机械制图第8章标准件与常用件

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1、 当动点当动点A A沿圆柱（或圆锥）面上的一条母线等沿圆柱（或圆锥）面上的一条母线等速上升，而该母线又同时绕圆柱（或圆锥）轴线作速上升，而该母线又同时绕圆柱（或圆锥）轴线作等速转动时，点等速转动时，点A A在此圆柱（或圆锥）面上的运动在此圆柱（或圆锥）面上的运动轨迹称为螺旋线，如图（轨迹称为螺旋线，如图（a a）所示。）所示。将圆柱表面展开，该将圆柱表面展开，该螺旋线随之成为一直线，螺旋线随之成为一直线，如图（如图（b b）所示。）所示。螺纹是根据螺旋线的形成原理，由一平面图形（如三角形、螺纹是根据螺旋线的形成原理，由一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同剖

2、面矩形、梯形等）沿圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。其中，凸起部分的顶端称为牙顶；凹槽部分的连续凸起和沟槽。其中，凸起部分的顶端称为牙顶；凹槽部分的底部称为牙底。在圆柱外表面形成的螺纹，称为外螺纹；在圆的底部称为牙底。在圆柱外表面形成的螺纹，称为外螺纹；在圆柱内表面形成的螺纹，称为内螺纹，如下图所示。柱内表面形成的螺纹，称为内螺纹，如下图所示。螺纹的加工方法很多，一般采用机床（如车床、滚丝机等）螺纹的加工方法很多，一般采用机床（如车床、滚丝机等）进行机械加工，也可以用工具（如丝锥、板牙等）进行手工加工。进行机械加工，也可以用工具（如丝锥、板牙等）进行手工加工。螺纹的要素

3、包括牙型、直径、线数、螺距和旋向。只有这五螺纹的要素包括牙型、直径、线数、螺距和旋向。只有这五个要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。个要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。牙型是指通过螺纹轴线的剖面上的轮牙型是指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状。常见的牙型有三角形（廓形状。常见的牙型有三角形（60、55）、梯形和锯齿形等，如下图所示。）、梯形和锯齿形等，如下图所示。螺纹的直径包括大径、小径和中径。螺纹的直径包括大径、小径和中径。大径：大径：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，内、外螺纹的大径分别用的直径，内、外螺纹的大径分别用D和和d表示

4、。表示。小径：小径：是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，内、外螺纹的小径分别用的直径，内、外螺纹的小径分别用D1和和d1表示。表示。中径：中径：是指母线通过牙型上凸起宽度和沟槽宽度相等的假想是指母线通过牙型上凸起宽度和沟槽宽度相等的假想圆柱面的直径，内、外螺纹的中径分别用圆柱面的直径，内、外螺纹的中径分别用D2和和d2表示。表示。代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本尺寸。尺寸。线数是指在同一圆柱表面上车制螺纹的条数，用线数是指在同一圆柱表面上车制螺纹的条数，用n表

5、示。螺表示。螺纹有单线和多线之分。其中，单线螺纹是指沿一条螺旋线形成的纹有单线和多线之分。其中，单线螺纹是指沿一条螺旋线形成的螺纹；多线螺纹是指沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，如下螺纹；多线螺纹是指沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，如下图所示。图所示。螺距：螺距：是指螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距是指螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，用离，用P表示。表示。导程：导程：是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用的轴向距离，用Ph表示。表示。螺距螺距P、导程、导程Ph和线数和线数n的关系如下：的关系如下：单线

6、螺纹：单线螺纹：Ph=P；多线螺纹：；多线螺纹：Ph=nP 按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。螺纹的旋向螺纹的旋向右旋螺纹右旋螺纹左旋螺纹左旋螺纹 在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素牙型、牙型、大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情大

7、径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。标准螺纹：标准螺纹：是指牙型、大径和螺距都符合国家标准规定的螺是指牙型、大径和螺距都符合国家标准规定的螺纹。只要知道了此类螺纹的牙型和大径，即可从有关标准中查出纹。只要知道了此类螺纹的牙型和大径，即可从有关标准中查出该螺纹的全部尺寸。该螺纹的全部尺寸。特殊螺纹：特殊螺纹：是指牙型符合标准规定，直径和螺距均不符合标是指牙型符合标准规定，直径和螺距均不符合标准规定的螺纹。准规定的螺纹。非标准螺纹：非标准螺纹：是指牙型、直径和螺距均不符合标准规定的

8、螺是指牙型、直径和螺距均不符合标准规定的螺纹。纹。螺纹按用途的不同可分为连接螺纹和传动螺纹两大类，如下螺纹按用途的不同可分为连接螺纹和传动螺纹两大类，如下表所示。表所示。（1）外螺纹不论其牙型如何，螺纹的牙顶线（大径）用粗）外螺纹不论其牙型如何，螺纹的牙顶线（大径）用粗实线画；牙底线（小径）用细实线画；小径在非圆视图中应画实线画；牙底线（小径）用细实线画；小径在非圆视图中应画出倒角或倒圆。出倒角或倒圆。（2）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示螺纹大径）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示螺纹大径的圆用粗实线画；表示螺纹小径的圆用细实线画约的圆用粗实线画；表示螺纹小径的圆用细实线画约3/4

