温州钻孔灌注桩施工方案

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1、钻孔灌注桩分项工程施工方案编制:审核:二八年十一月二十六日一、编写依据1二、工程概况1三、工程水文与地质条件1、工程地质条件1、水文条件2四、工程设计2、设计及施工要求2、检测及验收要求3五、施工工艺3、工艺流程3、施工工艺4六、质量保证措施5、施工准备5、泥浆护壁和灌注水下砼前泥浆性能 5、护筒设置5、钻孔规定6、钢筋笼制作、安装的质量要求 6、一般要求7、钻孔常见事故及处理方法7、孑L底沉渣测定和孔径检查 12（九）、砼初灌量计算 12、水下混凝土的灌注 13七、施工组织14、技术准备14、人员组织、设备和主要材料计划 15、生产准备16八、安全文明生产16九、施工进度计划 16、施工安排

2、和施工计划17、进度控制的方法17、保证工期的技术措施 18十一、与业主、监理单位和质量安全监督部门的配合 19、与业主、监理单位的配合 19、与质量安全监督部门的协调配合 19一、编写依据1 、设计图纸2 、施工组织设计3 、公路桥涵设计通用规范（JTG D62-2004）4 、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、新版建筑桩基技术规范JGJ94-20086、 市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2 90二、工程概况温州市铁路新XX配套工程XX 一期工程工程范围是站西路一南过境 路，路线全场1960米，起至桩号为 KO+540- K2+400,工程红线宽度50 米。设计3座桥梁，分

3、别为陈蕉河支流1号桥（3X10米）、2号桥（3X 13米）和3号桥（3X 20米）。三、工程水文与地质条件、工程地质条件本工程场地属冲海积平原地貌，场地表部为 2层“硬壳层”，厚度一般1.01.3m左右，分布广泛（河流、河塘地段缺失），力学性质尚可，局部 地段为1层素填土，性质差，施工时应予清除；沿线 20m以内除XX1+70 2+450段外分布有性质较好4-1层、4-2层、5-1层，其余为性质差的3层淤 泥类土，具高压缩性，高灵敏度，易流变、蠕变等特性，局部地段厚度达 35m左右，为路基主要压缩层；其下分布的 5-2层、6-1层、6-2层、7-1层、 7-2层、7-4层、8-1层、9层及10

4、层性质较好，5-3层、6-3层、7-3层、8-2 层、9-2层灰色粘土性质较差或一般，埋深一般在 20n以下，以碎石土与粘 性土呈相间沉积韵律，11层、12层分别为残坡积土层、风化基岩，性质较好，埋深一般大于50m、水文条件场地分布的地下水可分为浅部的孔隙潜水、中深部的承压水和基岩裂隙水。赋存于2层土中的潜水主要接受大气降水与地表径流补给，以蒸发 或向低洼处径流为主要排泄途径，土层渗透性能相对较差，径流较缓慢， 地下水位受季节气候影响较大，与周土角砾为第三含水单元。承压水单元 层主要接受侧向径流补给，以侧向径流或人工开采为主要排泄途径，含水 层赋水性、渗透性、连通性相对较好，水位相对稳定，分别

5、以其间的粘性 土作为隔水层，储水量较丰富。基岩裂隙水主要接受大气降水补给及相邻 含水层入渗补给，以向低洼处径流为主要排泄途径，水量贫乏。勘察期间 实测钻孔内潜水位埋深为0.101.60m （相当于85国家高程-1.5m左右以 下）。根据地下水分布特征、区域水文地质条件，场地年平均潜水位埋深 一般为0.50m左右，年变幅为2.0m左右。四、工程设计、设计及施工要求1、有关施工工艺和质量检验标准按现行的公路桥涵施工技术规范 和市政桥梁工程质量检验评定标准进行。2、施工中若发现实际情况与地质报告不符时，应及时与设计部门联 系，以便设计单位根据实际情况对基础进行调整。3、桩基按施工规范要求进行承载力和

