明挖隧道技术交底书

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1、技术交底书工 程 项 目华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)施工单位隧道施工队工程名称隧道工程交底单位华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)建设项目部交底日期2017.2.12交底内容：1、垫层施工 隧道垫层采用C20素混凝土浇筑，垫层厚度15cm；宽18.5m。 施工方法 板安装 垫层模板采用木模板做侧面，方木及钢筋进行加固，模板安装前应在基础底部放出垫层边线，两端打钢筋桩，采用施工现场绷线，根据施工线安装模板。模板加固时应边加固边检测垫层宽度，加固完成后在模板上放出高程控制线。 混凝土浇筑 垫层混凝土采用混凝土运输车运送施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，浇筑时应从一端向另一端逐

2、步浇筑，混凝土采用插入式振捣泵或平板振捣器振捣密实，振捣过程中应随时检查模板有无变形，若有变形应及时增加加固。 施工要点 混凝土浇筑必须使用混凝土流槽或混凝土泵车配合浇筑，不得直接放入浇筑（因基坑深度大于2m，垂直落差较高易造成混凝土离析）。 浇筑过程中流入基坑的混凝土不得直冲模板，避免浇筑过程中模板变形及爆模。 浇筑过程应严格控制垫层顶部标高。 浇筑完成后应及时进行垫层顶面收浆及抹光，保证垫层顶面平整度。 垫层浇筑后（12小时后）应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式进行养护。温度低于5不得采用洒水养护，洒水养护时以混凝土表面湿润为易，不得大量洒水避免造成基坑积水。 2、底板施工

3、 底板施工顺序 底板防水钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑 施工方法 底板防水 底板防水先采用干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，再采用高分子湿铺防水卷材满铺于顶面，底板与墙身转角处卷材预留长度50cm。防水卷材铺设完成后在卷材上面浇筑一层5cm厚C20细石混凝土保护层。 钢筋加工及安装 钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工区加工，汽车或人力斗车运输至施工现场拼装。钢筋尺寸结构及相关要求详见设计图。 钢筋安装钢筋安装前先在混凝土面层放出钢筋定位线，然后根据钢筋配筋图中每根钢筋位置安装钢筋，钢筋安装时应先安装底部钢筋在安装顶部钢筋。底板钢筋和侧墙钢筋同时安装，为防止侧墙钢筋倾斜及变形，安装过程中应在侧墙

4、钢筋内侧及外侧各做斜撑支护。钢筋安装完成后应在下层钢筋及两侧钢筋外侧安装保护层垫块，保护层垫块采用与底板同编号混凝土制作。 钢筋加工要求A钢筋接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50，主筋接头必须焊接，焊接长度双面焊接5d，单面焊接10d。b施工中严格按交底钢筋配筋图中钢筋的间距及钢筋型号安装。 板安装模板安装时应先在垫层表面弹出底板边线，再把侧板对准边线垂直竖立。模板紧贴垫块安装，模板外侧采用方木、平撑钢管及顶托加固及调整模板的垂直度和水平顺直度。施工要点3.1、 施工中严格控制模板垂直度及水平顺直度，模板水平方向不得出现S性现象。3.2、严格控制混凝土保护层厚度。保护层：

5、迎土面5cm，非迎土面4cm。3.3、严禁钢筋紧贴模板，施工中在钢筋外侧安装同底板相同标号的保护层垫块，垫块以梅花形布置间距1m每个。3.4、模板接缝严密，模板安装时应在两块模板连接处添加泡棉双面胶，避免浇筑过程中因模板接缝不牢造成漏浆。3.5、 模板接缝平整，接缝处模板不得出现错台，对于平整度较差变形的模板不得使用。（4）预埋镀锌钢板止水带镀锌钢板止水带预埋位置必须严格设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，防止止水带偏移。（5）凝土浇筑底板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑，混凝土搅拌严格按照配合比进行，混凝土运输至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，严禁搭设流槽从边坡上方直接倒入混凝土（造成

6、混凝土离析）。采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。混凝土分层浇筑，每层浇筑30cm。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带，时刻检查是否移位，发现移位及时纠正，两侧侧墙部分浇筑高度为底板顶面往上1米。施工要点：混凝土振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣以混凝土不在有明显下沉，不在冒泡及表面开始泛浆为准浇筑过程中应设专人检测模板支撑有无松动，模板有无在混凝土浇筑及振捣作用力下有无变形，发下问题及时加固处理并暂定浇筑和振捣，加固完成后再继续进行