9、圈；表示圈；表示倒角圆省略不画，如下图所示。倒角圆省略不画，如下图所示。（3）完整螺纹的终止界线在）完整螺纹的终止界线在视图中用粗实线画出；在剖视图视图中用粗实线画出；在剖视图中则按右图所示画法绘制，剖面中则按右图所示画法绘制，剖面线必须画到粗实线为止。线必须画到粗实线为止。（4）当需要表示螺尾时，尾部的牙底线用与轴线成）当需要表示螺尾时，尾部的牙底线用与轴线成30角角的细实线绘制，如右图所示。的细实线绘制，如右图所示。（1）内螺纹通常用剖视图绘制。在非圆的视图中，螺纹大径）内螺纹通常用剖视图绘制。在非圆的视图中，螺纹大径用细实线画出；小径用粗实线画出；螺纹终止线用粗实线画出；用细实线画出；小

10、径用粗实线画出；螺纹终止线用粗实线画出；剖面线画到粗实线处，如下图所示。剖面线画到粗实线处，如下图所示。（2）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约3/4圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图所示。所示。（3）绘制不通孔的螺孔时，应将）绘制不通孔的螺孔时，应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般钻孔深度比螺孔深（钻孔深度比螺孔深（0.20.5）D，并且钻孔底部的锥角应为并且钻孔底部的锥角应为120，如，如右图所示。右图所示。（4）不可见螺

11、纹的所有图线用虚）不可见螺纹的所有图线用虚线绘制，如右图所示。线绘制，如右图所示。（5）内螺纹中螺尾的画法同外螺）内螺纹中螺尾的画法同外螺纹中螺尾的画法相同。纹中螺尾的画法相同。内外螺纹连接时一般采用剖视图绘制。内、外螺纹的旋合部内外螺纹连接时一般采用剖视图绘制。内、外螺纹的旋合部分按外螺纹绘制；未旋合部分仍按各自的画法绘制，如下图所示。分按外螺纹绘制；未旋合部分仍按各自的画法绘制，如下图所示。画图时应注意，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以画图时应注意，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线均应分别对齐。及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线均应分别对齐

12、。标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时，标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时，则按图（则按图（a）和图（）和图（b）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型，）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型，一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（c）所示。）所示。普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为60。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹公称直径（大径）相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普公称直径（大径）

13、相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的螺距小。通螺纹的螺距小。普通螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号三普通螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号三部分组成，每部分代号用横线隔开。其中，螺纹代号又由螺纹特部分组成，每部分代号用横线隔开。其中，螺纹代号又由螺纹特征代号、公称直径、螺距（或导程征代号、公称直径、螺距（或导程/线数）和旋向四部分组成；线数）和旋向四部分组成；公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，由中径公差带代号和顶公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，由中径公差带代号和顶径公差带代号组成；旋合长度代号是衡量螺纹质量的重要指标。径公差带代号组成；旋合长度代号是衡

14、量螺纹质量的重要指标。普通螺纹的标记格式和内容如下：普通螺纹的标记格式和内容如下：螺纹特征代号螺纹特征代号(M)公称直径公称直径 螺距螺距(导程导程/线数线数)旋向旋向中径和顶径公差带代号中径和顶径公差带代号旋合长度代号旋合长度代号长：长：L 中等：中等：N 短：短：S用用M表示表示细牙需要细牙需要进行标注进行标注左旋左旋LH 标注普通螺纹时，尺寸界线应从螺纹大径处引出，其标注标注普通螺纹时，尺寸界线应从螺纹大径处引出，其标注示例如下表所示。示例如下表所示。螺纹特征代号螺纹特征代号尺寸代号（查阅附表）尺寸代号（查阅附表）旋向代号旋向代号（1）用螺纹密封的管螺纹）用螺纹密封的管螺纹 螺纹特征代号

15、螺纹特征代号尺寸代号尺寸代号旋向代号旋向代号公差等级代号公差等级代号圆锥外螺纹用圆锥外螺纹用“R”表示；圆锥内螺纹表示；圆锥内螺纹用用“Rc”表示；圆柱内螺纹用表示；圆柱内螺纹用“Rp”表表示示（2）非螺纹密封的管螺纹）非螺纹密封的管螺纹 圆锥外螺纹用圆锥外螺纹用“G”表表示示外螺纹的公差等级代号有外螺纹的公差等级代号有A级和级和B级两个等级，内螺纹只有一种级两个等级，内螺纹只有一种 标注管螺纹时，应采用引线标注的形式，且引线从螺纹大径标注管螺纹时，应采用引线标注的形式，且引线从螺纹大径处引出，其标注示例如下表所示。处引出，其标注示例如下表所示。螺纹特征代号螺纹特征代号公称直径公称直径 螺距螺

