斗轮机回转平台吊装方案

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1、1工程概况 斗轮机回转平台为一圆柱体构件，最大直径为11m，高度为2.34m，安装高度为7m，构件重27t。2编制依据（1）斗轮机安装施工方案（2）QY50G型吊车主臂工况表（3）斗轮机设备厂家图纸及安装说明书（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）3施工应具备的条件3.1人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，起重工、施索工、及吊车司机、汽车司机经培训并考试合格持证上岗。3.2现场条件3.2.1施工现场道路畅通，场地平整并经碾压密实。3.2.2回转平台组装完成，并经验收合格。3.2.3门架下回转平台安装用操作平台搭设完毕。3.3材料准备吊装用扁担梁（按5.2）制作完成，索具及

2、固定用螺栓满足施工要求。3.4机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。 3.5施工技术准备施工方案编制完成，切实可行、审批手续齐全。并向管理层、操作层交底。4施工主要机具机具名称规 格单位数量用 途汽车吊徐州50t台2用于回转平台吊装扁担梁7003001625（12m重2.4t）根1用与回转平台吊装导链20t个2用于回转平台吊装5主要施工方法5.1回转平台吊装吊车选用2台徐州50t汽车吊进行等负荷抬吊，吊车选用工况为：臂长18.1m，最不利工作幅度为6.5m，该工况下单车起重量为21.45t，设备加扁担量及索具重

3、为30t，两车等负荷抬吊各负担15t为吊车负荷的70，满足规范要求的不大于额定负荷80%的规定。具体吊装示意图如下5.2吊装用扁担选用吊装用扁担选用HM7003001625型钢，12m长重2.4t，吊车吊点设在梁的两端，构件吊点设在4m、8m两个位置，具体计算过程及荷载示意图如下如下：共有 1 跨梁材性：Q235全梁有均布荷载 1 KN/M考虑自重，自重放大系数为 1.2/第 1 跨计算结果/跨度为 12 M截面为 7003001625截面Ix = 2.07554e+009 mm4截面Wx = 5.93012e+006 mm3面积矩Sx = 3.37625e+006 mm3腹板总厚 16 mm

4、塑性发展系数 x = 1.05整体稳定系数 b = 0.6由最大壁厚 25 mm 得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 205 MPa截面抗剪强度设计值 fv = 120 MPa剪力范围为 -180.356-180.356 KN弯矩范围为 -701.068-0 KN.M最大挠度为 25.0943 mm (挠跨比为 1/478)由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得计算得最大剪应力为 18.3364 MPa 满足!由 Mx / (x x Wx) 得计算得强度应力为 112.592 MPa 满足!由 Mx / (b x Wx) 得计算得稳定应力为 197.036 MPa 满足!受压翼

5、缘外伸宽度与厚度之比为 5.68 满足!(GB50017-2003 第32页 4.3.8)腹板高厚比为 40.625 无局部压应力可不配置加劲肋!(GB50017-2003 第26页 4.3.2)5.3吊装用钢丝绳选用吊装用钢丝绳选用直径56mm的637、公称拉力为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳同构件夹角为55，钢丝绳验算过程如下：吊装时单根钢丝绳所承担的拉力FG/4cos300KN/4cos55130.75KN直径56mm钢丝绳破断拉力为2000KN，允许拉力Fg20000.82/8205KN130.75KN*所选钢丝绳用于吊装安全可靠。 5.3 吊点布置 吊装吊点选用设备出厂时所设置的

6、吊点进行4点吊装，其中每成对两点各用一20t导链用于吊装时构件找平。扁担梁两端各设置一吊点，每点用两根钢丝绳。吊点位置详见扁担梁计算中的荷载示意图。6 安全及文明施工要求6.1安全施工要求6.1.1 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。6.1.2 起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。6.1.3 作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查吊车停机位置回填土是否密实，如有不实之处，应对其进行处理，压实度合格后方可支设吊车。6.1.4 作业前应按照本机械的保养规定，执行

7、各项检查和保养。6.1.5 起重机安全操作的一般要求： 6.1.5.1应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。6.1.5.2遇大雪、大雾、等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。6.1.5.3起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。6.1.5.4操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作

8、人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。6.1.5.5操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。6.1.6起重机的指挥人员6.1.6.1 起重机的指挥人员必须经有关部门按GB 5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。6.1.6.2指挥人员的职责及要求：a指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥。如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。b指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。c指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及防

9、障碍物。d 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。e 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。f 用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保协调。g在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。6.1.7 吊装用钢丝绳6.1.7.1 钢丝绳的选用应符合GB/T 8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。6.1.7.2 钢丝绳的直径必须经过技算确定，吊索的安全系数选为K8。6.1.7.3 钢丝绳选用新钢丝绳，每次

10、使用时应进行检查，在确定合格后方可使用6.1.7.4钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。6.1.7.5 起重机的起升机构机构不得使用编结接长的钢丝绳。6.1.7.6钢丝绳在机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。6.1.7.7钢丝绳严禁与任何带电体接触。6.1.7.8 钢丝绳不得相互直接套挂连接。6.1.7.9 钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。6.1.8高处作业人员应正确使用安全带，配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。6.1.9高空作业人员应经体检，只有体检合格的人员方可施工。6.1.10起吊物

11、应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。6.1.11起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。6.1.12 两台起重机械抬吊同一物件时：6.1.12.1 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。6.1.12.2 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步。 6.1.12.3起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6.1.13起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不

12、得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。6.1.14起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。6.1.15 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。不明重量的物件不得起吊。6.1.17 起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。6.1.18 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。6.2 文明施工要求6.2.1所有施工的在岗人员统一着装，配戴胸卡。6.2.2施工场地平整干净。7施工进度计划每一斗轮机回转平台吊装工期为半天。