挑檐模板工程施工方案公司已审1009

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1、凯旋城1栋、38栋挑檐模板工程施工方案目 录1.工程概况22.编制依据23.编制范围及方法34.模板支架布置34.1.平面布置34.2.立面设置34.3.支架布置注意事项34.4.模板支架及安全防护架侧立面图35.材料选用46.模板支架设计要求及施工技术措施56.1.脚手架构造设计及相关参数56.2.小横杆的计算:76.3.大横杆的计算:86.4.扣件抗滑力的计算:96.5.模板支架立杆荷载的计算:106.6.立杆的稳定性计算:106.7.连墙件的计算:126.8.悬挑梁的受力计算:136.9.悬挑梁的整体稳定性计算156.10. 支杆的受力计算:156.11.支杆的强度计算156.12.锚固

2、段与楼板连接的计算:166.13.施工顺序176.14.施工方法及技术措施177.模板支架及安全防护架的防护208.模板支架及安全防护架的验收219.模板支架及安全防护架的拆除2110.安全管理22凯旋城1栋、38栋挑檐模板工程施工方案1.工程概况本工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘村，共有高层建筑8栋，标准层层高均为3.0米，其中1栋楼共31层，屋面高度96.00米，外围最高为103.55米；3栋楼共29层，屋面高度87.60米，外围最高为93.15米; 4栋与5栋楼共24层，屋面高度均为73.20米，外围最高为78.95米; 6栋楼共23层，屋面高度70.20米，外围最高为75.95米;7栋楼共3

3、1层，屋面高度96.00米，外围最高为101.55米;8栋楼共26层，屋面高度78.00米，外围最高为83.55米。1栋、38栋的顶层屋檐处，均设有钢筋混凝土挑檐，最大挑出长度为1200mm。为了保证施工质量，针对此施工项目，需要制定专项施工方案。2.编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；建筑工程安全生产管理条例国务院令 第393号建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91。建筑施工安全检查标准 JGJ592011；悬挑式脚手架安全技术规程 DGTJ-30-2002-2006建筑

4、结构荷载规范 GB5009-2001；钢结构设计规范 GB50017-2003；建设工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程施工质量统一验收标准 GB503002001；建设工程项目管理规范 GBT503262006；工程测量规范 GB5002693；砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002；建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493；施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005；建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001；建设工程文件归档整理规范 GBT503282001；本工程施工结构、建筑图纸。本工程的施工组织设计。3.编制范围及方法3.1.本工程的挑檐模板工程

5、施工方案，主要是针对1栋、38栋的挑檐部分的混凝土结构施工进行编制，经本工程审批后，上报监理单位及建设单位审核，然后方可实施。3.2.本方案的悬挑计算高度，是以本工程图纸中的挑檐下一层楼面挑出至挑檐顶部的最大高度6.2m作为计算对象，计算形式按悬挑式脚手架进行计算，挑檐的混凝土自重、模板自重、施工活荷载，均均布荷载的形式，以均布荷载的形式作为脚手架的荷载进行计算，详见模板支撑体系计算书章节。4.模板支架布置4.1.平面布置根据设计图纸的挑檐的位置及相关尺寸数据及施工需要，进行合理布置，延挑檐设计位置进行布置，水平间距按模板支架设计计算书进行，详见模板支架设计计算书。4.2.立面设置根据设计图纸

6、相关数据，进行模板支架的设计及计算。详见模板支架设计计算书。侧立面设计示意图如下：施工时，必须严格按照设计示意图进行施工(附下页)。4.3.支架布置注意事项4.3.1.钢梁安装完毕后，必须通过专项验收合格后，方可进行下道工序的施工。4.3.2.在钢梁上，立立杆时，必须先焊接固定件，合格后，再安装立杆。4.3.3.悬挑钢梁下面的斜支撑安装前，必须先焊接好两端的固定件，检查验收合格后，然后再安装斜杆。4.3.4.斜撑杆件互相之间，必须用50*50的角钢进行连接，每隔1000mm一道即可。4.3.5.模板支架外侧的单排维护架，与模板支架连成整体布置，外侧设置挡脚板和安全防护网。4.3.6.钢梁上平面

7、，要满铺脚手板，并挂网密封。4.3.7.外侧安全防护架的搭设高度，要高出施工操作面不少于1.2m。4.4.模板支架及安全防护架侧立面图挑檐模板支架及安全防护架侧立面图设计如下：5.材料选用5.1.模板支架搭设采用的钢管类型为483.5(计算时按483.0考虑)，钢管规格和质量必须符合国家有关规定标准。5.2.采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。5.3.用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以6m为多数。5.4.有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。钢管上严禁打孔。5.5.模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N