16、距(导程导程/线数线数)旋向旋向中径公差带代号中径公差带代号旋合长度代号旋合长度代号长：长：L 中等：中等：N 螺纹紧固件是指利用内、外螺纹的旋合作用来连接和紧固一螺纹紧固件是指利用内、外螺纹的旋合作用来连接和紧固一些零部件的零件。螺纹紧固件的种类很多，常用的螺纹紧固件有些零部件的零件。螺纹紧固件的种类很多，常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。在机械设计中，不需要单独绘制它们的图样，只需标注其规在机械设计中，不需要单独绘制它们的图样，只需标注其规定标记即可。定标记即可。螺纹紧固件的规定标记由产品名称、标准编号、螺螺纹紧固件的

17、规定标记由产品名称、标准编号、螺纹规格（或公称直径）、其他直径或特性、公称长度（规格）、纹规格（或公称直径）、其他直径或特性、公称长度（规格）、螺纹长度或杆长、产品形式、性能等级或硬度或材料、产品等级、螺纹长度或杆长、产品形式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧形式、表面处理等部分组成。扳拧形式、表面处理等部分组成。例如，螺纹规格为例如，螺纹规格为M12，公称直径为，公称直径为80mm，性能等级为，性能等级为8.8级，表面经过镀锌钝化的六角头螺栓的完整标记为：级，表面经过镀锌钝化的六角头螺栓的完整标记为：螺栓螺栓 GB/T 57822000 M12808.8ZnD 在对螺纹紧固件进行标记时，

18、经常会对标记格式进行简化，在对螺纹紧固件进行标记时，经常会对标记格式进行简化，简化原则有以下几点：简化原则有以下几点：（1）名称（如螺栓、垫圈等）、国家标准（如）名称（如螺栓、垫圈等）、国家标准（如GB/T）和发）和发布顺序号（如布顺序号（如5782）不允许省略；标准年代号（如）不允许省略；标准年代号（如2000）可以）可以省略。省略。（2）当产品标准中只规定了一种产品形式、性能等级或硬度，）当产品标准中只规定了一种产品形式、性能等级或硬度，或材料、产品等级、扳拧形式、表面处理时，允许在标记时将以或材料、产品等级、扳拧形式、表面处理时，允许在标记时将以上内容省略。上内容省略。（3）当产品标准中

19、规定了两种以上的产品形式、性能等级或）当产品标准中规定了两种以上的产品形式、性能等级或硬度，或材料、产品等级、扳拧形式、表面处理时，在标记时可硬度，或材料、产品等级、扳拧形式、表面处理时，在标记时可省略其中的一种。省略其中的一种。常见的螺纹紧固件标记示例如下表所示。常见的螺纹紧固件标记示例如下表所示。螺纹紧固件的连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连螺纹紧固件的连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接三种。它们的作用是将两个零件紧固在一起，属于可拆卸连接。接三种。它们的作用是将两个零件紧固在一起，属于可拆卸连接。螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时，螺栓连接用于连接两个较薄

20、且都能钻出通孔的零件。连接时，先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺母。母。绘制螺栓及绘制螺栓及螺栓连接时螺栓连接时一般采用两一般采用两种方法种方法 螺栓连接装螺栓连接装配示意图配示意图在画螺栓连接时，应注意以下几点：在画螺栓连接时，应注意以下几点：（1）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺纹大径纹大径d略大些，画图时一般取略大些，画图时一般取1.1d。（2）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证拧紧

21、螺母时有足够的螺纹长度。拧紧螺母时有足够的螺纹长度。（3）螺栓长度）螺栓长度L按下式计算：按下式计算：L=1+2+h+m+a式中：式中：1、2被连接零件的厚度；被连接零件的厚度；h垫圈厚度（垫圈厚度（h=0.15d）；）；m螺母厚度（螺母厚度（m=0.8d）；）；a螺栓伸出螺母长度（螺栓伸出螺母长度（a=0.3d）。）。按上式计算出螺栓的长度后，还应根据螺栓的标准长度系列按上式计算出螺栓的长度后，还应根据螺栓的标准长度系列取与计算值最接近的标准长度。在装配图中画螺纹紧固件时应注取与计算值最接近的标准长度。在装配图中画螺纹紧固件时应注意以下几点（示意图如右图所示）：意以下几点（示意图如右图所示）

22、：（1）如两零件相邻表面接触时，）如两零件相邻表面接触时，接触部分只画一条线。接触部分只画一条线。（2）画剖视图时，相邻零件的剖）画剖视图时，相邻零件的剖面线的方向应相反，如果两相邻零件面线的方向应相反，如果两相邻零件的剖面线方向相同，则应使它们的间的剖面线方向相同，则应使它们的间隙不同。隙不同。（3）当剖切平面通过螺纹紧固件）当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，它们均按照未剖切绘制。的轴线时，它们均按照未剖切绘制。（4）螺纹紧固件上的倒角和退刀）螺纹紧固件上的倒角和退刀槽等工艺结构均可省略不画。槽等工艺结构均可省略不画。螺柱连接又称为双头螺柱连接，适用于一个不易钻出通孔的螺柱连接又称为双头螺柱

