HFJ公司生产一线员工薪酬管理方案范文

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1、XX生产一线员工薪酬管理方案职工的收入源于企业和自身创造的财富和价值，应与公司效益相适应，与外部薪酬结构相接近。根据国家法律法规和公司薪酬管理指导思想，结合产品特点、市场需求、生产效率、人力资源特征、班组管理等因素，公司实行以质量和成本为核心的计件工资制，现将有关事项规定如下：1 目的1.1实行计件工资制，保护一线职工的利益，更好的体现按劳分配原则。1.2保持内部人力资源的主体稳定性与局部流动性，提高企业经营管理、基层管理和班组建设水平的，促进企业生产经营从低位运行向高位运行，为提高职工收入提供可靠的保证。2 原则2.1按劳分配、酬劳对等，工作时间长、工作量大收入高；2.2与外部薪酬收入接轨并

2、保持一定竞争力；2.3尊重技术，特殊岗位、关键岗位人员收入高于普通岗位。3 范围公司生产一线员工。（注：管理人员和无定额人员薪酬管理方法另外行文）4 特点4.1 计件工资是将生产成果与劳动报酬最直接、最紧密地联系在一起，能够准确地反映出员工实际付出的劳动量，使不同员工之间及同一员工在不同时间上的劳动差别在劳动报酬上得到合理反映。4.2 计件工资的计算与分配事先都有详细、明确的规定，有很高的透明度，使得员工对自己所付出的劳动和能够获得的劳动报酬心中有数，因此，具有很强的激励作用。4.3计件工资收入直接取决于员工在单位时间内生产合格产品数量的多少，因此可以促进员工努力学习科学文化，不断提高技术水平

3、与劳动熟练程度，提高工时利用率，加强劳动纪律，有利于提高员工素质和劳动生产率。5 有关计件工资的定义（见附件一）6 职责划分6.1薪酬管理领导小组由公司经营层、部门领导及经济运行部、人力资源部成立薪酬管理领导小组。组长：XXX执行组长：XXX副组长：经营层人员、人力资源部部长、经济运行部部长组员：二级机构负责人负责策划、制定、推进薪酬管理制度，对执行过程中出现的问题进行责任裁定和处置。6.2经济运行部6.2.1与营销中心衔接，确定年度和当月生产经营目标和指标。6.2.2与生产部衔接，下达年度和当月生产经营目标和指标。6.2.3与人力资源部、财务部、技术中心、生产部、质量部、生产工部等协同，起草

4、、制定薪酬分配方案，为实施计件制提供依据。6.2.4对计件工资制进行监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。6.3生产部6.3.1根据营销定单、人员情况、劳动效率、设备设施等情况下达生产计划。6.3.2根据下达的生产计划合理进行人员（生产员工）配置、岗位调整和放休假管理。6.3.3遇有特殊情况导致计划不能完成，班组有责任及时将情况反馈至生产部，生产部根据情况对计划进行调整或者采取其他措施。6.3.4班组有义务按时完成当班计划，对因班组管理原因导致计划没有完成的要承担责任。 6.3.5有权追究因相关职能处室（设备、材料等原因）造成计划不能按期完成的责任。6.3.6规范、完善和上报劳资报表

5、，及时和准确地录入相关数据，保证数据的准确性。6.4人力资源部6.4.1为生产一线提供人力资源保障，合理配置人员。6.4.2 根据标准工时以及考勤记录，及时计算、汇总生产一线员的计件工资，加班费，奖金、罚款、扣款等。6.4.3对公司人员和收入情况、工作时间、劳动效率等指标进行汇总分析，确保人员及工资体系的正常运行。6.5 财务部：6.5.1根据仓库接收到的产品入库数量，计算生产工部的月度产出。6.5.2负责员工工资的审核和及时发放。6.6 其他职能部门：外部以市场为中心，内部围绕生产经营，为生产提供物料、设备设施、工艺技术支持、检测监控、成本控制、投入产出等服务和保障，同时承担因本部门管理原因