6、桩身质量的检测，桩基检测按 桩基总数的100%进行超声波检测，桩底沉渣厚度应不大于 20mm4、钢筋笼运输、吊装必须加强刚度，严防变形。5、 每个桩基均设置声测管，声测管沿周围均匀设3根，并绑扎在加劲箍上，声测管高出桩顶50cm检测管下端用钢板焊牢，要求不漏水、工程量钻孑L灌注桩工程量桥梁桩径施工位置根数备注陈蕉河支流1号桥100cm水中24在岸上施工122根桩，在 水中施工66 根桩岸上36陈蕉河支流2号桥100cm水中22100cm岸上38陈蕉河支流3号桥100cm岸上48130cm水中20五、施工工艺、施工工艺1、岸上施工钻孔灌注桩施工工艺流程开挖泥浆池-平整场地、开挖泥浆循环池-埋设护

7、筒-钻机及配套设 备就位-制备泥浆-开钻-正常钻孔-钻至设计深度-用测绳测量孔深 或计算钻杆长度确定终孔-第一次清孔-安装钢筋笼-安装导管-第二 次清孔-浇筑混凝土-浇筑完成2、水中施工钻孔灌注桩施工工艺流程开挖泥浆池-搭设工作平台-制备泥浆循环池-埋设护筒-钻机及 配套设备就位-制备泥浆-开钻-正常钻孔-钻至设计深度-用测绳测 量孔深或计算钻杆长度确定终孔-第一次清孔-安装钢筋笼-安装导管 第二次清孔浇筑混凝土浇筑完成、工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图六、质量保证措施、施工准备：1、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械；2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据， 并应

8、列入工程档案；3、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施， 必须在开工前准备就绪；4、施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。5、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前， 经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相 关标准的规定。、泥浆护壁和灌注水下砼前泥浆性能1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨 落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5 m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3、浇注混凝土前，孔底500mr以内的泥浆比重应小于1.25 ;含砂率不

9、得大于8%黏度不得大于28s;4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；5、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。、护筒设置1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 mm.垂直度控制在1鸠内;2、护筒可用48 mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 200m以上,上部宜开设1 2个溢浆孔；3、护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m;4、筒下端外侧应采用黏土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的 要求，水中施工时，钢护筒要打入河底 0.5米以上；5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必 要时应打入不透水层。、钻孔规

10、定1、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。2、钻机设置的导向装置应符合下列规定：、潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；、利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。3、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时， 应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。4、钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于100 mmo、钢筋笼制作、安装的质量要求1、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差主筋间距士10mm箍筋间距士 20mm钢筋笼直径士 10mm钢筋笼长度士 100mm2、分段制作的钢筋

11、笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径 大于20mm ,并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ10钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204勺规定;3、加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4、导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100m以上；5、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞 孔壁和自由落下，就位后应立即固定。、一般要求1、粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净 距的1/3。2、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于 1m或单桩混凝 土量超过25m的桩，每根桩桩身混凝土应留有

12、1组试件；直径不大于1m的 桩或单桩混凝土量不超过25m的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件 应留3件。3、桩在施工前，宜进行试成孔。4、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人 劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。、钻孔常见事故及处理方法在成孔过程中，常发生扩孔、缩孔、塌孔、折断钻杆、掉钻锥、孔中 出现异物、刮打护筒、提不出钻锥及沉淀层过厚等事故。1、扩孔与塌孔扩孔是指局部孔径过大，超过设计孔径，是成孔过程中常见的事故。 而塌孔是指扩孔入至孔顶的塌陷，多出现在地下水活动频繁及土质松散的 地层。、迹象在进钻过程中，当进钻速度突然减慢，孔内水位下降较快，孔内泥浆 有气泡

13、冒出，钻机负荷明显增加，提起钻头再放下是钻头不能复位，孔底 有升高迹象出现，即是发生扩孔或塌孔的征兆。、原因 泥浆技术指标偏低（主要指密度及粘度），在孔壁上没有形成可靠、稳定的泥膜； 孔内水头高度不足。在透水兼有承压水的粉、细砂松散地层中，孔内净水压力低于孔壁的承压水压力， 造成向孔内溢水流砂。轻则造成扩 孔；时间过长，由于扩孔上方土层失去支撑而继续坍塌直至孔顶，即发生 塌孔。此种现象多发生在反循环成孔过程中。 护筒埋深不足筒脚土质无法承受孔内静水压力（因无地下水层平 衡），使孔内水外溢（失水），造成恶性循环。 以护筒做平台时，在机械强振作用下，会导致孔壁破坏。 在土层分界处，空钻时间长。 提