23、连接，适用于一个不易钻出通孔的较厚零件和另一个需要钻出通孔的较薄零件的连接。画螺柱连接较厚零件和另一个需要钻出通孔的较薄零件的连接。画螺柱连接时，应注意以下几点：时，应注意以下几点：（1）旋入端的螺纹终止线应与两被连接件的接触面平齐，以）旋入端的螺纹终止线应与两被连接件的接触面平齐，以示旋入端已拧紧。示旋入端已拧紧。（2）旋入端长度）旋入端长度bm与被旋入零件的材料有关：铜和青铜与被旋入零件的材料有关：铜和青铜bm=d；铸铁；铸铁bm=1.25d或或bm=1.5d；铝合金；铝合金bm=2d。（3）零件上的螺孔深度应大于旋入端长度。）零件上的螺孔深度应大于旋入端长度。（4）弹簧垫圈开槽宽）弹簧垫

24、圈开槽宽0.1d，与水平线成，与水平线成60角并向左倾斜。角并向左倾斜。（5）螺柱的有效长度）螺柱的有效长度L按下式计算：按下式计算：L=+h+m+a式中：式中：通孔零件的厚度；通孔零件的厚度；h 垫圈厚度（垫圈厚度（h=0.15d）；）；m 螺母厚度；螺母厚度；a 螺柱伸出螺母长度（螺柱伸出螺母长度（a=0.3d）。）。螺栓连接的螺栓连接的装配示意图装配示意图 螺栓连接的螺栓连接的画法画法 螺钉一般用于连接受力不大且又不经常拆装的零件，其比例螺钉一般用于连接受力不大且又不经常拆装的零件，其比例画法如下图所示。画法如下图所示。连接时，较薄的零件钻出通孔，连接时，较薄的零件钻出通孔，另一个较厚的

25、零件加工出螺孔，且另一个较厚的零件加工出螺孔，且螺孔深度应大于旋入螺纹的深度。螺孔深度应大于旋入螺纹的深度。螺钉连接时，不用螺母和垫圈，而螺钉连接时，不用螺母和垫圈，而是将螺钉直接拧入零件的螺孔内，是将螺钉直接拧入零件的螺孔内，依靠螺钉头部压紧零件，如左图所依靠螺钉头部压紧零件，如左图所示。示。画螺钉连接时，应注意以下几点：画螺钉连接时，应注意以下几点：（1）螺钉的螺纹终止线必须超过两被连接件的结合面，以保）螺钉的螺纹终止线必须超过两被连接件的结合面，以保证螺钉旋入并压紧。证螺钉旋入并压紧。（2）不穿通的螺纹孔可不画出钻孔的深度，仅按有效螺纹部）不穿通的螺纹孔可不画出钻孔的深度，仅按有效螺纹部

26、分的深度画出。分的深度画出。（3）不论螺钉旋到什么位置，画螺钉头部开槽的规定都为：）不论螺钉旋到什么位置，画螺钉头部开槽的规定都为：采用带一字槽的螺钉连接时，在投影为非圆的视图中，其槽口面采用带一字槽的螺钉连接时，在投影为非圆的视图中，其槽口面对观察者；在投影为圆的视图上，一字槽按对观察者；在投影为圆的视图上，一字槽按45角的方向画出；角的方向画出；当一字槽槽宽当一字槽槽宽2mm时，可涂黑表示。时，可涂黑表示。（4）螺钉的有效长度）螺钉的有效长度L应按下式计算：应按下式计算：L=+bm式中：式中：通孔零件的厚度；通孔零件的厚度；bm螺钉旋入长度。螺钉旋入长度。国家标准规定，螺纹紧固件在装配图中

27、可采用简化画法，如国家标准规定，螺纹紧固件在装配图中可采用简化画法，如下图所示。下图所示。键的种类很多，常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键三键的种类很多，常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键三种，如下图所示。种，如下图所示。键用来连接轴和装在轴上的齿键用来连接轴和装在轴上的齿轮或带轮等传动件，使轴和轮一起轮或带轮等传动件，使轴和轮一起转动，如右图所示。转动，如右图所示。普通平键是应用最广的键，它分为普通平键是应用最广的键，它分为A型（圆头）、型（圆头）、B型（平头）型（平头）和和C型（单圆头）三种，如图（型（单圆头）三种，如图（a）所示。其中，又以）所示。其中，又以A型平键应型平键应用最为普

