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1、机加基础(1)试说明下列加工方法的主运动和进给运动：1车端面一一主：工件旋转，进给：刀具沿端面向内运动。2在车床上钻孔一一主：工件的旋转，进给：钻头的直线移动3在车床上锂孔：主：工件的旋转，进给：锂刀的直线运动。4在钻床上钻孔一一主：钻头的旋转，进给：钻头的直线移动。5在锂床上锂孔一一主：锂刀的旋转，进给：锂刀的直线运动。6在牛头刨床上创平面一一主：创刀的直线运动，进给：工件的直线运动7在龙门刨床上创平面一一主：工作台与工件间的往复运动，进给：返回行程中才有刀架运动。8在铳床上铳平面一一主：铳刀旋转，进给：工件直线移动。9在平面磨床上磨平面一一主：砂轮的旋转，进给：工件平面的运动。10在内圆磨
2、床上磨孔一一主：工件的旋转，进给：砂轮的旋转进给。(4)对刀具材料的性能有哪些基本要求？1较高的硬度2足够的强度和韧度3较高的耐磨性4较高的耐热性5较好的丄艺性(5)高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合制造何种刀具？主要区别：高速钢是含W,Cr V等合金元素较多的合金工具钢。硬质合金钢是以高硕质高熔点的金属碳化物(wcTic等作基体以金属Co等作粘合剂)用粉 末冶金的方法制成的一种合金高速钢的耐热性和耐磨性，虽低于硬质合金钢，但强度和韧度却高于硬质合 金，工艺性能较硬质合金好，而且价格比硕质合金低，硬质合金钢允许的切削速 度比高速钢髙数倍刀具：硬质合金钢制成各种形式的刀片，焊接或机
3、械夹固在车刀、刨刀、铳 刀等的刀柄上使用高速钢广泛地用制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铳 刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具等。(6)简述车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用。前角，它的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当取较大前角 时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小，但当前角过大 时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差.使刀具磨损加快，耐用度 降低，甚至崩刃损坏。后角，后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面的摩擦，并配合前角改变 切削刃的锋利与强度，后角大，摩擦小，切削刃锋利，但后角过大将使切削刃变 弱，散热条件变差，加速刀具磨损；后角过
4、小，虽切削刃强度增加，散热条件变 好，但摩擦加剧。主偏角，主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削力分力的变化，并和 副偏角一起影响已加丄表面的粗糙度。副偏角，减小副后面与已加工表面间摩擦 的作用。刃倾角，主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向，负的刃倾角可以起到 增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已 加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。（8）何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有哪些影响？积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。积屑瘤产生是山于冷焊产生，具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产 生黏结，这便是冷焊。有利：能代替切削
5、刃切削，保护切削刃。增大工作前角，使切削轻快。不利：影响尺寸精度。导致切削力变化，使表面粗糙。（14）切削液的主要作用是什么？常根据哪些主要因素选用切削液？切削液的主要作用：冷却作用；润滑作用；清洗和排屑作用；防锈 作用。切削液的选用应根据工件材料、刀具材料、工艺要求和切削方式，合理选用 切削液，以有效地减小摩擦力，降低切削温度，延长刀具寿命，提高表面加工质 量。（3）在一般情况下，K类硬质合金适于加工铸铁件，P类硬质合金适于加工钢 件。但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为K20的硬质合金，为什么？粗加工时，一般具有较大的背吃刀量和进给量，切削速度并不太高，这就要 求刀具有一定的塑性，耐磨问
6、题成为次要问题，而YT类硬质合金硬度高，韧性 小，抗冲击能力不如YG类合金若选用牌号为YG6的硬质合金，可承受冲击力,有较好切削效果.（4）为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？拉刀和齿轮刀具等复杂刀具在高速加工过程中，会产生高温，而碳钢红硬性 较差，在200。左右就容易退火，造成铳刀，钻花等复杂刀具硕度降低，耐磨性 下降，甚至烧刀。髙速工具钢是w、Cr、V的合金工具钢，强度韧度高于硬质合金，工艺性 比硬质合金好，价格比硬质合金低。广泛的使用于造型复杂的刀具。另一方面，硬质合金强度和韧度不如高速钢，工艺性不好，不以制造出形状
7、复朵的刀具，更 适合于制作车刀，创刀，端铳刀等。综上所述，从经济性和工艺性方面考虑U前 大量的外形复杂的拉刀，齿轮刀具更多的采用高速钢制作。（5）已知下列车刀的主要角度，试画出他们切削部分的示意图：1）外圆车刀：Y o=10，a o=8,Kr=60,K=10,Xs=4；2）端面车刀：Y。二一15,a o=10,Kr=45,K=30,Xs=-5；3）切断刀：Y o=10,a o=6,Kr=90,K=2,Xs=0；加工工艺1（1）加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应用哪种加工方法？为什么？应选用车削或铳削的加丄工艺。山于这些零件材料的硬度较低，塑性较大，若釆用砂轮磨削，软的磨
8、屑会堵塞砂轮，难以得到很光亮的表面，因此，当有色 金属或铝合金零件精度要求较高，而避免粗糙度要求较低时，不宜采用磨削加工,而是采用车削或铳削的加工工艺。（2）在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们对多加工的孔有何不同影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？车床上钻孔时，工件旋转但钻头不动，钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔 轴线不歪，孔径出现大小不一；在钻床上钻孔时，工件不动，钻头旋转，钻头弯 曲引偏的结果是加工出来的孔径变化不大，但轴线歪斜。车床上钻孔比较容易纠正。因轴线不歪，对小孔可以通过扩孔的方法来纠正孔径偏差，对大孔可以通过 车（镇）孔的方法来纠正孔径偏差，而轴线歪斜产生的偏差比孔径的偏差更难纠 正，它只能用锂孔的办法来纠正，对小孔则很难办到。（4）拉削加工的质量好、生产率高，为什么在单件小批生产中却不宜采用？拉刀制造复杂、成本髙.每种拉刀只适用于加工一种规格尺寸的型孔或槽，因此，拉削 主要适用于大批呈生产和成批生产中。（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注）
金属工艺第五版课后题重点
