阀门检修质量标准

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1、截止阀的检修质量标准1 阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。2 阀盖和阀芯2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯 形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定 螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上 铅油，便于拆卸。2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀 等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。3 阀杆3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度

2、不 得大于0.05mm表面锈蚀和磨损深度0.25mnfl寸应更换，表面光 洁度应在 6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面 脱皮现象。3.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。4 密封填料及压紧装置4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。4.2 填料接口应切成楔形，角度为45角，各圈接口应错开90 180,填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间 隙为0.10.2mm最大不超过0.5mm填料压盖外壁与填料室间隙为0.20.3mm最大不超过0.5mm4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。

3、5 密封面5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为00 以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间 为佳。6 其他6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.52mm厚的铁皮制成且符合封 口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过 0.5mm直 径不大于0.5mm密度不大于23点/厘米2,组装时轴承应涂上黄 油且配合适宜，转动灵活。7 整体阀门验收7.1 阀门检修组装后，应经1.25倍工

4、作压力水压实验（或随炉进行整 体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。7.4 检修现场清洁，管道保温良好。闸阀检修质量标准1阀体1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。2阀杆2.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不 得大于0.05mm表面锈蚀和磨损深度0.25mm时应更换，表面 光洁度应在V6以上。与填料接触部位应光滑不得

5、有片状腐蚀及表 面脱皮现象。2.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。2.3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及 表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mn以上，光洁度应在 6以上。2.4 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。2.5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上 铅粉润滑保护。3 密封填料及压紧装置3.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。3.2 填料接口应切成楔形，角度为45角，各圈接口应错开90180,填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1 0.2mm最大不超过0.5

6、mm填料压盖外壁与填料室间隙为0.20.3mm最大不超过0.5mm3.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。4 密封面4.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为 10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。4.2 组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm 7mm以 保证关闭严密。4.3 组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。5 阀杆螺母5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松 动现象。5.2 各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮 现象。5.3 盘形弹簧应无裂纹

7、、变形现象。5.4 锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴 向间隙，但不大于0.35mm6 整体阀门验收6.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体 水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。6.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。6.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。6.4 检修现场清洁，管道保温良好。调节阀的检修质量标准1 阀体1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修 复应换新。1.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。1.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。2 阀

8、杆（包括阀芯）2.1阀杆弯曲度最大不能超过全长的1/1000,椭圆度不得大于0.05毫米。2.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚 度的1/3。2.3 阀杆表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm表面光洁度应在 8以上。 与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象腐蚀点深度 不得大于0.25mm否则应更换。2.4 阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触。3 节流组件3.1节流组件的放臵方向要与原来保持一致。3.2 节流组件内的通道必须畅通。3.3 节流组件内孔不应有任何突出物影响阀芯移动。3.4 节流组件磨损严重要更换新备件。4 填料密封4.1所选用的

9、填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。4.2填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。4.3 填料接口应切成斜形，角度为45左右，各圈接口处应错开90 120,切害后的填料应长短适宜，放入室内接口处不得有间隙或叠加 现象。4.4 放臵填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。4.5盘根垫片及盘根压盖应完好，物锈蚀，填料室内应清洁，阀杆与盘根 垫片和压盖的间隙为0.1m0.3mm最大不超过0.5mm4.6紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。盘根压盖和法兰内孔与阀杆 间隙四周应保持一致，盘根压入填料室内，其露出尺寸应为原高度的 1/3。5 密封面5.1阀瓣与阀座密封面不

10、得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为V8 以上。5.2阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位臵最好。5.3金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻 点、沟槽，表面粗糙度不大于 6。5.4金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm圆度不大于0.05mm5.5 底座的软性密封垫应完好，不得有压偏现象。5.6 法兰连接的阀门其法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽， 表面粗糙度不大于 6。6 其他部件6.1阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。6.2 轭夹子螺丝紧固不得松动。6.3 阀杆夹子的螺纹部分应完好，阀杆与执行器轴的连接应紧固,定位器 不得松动

11、。7 阀门整体7.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体 水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。7.2 阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。7.3 检修记录正确、清楚，并经验收合格。7.4 检修现场清洁，管道保温良好。安全阀检修质量标准1阀体、阀盖1.1 阀体应无裂纹、砂眼、汽孔、阀体流道腐蚀、冲刷不得超过原壁厚的 1/3。1.2阀体内外壁清理干净。1.3法兰结合面应光洁平整、表面应无坑点、沟槽。刮研后的平面应用专 用平板检查，每平方厘米接触不少于2点。2 阀杆2.1 阀杆不得弯曲，弯曲度不应超过全长1/1000，否则调直或换新。2.2 阀杆表面

12、光洁，丝扣完好无咬扣、断扣缺陷。2.3阀杆磨损锈蚀深度不大于1mm2.4 阀杆端部应完整无明显磨损，与阀瓣活塞连接可靠。3 密封面3.1阀瓣与阀座密封面应无麻点、沟槽，研磨后应光洁平整无划痕、且全圈发亮、光洁度应在 10以上。3.2 接触宽度应占全宽的2/3以上，且保持在中间部分为最佳状态。3.3 在可能的条件下对密封面可进行单独的水压试验，保证不漏。4 活塞衬套与活塞4.1 活塞衬套应保证内壁无腐蚀、划痕表面光洁完好。4.2 表面经长期磨损、腐蚀、脱落层深度0.3应更换。4.3 活塞衬套与外壳固定销钉应可靠，衬套不得松动。4.4 活塞应完整光洁，与阀杆配合应合适，安装牢固不应松动。4.5 活

13、塞应动作灵活，行程位臵正确，不应有卡涩现象。主安全阀的行程为 20mm5 弹簧5.1 表面无裂纹、分层等缺陷，两端面与弹簧中心线应垂直。5.2 弹簧的高度误差不大于设计尺寸的1 %,节距不大于10%,内径不于 2%。5.3弹簧不应变形，必要时可进行全压试验，探伤检查，来保证弹簧的质量。6 衬垫6.1齿形衬垫应保证完好，边缘无凸边，不平整度不大于0.10mm，内外园合适放入结合面不得卡涩。6.2 衬垫材质应符合要求，金属齿形垫加工前应退火，其硬度应小于法兰 结合面硬度。6.3 齿形衬垫表面应涂上铅粉无杂物。7 螺栓7.1螺栓材质应符合要求，加工前应经热处理，加工后须经硬度及探伤检 查合格后方可使用。7.2丝扣部分应完好、无断扣、倒扣、咬扣等现象，螺栓应无裂纹、拉长 等缺陷。螺母应用加厚螺母与螺栓配合能自由的旋转。7.3合金钢螺栓应经金相检查试验，并有合格证书，按金相要求进行组装7.4螺栓丝扣部分在安装时涂上铅粉，螺母紧固后，螺栓丝扣露出不能超过 两扣。8各部间隙及行程8.1导向间隙8.1.1 主安全阀 0.65mnv 0.95mm8.1.2 脉冲阀 8.2 主安全阀活塞压板与活塞套间隙0.55mm- 0.75mm8.3 动作行程主安全阀：20mm8.3.2 脉冲阀：2.2mrrr 2.5mm 9 各安全阀标示准确完整、记录准确清楚、现场清洁