连接座加工工艺和钻6×Ф7孔加工专用夹具设计参考素材
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1右端粗加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右端面三爪卡盘125510.942137.36.72粗车外圆1255三爪卡盘125510.941.25211.22.023钻通孔16三爪卡盘,一顶尖35117.60.198135.996.484粗镗内孔382963067.20.74914.50.815粗车小凸台至20专用夹具32050.240.943320.353.66学生: 同组成员: 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2左4端粗加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面至71三爪卡盘125510.943.5276.0913.702粗车1289三爪卡盘125500.94117.661.383粗车内孔986三爪卡盘,16049.240.941.515.10.92学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3右端半精加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车右端面至70三爪卡盘20078.50.51141.77.512半精车外圆121.45三爪卡盘20076.20.51.816.61.23半精镗内孔39.627三爪卡盘800299.470.522.814.760.864半精镗内孔3228三爪卡盘80080.40.522419.63.525半精镗内孔17.5三爪卡盘150082.40.50.7513.120.566半精车小凸台端面保16专用夹具45070.650.52217.63.17 学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4左端半精加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车左端面至69三爪卡盘20080.380.51142.67.672半精车左端外圆125.49三爪卡盘20078.750.51.3191.623半精镗内孔99.67三爪卡盘25078.20.50.816.241.12 学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5钻孔加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻 床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻通孔73专用夹具99621.890.193.5122.354.022钻通孔76专用夹具99621.890.193.5144.708.043钻孔4.1344深12专用夹具140018.170.122.67121.063.88 学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6螺纹加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻螺纹4M5深10专用夹具507.850.8110.61.72 学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7右端精加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗内孔保4016专用夹具9001130.10.2114.672.642精车外圆保1215专用夹具25078.50.50.216.241.12: 学生: 同组成员:机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称挂轮架零件名称挂轮架共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8左端精加工HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(s)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗内孔保1007专用夹具25094.990.10.2126.44.752精镗内孔保1259专用夹具25098.130.10.21366.48 学生: 同组成员:8机械工程课程设计说明书设计题目:连接座机械加工工艺规程的编制及夹具设计指导教师: 马苏常 设 计 者:李 统 孙玉生 王爱爱系 别: 机械工程学院 班 级: 机自0721班 学 号: 11 21 22 天津职业技术师范大学课 程 设 计 任 务 书 机械工程 学院 机自0721 班 学生:李统 王爱爱 孙玉生课程设计题目: 连接座零件的机械加工工艺规程的编制及夹具设计 一、课程设计工作日自 2010年6月 25 日至 2010年7 月9 日二、同组学生 李统 王爱爱 孙玉生三、课程设计任务要求(包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等):1、设计目的:(1)能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确解决零件加工中的定位、夹紧、工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。(2)提高结构设计能力。(3)学会使用手册及图表资料。2、设计要求:(生产纲领为大批量生产) (1)零件图 一张 (2)毛坯图 一张(3)编制工艺过程卡片和工序卡片 一套(4)关键工序的专用夹具及夹具装配图 一至两张(5)工艺和夹具三维装配文件(源文件、动画视频) 一套(6)设计说明书 一份(7)设计材料要求提交电子文档和实物资料。3、主要参考资料: 见说明书中的参考文献。指导教师签字: 教研室主任签字:目录一、零件的工艺分析1二、工艺过程设计11、定位基准的选择12、毛坯的制造形式23、制定机械加工工艺路线:3三、加工工序设计41、确定切削用量42、确定加工工序6四、夹具设计71、确定设计方案82、计算夹紧力93、定位精度分析9五、 小结 9六、 参考文献 9附录1:零件图附录2:毛坯图附录3:机械加工工艺过程卡片附录4:机械加工工序卡片附录3:夹具装配图附录4:夹具中主要零件的零件图一、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分述如下:1左端的加工表面:这一组加工表面包括:左端面,125外圆,100内圆,倒角,钻通孔7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。2.