28、遍。用最为普遍。键的标记由标准件的名称、型号、规格尺寸和国家标准代号键的标记由标准件的名称、型号、规格尺寸和国家标准代号四部分组成。其中，规格尺寸由键宽四部分组成。其中，规格尺寸由键宽键长组成（由于键宽确定键长组成（由于键宽确定后，键高也随之确定了，因此规格尺寸由键宽后，键高也随之确定了，因此规格尺寸由键宽键长组成）。常键长组成）。常用键的标记示例如下表所示。用键的标记示例如下表所示。在轴和轮上加工键槽的方法有很多种，常见的加工方法如下在轴和轮上加工键槽的方法有很多种，常见的加工方法如下图所示。图所示。键槽的画法键槽的画法和标注方法和标注方法（1）普通平键连接的画法 普通平键的两侧面为工作面，

29、上、下两面为非工作面。连接普通平键的两侧面为工作面，上、下两面为非工作面。连接时，键的两侧面与键槽两侧面接触，因此在装配图中画成一条线；时，键的两侧面与键槽两侧面接触，因此在装配图中画成一条线；键的上面与轮上的键槽之间有间隙，在装配图中画成两条线，如键的上面与轮上的键槽之间有间隙，在装配图中画成两条线，如下图所示。下图所示。（2）半圆键连接的画法）半圆键连接的画法 半圆键具有自动调位的优点，常用于轻载和锥形轴的连接。半圆键具有自动调位的优点，常用于轻载和锥形轴的连接。半圆键连接的画法与普通平键的画法相似，如下图所示。半圆键连接的画法与普通平键的画法相似，如下图所示。（3）钩头楔键连接的画法）钩

30、头楔键连接的画法 钩头楔键的顶面有钩头楔键的顶面有1:100的斜度，它是靠顶面与底面的接触受的斜度，它是靠顶面与底面的接触受力而传递扭矩的。故其上下两面为工作面，两侧面为非工作面。力而传递扭矩的。故其上下两面为工作面，两侧面为非工作面。画图时，上、下两面与键槽接触，画一条线；两侧面与轮和轴上画图时，上、下两面与键槽接触，画一条线；两侧面与轮和轴上的键槽采用较为松动的间隙配合，但由于两侧面与轮和轴上的键的键槽采用较为松动的间隙配合，但由于两侧面与轮和轴上的键槽的基本尺寸相同，故侧面也只画一条线，如下图所示。槽的基本尺寸相同，故侧面也只画一条线，如下图所示。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销三种，如

31、图常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销三种，如图8-27所示。所示。其中，圆柱销和圆锥销用于零件之间的连接或定位；开口销通常其中，圆柱销和圆锥销用于零件之间的连接或定位；开口销通常和开槽螺母配合使用，用来锁定螺母，防止松脱。和开槽螺母配合使用，用来锁定螺母，防止松脱。常用销的标记常用销的标记 圆柱销、圆锥销和开口销的连接画法如下图所示。当剖切平圆柱销、圆锥销和开口销的连接画法如下图所示。当剖切平面通过销的轴线时，销按不剖画出。面通过销的轴线时，销按不剖画出。齿轮不仅能传递动力，还能改变转速和旋转方向。齿轮的种齿轮不仅能传递动力，还能改变转速和旋转方向。齿轮的种类很多，按照传动形式的不同可分为圆柱齿

32、轮、圆锥齿轮和蜗轮类很多，按照传动形式的不同可分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三种。其中，圆柱齿轮用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮用蜗杆三种。其中，圆柱齿轮用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮用于两相交轴间的传动；涡轮蜗杆用于两交叉轴间的传动。于两相交轴间的传动；涡轮蜗杆用于两交叉轴间的传动。按轮齿的方向不同，圆柱齿轮分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱按轮齿的方向不同，圆柱齿轮分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮等，如下图所示。其中，最常用的是直齿齿轮和人字齿圆柱齿轮等，如下图所示。其中，最常用的是直齿圆柱齿轮。圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮一般由轮体和轮齿两部分组成，其各部分名称直齿圆柱齿轮一般由轮体和轮

33、齿两部分组成，其各部分名称和代号如下图所示。和代号如下图所示。齿顶圆：齿顶圆：是指通过齿轮各齿顶端的圆，其直径用是指通过齿轮各齿顶端的圆，其直径用da表示。表示。齿根圆：齿根圆：是指通过齿轮各齿槽底部的圆，其直径用是指通过齿轮各齿槽底部的圆，其直径用df表示。表示。分度圆：分度圆：是指一个约定的假想圆，是齿轮设计和加工时计算是指一个约定的假想圆，是齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆，其直径用尺寸的基准圆，其直径用d表示。在该圆上，齿槽宽表示。在该圆上，齿槽宽e与齿厚与齿厚s相等，相等，即即es。节点：节点：是指两齿轮啮合时，位于连心线是指两齿轮啮合时，位于连心线O1、O2上两齿廓的接上两齿廓的接