8、m时,不得发生破坏。5.6.脚手板采用防滑竹片板式，每块重量不宜大于15Kg。5.7.木质模板的面板及龙骨：其规格、种类按设计图纸的尺寸进行选用。5.8.面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。5.9.支架系统的钢管、扣件、木枋等，必须符合国家有关的质量标准要求。6.模板支架设计要求及施工技术措施6.1.脚手架构造设计及相关参数6.1.1.模板支架参数双排支撑架搭设高度为 6.2 m，立杆采用单立杆；模板支架体系外侧设置一排单排安全维护架。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.10 m

9、；小横杆在上，搭接在大横杆上的立杆之间的小横杆根数为 1 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取双扣件抗滑承载力调整系数 0.75；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3 m，水平间距2 m，采用焊缝连接；6.1.2.活荷载参数施工均布荷载荷载取值计算：模板支架结构及外侧安全维护架的结构施工荷载3.0kN/m2，模板自重0.350kN/m2，挑檐混凝土自重25*0.2=5.00kN/m2，合计8.350kN/m2。脚手架外侧设置一排安全维护架总荷载不超过8.350kN/m2，所以不再单独计算。施工均布荷载(kN/m2):8.350；脚手架用途:模板支撑用途；同时施工一层

10、外加挑檐层，计算时按2 层考虑；6.1.3.风荷载参数本工程地处广东东莞，基本风压0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；6.1.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1291；模板支架及维护架自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；维护架上的安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层按2 层考虑；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:木板。6.1.5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外

11、悬挑段长度1.9m，建筑物内锚固段长度 2.6 m。锚固压点压环圆钢直径(mm):20.00，每根下料长度1.8m；楼板混凝土标号:C30；6.1.6.拉绳与支杆参数 支杆与墙支点距离为(m):3.000；最里面支点距离建筑物 1.5 m,支杆采用 483.0mm。6.2.小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。6.2.1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；模板支架的荷载标准值: P2= 0.31/2=0.15 kN/m ；活荷载标准值: Q=8.351/2=

12、4.175 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.15+1.44.175 = 6.065 kN/m； 小横杆计算简图6.2.2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =6.06512/8 = 0.758 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =168.846 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =168.846 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！6.2.3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.15+4.175

13、= 4.358 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.04.35810004/(3842.06105107800)=2.555 mm；小横杆的最大挠度 2.555 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！6.3.大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。6.3.1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0331=0.033 kN；模板支架的荷载标准值: P2= 0.311/2=0.15 kN；活荷载标准值: Q= 8.3511/2=4.175 kN；荷载的设计值: P=(1.

14、20.033+1.20.15+1.44.175)/2=3.032 kN； 大横杆计算简图6.3.2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.03311=0.003 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.213Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2133.0321= 0.646 kNm；M = M1max + M2max = 0.003+0.646=0.649 kNm最大应力计算值 = 0.649106/4490=144.45 N/mm2；大横杆的

15、最大应力计算值 = 144.45 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！6.3.3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03310004 /(1002.06105107800) = 0.01 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.615Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.033+0.15+4.175）/

16、2=2.179kN = 1.6152.17910003/ ( 100 2.06105107800) = 1.585 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.01+1.585=1.595 mm；大横杆的最大挠度 1.595 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.7与10 mm，满足要求！6.4.扣件抗滑力的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc

17、- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.03311/2=0.017 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331=0.033 kN；模板支架的自重标准值: P3 = 0.311/2=0.15 kN；所以，活荷载合计设计标准值: Q = 8.3511 /2 = 4.175 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.017+0.033+0.15)+1.44.175=6.085 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6.5.模板支架立杆荷载的计算: 作用于模板支架的荷载包括

18、静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：6.5.1.每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1291kN/m NG1 = 0.1291+(1.001/2)0.033/1.506.20 = 0.869kN；6.5.2. 施工及维护架上的脚手板的自重标准值；采用防滑竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.321(1+0.1)/2 = 0.33 kN；6.5.3.栏杆与挡脚手板自重标准值；采用无，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1521/2 = 0.15 kN；6.5.4.吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.00516.2 = 0.0

19、31 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 1.38 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ = 8.35112/2 = 8.35 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.21.38+ 0.851.48.35= 11.593 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.21.38+1.48.35=13.346kN；6.6.立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中

20、 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.5 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.50.740.214 = 0.055 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.05511.52/10 = 0.015 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W

21、f立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.593 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 13.346kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i

22、的结果查表得到 ：= 0.265立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 11592.788/(0.265424)+14840.312/4490 = 106.481 N/mm2；立杆稳定性计算 = 106.481 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 13346.288/(0.265424)=118.781 N/mm2；立杆稳定性计算 = 118.781 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205

