巴黎馨苑8#、9#工程2

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1、一、施工方案1、工程概况巴黎馨苑8#、9#工程由益阳祺瑞房地产开发有限公司开发，建筑面积约21300m2，建筑物最高层17层。建筑耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度，设计使用年限为50年，建筑结构体系为短肢剪力墙结构。屋面为级防水、屋面为细石砼和高聚物改良性沥青卷材防水。卫生间聚氨酯涂膜防水，屋面水落管利用100PVC管材，颜色与墙面协调。外墙装饰窗采用铝合金中空玻璃窗，墙面白色与灰色面砖，外墙内保温层采用35厚膨胀玻化微沫保温砂浆，外墙表面贴面砖、外墙涂料。室内墙面装修：均为粗装修。室内外门窗：防盗门。 1.2结构设计本工程为混凝土短肢剪力墙结构，结构使用年限为50年。内外填充墙采用多孔粘土

2、砖，为M5水泥混合砂浆砌筑。1.3安装工程1.3.1给排水室内给水管、室内排水、室外给水、室外排水管道安装。1.3.2电气工作内容有电缆敷设，管线预埋、配电箱盒安装、插座开关安装。本工程按二类防雷建筑物设防雷保护，屋顶采用避雷带保护方式，引下线利用建筑物柱内主筋作引下线。将柱内对角主筋上下相焊，基础内主钢筋作为接地极将避雷带和接地装置焊接形成良好的电气通路。弱电安装：电话线等2工程施工特点主体为现浇框架剪力墙结构，面积21300 m2，建筑装饰装修设计新颖。招标要求工期紧360日历天，质量要求合格标准。2.2本工程投标保证工期为360日历天，本工程施工场地已准备就绪，设计档次高，质量要求好。因

3、此，我们将采用先进的、科学的施工方法，合理地组织与安排，尽量扩大施工作业面，根据设计的平面布置图，安排好流水施工工艺，同时制订详细的季节施工措施。2.3本工程分部分项的工序比较复杂，各专业工种人员较多，工种与工种中存在着穿插施工，在施工过程中，项目经理部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织施工，使各专业、各工种、各工序环环相扣，协调作业。2.4施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。2.5劳动组织准备

4、：2.5.1落实班组人员岗位责任。项目经理：全面行政及财务管理；技术负责人：生产调度、安全、技术；施工员：主体施工安排、调度、模板等工程；木工队：模板施工包括中线、标高、预埋、预留；钢筋队：钢筋工程施工包括钢筋绑扎、加工、配料；砼队：砼工程施工，包括后台计量搅拌，前台捣固及砼运输；泥工队：与砌体工程有关的一切工序，如砌墙（包括砌体的中线、标高）、预留门窗洞口等；安装队：水由部分的预留、预埋以及电、水的维护，电气给排水的安装；质检员：工程质量管理及其资料；安全员：安全工作管理及资料；测量员：工程测量；材料员：材料供应；保管员：材料管理；财务：财务管理。2.5.2建立、健全施工中各项规章制度施工管

5、理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度和奖罚办法。3.施工组织与部署3.1为了保证交给业主一个既放心又满意的工程，我公司将对拟建的住院大楼建设工程做出庄重承诺：3.1.1质量承诺：确保合格工程，争创优质工程。3.1.2工期承诺：确保在360天内完成本工程。3.1.3安全承诺：本工程施工过程中做到无工程质量事故、重大设备、人身伤害事故。3.1.4管理承诺：按国家标准进行现场管理，创湖南省安全文明工地。3.1.5环境承诺：按ISO14001国际环境管理体系标准进行管理，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良

6、好。3.1.6保修承诺：按建设部200080号令规定执行。3.2施工部署 3.2.1部署的原则3.2.1.1以实现工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。3.2.1.2发挥我公司各类专业技术人员、管理人员等综合素质高的优势，以及大型工程承包施工经验的优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。3.2.1.3发挥公司在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面的优势，进而达到在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。3.2.1.4采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料、加快工程进