34、触点触点P。节圆：节圆：是指分别以是指分别以O1、O2为圆心，为圆心，O1P、O2P为半径所作的为半径所作的两个相切的圆。节圆的直径用两个相切的圆。节圆的直径用d表示。正确安装的标准齿轮，分表示。正确安装的标准齿轮，分度圆的直径和节圆的直径相等，即度圆的直径和节圆的直径相等，即dd。齿距：齿距：是指分度圆上相邻两轮齿对应点之间的弧长。齿距用是指分度圆上相邻两轮齿对应点之间的弧长。齿距用p表示，对于标准齿轮有表示，对于标准齿轮有es，即，即pse2s2e。齿高：齿高：是指轮齿在齿顶圆和齿根圆之间的径向距离，用是指轮齿在齿顶圆和齿根圆之间的径向距离，用h表表示。示。齿顶高：齿顶高：是指齿顶圆和分度

35、圆之间的径向距离，用是指齿顶圆和分度圆之间的径向距离，用ha表示。表示。齿根高：齿根高：是指分度圆和齿根圆之间的径向距离，用是指分度圆和齿根圆之间的径向距离，用hf表示。表示。齿高、齿顶高齿高、齿顶高ha和齿根高和齿根高hf之间的关系为：之间的关系为：hhahf。中心距：中心距：是指两啮合齿轮轴线之间的距离，用是指两啮合齿轮轴线之间的距离，用a表示。表示。齿数：齿数：是指轮齿的个数，用是指轮齿的个数，用z表示。表示。模数：模数：是指齿距是指齿距p与圆周率与圆周率的比值。模数用的比值。模数用m表示，即表示，即m=p/，单位为毫米。因分度圆周长等于齿数乘以齿距，即，单位为毫米。因分度圆周长等于齿数

36、乘以齿距，即dzp，所以，所以dzp/zm。一对相互啮合的齿轮，齿距和一对相互啮合的齿轮，齿距和p模数模数m一定相等。为了便于设一定相等。为了便于设计和制造，国家标准对模数进行了规定。在设计齿轮时，尽量选计和制造，国家标准对模数进行了规定。在设计齿轮时，尽量选用下表所示中第一系列的模数，其次选用第二系列的模数，尽量用下表所示中第一系列的模数，其次选用第二系列的模数，尽量不要选用括号内的模数。不要选用括号内的模数。齿形角：齿形角：是指在两齿轮啮合时，节点是指在两齿轮啮合时，节点P处两齿廓的公法线处两齿廓的公法线（受力方向）与两节圆的公切线（速度方向）之间的夹角，用（受力方向）与两节圆的公切线（速

37、度方向）之间的夹角，用表示。我国采用的齿形角为表示。我国采用的齿形角为20。当齿轮的齿数当齿轮的齿数z、模数、模数m和齿形角和齿形角确定后，齿轮各部分尺寸确定后，齿轮各部分尺寸的计算公式如下表所示。的计算公式如下表所示。（1）单个齿轮的画法）单个齿轮的画法 对于单个齿轮，一般用主视图和左视图两视图来表达。其中，对于单个齿轮，一般用主视图和左视图两视图来表达。其中，主视图可以是视图、全剖视图或半剖视图，绘图时应注意以下几主视图可以是视图、全剖视图或半剖视图，绘图时应注意以下几点：点：在视图中，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；齿根圆和齿根在视图中，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制

38、，也可省略不画；分度圆和分度线用细点画线绘线用细实线绘制，也可省略不画；分度圆和分度线用细点画线绘制，如图（制，如图（a）所示。）所示。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，不画轮齿的在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，不画轮齿的剖视图，并且用粗实线绘制齿根线，如图（剖视图，并且用粗实线绘制齿根线，如图（b）所示。）所示。若齿轮为斜齿轮或人字形齿轮，则在半剖视图或局部剖视若齿轮为斜齿轮或人字形齿轮，则在半剖视图或局部剖视图中用三条与齿线方向一致的细实线表示轮齿方向，如图（图中用三条与齿线方向一致的细实线表示轮齿方向，如图（c）所）所示。示。轮齿部分以外的结构，均按其真实投影绘制。轮齿部分

39、以外的结构，均按其真实投影绘制。（2）两齿轮啮合的画法）两齿轮啮合的画法 两齿轮啮合时，除啮合区外，其余部分的结构均按单个齿轮两齿轮啮合时，除啮合区外，其余部分的结构均按单个齿轮的画法绘制，绘图时应注意以下几点：的画法绘制，绘图时应注意以下几点：在剖视图中，当剖切平面通过在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，啮合区内一个齿轮的齿轮轴线时，啮合区内一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制，而另一个齿齿顶线用粗实线绘制，而另一个齿轮的齿顶线则用细虚线绘制（也可轮的齿顶线则用细虚线绘制（也可省略不画），齿根线都用粗实线绘省略不画），齿根线都用粗实线绘制，如右图所示。制，如右图所示。在投影为圆的视图中，两节在投影

