6S现场管理语文

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1、6S现场管理第一讲6S现场管理z一、6S 的起源z二、6S之间的关系z三、6S 的作用一、6S 的起源1、提起 6S，首先要从 5S 谈起。5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。一、6S 的起源z 根据企业进一步发展的需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 的基础上增加了安全（safety）要素，形成了“6S”。5Ssafety一、6S 的起源2、6S指的是SEIRI(整理)、

2、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。一、6S 的起源2、整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；安全：安全操作，生命第一；素养：遵守规则，养成习惯。6S口诀二、6S 之间的关系 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。二、6S

3、 之间的关系z只有整理没整顿，物品总难找得到；z只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；z整理整顿没清扫，物品使用不可靠；z3S之效果怎保证？清洁出来献一招；z标准作业练素养，安全生产最重要；z日积月累勤改善，公司管理水平高。二、6S 之间的关系z 6S与全面品质管理、全员生产性维护的关系：z 6S是管理的基础，是全员生产性维护（TMP）的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是ISO9000推行的捷径。z 将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。三、6S的作用 1、改善和提高公司形象。整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口

4、碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，常用零部件（一周之内）放在一起，一月内用放在一起，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高运转效率，保证工艺稳定性，从而提高品质。5、保障企业安全生产。

5、储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，员工按规定佩带防护用品，按规定作业，当然安全就会有保障。三、6S的作用6、降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，倡导员工用心做事，精益管理，减少故障率，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。8、提高作业效率。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，从而确保交货期。三、6S的作

6、用6S现场管理第二讲一、如何推行6S？z1.成立推行组织，制订激励措施；z2.制订实施规划，形成书面制度；z3.展开宣传造势，进行教育训练；z4.全面实施S，实行区域责任制；z5.组织检查，采用红牌作战等方法进行督促。二、6S的实施要点z整理的实施要点z整顿的实施要点z清扫、清洁的实施要点z素养的实施要点z安全的实施要点整理的实施要点 整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。1、区分物品要与不要的方法 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。一般划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级。整理的实施

7、要点 整理的实施要点2、整理的重点对象需要重点整理的物品：办公区及物料区的物品文件柜及置物架上的物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积的物品整顿的实施要点 1、整顿的实施要点 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。整顿的实施要点整顿的整顿的“三定原则三定原则”定物（确定合适的物品）定位（确定合适的位置）定量（确定合适的数量）1、整顿的实施要点合理标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。整顿的实施要点2、整顿的具体做法与效果清扫的实施

8、要点 清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品彻底修理机器和工具发现脏污问题杜绝污染源清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。清洁的实施要点清洁的运作手法：红牌作战目视管理检查表的应用清洁的实施要点红牌作战示例红牌作战示例清洁的实施要点目视管理示例清洁的实施要点检查表的应用（示例）场

9、所场所检查对象检查对象检查项目检查项目记录记录车间 通道 是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；素养的实施要点 6活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很

10、难长久持续下去。6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。素养的实施要点【案例】广东有一家工厂主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素质相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得明显的效果。而日本客户对于工厂环境的要求非常苛刻，他们提出如果再出现类似的情况，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。为了有效解决乱扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严厉的惩罚措施一旦发现员工乱扔垃圾就立刻将其开除。在正式实施的第一天，

11、工厂就开除了3名员工，第二天没有员工被开除，整个工作场所的环境都保持得相当干净。因此，对于5S素养的实施，不仅要加强培训，而且要注意奖罚结合，培养员工良好的工作习惯，营造良好的工作环境。安全的实施要点 建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境z【自检】阅读资料，回答问题。z在6S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，包括温度、湿度等指标，这些因素可能会影响产品的质量，造成企业的经济损失，同时也会影响到工人的士气。针对上述情况，如果你是一名6S活动的实施者，你将如何解决这一具体问题？z请简单叙述你的做法。_6S现场管理第三讲

12、 1 1、企业战略发展的需要、企业战略发展的需要 随着市场经济的发展，现代企业越来越重视精细化管理，6S管理作为精细化管理的一种方法，是其他管理活动有效展开的基石之一。冀东油田作为一个生产型企业，实施6S管理对于塑造企业形象、加强安全生产、提高生产效率等方面有着巨大的推动作用。一、S实施的必要性 2 2、进一步规范现场管理的需要、进一步规范现场管理的需要 在现场管理中反复抓、抓反复的问题非常突出，基层建设的速度已经远远跟不上油田发展的步伐，在实际生产中存在过多的时间和空间上的浪费，加之不良的工作环境，极大地限制了生产和办事效率。6S管理针对现场管理中的薄弱环节进行控制，使工作细化到了每一个现场

13、控制点。一、S实施的必要性 3 3、提高员工队伍素质的需要、提高员工队伍素质的需要随着冀东油田的不断发展，员工中存在的责任心不强、执行力不够、基本功不扎实的问题愈加突显，我们需要不断注入新的管理活力和思想来适应我们油田的大发展，为此自2007年9月油田推行了6S现场管理。一、S实施的必要性二、6S管理取得的成效 1 1、提高了现场管理水平、提高了现场管理水平 现场物品的定置、区域的划分以及6S管理标准的实施，井站现场趋于规范。警示标志明显，工作区域整洁明亮，空间范围宽敞，取用物品、工具快捷，有限的作业空间得到了优化，工作场所实现了定位化、规范化、标准化，提高了现场管理水平。6S取得的成效 办公

14、区 2 2、改善了工作环境、改善了工作环境 井站内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全，建立起了完整的理念识别、行为识别、视觉识别系统；办公室内物品摆放美观大方，无论是桌面资料、文件柜资料，还是抽屉内资料摆放整齐规范、标识清晰，一目了然。通过规范现场、现物，创造了一个干净、亮丽、愉快、舒适的工作环境。二、6S管理取得的成效项目实施措施 生产区 3 3、提高了工作效率、提高了工作效率 所有物品定点放置，减少了寻找工具、材料等造成的工时浪费；设备的巡检、点检、督检管理，工艺的控制，减少设备故障停机时间，提高设备运转率；员工操作行为规范，促进了工作效率的提高。二、6S管理取得的成效 4 4、促进

15、了安全生产、促进了安全生产 6S管理中提出的规范化、制度化、标准化作业，为安全生产提供了有力的保障平台；按规定巡检，依标准检查，保障了生产的有序进行；认真操作，精心维护，保证了设备的安全运转，进而有力地保障了安全生产。二、6S管理取得的成效 5 5、提升了员工自身素养、提升了员工自身素养 6S现场管理的实施，革除了员工的懒散、马虎的工作习惯，形成了自觉的“一切按规矩办事”的习惯。在干净、整洁的生产氛围中，在美好环境的暗示下，员工从日常细节处，注意自己、要求自己，提高了员工的审美观和自身的道德修养。二、6S管理取得的成效 5 5、提升了员工自身素养、提升了员工自身素养 6S现场管理的实施，革除了

16、员工的懒散、马虎的工作习惯，形成了自觉的”一切按规矩办事”的习惯。在干净、整洁的生产氛围中，在美好环境的暗示下，员工从日常细节处，注意自己、要求自己，提高了员工的审美观和自身的道德修养。二、6S管理取得的成效寄语新员工：寄语新员工：z调整角色调整角色-完成由学生到油田员工的转变，成为一名优秀的完成由学生到油田员工的转变，成为一名优秀的员工。员工。z持续学习持续学习-把学习作为一种生活方式。学习把学习作为一种生活方式。学习“厂规厂法厂规厂法”。在学习、熟悉岗位业务的同时，要学好相关的管理制度，掌握在学习、熟悉岗位业务的同时，要学好相关的管理制度，掌握好操作和管理的好操作和管理的“软工具软工具”。

17、z遵章守制遵章守制-做一个遵守做一个遵守“厂规厂法厂规厂法”的模范员工。良好的观的模范员工。良好的观念与习惯都是在工作的第一天开始的。按程序办事是对每一个念与习惯都是在工作的第一天开始的。按程序办事是对每一个员工的基本要求。员工的基本要求。z勤奋工作勤奋工作-做一个对油田有价值的员工。油田公司的快速做一个对油田有价值的员工。油田公司的快速发展和价值提升有赖于我们每一个员工的贡献和价值实现。规发展和价值提升有赖于我们每一个员工的贡献和价值实现。规范自身的行为，监督纠正他人的违章行为，共同建设科技、绿范自身的行为，监督纠正他人的违章行为，共同建设科技、绿色、和谐现代化大油田。色、和谐现代化大油田。