7、度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.2.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态；同时公司与项目签订目标管理合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。3.2.2投入工程施工的主要机械设备根据本项目的平面设计图和现场踏勘情况，垂直运输机械每栋采用二台TC63B塔吊和二台施工电梯；能满足主体施工期内的垂直运输量（主体施工垂直运输量最大）。4主要分部分项工程施工方法4.1.1基坑基槽挖土施工

8、基坑（槽）土方采用人工配合机械开挖，土方的运输采用自卸汽车。土方做到精确计算土方数量，按业主指定位置合理调配，且预留好合适的土方做回填土。4.1.1.1开挖前清除开挖区域内地上和地下障碍物，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4.1.1.2完成场地平整，并使场地有一定的坡向，同时根据要求挖好排水沟，以保证不被雨水冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。当开挖有地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑（槽）的排水或降低地下水位，做好土壁加固的机具和材料准备。根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置制定位桩、龙门板、

9、水平桩，放出挖土灰线，并做好定位复查工作。4.1.1.3基坑开挖按放线定出开挖宽度，分块分层挖土。根据土质和水文情况，确定开挖坡度及其他开挖措施，以保证施工操作安全。在土质较坚硬密度均匀深度在2.5m内开挖的基坑，且无地下水，施工放坡采用1:0.3，老黄土施工放坡采用1:0.1进行施工。当根据地质资料和施工现场土质实际情况：土质较差深度超过2.5m时，采用隔断式水平支撑或连续式水平支撑。当相邻基坑开挖时，按先深后浅或同时进行的施工程序。挖土按自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每挖1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底的凹凸不超过

10、1.5cm。4.1.1.4开挖基坑(槽)时，深度不得超过设计基底标高，如个别根据实地情况需超挖，则超挖部分采用素砼填至设计标高，并应取得设计单位的同意。当基坑(槽)挖好后不能立即进行下道工序时，坑底要预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。在挖土过程中，做到随时注意土质的变化，当发现基底出现软弱土层、枯井、古墓，及时与设计单位取得联系，共同进行研究，采取加深、换土或其他加固地基方法进行处理。遇有文物，做好保护工作，妥善处理后再进行施工。4.1.1.5雨季施工，基坑(槽)周围做排水沟，防止地面雨水流入基坑内，并且做到经常进行检查边坡和支护的稳定情况，防止坑壁受雨水浸泡后造成塌

11、方，确保安全施工。4.1.1.6土方回填在0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填时在基础四周同时进行，按300mm一层采用振动打夯机分层进行夯实。不能使用机械夯实的部位，用人工分层夯实。4.1.2条形砼基础基础模板均采用木模，现场制作。应保证模板的强度、刚度和稳定性。4.1.2.1钢筋混凝土基础模板安装在基坑底垫层弹出基础中线。在侧板内表面弹出中线，再将各块侧板拼成框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。4.1.2.2条形基础混凝土浇筑现浇柱承台时，为保证构造柱柱子插筋

12、位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插盘下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护，不少于7d。4.1.3砖基础4.1.3.1施工要点砖基础施工前，先检查，除去基层上杂物及土层，铺设找平。按基础大样图，吊线分中，弹出中心线；检

13、查基层标高、轴线尺寸，并清理好基层；先用干砖试摆，确实排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度。首先根据施工图标高，在皮数杆上划出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准钱砌中间部分。砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑；铺砖按“一项一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长；砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，保证砖基础水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度应不低于80%。转角处要放七分头砖。基础最下与最上一皮砖宜采用顶砖法。内外墙基础应同

14、时砌起，如因其他情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜搓的长度不应小于高度的2/3。砖基础中的灰缝宽度应控制在10mm左右。灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm。砖基础中的洞口、管道沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口，上方应砌筑平拱或设置过梁。基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1:2.5-1:3.0水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。用一油一毡防潮层时，待找平层干硬后、刷冷底子油一度，浇沥青玛蹄酯，摊铺卷材并压紧，卷材搭接长度不少于100mm。基础砌筑完后应立即进行清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时