7、。 严格控制底板顶部标高、平整度及纵向坡度，浇筑完成后不得出现高低不平现象。 控侧墙混凝土浇筑完成的顺直度及垂直度，做到拆模后混凝土外观竖平顺直表面平整无蜂窝麻棉。3、侧墙及顶板施工施工工序钢筋安装模板安装混凝土浇筑拆模养护施工方法(1)、钢筋安装钢筋安装必须按钢筋交底尺寸部位及间距对号拼接安装，钢筋安装要求同底板。(2)、摸板安装2.1侧墙模板2.1.1、模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块，然后再安装模板，2.1.2、钢管架搭设按规范进行。侧墙模板外侧设置间距为300mm的枋木竖备楞，竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的

8、斜撑支撑于底板上。2.1.3、每块模板的竖向接缝处位于枋木备楞上，嵌钉固定，横向接缝处粘贴双面胶粘结。2.1.4、合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.1.5、模板安装后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。用斜撑加固、稳定。2.2顶模安装侧墙混凝土浇注完毕，达到设计要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用483.0扣件式钢管脚手架，立杆间排距500800mm。脚手架顶与模板之间

9、设上托，上托上木框架由100100的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18厚规格为24401220的胶合板。(3)、墙、顶板混凝土浇筑侧墙及顶板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑，混凝土运输车运送至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，混凝土分层浇筑，每层浇筑30cm，采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过正中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。拆模养护拆模拆除时间以混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，底模及其支架拆除时的混凝土强度设计强度的70%。模板拆除完成后应对混

10、凝土表面有缺陷的部分进行修复，修复时采用的水泥应与砼结构相同标号水泥进行修复。混凝土养护可根据现场实际情况选用覆盖养护或洒水养护，养护时间不得小于12天，洒水养护时每天早中晚各养护一次，若天气较热时应增加养护次数。养护以混凝土表面湿润为易，不得大量洒水以免造成基坑积水1、 技术措施 8.2钢筋工程 根据施工现场的需要和天气情况组织钢筋进场，应避免加工后的钢筋长时间放置；钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行。（2）进场钢筋堆放应垫高，下部地面硬化或铺碎石，以防钢筋泡水锈蚀。（3）钢筋必须使用防水布进行覆盖，在进行钢筋加工作业时遇下雨或每日下班时必须及时覆盖。防止雨水淋湿后锈蚀。 大雨时应避免进行钢

11、筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量。如遇大雨、大风天气，应立即停止施工。 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 8.3混凝土工程 混凝土的浇筑施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量而适当调整。（2）混凝土浇筑后，进行覆盖养护，严格控制温度下降梯度，防止遇雨骤冷而产生裂缝，养护期不得少于12天。（3）雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检

12、查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。（4）混凝土入模塌落度130-160mm，浇筑自落高度不得大于2米。（5）底板和顶板，应在终凝前多次收光抹面。所有混凝土必须采用保温保湿养护，避免干湿交替。 8.4模板工程（1）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。（2）模板支撑钢管架纵向、横向及斜撑杆间距必须按照要求进行，不得随意变动间距。(3)模板必须涂抹隔离剂，且涂抹均匀。（4）拆模

13、时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。（5）模板和木方要堆放整齐，且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形，影响混凝土的成型质量。8.5防水工程（1）变形缝设置外贴式止水带、中埋式止水带二道止水。暗埋段结构止水带兜绕成环；敞开段止水带在侧墙顶部以下收口，并用橡胶腻子块封口。（2）接缝处的橡胶止水带必须按照设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，以防止水带偏移，自由端一侧采用木框盒保护，搭接要求保证质量。（3）隧道结构顶板、侧墙及底板采用高分子湿铺防水卷材防水层，形成全包防水。防水卷材施工

14、必须由专业人员进行。2、 安全措施 施工前对基坑进行排危作业，将边坡风化石块凿除，雨天加强基坑监测、若基坑变形或位移不稳定时，及时向项目部报告，采取有效措施处理。如果在基坑内施工，下雨及雨后经常巡视基坑四周有无裂缝或石块脱落等现象，确保基坑内的施工安全。 现场施工作业时必须佩带安全带，钢管架搭设时必须佩带安全绳，雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。 侧墙及顶板施工作业平台及梯步钢管架必须搭设安全护栏且挂安全网。 （4）配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施。 （5）现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。 （6）在施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。 （7）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。交底人接受人审核人