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1、2022-7-31企业供应链基本知识 2022-7-313456供应链能力供应链能力p高相应能力高相应能力 Dell 模式模式p一定的响应能力一定的响应能力 汽车工业模式汽车工业模式p一定程度效率一定程度效率 以产定销模式以产定销模式p高效率高效率 化工等行业模式化工等行业模式 生产柔性生产柔性 生产效率生产效率 库存水平库存水平 运输成本运输成本 高高 低低 低低 高高 低低 高高 高高 低低78910物料需求计划始于中长期预测过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应111213采购周期过程推动客户订单确定过程拉动生产周期客户订单周期1415161718订单管理库存管理厂外运输管理仓库
2、管理厂内搬运管理采购物料交货期管理192022-7-3121 2020世纪世纪6060年代，年代，IBM公司提出了把对物料公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。想。22p独立需求指任一物料之间的需求是互不相关独立需求指任一物料之间的需求是互不相关的，的，如公司的产成品和生产过程中的辅料，如公司的产成品和生产过程中的辅料，受市场的影响。受市场的影响。p相关需求指任一物料的需求
3、是对其它物料需相关需求指任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果，受上层物料需求的影响。求的直接结果，受上层物料需求的影响。例例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。p相关需求是物料需求计划的管理对象。相关需求是物料需求计划的管理对象。232425物控难点供应商客户需求不稳定订单更改频密产品参数不稳定产品开发交货期不准价格质量批量非标准化设计工程变更频繁工艺过程设计不成熟生产现场次品率高工艺过程不稳定经营策略没有正确的供应链管理策略产品系列复杂信息技术BOM 不准确信息孤岛2627p制造业企业内部加工过程，制造业企业内部加工过程，以能力平衡和控制提前期为以
4、能力平衡和控制提前期为特征的物料需求管理。准时特征的物料需求管理。准时化（化（JIT）看板生产是主要）看板生产是主要的库存控制技术。的库存控制技术。重要！28p制造业企业采购原制造业企业采购原材料，零配件等以材料，零配件等以控制采购周期和采控制采购周期和采购数量为特征的物购数量为特征的物料控制。供应链效料控制。供应链效率和物料需求的模率和物料需求的模式决定库存控制所式决定库存控制所采取的技术。采取的技术。MRP和和JIT的结合是理想的结合是理想的模式。的模式。重要！292022-7-31成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期31周32其他零件其他零件其他零件芯片
5、二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装33印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表34印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Point of use storage工艺过程Production Process芯片二极管框架面板电气仪表353637主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOM38BOM工艺过程物料检索成本价格交货周期39p采购物料定义为直接从供采购物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零应商获取的原材料或者零部件，毛坯，铸件，辅助部件，毛坯，铸件，辅助材料等。材
6、料等。重要！40p制造物料定义为把制造物料定义为把从供应商获取的原从供应商获取的原材料，通过加工成材料，通过加工成为半制品，零部件，为半制品，零部件，成品。成品。重要！41p外协物料定义为在外协物料定义为在工艺过程中，需要工艺过程中，需要委托外单位加工的委托外单位加工的物料或者半制品，物料或者半制品，零部件等。零部件等。重要！42p设计变更、工艺变设计变更、工艺变更经常是原材料和更经常是原材料和半制品库存积压的半制品库存积压的主要原因之一。主要原因之一。重要！43重要！442022-7-31p客户需求管理是协调，客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制从
7、而有效的规划和控制整个企业的物流系统。整个企业的物流系统。重要！4647重要！48计划层次预测内容跨度评审周期预测层次参加者经营规划工厂扩建增加设备资金投入3-7年年按市场区域，单位为金额高层经营人员生产规划采购周期较长的物料库存综合计划劳动力和设备需求建立加工费率1-3年月按产品分类，单位为金额生产部经理市场经理工艺部门主管主生产计划主生产计划编制订货量参考采购计划能力计划和负荷水平3-18月周或月按物料进行预测，单位为产品单位主计划员库存计划员来自生产，市场方面的人员4950时间需求51时间需求522022-7-31物料需求计划始于中长期预测主生产计划过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于
8、客户响应54555657采购客户订单到达库存查询物料净需求生产排程产能规划预测主生产计划物料毛需求供应链能力评估5859物料需求计划始于中长期预测主生产计划过程推动JIT客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应60MPSMRPBOM库存信息生产计划供应链能力评估计算结果计算结果6162p正确的零件；p正确的数量；p在正确的时间里订货；宗旨:在正确的时间,正确的地点,获得正确的物料.636465662022-7-316869707172主管仓长分拣员仓长分拣员数据维护数据分析抽样实物盘点预测跟踪7374 p货仓操作手册是保证货仓日常运作稳定的重要文件，是贯彻ISO标准化管理的重要组成部分，也是货仓
9、员工培训的基本教材。7576777879（参考附图）80采购控制库存数据需求预测和统计8182837006005004003002001001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30提前期再订货点最高库存量安全库存量EOQ8485868788Stock on handEOQLead timePlace order of EOQBuffer stockReorder level89Buffer Stock(BS)Reorder LevelSReorder pointBuffer
10、StockSLT90p定量订货模型（Q模型)p定期订货模型（P模型）91需求发生，货物出库或者预留静止状态计算库存量库存量=现有库存量+已采购量（在途）-预留量小于或等于订货点？采购行动92需求发生，从库存中提货或者预留计算定购量使库存达到需要的水平根据定购量采购盘点计算库存量库存量=现有库存量+已采购量（在途）-预留量静止状态939495物料类别占总类的百分比占总金额的百分比A10%65%B25%25%C65%10%960 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706050403020100ABC979899存期（月）状态处理3正常无6观察寻找原因9异常单列报表，送有关部门。12严重申请出售，报废，在利用等。12 个月以上严重资产处理100101MRP 计算需求数据实际发生数据根据经验修正数据库存存期报告102演讲完毕，谢谢观看！
物料需求管理和库存控制实务(ppt 102)