14、钻或捞取孔中异物（断杆、断锥）时，刮碰了孔壁，破坏了孔壁 稳定的泥膜，导致塌孔。、扩、塌孔的处理方法发生扩孔后，如有条件，应尽量探明扩孔位置及扩孔程度。如扩孔程 度较轻，可以加大泥浆密度钻机慢转不进尺，若能控制扩孔，仍可继续钻 进。否则需用粘土回填孔位至扩孔位置上缘，然后停止泥浆循环，钻机慢 转慢进抹壁至扩孔位置下缘。上述方法反复进行 3次后，再循环泥浆，进 钻观察。若仍不能控制扩孔，则需用小砾石（粒径 2cm以下）和粘土混合 回填至扩孔上缘，并暂停一段时间（一般为24h）,待回填土沉积密实、水位稳定后再钻进。塌孔时，必须立即拔除护筒，并用小粒径砾石掺土(1: 2 1: 3)回填全孔。当重新埋

15、设护筒再钻进时，要仔细观察有无异常现象，尽量慢钻 慢进，并减少泵量。2、缩孔、迹象缩孔即孔径局部缩小。当钻锥钻过后，虽然发生了卡锥或提不出钻等 现象，但钻锥不刮碰翼板，但仍能旋转。这种卡锥不是由孔中异物造成的， 通常是有缩孔所致。、原因 在钻头钻过可塑性强的软弱饱和粘土、 亚粘土淤积层时，进钻过快, 且没有复钻。 为饱和的可塑性强的软弱淤泥层遇水后，土壤粒径膨胀形成缩孔。、处理方法在钻进过程中，遇至可塑性强的粘土或亚粘土淤泥层时，要快转慢进 并复钻23次，以防缩孔。采用旋转钻机成孔时，一旦出现缩孔，可用卷扬机提钻旋转，用上导 项圈或翼板上缘磨缩孔部位，直至提出钻锥然后复钻。3、折杆折杆事故是指

16、钻孔在没有达到设计孔深时，某节钻杆折断。其迹象是 施钻人员可听到钻杆折断时发生的响声。钻杆折断后钻机负荷立即减轻， 驱动机械运转噪音明显减少。、原因 地层过硬，钻机超负荷运转，钻杆所受扭矩过大，且转速过快。 孔中出现异物，钻进阻力突然增加，而施钻人员又未及时停钻。 钻杆使用过久，钢材疲劳或接手钢丝磨损过大，形成了危险断面 钻杆接手处焊接质量差或钻杆有伤痕。 钻杆强度不足，施钻前又未进行钻杆强度的校核。、处理方法损坏的钻具应及时打捞，常用的打捞工具有螺旋取物器和卡板取杆用这两种可直接取出带有接手的圆、 方钻杆。打捞时只要将取物器放 入孔内至断杆处以下第一接手处，按图中箭头方向旋转至转不动时即可上

17、 提。如留在孔内的钻具过重、孔底嵌固力较大或刮壁，也可在提拉钢筋上 加焊钢丝绳以防拉断拉杆。当带导向圈钻锥连同钻杆一起留在孔内时， 可用三向取锥器打捞。将 锥钩钩住导向圈，同时在断杆位置利用螺旋取物器作导向装置， 以防止断 杆在上提时插入孔壁，造成塌孔或上提困难。4、掉锥掉锥是指当钻头部分的钻杆折断时，钻锥掉入孔内。对带有导向圈的钻锥，可用三向取锥器提取；对仅将三翼板部分留在 孔内的钻锥，可采用单向取锥器提取钻头。5、孔中异物孔中异物是指钻进过程中因非地质构造物的障碍造成钻孔难以继续 进行的事故。、迹象钻锥在孔位某固定方位出现严重地刮打及上下跳动，甚至造成停钻， 此迹象表明孔内有异物。、原因