15、回填土，并分层夯实。若不能及时进行回填时，则必须保证基础不致破坏或变形。4.2.1模板工程4.2.1.1柱模板a 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置相好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。C防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。d 预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。4.2.1.2梁模板安

16、装a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。d支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。f 当

17、梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。g防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。h预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.2.1.3楼面模板安装a根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b底层地面应夯实

18、，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。e 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。f 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。g 预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求板模按规定起拱。4.2.1.4模板拆除的一般要点a 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后

19、拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。c 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。4.3.1 钢筋工程4.3.1.1钢筋除锈 工程中钢筋的表面应洁净以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的乳皮、铁锈 等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的

20、钢筋不得使用。a钢筋除锈一般有以下几种方法：手工除锈 ，即用钢丝刷、砂轮等工具除锈 ；钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈 ；机械方法除锈 ，喷砂或酸洗除锈等。4.3.1.2钢筋调直a对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。b钢筋调直普遍使用慢速卷扬机拉直和用调直机调整，在缺乏调直设备时，粗钩筋可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手、锤击矫直；细钢筋可用绞盘（磨）拉直或用导车轮、蛇形管调直装置来调直。c 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：HPB235级钢筋不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构，不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减

21、少5%以上。d 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。e 已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区堆放整齐。4.3.1.3钢筋切断a 钢筋切断采用钢筋切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。b 钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以免产生累积误差；切断操作时应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。c 向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片

22、向后退时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生事故。d 操作中，如发现钢筋硬度异常（过硬或过软）与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。e 切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于10mm。4.3.1.4钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型方法有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲均应在常温下进行，严禁将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成型设备简单、成型正确，机械弯曲成型可减轻劳动强度，提高工效，但操作时要注意安全。a 手工弯曲直径12mm以下细筋可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱子和

23、横口扳手。b 弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋、牛腿钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度和扣弯曲调整值，其方法是从相邻两段长度中扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)，划线工作宜在工作台上从钢筋中线开始向两边进行，不宜用短尺接量，以免产生误差积累。c 弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。d 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。e 第一钢筋

24、弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处不得有裂纹。f 曲线形钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作盘中央，加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上顶弯钢筋用的短轴与成型钢套和中央钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。4.3.1.4钢筋连接钢筋连接方法，有组绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接等四种。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。a钢筋电弧焊接钢筋电弧焊是以焊条为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊

25、方法。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。钢筋搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不小于0.7倍主筋直径，焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上，使接头受力性良好。b 钢筋对焊钢筋对焊是将两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中，使两钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能（电阻热），当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻），便形成对焊接头。钢筋对焊具有生产效率高、操作方便、节约多材、焊接质量高、接头受力性能好等许多优点，适用于直径10-40mm的HPB235、HRB3

26、35和HRB400热轧钢筋、直径10-25mm的RRB400热轧钢筋以及直径10-25mm的余热处理HRB400钢筋的焊接。钢筋对焊工艺钢筋对焊过程如下：先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电极接触处应清除锈污，电极内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故也称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速将钢筋挤压（称顶锻）然后断电，即形成对焊接头。根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大时，

27、端面较平整时，宜采用预热闪光焊；直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊，RRB400级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，对RRB400钢筋中焊接性较差的钢筋还应采取焊后通电热处理的方法以改善接头焊接质量。连续闪光焊采用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一旦开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪过程。待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压 力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以达到均匀加热的目的。采用这种焊接工艺时，先闭合

28、电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙是即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻，使钢筋焊牢。闪光-预热-闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。这种焊接工艺的焊接过程是首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。c电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压这无成连接的一种焊接方法。具有操作方便、效率高、成本低、工作条件