右端的加工表面:这一组加工表面包括:右端面;121的外圆,粗糙度为3.2、6.3;外径为50、内径为40的小凸台,粗糙度为3.2,并带有倒角;32的小凹槽,粗糙度为25;钻17.5的中央孔,钻7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,17.5、40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。二、工艺过程设计1、定位基准的选择(1)、粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。(2)、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。2、毛坯的制造形式(1)、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。(2)、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径142mm,高69mm。 选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为812级取为11级。 求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。(3)、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度,取铸件加工表面的单边余量为7mm。(4)、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面,余量要适当加大。分析本零件,加工表面Ra1.6 ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。(由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值)生产类型为大批量,可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来,故不需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工进行时效处理。3、制定机械加工工艺路线:工艺路线一:工序一:1.粗车右端面;2.车外圆121 3.车右台阶面; 4.车外圆130;5.车端面;6.粗镗40。工序二:1.粗车大端面;2.粗镗100H7; 3.车台阶面;4.车外圆125。工序三:1.半精镗40;2.半精车外圆121;3.半精车右台阶面;4.半精车外圆130;5.半精车端面;6.半精车右端面。工序四:1.半精车大端面;2.半精车100H7;3.半精车右台阶面;4.半精车外圆125。工序五:1.精车右端面;2.精车外圆121;3.精镗40 4.精车外圆130;5.精车端面;6.精车右台阶面。工序六1.精车大端面;2.精车100H7;3.精车右台阶面;4.精车外圆125。工序七 精铣B面 工序八 粗铣100面 工序九 精铣100面 。工序十 1.钻孔到10 ;2.扩钻到16 ;3.扩孔到17.4。工序十一 精镗孔至17.5 工序十二 在6个工位上钻孔7。工序十三 1.在4个工位上钻孔4.5 2.攻螺纹4M5。工艺路线二:工序一 1.粗车右端面至80; 2.粗车外圆1255 ;3.钻通孔16 ;4.粗镗内孔3429 ;5.粗车小凸台端面至20。工序二 1.粗车左端面至71 ;2.粗车外圆1289 ;3.粗车内孔986.8。工序三 1.半精车右端面保70 ;2.半精车外圆121.45 ;3.精镗内孔39.627; 4.半精镗内孔3228 ;5.半精镗内孔保17.5 ;6.半精车小凸台端面保16。工序四 1.半精车左端面到69 ;2.半精车外圆125.4 长9; 3.半精镗内孔99.6 长7。工序五 1.钻通孔37 。工序六 1.钻通孔67 ;2.钻孔44.134深12; 3.攻螺纹4-M5深10。工序七 1.磨内孔保4016 ;2.磨外圆保1215。工序八 1.磨内孔保1007; 2.磨外圆保1259。工艺路线三:工序一 1.粗车右端面至80; 2.粗车外圆1255 ;3.钻通孔16 ;4.粗镗内孔3429 ;5.粗车小凸台端面至20。工序二 1.粗车左端面至71 ;2.粗车外圆1289 ;3.粗车内孔986.8。工序三 1.半精车右端面保70 ;2.半精车外圆121.45 ;3.精镗内孔39.627; 4.半精镗内孔3228 ;5.半精镗内孔保17.5 ;6.半精车小凸台端面保16。工序四 1.半精车左端面到69 ;2.半精车外圆125.4 长9; 3.半精镗内孔99.6 长7。工序五 1.钻通孔37 。工序六 1.钻通孔67 ;2.钻孔44.134深12; 3.攻螺纹4-M5深10。工序七 1.精车内孔保4016;2.精车外圆保1215。工序八 1.精车内孔保1007;2.精车外圆保1259。工艺路线比较:上述三个工艺路线, 第一条工艺路线做得比较精细,每一道工序都安排的很到位,但是做起来很复杂;第二条工艺路线比较简洁明了,基本上可以达到精度要求,但最后的磨工感觉有点多余。然后对其进行修改:去掉磨式。相比之下我们选择第三条工艺路线。三、加工工序设计1、确定切削用量(1)加工设备及刀具、量具的选择由于生产类型为大批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。1)、选择机床,根据不同的工序选择机床:由于本零件加工精度不高,普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床:车床用CA6140钻床用Z550。下面是这两台机床的具体资料:1 车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面,内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA6140 结构特点:1.CA系列产品,以“A”型为基型,派生出几种变形产品。B型:主轴孔径80mm,C型:主轴孔径104mm。F型:液压仿形。M型:精密型。2.床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中频淬火,经久耐磨。3.机床操作灵便集中,滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高速切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。2 钻床用Z550产品说明:型号Z550;最大钻孔直径50mm;主轴最大进给抗力24525N;主轴最大扭距784.8Nm;主电机功率7.5kw;主轴转速32-1400r;主轴每转进给量0.12-2.64mm/r;主轴行程300mm;工作台行程325mm;工作台尺寸500600mm.2)、选择刀具:选用硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻加工铸铁零件采用YG类硬质合金,粗加工用YG8,半精加工为YG6。