18、在孔位处的原地层中，有孤石或较大粒径的坚硬物存在； 在施工中，不慎将较大型工具掉入孔内。、处理方法用冲抓锥打捞孔内异物，若孔内异物在护筒内或孔口附近， 也可安排 潜水人员捞取。6、刮打护筒该故障是指钻头在护筒内旋转时刮碰护筒壁。、迹象钻具在某一固定方位上规则地刮壁并发生粗闷的摩擦声。、原因打入护筒时，护筒倾斜度过大，时护筒壁上某一点（段）进入钻孔范 围，加之安置钻机时又发生同向允许误差，两种因素引起钻具刮打护筒。、处理方法 当刮打不严重时，可向刮打的反方向移动钻机，直至满足允许偏差 要求再继续钻进； 当刮打严重、无法钻进时，应重新沉埋护筒。7、沉淀层过厚当沉淀层厚度超过设计要求时，必须予以处理

19、，使之满足设计要求。、原因 终孔换浆时，未严格执行操作规程，换浆的泥浆密度过小，即用过 稀泥浆换浆或将过稀泥浆直接加入孔内； 换浆时，池中泥浆含砂率严重超标，致使砂砾沉积于孔底； 卸钻时，严重刮碰孔壁，造成失水和局部孔壁土壤少量塌落。、处理方法 在未下钢筋骨架前，可用冲抓锥抓出孔底过厚沉淀物； 当钢筋骨架和导管就位后，可在导管旁设置多级高压泵管，泵管伸 至孔底。然后用高压射水冲起沉淀物，直至其厚度小于设计要求时再灌入水下混凝土; 如沉淀层过厚，而且是在钢筋笼和导管置入后发生， 此时最好采用 空吸泵直接吸出沉淀渣土。、孔底沉渣测定和孔径检查本工程设计为摩擦桩，采用回旋钻机钻进成孔，孔深H1按计算

20、钻杆长度为主，测绳和测锤测量为辅。施工时终孔孔底标高应比设计孔底标高低 1cm以上，以确保桩长达到设计要求。在二次清孔完成以后，应立即关掉 泥浆泵，等待一段时间后再用测绳和测锤量测孔深H2。通过计算得出孔底沉渣厚度D= H H2, D应小于10cm否则要再次清孔，直至沉渣厚度小于 10cm为止。孔径采用探孔器进行检查，探孔器用 25钢筋制作。(九)、砼初灌量计算V乎2 (H1+H2) +F hiKI6.5.4苒批混礙土数虽计算在灌注砼之前，按上述公式计算初灌量大小 Vi,初灌料斗容量应V2应不小于I.IVi。、水下混凝土的灌注1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔 位、孔

21、径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性， 配合比应通过试验确定; 坍落度宜为180220mm水泥用量不应少于360kg/m3 （当掺入粉煤灰时水 泥用量可不受此限）；、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂；粗 骨料的最大粒径应小于40mm并应满足本规范第6.2.6条的要求；3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。4、导管的构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm直径宜为200250mm直径制作偏差不 应超过2mm导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m, 接头宜采用双螺纹

22、方扣快速接头；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.61.0MPa、每次灌注后应对导管内外进行清洗。5、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓 宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。6、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于0.8m;、导管埋入混凝土深度宜为26m严禁将导管提出混凝土灌注面， 并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的 高差，填写水下混凝土灌注记录；、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌

23、注时间应按初盘混凝 土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8 1.0m,凿除泛浆高 度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。七、施工组织、技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收 集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、 技术交底、测量放线及布桩等项工作。1、施工前应取得如下资料：工程地质勘探报告桩位布置图地下管线及障碍物公布图2、图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收 签证单。3、技术交底

24、施工前，由项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，内容包括:有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量 保证措施等。4、测量放线及桩位测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范要求及验收标准，施工前施工员在测量技术人员指定下定出桩位，定位偏差不大于2cm开工前应对桩位进行复测。、人员组织、设备和主要材料计划项目经理部指派2名技术人员现场负责，各部室协同配合，确保工程 质量、进度和安全。本工程计划投入 KP1500钻机6台（详见下表）。投入主要机械设备一览表序号设备名称规格单位数量1回旋钻机KP1500台62钢筋对焊机GQH40台13钢筋电焊机DN25台44水泥混凝土搅