23、 N/mm2，满足要求！6.7.连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.5，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.5 = 0.069 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 6 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束模板支架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 0.579 kN；连墙件

24、的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.579 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 100/15.9的结果查表得到 =0.984，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9844.2410-4205103 = 85.529 kN；Nl = 5.579 Nf = 85.529,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下 = N/lwt fc 或 ft其中 N为连墙件的轴向拉力，N=5.579 kN；lw为

25、连墙件的周长，取Lw=pid=150.796 mm；t为连墙件钢管的厚度，t=3 mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0 N/mm2；经过焊缝抗拉强度 =5578.827 /( 150.7963)= 12.332 N/mm2；经过焊缝抗拉强度= 12.332 ft =185；对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 连墙件对接焊缝连接示意图预埋件的钢板厚度为10mm，200mm*200mm，钢板下钢筋为圆钢16mm,下料长度600mm。6.8.悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本方案

26、中，脚手架排距为1000mm，内排脚手架距离墙体100mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1500mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 2370 cm4，截面抵抗矩W = 237 cm3，截面积A = 35.5 cm2。受脚手架集中荷载 N=1.21.38 +1.48.35 = 13.346 kN；水平钢梁自重荷载 q=1.235.50.000178.5 = 0.334 kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到： 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：R1 = 10.039

27、kN； R2 = 18.321 kN； R3 = -0.165 kN。 最大弯矩 Mmax= 3.914 kNm；最大应力 =M/1.05W+N/A= 3.914106 /( 1.05 237000 )+ 0103 / 3550 = 15.727 N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值 15.727 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！6.9.悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用20a号工字钢,计算公式如下 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2由于b大于0.6，根据钢结构设计

28、规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。经过计算得到最大应力 = 3.914106 /( 0.93237000 )= 17.776 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 17.776 小于 f = 215 N/mm2 ,满足要求!6.10. 支杆的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和支杆的轴力RDi按照下面计算 RAH = RDicosi其中RDicosi为支杆的顶力对水平杆产生的轴拉力。各支点的支撑力 RCi=RDisini按照以上公式计算得到由左至右各支杆力分别为：RD1=11.224 kN。6.11.支杆的强度计算钢丝拉绳(支杆)的内力计算：斜压支杆的轴力RD我们均取最

29、大值进行计算，为RD=11.135kN 下面压杆以 483mm钢管计算，斜压杆的容许压力按照下式计算： = N/A f其中 N - 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 11.135kN； - 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到 = 0.164； i - 计算受压斜杆的截面回转半径，i =1.595cm； l - 受最大压力斜杆计算长度，l = 3.354m； A - 受压斜杆净截面面积，A =4.241cm2； - 受压斜杆受压应力计算值，经计算得到结果是160.087 N/mm2； f - 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2；受压斜杆的稳定性计算 f，满足要求!斜撑支

30、杆的焊缝计算：斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 = N/lwt fc 或 ft其中 N为斜撑支杆的轴向力，N=11.135kN； lw为斜撑支杆件的周长，取150.796mm； t为斜撑支杆焊缝的厚度，t=3mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过计算得到焊缝最大应力= 11134.85/(150.7963) = 24.613N/mm2。对接焊缝的最大应力 24.613 N/mm2 小于 185 N/mm2，满足要求!6.12.锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R

31、=0.165 kN； 压环钢筋的设计直径D=20mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142202/4=314.159mm2=N/2A=165.417/314.1592=0.263N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！6.13.施工顺序悬挑式外脚手架的搭设顺序：做好搭设的准备工作安装固定水平悬挑钢梁（在穿墙部位穿好套管） 焊接固定

32、件 放置纵向杆,并与悬挑钢管连接牢固 设置斜撑杆并焊接固定 逐根树立立杆，随即与纵向杆扣牢 安装横向杆，并与立杆或纵向杆扣牢安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆 接立杆 安装可调支座 绑护身栏杆和挡脚板 立挂安全网 进入模板安装工序。6.14.施工方法及技术措施6.14.1.立杆的构造必须符合下列规定6.14.1.1.每根立杆底部应设置底座或垫板。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6.14.1.2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对

33、接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.14.1.3.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；6.14.2.纵向水平杆的构造应符合下列规定6.14.2.1.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；6.14.2.2.纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

34、对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。纵向水平杆对接接头布置6.14.3.横向水平杆的构造应符合下列规定6.14.3.1.主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在本方案双排支架体系中，

35、靠墙一端的外伸长度a按100mm进行施工。6.14.3.2.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6.14.3.3.双排支架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。6.14.4.连墙件设置应符合下列规定连墙点的位置设置在与立杆和纵向水平杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置先预埋铁件(详见下图)，再与连接钢管焊接，连接钢管每根长度2m左右，另一端用直角扣件与纵向水平杆相连。为了保证扣件搞滑力达到要求,采用双扣件进行固定。水平每46m布置连墙件，连墙件应与墙面保持垂直。预埋件的钢板厚度为10mm，