29、好等特点，适用于高层建筑现浇混凝土结构施工中直径为14-40mm的热轨HPB235、HRB335钢筋的竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）连接。但不得在竖向焊接之后，再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。钢筋电渣压力焊具有电弧焊、焊渣焊和压力焊的特点。其焊接过程可分四个阶段，即：引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。其中电弧和电渣两过程对焊接质量有重要的影响，故应根据待焊钢筋直径的大小，合理选择焊接参数。施工时，钢筋焊接的端头要直，端面要平，以免影响接头的成型。焊接前须将上下钢筋端面及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物清除干净。焊剂使用前，须经250左右烘焙2h，以免发生气孔和夹渣。铁丝圈用12/14

30、号铁线弯成，铁丝上的锈 迹应全部清除干净，有镀锌层的铁丝应先经火烧后再清除干净。上下钢筋夹好后，应保持铁丝圈的高度（即两钢筋端部的距离）为5-10mm。上下钢筋要对正夹紧，焊接过程中严禁扳动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下。下钢筋与焊剂桶斜底板间的缝隙，必须用石棉布等填塞好，以防焊剂泄漏，破坏渣池。为了引弧和保持电渣过程稳定，要求电源电压保持在380V以上，次级空载电压达到80V左右。正式施焊前，应先做试焊，确定焊接参数后才能进行焊接施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊接前试验。负温焊接时（气温在-5左右），应根据钢筋直径的不同，延长焊接通电时间1-3s，适当增大焊接电流；搭设挡

31、风设置和延时打掉渣壳，雪天不施焊等。焊前准备工作：焊剂应筛净并烘干（在250温度下加温2h）按焊机接线图连接好电缆和导线，确保所用导线截面合适和连接可靠。根据所焊钢筋的直径，选定焊接参数的数值，用焊机控制箱面板上的拨友开头预置这程I和II的时间数值，调节好电焊机的限制电流。焊机控制箱面板上“自动-手动”选择开关，置于“自动”电渣焊位置，并选择好“竖向横向”焊接开关。给焊机控制箱加电，控制箱面板上电压表指示为电源电压（电压指示不受控制箱上电源开关的控制）。接通焊机控制箱面板上的电源开关，自动焊指示灯亮，过程I和过程II时间数码管均指示“0”。装卡：竖向焊接钢筋装卡将卡具的下卡钳可靠地卡紧在下钢筋

32、的端部，钢筋的端头应高出卡钳上端面50-60mm。按压卡具控制盒上的上升按钮，将上卡钳升至起始位置红线，控制盒上绿色起始位置灯亮，或电动机构刚露红色标志线。将卡具的上卡钳卡住上钢筋的端部，使两端钢筋的端头中筋线相接（必要时可在作适当地调整）；然后紧固上卡，确保两钢筋端部可靠地接触，并对中。横向焊接钢筋装卡将卡具的下卡钳顶丝松开二圈。卸掉端盖，取下下卡钳，然后插入横焊卡具的立管内，拧紧侧面顶丝。将被焊的横向钢筋分别夹紧在横焊工装左、右夹头内铜模两端钢筋包一层石棉布防漏并使钢筋两端位置在铜模中间，并预留间隙。被焊横向钢筋直径25预留间隙为8mm；28预留间隙为14mm；32预留间隙为25mm（可用

33、附件标尺测量）。按压手控盒上的上升按钮，将卡具上卡钳上升至红线起始位置后再上升15mm（用附件标尺）夹紧同样材料、直径的填料钢筋（直径可近似横向钢筋），并使填料钢筋端面紧压在横焊钢筋上，确保上下钢筋可靠接触 。装填焊剂：固定焊剂盒，塞紧石棉布防止焊外漏。用焊剂收集铲均匀地装入焊剂盒，并可用铁片（附件标尺）捣紧钢筋周围的焊剂。钢筋焊接：将两把焊钳分别卡在上下钢筋或竖一横钢筋上。把手控盒插在卡具控制盒插座内。确认准备无误后，按压手控制盒上的启动按钮，焊接过程即自动进行，竖向焊接完成后自动停机，横向焊接完成后，卡具自动提升至上限位置，用手按压应急按钮停机。横焊结束后应松开一端顶丝，以减少收缩应力。停