具体见工序卡。(2)、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。为了保证加工质量和提高生产率,零件加工应分阶段,中等精度的零件,一般按粗车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主,在生产中加大切削深度,对提高生产率最有利,其次适当加大进给量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量如下:切削深度ap=0.81.5mm,进给量f=0.20.3mm/r,切削速度v取3050m/min(切钢)。粗车铸、锻件毛坯时,因工件表面有硬皮,为保护刀尖,应先车端面或倒角,第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平,切削用量则不宜过大。粗车应留有0.51mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT11表面粗糙度Ra值一般为12.56.3m。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8IT7,表面粗糙度值Ra=3.20.8m所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.10.3mm和较小的进给量f=0.050.2mm/r,切削速度可取大些。精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。1)合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f可减小残留面积,使Ra值减小。2)适当减小副偏角Kr或刀尖磨有小圆弧,以减小残留面积,使Ra值减小。3)适当加大前角0,将刀刃磨得更为锋利。4)用油后加机油打磨车刀的前、后刀面,使其Ra值达到0.20.1m可有效减小工件表面的Ra值。5)合理使用切削液,也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油;若用低速精车铸铁应使用煤油,高速精车钢件和较高切速精车铸铁件,一般不使用切削液。2、确定加工工序(1)沙型铸造(2)进行人工时效处理消除内应力(3)涂漆防止生锈(4)粗车右端面至78粗车外圆1255钻通孔16粗镗内孔3429粗车小凸台端面至20(5)粗车左端面至71粗车外圆1289粗车内孔986.8(6)半精车右端面保70半精车外圆121.45半精镗内孔39.627半精镗内孔3228半精镗内孔保17.5半精车小凸台端面保16(7)半精车左端面到69半精车外圆125长9半精镗内孔100长7(8)钻通孔37钻通孔37钻孔44.134深12攻螺纹4-M5深10(9)去毛刺钳工(10)检验,入库四、夹具设计1、确定设计方案需要设计的夹具是用于工序6的钻模,在本工序加工保证孔径67的精度和粗糙度,还应保证孔径之间的夹角60度确定结构方案和选择定位元件:就工序加工要求来说,工件定位需限制六个自由度.从该零件的结构特点和工序要求考虑,设计方案如下:方案1 用一个大平面、一个短圆柱销和一个短菱形销定位.大平面限制工件的、和三个自由度, 短圆柱销限制和两个自由度,短菱形销限制一个自由度,属于全定位.且符和基准重合原则, 结构简单,操作方便,此方案可以使用。 方案2 用一个小平面、一个长圆柱销和一个短菱形销定位.小平面限制工件的一个自由度, 长圆柱销限制、和四个自由度,短菱形销限制一个自由度,属于全定位.此方案从原理上可行,夹具上是很简单。但是长圆柱销加工难度大,并且和小平面的垂直度不易保证,不能很好的保证加工精度要求. 故此方案不宜使用。2、计算夹紧力夹紧力的大小对工件装夹的可靠性,工件和夹具的变形,夹紧装置的复杂程度等都有很大影响。计算夹紧力是通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算,然后根据工件受切削力、夹紧力处于静力平衡条件时,计算出理论夹紧力再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。夹紧力的计算:夹紧力有M16的螺母与螺栓配合来提供钻削力F计算公式:高速钢钻头F=4200.190.81=778.66N代入夹紧力公式可得:夹紧力FJ=19264.09N3、定位精度分析6-7mm孔在一次装夹中完成,他们之间的定位精度由钻模来保证。钻模底部为大平面短销,共限制五个自由度,与一个菱形销配合,共限制六个自由度,属于完全定位。6个孔之间的角度有钻模上的六个定位孔来保证。由参考文献中查出衬套与夹具体之间的配合为钻套与衬套之间的配合为钻孔时刀具与导套内孔的配合为此外,夹具上还应标注以下技术要求钻套轴线与定位面的垂直度0.1mm;定位面的平行度0.05mm,定位面与夹具安装面的垂直度0.08mm. 五、小结通过二个星期和小组人员的协作努力,我们综合运用已学过的机械夹具设计知识,完成了本次的设计任务。因经验有限,可能会存在很多的缺点和不足,我们将会在以后的学习中更加完善自己。通过此次设计,我们熟悉了夹具设计手册,提高了我们的绘图能力,并且我们学会了编写设计说明书。主要培养了我们独立解决工程实际问题的能力。本次设计将为我们今后的学习和工作提供很大的帮助。六、参考资料:崇凯机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社,2006倪森寿机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书北京:化学工业出版社,2003张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京:机械工业出版社,1999赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京:机械工业出版社,1986 李益民机械制造工艺设计简明手册北京:机械工业出版社,1994.7,1998重印 袁长良机械制造工艺装备设计手册北京:中国计量出版社,1992.2 王绍俊机械制造工艺设计手册北京:机械工业出版社,1985杨叔子 