数控设备类操作规程汇总目录（word版）

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1、易安网 数控设备类操作规程汇总(一)数控机床工1.遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2.开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4.工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5.各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。6.原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。7.打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。8.启动油泵,空走纸带23次,观察显示的数字是否符合程序的要求。9.按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。10.检

2、查油压卡盘、工件安装是否可靠。11.有手动对原点位置,放好百分表后工作。12.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。(二)数控车床工1.操作人员必须熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽,高速切削时要戴好防护眼镜。3.机床接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。4

3、.安装机床要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。5.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。6.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。7.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。8.检修设备应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,以防造成电气火灾。9.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。(三)数控钻床工1.遵守钻床工一般安全操作规程。2.按规定穿戴好劳动防护用品,工

4、作中严禁带手套操作。3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,确认无误后方可操作。4.当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时,应先使机床从低速到高速空旋转46分钟,确认各部分正常后方可开始工作。5.按加工工艺要求,认真编制并输入数控加工程序。6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。7.装卸钻头时,应停止主轴转动,并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固。卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其他物件乱敲。8.工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给,当孔接近钻通时,

5、应用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。9.根据工件材质、钻削深度,合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头,以清除切削。10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时,应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。11.机床运转过程中,操作者不得离开工作岗位或托人看管。12.经常注意设备各部位的运转情况,如有异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。13.钻头上绕有长铁屑时,要停车清理。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置,钻轴恢复原位,程序控制箱锁好,切断机床电源。(四)数控铣床工1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴

6、好劳动防护用品,高速切削时必须戴好防护眼镜。2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。3.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5.对新的工件在输入加工程序后,必须先用试运行健(TEST)检查程序编制的正确性,再用单程程序段操作健(SIMI.AUTO)检查程序运行情况,应随时准备做停止操作,以防止机床发生故障。6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停健使运行停止,再做相应的操作

7、处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。7.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。8.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置,并切断电源。(五)数控加工中心机床工1.必须遵守机床工一般安全操作规程。2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等

8、系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。(六)数控龙门加工中心1.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的

9、发挥作用,避免发生伤害事故。2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7.刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控

10、制电源开关、电器箱总开关。(七)数控卧式铣镗床工1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或

11、校直工件。9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,

12、及时处理。15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:(1)主轴箱底面与床身之间;(2)镗轴与工作之间;(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;(4)工作台运动时与主轴箱之间;(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;(6)工作台与前主柱之间;(7)其他有可能造成挤压的区域;16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。(八)数控火焰切割机工1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割

13、气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7.如果发生意外停电,应及

14、时关闭主电源开关。8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位

15、置,确认无误后方可离开。(九)数控冲剪机工1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具

16、架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在1040,机床液压油工作温度2060。(十)数控切割机工1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

17、2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8.禁止在切割机的

18、导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。(十一)数控卷板机工1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入

19、辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。6.调整辊筒、板料,必须停车。7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。(十二)数控折弯机工1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3.检

20、查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5.设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。10.机床工作时,机床后部不允许站人。11.严禁单独在一端处压折板料。12.运转时发现工件或模具不正

21、,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17.先退出控制系统程序,后切断电源。(十三)激光切割机工1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.在未弄清某一材料是否能用激光

22、照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:(1)关掉高压钥匙开关S8(锁定LOCKED位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;(2)用高压棒对高压电容放电;(3)不要一人单独检修激光器。8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。10.维修时要遵守高压安全

23、规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。(十四)柔性焊接线(站)1.操作者应遵守一般焊工安全操作规程。2.柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证后,方能上岗操作。3.作业场地禁止存放易燃易爆物品,配备足够的消防器材,保证足够的照明和良好的通风。4.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时戴好防护眼镜或面罩。5.接班后应检验“交接班记录”。6.通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态,且输出电压是否正常。7.检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。8.检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。9.操作时要

24、密切注视机构手,严防发生碰撞和其他设备安全事故。10.发生设备意外故障时,应及时停车并立即报告相关部门,查明原因,及时处理。11.禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。12.示教器出现axle10:35时应小心外轴可能会突然转动。13.严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器,禁止踩踏示教器电缆。(十五)精密机床工1.操作者必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。2.操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。3.检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动(止动)、限位

25、和换向装置应齐全完好。4.按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度 。5.禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。6.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。7.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。8.传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。9.机床运转中发现异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。(十六)精细等离子切割机工1.操作人员应遵守一般焊

26、工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8.手动升降割炬,检查动作有无异常。9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。第 17 页 共 17 页