40、为圆的视图中，两节圆相切，两齿顶圆用粗实线绘制；圆相切，两齿顶圆用粗实线绘制；啮合区内齿顶圆也可省略不画；啮合区内齿顶圆也可省略不画；齿根圆用细实线绘制，也可省略齿根圆用细实线绘制，也可省略不画，如右图所示。不画，如右图所示。在投影为非圆的视图中，啮在投影为非圆的视图中，啮合区内的齿顶线不必画出，只用合区内的齿顶线不必画出，只用粗实线画一条节线即可；若为斜粗实线画一条节线即可；若为斜齿或人字形齿齿轮啮合时，其投齿或人字形齿齿轮啮合时，其投影为圆的视图画法与直齿轮的啮影为圆的视图画法与直齿轮的啮合画法一样，投影为非圆的外形合画法一样，投影为非圆的外形视图画法如右图所示。视图画法如右图所示。直齿圆

41、锥齿轮各部分名称、代号及尺寸关系如下图所示。直齿圆锥齿轮各部分名称、代号及尺寸关系如下图所示。直齿圆锥齿轮的画法与直齿圆柱齿轮的画法基本相同。直齿圆锥齿轮的画法与直齿圆柱齿轮的画法基本相同。（1）单个圆锥齿轮的画法）单个圆锥齿轮的画法直齿圆锥齿轮各部分名称、直齿圆锥齿轮各部分名称、代号及尺寸关系代号及尺寸关系 圆锥齿轮的主视图一般用剖视图来表达。但轮齿按不剖处理。圆锥齿轮的主视图一般用剖视图来表达。但轮齿按不剖处理。画圆锥齿轮的左视图时，需用粗实线画出大端和小端的顶圆；用画圆锥齿轮的左视图时，需用粗实线画出大端和小端的顶圆；用点画线画出大端分度圆；无需画出大、小端的根圆和小端分度圆；点画线画出

42、大端分度圆；无需画出大、小端的根圆和小端分度圆；齿轮轮齿部分以外的结构均按真实投影绘制。齿轮轮齿部分以外的结构均按真实投影绘制。单个圆锥齿轮单个圆锥齿轮的画图步骤的画图步骤（2）两圆锥齿轮啮合的画法）两圆锥齿轮啮合的画法 蜗轮和蜗杆常用于垂直交叉轴间的传动。一般情况下，蜗杆蜗轮和蜗杆常用于垂直交叉轴间的传动。一般情况下，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向断面的齿形类似于梯形螺纹是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向断面的齿形类似于梯形螺纹轴向断面的齿形。蜗杆有单头、多头及左、右旋之分；蜗轮的齿轴向断面的齿形。蜗杆有单头、多头及左、右旋之分；蜗轮的齿形和斜圆柱齿轮的齿形类同，为了增加与蜗杆的接触面，

43、蜗轮的形和斜圆柱齿轮的齿形类同，为了增加与蜗杆的接触面，蜗轮的齿顶常加工成凹形环面，以改善接触状况。齿顶常加工成凹形环面，以改善接触状况。模数：模数：为设计和加工方便，国家标准规定以蜗杆的轴向模数为设计和加工方便，国家标准规定以蜗杆的轴向模数mx和蜗轮的断面模数和蜗轮的断面模数mt为标准模数。一对相互啮合的蜗轮、蜗为标准模数。一对相互啮合的蜗轮、蜗杆，其模数相同，即标准模数杆，其模数相同，即标准模数mxmt。导程角和螺旋角：导程角和螺旋角：蜗杆的螺旋线导程角蜗杆的螺旋线导程角和蜗轮的螺旋角和蜗轮的螺旋角大小相等，方向相同。大小相等，方向相同。齿顶高、齿根高和齿高：齿顶高、齿根高和齿高：蜗轮、蜗

44、杆的齿顶高、齿根高及齿蜗轮、蜗杆的齿顶高、齿根高及齿高的计算方法与圆锥齿轮相同。高的计算方法与圆锥齿轮相同。蜗杆各部蜗杆各部分尺寸和分尺寸和画法画法（1）蜗杆的画法）蜗杆的画法 蜗杆的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细蜗杆的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，或省略不画。蜗杆点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，或省略不画。蜗杆一般只画一个视图，齿形常用局部剖视图来表示。一般只画一个视图，齿形常用局部剖视图来表示。（2）蜗轮的画法）蜗轮的画法 蜗轮的画法与圆柱齿轮基本相同，在主视图中，环形圆弧中蜗轮的画法与圆柱齿轮基本相同，在主视

45、图中，环形圆弧中心应是啮合的蜗杆的轴线位置，一般用剖视图绘制，轮齿规定不心应是啮合的蜗杆的轴线位置，一般用剖视图绘制，轮齿规定不剖；在左视图中，只画齿顶圆和分度圆，其他结构按真实投影绘剖；在左视图中，只画齿顶圆和分度圆，其他结构按真实投影绘制，如下图所示。制，如下图所示。蜗杆各部蜗杆各部分尺寸和分尺寸和画法画法（3）蜗轮、蜗杆啮合的画法）蜗轮、蜗杆啮合的画法 蜗杆投影为圆的视图上，在啮合区内蜗轮省略不画，以表示蜗杆投影为圆的视图上，在啮合区内蜗轮省略不画，以表示被蜗杆遮住；在蜗轮投影为圆的视图上，蜗轮分度圆和蜗杆的分被蜗杆遮住；在蜗轮投影为圆的视图上，蜗轮分度圆和蜗杆的分度线相切。左视图的啮合