机械加工工艺师手册北京:机械工业出版社,200213文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号热处理车间5连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1时效处理,硬度要求达到HBS1187-220游标卡尺描校底图号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助1粗车右端面至7890度偏刀、16钻头、盲孔车刀、游标卡尺6601100.450.9111描校2粗车外圆115深56601430.450.91103钻通孔161000450.483.5111底图号4粗镗内孔34深29510550.30.91195粗车小凸台断面至206601100.450.9111装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1粗车右端面至7190度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺6601100.450.9115描校2粗车外圆118深96601430.450.9193粗车内孔98深6.8510550.37.3139底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件113工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车端面保证长70YT5 90度偏刀,YT5镗刀,游标卡尺,内径百分尺6601100.450.9121描校2半精车外圆111.456601430.450.91193半精镗内孔39.627510550.30.9136底图号4半精镗内孔3228510510.30.91305半精镗内孔17.5510260.30.9110装订号6半精车小凸台端面深166601100.450.917编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工25连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车右端面至6990度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺6601100.450.916描校2半精车外圆115.4长96601430.450.9193半精镗内孔99.6长7510550.30.9136底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔377钻头 游标卡尺1000450.483.5172描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔6深77钻头,4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规100017.10.222.5172描校2钻孔4深4.134深1196020.20.13.3511163攻螺纹4-M5深101954.91.25130底图号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第9页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间40连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称工序时间准终单件10工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1去毛刺10描校底图号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔40深5砂轮,内径千分尺,外径千分尺,16描校2磨外圆111深513底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间50连接座HT200毛坯种类毛坯外形寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度 (m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔100深7保证尺寸精度砂轮,内径千分尺,外径千分尺描校2磨外圆115深9保证尺寸精度底图号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 2页产品名称零(部)件名称离心式微电机水泵连接座第 1页材料牌号HT200毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸156X156X83每坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0备料铸造毛坯铸造车间5热处理时效处理铸造车间10粗车粗车右端面至78,粗车外圆125深5钻通孔16,粗镗内孔34深29,粗车小凸台端面至20机加工车间CA6140三爪卡盘15粗车粗车右端面至71粗车外圆128深9粗车内孔98深6.8机加工车间CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺底图号20半精车半精车端面保证尺寸70半精车外圆121.4深5法精镗内孔39.6深27半精镗内孔32深28半精镗内孔保证尺寸17.5半精车小凸台端面保证尺寸16机加工车间CA6140三爪卡盘,YT590度偏刀,YT5镗刀,游标卡尺,内径百分尺25半精车半精车右端面到69半精车外圆125.4长9半精镗内孔199.6长7机加工车间CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺设计(日期)审核(日期)会签(日期)a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 田宇XX大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 2页产品名称零(部)件名称离心式微电机水泵连接座第 2页材料牌号HT200毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸156X156X83每坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件30钻钻通孔机加工车间Z5125A钻模,7钻头, 游标卡尺35钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A钻模,7钻头,4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规40钳去毛刺机加工车间45磨磨内孔保证尺寸40深5 磨外圆保证尺寸121深5机加工车间万能外圆磨床专用夹具,砂轮,内径千分尺,外径千分尺,底图号50磨磨内孔保证尺寸100深7磨外圆保证尺寸125深9机加工车间万能外圆磨床专用夹具,砂轮,内径千分尺,外径千分尺,55检验机加工车间装订号设计(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 田宇
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