36、200mm*200mm，钢板下钢筋为圆钢16mm,下料长度600mm。6.14.5.扣件安装应符合下列规定6.14.5.1.扣件规格必须与钢管外径相同。 6.14.5.2.螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。6.14.5.3.在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm。6.14.5.4.对接扣件的开口应朝上或朝内。6.14.6.外侧维护架的脚手板的铺设应符合下列规定脚手板的设置应符合下列规定：6.14.6.1.作业层脚手板应铺满，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙,离开墙面120-150mm。严禁留长

37、度大于150mm的探头板。6.14.6.2.本工程采用防滑竹脚手架板，应设置在三根纵向水平杆上，用铁丝固定在钢管架体上。严防倾翻和滑动。此脚手板的铺设可采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；6.14.6.3.脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 6.14.6.4.作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 6.14.7.外侧维护架的挡脚板和防护栏杆的铺设应符合下列规定6.14

38、.7.1.在维护架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。6.14.7.2.外脚手架设置一道护身栏杆，离脚手架的高度为0.9m ，紧贴外立杆内侧安设一道水平钢管。6.14.7.3.挡脚板采用模板制作，高度统一为180mm，与钢管架体联结牢固。 6.14.8.安全网挂设及架体封闭应符合下列规定6.12.11.1.模板支撑维护架的外侧应按规定挂设密目式安全网，安全网挂在外排立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每45（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。6.12.11.2.密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网必须经有资质的检测单位检测合格。6.12.

39、11.3.维护架脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人落物时下层起防护作用。如作业层下无防护层，必须在尽量靠近作业层挂设一层平网作防护层，平网不能离作业层过远，以防止人员坠落时受到平网与作业层之间横向水平杆的伤害。7.模板支架及安全防护架的防护7.1.模板支架及安全防护架底部采用夹板全封闭，顶层外模板支架及安全防护架满铺钢筋网片，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。模板支架及安全防护架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm

40、。7.2.由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：7.2.1.外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与模板支架及安全防护架连接。7.2.2.雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。7.2.3.大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。8.模板支架及安全防护架的验收模板支架及安全防护架由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，模板支架及安全防护架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用，模板支架及安全防护架应分部、分段、按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。验收要求如下：8.1.模板支架及安全防护架必须有足够的

41、承载能力、刚度和稳定性。架子立杆纵距、步距、立杆横距等，均严格按设计计算书进搭设。8.2.在纵向水平杆与立杆的交点处必须设置横向水平杆并与纵向水平杆扣牢。8.3.整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证模板支架及安全防护架成为一个稳固的结构。连墙件水平每46m一个，连墙件应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15o。8.4.架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙件。8.5.脚手板用必须用防滑竹制脚手板，外侧设踢脚板。8.6.架子应沿高度由下而上连续设置剪力撑，剪力撑宽度宜为35个立杆纵距。8.7.架子立杆、横杆及搭设偏差应符合有关规

42、定。9.模板支架及安全防护架的拆除9.1.扣件式钢管外模板支架及安全防护架拆除顺序：安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 横向水平杆 纵向水平杆 立杆 连墙件 纵向支撑。9.2.拆除方法9.2.1.搭拆前应认真听取工长的安全技术交底。9.2.2.拆除前应全面检查模板支架及安全防护架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。9.2.3.应清除模板支架及安全防护架上杂物及楼面障碍物。9.2.4.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。9.2.5.连墙件必须随模板支架及安全防护架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架及安全防护架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增

43、设连墙件加固。9.2.6.当模板支架及安全防护架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9.2.7.模板支架及安全防护架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的模板支架及安全防护架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。9.2.8.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的连接扣件时，应先通知对方，以防坠落。9.2.9.拆除作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿平跟软底鞋。9.2.10.拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施严禁架杆接触电线。9.2.11.各构件严禁抛掷到地面。9.2.12.运载地面的构件应按品种、规格随时码堆存放。10.安全管理10.

44、1.模板支架及安全防护架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。10.2.搭设模板支架及安全防护架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.3.模板支架及安全防护架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。10.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在模板支架及安全防护架上；严禁悬挂起重设备。10.5.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止模板支架及安全防护架搭设与拆除作业。10.6.模板支架及安全防护架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；模板支架及安全防护架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。10.7.在模板支架及安全防护架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及连墙件等重要部件。10.8.不得在模板支架及安全防护架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。10.9.在模板支架及安全防护架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10.10.搭拆模板支架及安全防护架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。华冠达工程有限公司 23