34、机后，拔下控制盒，拿下焊钳，即可与另一卡具连机使用。卡具拆卸：停机后保温3min（横向焊接保温5min），打开焊接盒回收焊剂。冬季施工还应适当延长保温时间。按卡具装卡的相反顺序拆下卡具。待焊接头完全冷却后轻轻地敲打焊包，渣壳即可脱落，一个焊头的焊接过程全部结束。4.3.1.5钢筋的现场绑扎安装a钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋和级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有出入，应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。b 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序。c 基础底板、楼板和墙的钢筋绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全

35、部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免风片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d 结构采用以排钢筋时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土支柱（墩），每隔1m放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎6-10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1.0m，相互错开排列；大型基础底板或设备基础，应用16-25mm钢筋或型网焊成的支架来支承上层钢筋，支架间距为0.8-1.5m；梁、板纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm以上短钢筋，以保证间距正确。e 梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋

36、方向张开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。f 板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁和垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向受力钢筋内侧，同时要注意梁顶面受力筋间的净距，要有30mm，以利浇筑混凝土。4.3.2砼工程4.3.2.1现场设置电子配料搅拌站,砼原材料均采用电子计量，砼采用机械搅拌、搅拌方法采用二次搅拌法，机械振捣。梁柱板砼垂直运输采用提升机，水平运输采用人力胶轮斗车。4.3.2.2柱砼浇筑采用串筒，每次分层浇筑高度不超

37、过1米，框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。4.3.2.3现浇板采后退式的浇筑顺序，浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。搭设浇灌运输道，避免施工人员踩踏钢筋。通过柱筋上500的楼面标高点拉线控制板面标高及平整度，浇筑好的板砼不准上人、振动、堆载等，节点部分根据钢筋的稀密程度采用不同的振动机械，特密的部位采用辅以人力捣密实，确保砼的密

38、实性，砼浇灌后，派专人进行养护。4.3.2.4砼原材料选择：砾石最大粒径不得超过40mm，要求洁净、级配良好、含泥量1的砾石；细骨料本工程采用粗净砂，细骨灰所占比重一般不应少于15，细度模数2.32.7，洁净，含泥量2；水泥选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的42.5级普通硅酸盐水泥；水为自来水网供水；所用外加剂符合行业标准要求。4.3.3多孔粘土砖砌体框架梁下填充墙砌体，按照施工规范要求设置圈梁和构造柱,最上部用标准砖斜砌。多孔粘土砖墙施工时门窗油口及其它预留孔洞处使用标准顶杆，控制油口尺寸和平整度，墙体中留置临时施工洞口的边缘离两侧翼墙的距离必须大于500mm,洞口上部根据荷载大小设置过梁

39、。砌筑砂浆根据设计要求的强度等级按检测单位提供的配合比进行配制，集中搅拌，灰膏粉充分熟化。墙体组砌合理，横平竖直，灰缝均匀，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆填灌。与框架柱、构造柱连接处沿土墙高每500mm设26拉结筋，拉接筋竖向位置用皮数杆确定，伸入墙内1000mm，与墙体严密组砌。4.3.4脚手架工程针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。4.3.4.1根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，分层卸载，每隔三层搭设斜撑，并采用钢丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管和满堂红脚手架。4.3.

40、4.2脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧满挂密目安全网、钢丝网、吸音板全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档，施工层满铺架板。4.3.4.3底层出入口搭设34m的防护棚。4.3.4.4装修阶段外架继续使用原外架，并按装具备要求进行改架。随外装修降拆。4.3.4.5搭设要点及措施a架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆和铁脚，并在架子一侧开挖排水沟，以防积水。b 搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）安装小剪刀撑铺设架板。为了保证操作安全及脚手