46、区中蜗杆齿顶线、蜗轮齿顶圆均用粗实度线相切。左视图的啮合区中蜗杆齿顶线、蜗轮齿顶圆均用粗实线绘制，如下图所示。线绘制，如下图所示。弹簧的种类很多，常见的有螺旋弹簧、平面涡卷弹簧、板弹弹簧的种类很多，常见的有螺旋弹簧、平面涡卷弹簧、板弹簧和蝶形弹簧等类型，如下图所示。簧和蝶形弹簧等类型，如下图所示。圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称如右图所示。圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称如右图所示。簧丝直径簧丝直径d：用于制造弹簧的钢丝直径。用于制造弹簧的钢丝直径。弹簧外径弹簧外径D：弹簧的最大直径。弹簧的最大直径。弹簧内径弹簧内径D1：弹簧的最小直径。弹簧的最小直径。弹簧中径弹簧中径D2：弹簧的平均直径。弹簧的平均

47、直径。D2（D1D）/2D1dDd 节距节距t：除支承圈外，弹簧上相邻两圈上对除支承圈外，弹簧上相邻两圈上对应两点之间的轴向距离。一般应两点之间的轴向距离。一般tD/3D/2。支撑圈数支撑圈数n2：为了使弹簧压缩时受力均匀，工作平稳，制造为了使弹簧压缩时受力均匀，工作平稳，制造时需要将弹簧两端并紧、磨平。这部分并紧、磨平的圈数称为支时需要将弹簧两端并紧、磨平。这部分并紧、磨平的圈数称为支撑圈数。一般情况下，支撑圈数有撑圈数。一般情况下，支撑圈数有1.5圈、圈、2圈和圈和2.5圈三种，其中圈三种，其中又以又以2.5圈较为常用。圈较为常用。有效圈数有效圈数n：弹簧上保持相同节距的圈数。弹簧上保持相

48、同节距的圈数。弹簧总圈数弹簧总圈数n1：弹簧的支承圈数和有效圈数之和，即弹簧的支承圈数和有效圈数之和，即n1nn2。弹簧的自由高度弹簧的自由高度H0：弹簧在未受外力作用下的高度，即弹簧在未受外力作用下的高度，即H0nt（n20.5）d。弹簧展开长度弹簧展开长度L：弹簧展开后的钢丝长度，即。弹簧展开后的钢丝长度，即。旋向：旋向：螺旋弹簧分左旋和右旋两种。其中，右旋最为常见。螺旋弹簧分左旋和右旋两种。其中，右旋最为常见。对于必须保证的旋向要求，不论左旋还是右旋，都要在对于必须保证的旋向要求，不论左旋还是右旋，都要在“技术要技术要求求”中标注出。中标注出。圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤如下图所示。画弹簧

49、时应注意圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤如下图所示。画弹簧时应注意以下几点：以下几点：（1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。线画成直线。（2）有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，可以只画出其两端的）有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，可以只画出其两端的12圈（支承圈除外），中间只需用过簧丝剖面的细点画线连起圈（支承圈除外），中间只需用过簧丝剖面的细点画线连起来，且可适当缩短图形的长度。来，且可适当缩短图形的长度。（3）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋还是）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋还是右旋，都应使用代号右

50、旋，都应使用代号“LH”进行标注。进行标注。（4）有支承圈时，均按）有支承圈时，均按2.5圈绘制。必要时，也可按支承圈的圈绘制。必要时，也可按支承圈的实际结构绘制。实际结构绘制。根据圆柱螺旋压缩弹簧的外径根据圆柱螺旋压缩弹簧的外径D、簧丝直径、簧丝直径d、节距、节距t和圈数，和圈数，即可计算出弹簧中径即可计算出弹簧中径D2和自由高度和自由高度H0。（1）在装配图中，弹簧被看作是实心物体，因此，被弹簧挡）在装配图中，弹簧被看作是实心物体，因此，被弹簧挡住的结构一般不画出，装配图中其他可见部分应画到弹簧的外径住的结构一般不画出，装配图中其他可见部分应画到弹簧的外径或中径为止，如图（或中径为止，如图（a）所示。）所示。（2）当弹簧被剖切，且弹簧钢丝直径或厚度小于或等于）当弹簧被剖切，且弹簧钢丝直径或厚度小于或等于2mm时，可用涂黑表示，如图（时，可用涂黑表示，如图（b）所示，也可用示意画法表示，如）所示，也可用示意画法表示，如图（图（c）所示。）所示。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH