115-十字轴零件的机械加工工艺和车25外圆夹具设计,k115,十字,零件,机械,加工,工艺,以及,25,夹具,设计
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称十字轴共1页第1页材 料 牌 号20CrMoTi毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具名称刀具规格量 具1车25外圆至25.50.0228确保两处108位置度要求普通车床CA6140四抓卡盘YW1 45.游标卡尺3min2 平端面,保证108至1090.03普通车床CA6140小弯板YW145游标卡尺3min3将109一端25.50.0228装入弯板,用压板压紧定位,车另一端面保证对称度车25至25.20.02长29.90.02倒钝普通车床CA6140小弯板YW145游标卡尺3min4车另一端面将25.20.0229.9装入压板孔内用压板压紧,车25至25.20.0229.9保轴颈形位公差的要求普通车床CA6140小弯板YW145游标卡尺3min5松开压板调头,将另一端装入25.2孔内压紧,车25至25.20.0229.9保108的要求松开压板车另外一端至尺寸25.20.02长29.90.02普通车床CA6140小弯板YW145游标卡尺3min6钻车M8丝孔, 2360深4,倒角60普通车床CA6140四爪夹盘钻头游标卡尺、千分尺5min7 钻46孔,钻48深26孔,倒角60台钻钻模钻头卡尺9min8热处理,淬火25四个轴颈上,硬度保证HRC58-631000件/30min9以双向60为基准磨削2530长至尺寸要求,保证四轴颈圆柱度要求1431外圆模砂轮千分尺、游标卡尺12min10按图纸要求检查附表1 机械加工工艺过程综合卡片 零件号 材料20GrMoTi 编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称 十字轴毛坯重量1.34kg 指导生产类型大批生产毛坯种类锻件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具 4 12 钻孔钻6孔,孔深54mm调头夹紧,钻6孔深至通孔 台钻专用夹具麻花钻头 6mm 2零件号 材料 20GrMoTi编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称十字轴毛坯重量 1.34kg指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具 4 34 钻另一端6孔深54mm。调头夹紧,钻6孔深至通孔台钻专用夹具麻花钻头 6mm I 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目:十字轴加工工艺及车夹具设计 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: II 摘要 这 次 设 计 的 是 十 字 轴 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 , 包 括 零 件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 , 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 , 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 , 主 要 起 换 档 作 用 。 然 后 , 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 拨 差 的 工 艺 路 线 图 , 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 , 画 出 夹 具 装 配 图 。 就 我 个 人 而 言 , 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 , 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 , 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 , 理 论 联 系 实 际 , 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 , 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 , 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 III Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . IV 目 录 一 、 零 件 的 工 艺 分 析 .1 二 .机 械 加 工 工 艺 设 计 .2 1、 确 定 生 产 类 型 .2 2、 确 定 毛 坯 .2 2.1、 确 定 毛 坯 种 类 : .2 2.2、 确 定 锻 件 加 工 余 量 及 形 状 : .2 三 、 工 艺 规 程 设 计 .4 3.1 选 择 定 位 基 准 : .4 3.2 制 定 工 艺 路 线 : .4 3.3 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .5 3.4 加 工 阶 段 的 划 分 .5 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 .5 3.6 确 定 工 艺 路 线 .6 四 .机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 .7 4.1 钻 铰 8 丝 孔 的 工 序 尺 寸 .7 4.1.1.钻 5 丝 孔 , 以 25 轴 线 为 基 准 。 .7 4.2.2 钻 孔 工 步 .7 4.3 时 间 定 额 的 计 算 : .7 4.4 其 它 时 间 计 算 .8 五 、 夹 具 设 计 .9 5.1 夹 具 选 择 .9 5.1.1 问 题 的 提 出 .9 5.1.2 夹 具 设 计 .10 5.2、 定 位 误 差 分 析 .10 5.3、 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .11 六 .参 考 文 献 .12 V 十字轴加工工艺及车夹具设计 序言 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 技 术 基 础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 , 因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 就 我 个 人 而 言 , 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 , 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 , 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 , 理 论 联 系 实 际 , 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 一 次 适 应 性 训 练 , 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 , 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 , 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 大 好 基 础 。 由 于 能 力 所 限 , 设 计 尚 有 许 多 不 足 之 处 , 恳 请 各 位 老 师 给 予 指 导 。 一、零件的工艺分析 零 件 的 材 料 为 20GrMoTi, 需 要 模 锻 , 模 锻 性 能 优 良 , 工 艺 较 复 杂 , 但 尺 寸 精 确 , 加 工 余 量 少 , 为 此 以 下 是 十 字 轴 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加 工 表 面 之 间 的 位 置 要 求 : 1、 四 处 25 外 圆 及 四 个 8、 4 的 内 孔 、 2、 右 端 面 5060内 孔 及 M8 丝 孔 。 3、 25 外 圆 的 同 轴 度 为 0.007, 位 置 度 为 0.02, 两 端 的 对 称 度 均 为 0.05. 由 上 面 分 析 可 知 , 可 以 先 上 四 爪 卡 盘 粗 车 , 然 后 上 弯 板 采 用 专 用 夹 具 压 紧 、 找 正 进 行 加 工 , 并 且 保 证 形 位 公 差 精 度 要 求 。 并 且 此 零 件 没 有 复 杂 的 加 工 曲 面 , 所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。 VI 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已 知 此 十 字 轴 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 /年 , 零 件 的 质 量 是 083Kg/个 , 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2 页 表 1.1-2, 可 确 定 该 拨 叉 生 产 类 型 为 中 批 生 产 , 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 : 加 工 过 程 划 分 阶 段 ; 工 序 适 当 集 中 ; 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 , 大 量 采 用 专 用 工 装 。 2、确定毛坯 2.1、确定毛坯种类: 零 件 结 构 又 比 较 简 单 , 生 产 类 型 为 中 批 生 产 , 故 选 择 锻 模 锻 造 毛 坯 。 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 41 页 表 2.2-5,选 用 铸 锻 件 尺 寸 公 差 等 级 为 CT-10。 2.2、确定锻件加工余量及形状: 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 41 页 表 2.2-5, 选 用 加 工 余 量 为 MA-H 级 , 并 查 表 2.2-4 确 定 各 个 加 工 面 的 锻 件 机 械 加 工 余 量 , 如 下 表 所 示 : 简 图 加工 面代 号 基 本 尺 寸 加工 余量 等级 加工 余量 说 明 a 25 H 2 双侧加工 b 25 H 双侧加工 c 25 H 5 双侧加工 d 25 H 5 双侧加工 VII 三、工艺规程设计 3.1 选择定位基准: 1 粗 基 准 的 选 择 : 作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 , 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 欠 。 该 工 件 选 择 25 外 圆 面 和 左 端 面 作 为 粗 基 准 。 采 用 左 端 面 作 粗 基 准 加 工 右 端 面 , 可 以 为 后 续 工 序 准 备 好 精 基 准 VIII 2 精 基 准 的 选 择 : 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 , 依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 , 以 粗 加 工 后 25 的 轴 线 为 主 要 的 定 位 精 基 准 , 采 用 小 弯 板 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。 3.2 制定工艺路线: 生 产 过 程 是 指 将 原 材 料 转 变 为 成 品 的 全 过 程 。 它 包 括 原 材 料 的 准 备 、 运 输 和 保 存 , 生 产 的 准 备 , 毛 坯 的 制 造 , 毛 坯 经 过 加 工 、 热 处 理 而 成 为 零 件 , 零 件 、 部 件 经 装 配 成 为 产 品 , 机 械 的 质 量 检 查 及 其 运 行 试 验 、 调 试 , 机 械 的 油 漆 与 包 装 等 。 工 艺 过 程 是 指 在 生 产 过 程 中 , 通 过 改 变 生 产 对 象 的 形 状 、 相 互 位 置 和 性 质 等 , 使 其 成 为 成 品 或 半 成 品 的 过 程 。 机 械 产 品 的 工 艺 过 程 又 可 分 为 铸 造 、 锻 造 、 冲 压 、 焊 接 、 机 械 加 工 、 热 处 理 、 装 配 、 涂 装 等 工 艺 过 程 。 其 中 与 原 材 料 变 为 成 品 直 接 有 关 的 过 程 , 称 为 直 接 生 产 过 程 , 是 生 产 过 程 的 主 要 部 分 。 而 与 原 材 料 变 为 产 品 间 接 有 关 的 过 程 , 如 生 产 准 备 、 运 输 、 保 管 、 机 床 与 工 艺 装 备 的 维 修 等 , 称 为 辅 助 生 由 于 零 件 加 工 表 面 的 多 样 性 、 生 产 设 备 和 加 工 手 段 的 加 工 范 围 的 局 限 性 、 零 件 精 度 要 求 及 产 量 的 不 同 , 通 常 零 件 的 加 工 过 程 是 由 若 干 个 顺 次 排 列 的 工 序 组 成 的 。 工 序 是 加 工 过 程 的 基 本 组 成 单 元 。 每 一 个 工 序 又 可 分 为 一 个 或 若 干 个 安 装 、 工 位 、 工 步 或 走 刀 。 毛 坯 依 次 通 过 这 些 工 序 而 变 成 零 件 。 1. 工 序 工 序 是 一 个 或 一 组 工 人 , 在 相 同 的 工 作 地 对 同 一 个 或 同 时 对 几 个 工 件 连 续 完 成 的 那 一 部 分 工 艺 过 程 。 工 序 是 组 成 工 艺 过 程 的 基 本 单 元 , 也 是 生 产 计 划 、 成 本 核 算 的 基 本 单 元 。 一 个 零 件 的 加 工 过 程 需 要 包 括 哪 些 工 序 , 由 被 加 工 零 件 的 复 杂 程 度 、 加 工 精 度 要 求 及 其 产 量 等 因 素 决 定 3.3 表面加工方法的确定 根 据 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 , 以 及 加 工 方 法 所 能 达 到 的 经 济 精 度 , 在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。 除 此 之 外 , 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 , 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 查 机 械 制 造 课 程 IX 设 计 指 导 书 10 页 表 1-6、 1-7、 1-8, 选 择 零 件 的 加 工 方 法 及 工 艺 路 线 方 案 如 下 : 十字轴零件加工方案 加工项目 尺寸公差等级 粗糙度 加工方案 备注 25 外圆 IT8 6.3 粗车-半精车 表 1-6 左右端面 IT10 12.5 粗 车 表 1-6 25 外圆 IT8 6.3 粗车-半精车 表 1-8 上下端面 IT10 12.5 粗 车 表 1-7 23、孔 IT9 3.2 钻-铰 表 1-7、 内螺纹 M8 IT6 3.2 攻螺纹 表 1-10 4 孔 IT12 12.5 钻 表 1-7 8 孔 IT12 12.5 钻 表 1-7 3.4 加工阶段的划分 在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 首 先 25 圆 面 作 为 粗 基 准 粗 车 右 端 面 及 25, 然 后 以 此 圆 轴 线 及 端 面 为 精 基 准 加 工 其 他 面 和 孔 。 在 采 用 小 弯 板 加 工 另 一 部 分 , 以 保 证 其 形 位 公 差 之 要 求 。 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 十 字 轴 的 加 工 工 序 。 该 零 件 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工序顺序的安排 机 械 加 工 工 序 ( 1) 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 , 首 先 加 工 基 准 25 外 圆 轴 线 及 端 面 。 ( 2) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。 ( 3) 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 ( 4) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 , 先 加 工 外 圆 面 、 端 面 , 再 加 工 孔 , 确 定 工 艺 路 X 3.6 确定工艺路线 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 粗-半精车 25 两处 车床 车刀 游标卡尺 2 粗车左右端面 车床 车刀 游标卡尺 3 粗-半精车 25 两处 车床 车刀 游标卡尺 4 粗车上下端面 车床 车刀 游标卡尺 5 钻铰 8 丝孔2360内孔, 车床 钻头铰刀 塞规.卡尺 6 攻螺纹 M8 车床 丝锥 塞规.卡尺 7 钻 4、8 孔 钻床 钻头锥度铰刀 游标卡尺 8 中检 游标卡尺 10 热处理 淬火机等 12 终检 塞规、百分表、 卡尺等 加 工 设 备 和 工 艺 设 备 1 机 床 的 选 择 : 采 用 CA6140 普 通 车 床 、 钻 床 。 磨 床 2 选 择 夹 具 : 该 零 件 的 生 产 纲 领 为 大 批 生 产 , 所 以 采 用 专 用 夹 具 。 3 选 择 量 具 : 采 用 塞 规 .双 用 游 标 卡 尺 。 XI 四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 4.1 钻铰 8 丝孔 的工序尺寸 由 表 2-28 课 查 得 , 精 铰 余 量 Z=0.2mm, 加 工 等 级 为 IT8, 公 差 为 0.015 钻 孔 余 量 为 Z 钻 =4.8mm, 加 工 等 级 为 IT12, 公 差 为 0.15。 钻铰 8 孔加工工序的加工余量 项目 内容 精度等级 工序尺寸 粗糙度 工序余量 公差 钻 IT12 7.8 12.5 4.8 0.15 8 丝孔 铰 IT8 8 3.2 0.2 0.015 主轴转速的确定 4.1.1.钻 5 丝孔,以 25 轴线为基准。 刀 具 : 钻 头 直 径 为 7.8mm 的 高 速 钢 钻 头 , 丝 锥 直 径 为 8mm 。 机 床 : CA6140 4.2.2 钻孔工步 背 刀 吃 量 p 的 选 择 粗 加 工 时 根 据 加 工 余 量 和 工 艺 系 统 刚 度 确 定 p=7.8mm。 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22, 选 取 该 工 步 得 进 量 f=0.1mm/r。 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-31, 按 工 件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 , 切 削 速 度 v=20m/min 选 取 。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 该 工 序 钻 头 钻 速 n=1326r/min,参 照 表 4-9 所 列 CA6140 得 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=1360r/min。 再 将 此 转 速 代 入 公 式 v=n d/1000=20.5m/min。 4.3 时间定额的计算: 工 序 6: 钻 8 丝 孔 钻 孔 工 步 根 据 表 5-51, 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 求12t=/()/Lfnlfn 得 。 , ;f=0.1mm/r;n=1360r/min。0;cot/2(1).4rlmlDk2l 则 该 工 步 的 基 本 时 间 t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s 攻 丝 孔 工 步 XII 根 据 表 5-41, 铰 孔 基 本 时 间 可 由 公 式 t=L*i/fn=(LP+l1)*i/fn, LP=(D-d)/2*tankr, kr=15, l1=1mm, f=1mm/r, n=195r/min 则 该 工 步 的 基 本 时 间 t=20s。 辅 助 时 间 的 计 算 tf 辅 助 时 间 tf 基 本 时 间 t 之 间 的 关 系 为 tf=( 0.15-0.2) t 钻 孔 辅 助 时 间 tf=0.210.8=2.2s 铰 孔 辅 助 时 间 tf=0.220=4s 4.4 其它时间计算 除 了 作 业 时 间 以 外 , 每 道 工 序 的 单 件 时 间 还 包 括 布 置 工 作 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。 由 于 该 设 计 的 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 , 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微 , 可 忽 略 不 计 。 布 置 工 作 地 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2%-7%, 休 息 与 生 理 时 间 tx 是 作 业 时 间 的 2%-4%, 本 设 计 均 取 3%, 则 工 序 的 其 他 时 间 ( tb +tx) 可 按 关 系 式 ( 3%+3%) ( tf+t) 计 算 。 工 序 6 的 其 他 时 间 : tb +tx=6%( 10.8s+20s+4s) =2s 单 件 计 算 时 间 td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s 。 XIII 五、夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计夹具工序车外圆, (专用工装为转夹具, )留加 工余量 5mm 的车床夹具。 一 问题的提出 本夹具主要用于车外圆, (专用工装为转夹具)留加工余量 5mm,本道工序 加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。 二 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直 接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件 的加工精度(特别是位置精度)要求。分析零件图知,与基准面 A、基准面 B 平行度公差 0.03,故选用基准面凸台 A 面及其外圆面来定位,另一端采用顶 针,顶住工件,尽而实现工件的完全定位。 三 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为外圆、端面、凸台面定位,所以相应的夹具上的 定位元件应是 V 型块、支承钉、活动 V 块。因此进行定位元件的设计主要是对 V 型块、支承钉进行设计。 四 切削力及夹紧力计算 (1)刀具: 采用外圆车刀 25mm 机床: CW6163 卧式车床 由3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9.48 得其中: 修正系数 0.1vk 25F83.FqFX XIV z=24 65.0Fy83.FuPa0Fw 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 4321K 其中: 为基本安全系数 1.5 为加工性质系数 1.12 为刀具钝化系数 1.13K 为断续切削系数 1.14 所以 NF7.15 (2)夹紧力的计算 选用夹紧 V 块夹紧机 由 FKf21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数,取 25.01f F= +G G 为工件自重zP NfFN4.35121 夹紧螺钉: 公称直径 d=12mm,材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 MPaB06MPaBs4801 螺钉疲劳极限: B9263.2.1 极限应力幅: akma7.51li 许用应力幅: MPSa3.li 螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s s=3.54 取s=4 XV 得 MPa120 满足要求8.24cHdF PaNc153.2 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 使用 V 型块定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可 靠的夹紧力 五 定位误差分析 定位基准是基准 A(左端 25 的中心线) ,工序基准则在 25 中心线上, 是相互独立的因素,故 0cos)2(cos1iBtd n =0.046/2+0.03=0.053(mm) 又 =0.707 =0.707 0.01=0.007(mm)Y1d 则 = + =0.053+0.007=0.06(mm)DBY 已知外圆的形位公差为 0.25,故符合要求。 六 夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序 为车床夹具选择了铰链压板与 V 块相配合的夹紧机构,故本套夹具除了 定位、夹紧方案合理。本工序为车切削余量小,切削力小,所以一般的 手动夹紧就能达到本工序的要求。 十 字 轴 零 件 图 : XVI 六.参考文献 1、 赵 家 奇 ,机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 书 (2 版 ),机 械 工 业 出 版 社 ,2006 年 . 2、 曾 志 新 ,吕 明 主 编 ,机 械 制 造 技 术 基 础 ,:武 汉 理 工 大 学 出 版 社 , 2001 年 . 3、 李 益 明 主 编 ,机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 ,机 械 工 业 出 版 社 , 1993 年 . XVII 4、 肖 诗 纲 主 编 ,切 削 用 量 手 册 ,机 械 工 业 出 版 社 ,1993 年 . 5、 金 属 切 削 机 床 夹 具 设 计 手 册 .上 海 柴 油 机 厂 工 艺 设 备 研 究 所 编 ,机 械 工 业 出 版 社 , 1987 年 .
收藏