25、拌站HZQ50套15混凝搅拌输送车JC6A辆36拖式输送泵HBT60台17吊车16T辆28全站仪拓普康套19经纬仪J2B台110水准仪DS32台1、生产准备1、进场后首先进行施工便道和便桥的修筑，确保施工设备能够顺利 进入施工现场。2、安装一台400KVA的变压器，保证电力供应，变压器安装在陈蕉河 支流2号桥处。3、搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。4、提前送检水泥、砂石料等原材料。八、安全文明生产（详见安全专项施工方案）1、工地成立安全管理领导小组，工程项目部配备专职安全员，各机 台兼职安全员，制定严格的安全管理制度，每周开展一次安全活动日。2、开工前，工地配备一些必要

26、的安全设施。、张贴安全标语，设备安全警示牌。、设备防护装置要安全可靠。、设置2只灭火器。、预备一些急救器材和商品。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。4、施工用电采用三相五线制，保护零线用黄、绿双色线与配电箱及 机具外壳作可靠的电器连接。5、夜间施工须有充足的照明。6、施工一片场地，即清理一片，做到场地始终整洁。7、对指挥部、设计院、质监部门、监理部及其他有单位来检查工作 的同志要热情接待，指定专人如实汇报。九、施工进度计划、施工安排和施工计划安排1、2、3和4号钻机先施工陈蕉河支流2号桥的钻孔灌注桩，1、 2号钻机施工完2号桥岸上钻孔灌注桩后调往1号桥，3、4号钻机施工完2

27、号桥水中 钻孔灌注桩后调往1号桥。5、6号钻机施工陈蕉河支流3号桥的钻孔灌注桩，不再进 行调动。施工进度计划表桥梁名称工程部位施工开始时间施工完成时间备注1号桥岸上36根钻孔桩2009年1月12日2009年2月28日1、2号钻机水中24根钻孔桩2009年1月16日2009年2月15日3、4号钻机2号桥岸上38根钻孔桩2008年11月25日2009年1月10日1、2号钻机水中22根钻孔桩2008年12月15日2009年1月14日3、4号钻机3号桥岸上48根钻孔桩2008年12月10日2009年2月9日5、6号钻机水中20根钻孔桩2009年2月11日2009年3月10日5、6号钻机、进度控制的方法

28、1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索， 以网络计划中心起止里程碑为控制 点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节 点的实现。、施工单位分解，明确分部目标以总进度为依据，明确各个钻机班组的目标，通过合同责任书落实分 包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。、专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互 间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度 不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程 进度的实现。、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复

29、杂，如设计变更、技术、资金、 机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证该分项工程 工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素， 其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、通过理解图纸与业主意图进行自审、会审；并与监理、设计院交 流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置、劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择 与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体 素质的配备与管理保证总工期的实现。、保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源 供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购

30、的材料供应，协调由业主负 责供应的物资、设备按期进场。、机械配置：现场布置大型施工机械包括 2-4台搅拌机、2-4台400L 砼搅拌机。由机械公司负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。、资金配备：实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款， 并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作， 重点抓好吃、 住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根 据施工进度进行调整。十、与业主（总包方）、监理单位和质量安全监督部门的配合、与业主、监理单位的配合“业主满意”是我单位的质量方针，全体项目经理部人员应树立“业

31、主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主 建造一流建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我部将在现场监理工程师的监督下， 对监理工程师发现和提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程 建设成为“精品工程”。、与质量安全监督部门的协调配合与质量安全监督站的协调配合的好坏将是我单位能否顺利开展施工 的关键之一，我单位在本工程施工中将一如既往紧密质量安全监督站的联 系，为本工程的顺利开展创造条件。1、联系主动与质量安全监督站加强联系，以取得质量安全监督站对于工程质 量和施工安全的指导与认可。2、争取支持“百年大计、质量第一”一贯是我单位的质量方针，我单位在本工程 施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑一个良好的 形象，以取得质量安全监督站对我单位的支持。3、创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质 量争取监督站的认可，为我单位本工程质量取得工程创造有利条件