41、架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5-10cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。c 外向立杆横向间距1.2m，内立杆水平距离为1.5m，总搭设高度为20.00m。d 所有外、内砌筑架、运输架、装饰架无满铺脚手架，并有踏脚板（高0.3m），将脚手板用铁线扣于架管上而不能滑动和撬动，脚手架的接头处均设双排架管，架管距离不大于0.3m。e 外架均设防护栏杆，栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，并设置施工人员上下使用的斜道、安全扶梯等。f 架子使用前由

42、现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。4.3.5外墙涂料4.3.5.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。4.3.5.2表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。4.3.5.3满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。操作要平稳，保护棱角，磨

43、后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4.3.5.4底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4.3.5.5中层涂料施工涂料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般应从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷中层涂料施工后，一

44、般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。4.3.5.6面层涂料涂刷与中层涂料相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。4.3.6室内墙面抹灰4.3.6.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。4.3.6.2操作工艺基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（中适量胶粘剂或界面剂）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M

45、5的水泥混合砂浆。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻

46、引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即不抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要示，无设计要求时凸出抹砂墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、

47、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面产上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台

48、板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm同。两筋间距不大于1.5m。当墙高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹进用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，

49、应在散执器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管背后应及时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽盒周边5cm宽的灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰应在底灰六七成干时开始罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合时行，一人先刮一遍薄灰，另一个随即抹平。依先上后下的的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不

50、宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.7防盗门安装4.3.7.1工艺流程弹线立框门框找正门框固定填缝（门扇安装）镶配五金安装门铃、报警器检查、清理4.3.7.2施工要点弹线：依据图纸要求，在门洞内弹出防盗门的安装位置线。立框：将门框放到安装位置线上，用木楔临时固定。门框找正：用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。校正过程中，应采用对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。对角线长度2.0m、2.03.5m和3.5m的门框，两对角线差的允许限值分别3.0mm、4.0mm和5.0mm。各个方向调整符合要求后，即用木楔塞固。门框固定：a防盗门框的连接点均布在门

51、框两侧，数量不得少于6个点，每个固定点的强度应能承受1000N的剪力。b门框固定可采用膨胀螺栓与墙体固定，也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。填缝：拔掉木楔，用M10水泥浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后，即可做洞口的面层粉刷。门扇安装：在洞口粉刷干燥后进行。平开式门通过铰链将框与扇连为一体。安装门扇，要求扇与框配合活动间隙4.0mm，扇与框铰链边贴合面间隙2.0mm，门在关闭状态下，与框的贴合面间隙3.0mm，门扇与地面或下槛的间隙5.0mm，门扇应在49N拉力作用下，启闭灵活自如：折叠门应收缩或开启方便，其整体动作一致，折叠后其相连两扇面的高低差值2.

52、0mm。安装防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件。多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书安装，必须有效、完善。检查门樘在安装中有无划伤、碰损漆层，并将焊接处打掉焊渣，补涂防锈和面层；安装完毕后，应对门樘及洞口进行清理。4.4屋面、卫生间防水施工4.4.1屋面防水保温施工4.4.1.1水泥砂浆找平层(1:2.5)清理基层：将屋面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，

53、均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.4.2聚氨酯防水涂料施工(屋面与卫生间)清理基层涂刷基

54、层处理剂涂刷附加层防水涂料涂刮第一遍涂料涂刮第二遍涂料涂刮第三遍涂料。4.4.2.1清理基层。将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。4.4.2.2涂刷基层处理剂。基层处理剂为低黏度聚氨酯，可以起到隔离基层潮气，提高涂膜与在层粘结强度的作用。施涂前，将聚氨酯甲料与乙料及二甲本按1：1.5：1.5的比例配料，搅拌均匀后，方可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。4.4.2.3涂刷附加层防水涂料。在地漏、阴阳角、管子根部等容易渗

55、漏的部位，均匀涂刷一层附加层防水涂料。配合比为甲料：乙料=1：1.5。4.4.2.4涂刷第一遍涂料。将聚氨酯防水涂料按甲料：乙料=1：1.5的比例混鸽工动电动搅拌器，搅拌3-5min,用胶皮刮板均匀涂刷一遍。操作时要厚薄一致。4.4.2.5涂刮第二遍涂料。待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刷第二遍涂料。涂刮方向应与第一遍相垂直。4.4.2.6涂刮第三遍涂料。待第二遍涂料涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用料量为0.4-0.5kg/m2。4.4.340厚挤塑聚苯乙烯塑料板铺贴用40厚挤塑板作成的保温层倒置屋面，构造简单，施工方便。根据工程要求的不同，可以采用各种构造做法。对于平顶屋面，

56、一般的做法是，首先在钢筋混凝土结构层上做好找平层（或找坡层），接着在上面做防水层，再在防水层上排铺挤塑板。硬挤塑板一般采用空铺，即不粘贴，以便在任何时候发现下部漏水时都可以挪开。（如果需要，也可用粘贴方法。）然后，在硬挤塑板上铺放无纺纤维布作为隔离层，再在隔离层上作保护层。挤塑板在屋面上一般用平头相接，也可采用搭接或榫槽联接。当挤塑板铺完后再进行下道工序的施工。4.4.4C20细石砼（35厚）找平细石砼混凝土防水层选用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于2%。石子采用515mm，含泥量不大于1%，钢筋采用按设计要求定，外加剂采用UEA微膨胀剂，嵌缝采用油膏。现场搅拌严格按配合比进行计量，

57、钢筋按间距不超过规定进行双向布置，其保护层厚度不小于10mm。排水坡度按设计规定要求放坡。刚性防水层的分格缝留设在构件中的支座处、屋脊及防水层与突出层面结构的交接处，每个分格板块为20m2左右，分格缝采用油膏进行密封。（分格缝采用木条作成上口宽20mm，下口宽10mm，高度等于防水层的厚度）。细石砼浇筑前，做好基层表面的清理工作，钢筋网片按常规方法进行铺设，钢筋网片在分格缝处断开。纵向分格缝只在屋脊处设一道。尽量做到其部位不设纵向分格缝。混凝土进行分块浇筑：将砼均匀的铺设在基层面上，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用重50kg的铁辊十字交叉地往复压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待

58、混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每块分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，缝内填充麻刀等，缝口留1520mm嵌缝用。在砼浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。当砼达到龄期要求，经养护砼干燥后即可进行嵌缝。嵌缝前清除分格缝中的杂质和污垢，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。4.5安装工程4.5.1预留预埋水、电气安装工程由项目经理从公司选调专业技术人员组成的成建制施工班组施工。安装工程做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，避免破坏建筑物强度和建筑物美观。4.5.1.1预埋施

59、工为整个安装工程的一道关键性工序。预埋工程开始前，所有施工人员充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数，发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。4.5.1.2所有进户管线的预埋套管均在钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，由土建预留，对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，楼地面上的套管要高出面层施工完后地面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。4.5.1.3穿线管敷设密切配合土建,梁、

60、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入。钢管的连接采用套管连接，大套管与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实，无渗漏。4.5.2电气安装施工4.5.2.1管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。4.5.2.2配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具安装。4.5.2.3待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。4.5.2.4在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。4.5.2.5电气调试首先测试每层配电箱出线相位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电

61、调试。照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正常（进行72h试运行）配合有关专业分包单位进行专业调试。4.5.2.6电气工程施工要求如下：配管与配线a装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。b对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。c吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。d明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。

62、支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m。DN32以内间距为1.5m，DN50以内为2m。e明配钢管在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。F吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃型的。g明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。h铜线并头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带

63、，外层为黑胶布。i导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。j回路及开关的相位，必须严格按照设计图纸上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。k灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。l导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须0.5M以上，确保线路完好无损。灯具、开关、插座的安装a安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨纸面石膏板墙体上安装时更应注重配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理。b开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许2mm。c开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。上、下层砼一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框（毛墙）150200mm处。 d单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线盒地线（即左零右火）。 e有金属外壳的开关插座均需作有效地保护接地。 f开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。g同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品。