6、导致生产计划不能完成的责任。7 计件流程、统计与核实7.1 生产工部计划员依据生产计划开据产品工艺流程卡，经生产工部部长或部门主管签字确认后登记编号，完毕交付工艺首道生产班组长。7.2 计件员工依据实际加工流程，在产品工艺流程卡规定的位置上，填写生产数量和不良品数量。7.3 产品工艺流程卡登记的数据，经质量部检验员和统计员签署后生效。经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。7.4 计件员工按计件员工生产日报表上的要求，如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。7.5班组长需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况，核实计件员工生产日报表真实性，经签字

7、确认后后交部门主管审核，同时在计件员工的计件员工生产日报表签收回执单签收，计件员工生产日报表签收回执单员工保管。7.6部门主管对计件员工生产日报表审核无误后, 交生产工部部长核准后生效，部门主管负责保管妥当。7.7每月10日前，由生产工部部长将上月度本部门汇后的个人计件产量数据，上交人力资源部。8 核算细则（注：这里要模拟计算一下）8.1实行计件后工资核算8.1.1员工当月实际产量标准产量，则员工当月工资标准工资。8.1.2员工当月实际产量标准产量，则员工当月工资：8.1.2.1当月上班天数小于22.5天，则：a）未超产时当月工资折算后标准工资+10（放休天数4）；b）超产时当月工资标准工资+

8、超产工资债务工资+10（放休天数4）；8.1.2.2当月上班天数大于或者等于22.5天，则：当月工资标准工资+超产工资债务工资；备注：a)上述折算后标准工资标准工资22.5天（22.5请假和放休天数）；b)超产量必须先在标准工价的基础上减去债务工资后再进行1.5倍或2倍的计算；c)本制度中所有折算后标准工资不能超过正常标准工资，如减去请假天数后员工上班天数仍大于22.5天，则按正常标准工资计算，不再进行折算。8.1.3标准产量员工当月实际产量标准产量130%，则：当月工资标准工资+超产量标准工价1.5累计债务工资8.1.4员工当月实际产量标准产量130%，则：当月工资标准工资+标准产量30%标

9、准工价1.5+超产量标准产量30%标准工价2累计债务工资 备注：a）超产量必须先在标准工价的基础上减去债务工资后再进行1.5倍或2倍的计算。b）超产工资必须先用于冲抵累计债务工资之后再进行发放，若冲抵之后有结余，则结余部分在当月发放；若不足以冲抵，则将超产工资全部用于冲抵债务工资，当月只发放标准工资，债务工资继续进行累计计算。8.2 培训工资8.2.1新进员工培训期工资根据岗位工资计算，培训结束后按该制度进行工资核算。8.2.2培训工资岗位工资22.5天培训天数。9 管理规定9.1员工调入、中途岗位变动时工资核算9.1.1针对外部门调入员工：a）当月在该岗位工作满22.5天及以上且培训天数不超

10、过2天者，按该岗位标准工资核算；b）不满22.5天者按实际计件工资进行核算。9.1.2针对中途变换岗位的老员工：a）若其当月培训天数超过3天，则当月只按实际计件工资核算；b）若其当月培训天数未超过3天，则其当月标准工资折算方式如下：当月标准工资（标准工资1岗位1计件天数标准工资2岗位2计件天数标准工资n岗位n计件天数）/各岗位计件天数之和。9.2 病假、事假、旷工、工伤、放休、法定假等情况的规定9.2.1员工当月出现请假时，若事假2天且事假病假天数总和5天及当月出现公司放休、法定假时，则该员工的以上假期按照公司相关管理制度进行处理，其当月标准工资计算如下：当月标准工资标准工资22.5天（22.

11、5天请假和放休天数）；9.2.2若员工当月事假2天或事假病假总和超过5天，则标准工资自动失效，其当月工资计算如下：当月工资计件工资；9.2.3员工当月出现工伤时，若休假天数超过7天，则当月工资按实际计件工资发放；若当月工伤休假天数7天时，当月标准工资标准工资22.5天（22.5天休假天数）；9.2.4员工当月出现严重违反公司劳动纪律（如旷工、打架等）的行为时，标准工资自动失效，其旷工、打架等行为按公司相关制度进行处理，其当月工资计算如下：当月工资计件工资；9.2.4当月员工在正常上班时间内，出现了临时派工等与所在岗位劳动效率无关的其他工作，则该类工作单独计算工资；同时，在计算该员工当月标准工资

12、时要扣除该类工作所占用的时间（前提是临时派工占用了正常的上班时间），该时间以月累计临时派工时间和8小时进行天数折算，并依此进行标准工资的折算。10 异常情况处理10.1 计算工资的异常10.1.1 因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。10.1.2 因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算。10.1.3因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按工厂规定的金额算工资。10.1.4 在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若

13、无法处理,经生产经理确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。10.1.5 上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行计计算工资。10.1.6 所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任。10.1.7因停电超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资。10.1.8所有计算工资异常由车间工段长申请,经经理审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。10.2 不计算工资的异常10.2.1品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。10.2.2设备故障异常：由于制

14、程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。10.2.3资料错误：车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。10.2.4由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。10.2.5出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常。10.2.6因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。10.2.7生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。10.2.8对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。11 违规情况的处置11.1凡操作工不按工作指令、工艺要求、质检规定作业，一旦被本部门或其他部门的工作

15、人员纠、巡查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。扣分累计，每月由组长、主管记录考评,直至本月核算工资时一起扣除。以每分10元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。11.2 所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费返工。11.3下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去的，一经发现同样处罚。11.4 每道工序的合格率必须满足98%。11.5 每月根据生产状况及员工违规次数决定是否将本月本工序违规次数最多的员工安排下岗、息工或培训。11.6 生产工部若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内，按责任大小比例扣除这一订单的损失

16、总额，最低扣款100元。11.7未按计划生产导致的原材料浪费，则在相应责任人当月的计件总额内如数进行扣减。11.8 因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废，在相应责任人当月的工资总额内进行扣减。12 特殊规定12.1如遇特殊情况导致超产工资无法计算，则按照实际计件工资计算。12.2当月如遇重大变动，可取消当月超产工资计算体系，但须发文正式通知。12.3新产品开发和试制: 考虑到新产品开发试制与原来正常产品生产之间存在的差异和增加的难度，为鼓励创新，攻艰克难，公司实行新产品开发项目管理制，其薪酬分配按公司项目管理制度执行,由项目组独立列支、核算、申报，经薪酬管理领导小组组长批准后实施。或:

17、在设计开发、制定工艺时,按照本方案算出标准工价、且上浮5-10%后, 直接进行核算。12.4 公司鼓励一线员工生产优质产品并体现优质优价，在薪酬分配中提供200-300元的额度予以考核，具体方案由相关职能部门提出, 经薪酬管理领导小组批准后实施。13 实施要点13.1 要将推行计件工资形式与企业全面落实完成各项经济承包责任制联系起来，将计件工资作为落实经济承包责任制的有效手段。13.2 加强对计件工资的宣传解释，使广大员工对计件工资的目的、意义、可行性以及与切身利益的关系有深入的理解，取得所有员工的支持。13.3 加强企业的科学管理，建立和健全各项管理制度。13.4 必须同时制定严格的任务要求

18、。13.5 要加强企业科学的劳动组织管理，实行计件工资的班组在合理劳动组合过程中，应特别注意员工技术等级的合理配置、使班组技术等级结构能满足所干工作在技术复杂、熟练、精确以及繁重等不同方面的要求。13.6 在企业工资总额与经济效益挂钩浮动的情况下，企业在计件工资的分配上应留有一定的余地。13.7 正确选择计件工资的具体方式。13.8 工资分配是一项系统、复杂、细致的工作，要加强思想政治工作，各级领导要做好正面宣传工作。13.9 计件工资本身必须体现工作效率提升，需要在日常工作中加强相关数据的收集和整理，作为下一步计件工资标准调整的依据和基础。14 方案说明141本方案中有关计件单价与岗位系数总

19、和，是在公司订单不饱和的情况下制订的,若公司订单饱和后会作出相应的调整。14.2公司可根据市场单价、同行业工资支付水平、公司实际发展情况及设备、技术的革新对实行计件工资制岗位的总系数、单价进行调整,并对本方案保留所有的解释权。14.3本方案试行过程中需要改进和完善的地方请及时向薪酬管理领导小组反馈。15 参照文件15.1公司入职管理制度15.2 公司招聘管理制度 15.3 公司员工离职管理制度 15.4 公司考勤管理制度 15.5 公司奖惩条例16 附件16.1有关计件工资的定义16.2计件员工生产日报表（需设计）16.3部门计件工资表（需设计）16.4各计件部门岗位系数XX工部零件加工各工序

20、单件工价表16.5 质量工作考核办法（试行）附件一： 5有关计件工资的定义5.1计件工资：是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是生产工人按照当月实际产量和标准工价核算出来的工资。5.2 个人计件工资：是以个人为计算单位的，取决于个人的劳动成果。是按照个人生产的合格产品的数量乘以计件单价计算出应得的计件工资。 其计算公式： 个人应得计件工资 = 生产的合格产品数量计件单价 或 个人应得计件工资 = 实际完成的定额工时小时计件单价 例一：某员工实行个人计件工资，某月生产的合格产品共120件，生产一件产品

21、的计件单价为9元，其应得计件工资则为： 个人应得计件工资 = 1209 = 1080（元） 例二：某生产工厂实行个人计件工资，某月完成定额工时为250小时，小时计件单价为4元，其实得计件工资则为： 个人实得计件工资 = 2504 = 1000（元） 5.3集体计件工资：适用于工艺过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。5.4直接计件工资：计件员工按完成合格产品的数量和计件单价来支付工资。5.5间接计件工资：按员工所服务的计件员工的工作成绩或所服务单位的工作成绩来计算支付工资。5.6有限计件工资：对实行计件工资的员工规定其超额工资不得超过本人标准工资总额的一定百分比。5.7无

22、限计件工资；对实行计件工资的员工超额工资不加限制。5.8累进计件工资：员工完成定额的部分按同一计件单价计算工资，超过定额的部分，则按累进递增的单价计算工资。5.9计件奖励工资：产品数量或质量达到某一水平就给予一定奖励。5.10岗位工资：根据各岗位劳动强度、劳动技能等因素制定保底工资，适用于新进生产员工培训期间薪酬核算及特殊时期保底薪酬核算。 5.11标准工作时间：每月按22.5天8小时计算（注：每周休二天）。5.12标准产量：公司根据产品结构、劳动效率、生产节奏、淡旺季订单量等因素拟定的一个“标准工作时间内应该完成的产量”。 5.13标准劳动效率：标准产量标准工作时间。5.14标准工价：根据标

23、准产量、标准工资、标准工作时间、劳动效率、人员配置核算出来的工时单价。5.15标准工资：根据各岗位的劳动强度、技能要求、外部市场类似岗位收入水平、内外部市场人力资源状况等因素制定的一种工资，它适用于所有生产员工计件后的薪酬核算：标准工资标准产量标准工价5.16债务工资：因实际产量未达到标准产量而预支员工的部分工资：债务工资（标准产量实际产量）标准工价，债务工资以累计的方式进行核算。5.17培训工资：新进员工培训期间的工资：培训工资岗位工资22.5天培训天数。5.18超产量：超出标准产量的以外的产量。5.19生活补贴：因公司原因安排生产员工放休假，月累计超过4天的，超出天数按10元/天/人给予生

24、活补贴；每人每月发放补贴天数最高不得超过7天，但无论何种原因如果员工当月工作天数不足15天，则取消生活补贴。附件四： XX工部零件加工各工序单件工价表附件五： 质量工作考核办法（试行）为更好的落实公司发展战略，推动公司质量工作上台阶、增效益，使员工的质量意识深入人心，按照公司生产一线实行计件制分配模式的要求，特制订办法。1.公司的质量方针、质量目标和年度质量计划是本办法的考核依据，所有零部件、成品必须满足一次交验合格率的要求。2.由技术中心、质量部根据产品标准、工艺流程、工序能力、检验规程等确定成品合格率要求和零部件每道工序合格率指标。3.符合要求的成品、零部件按合格品计数计酬，不符合要求的不

25、得按合格品计数计酬。4.现场质量管理的考核4.1.质量部负责生产过程的实行“三检制”，做好巡回检验、质量抽查、主关零件主关项目的全检等工作。4.2.确认产品工艺流程卡登记的合格品数据并签字。经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。4.3.对不能达到一次交验合格率要求的考核办法如下：4.3.1.零、部件首次抽检不达标，由操作者（或工部）负责挑选，并以超标额的百分数按该产品在当月该工部产值的权重，考核责任人，并扣除相应的计件工资。操作者不愿挑选或无力挑选的，由愿意且有能力的挑选者挑选，费用由责任人承担。4.3.2.对外购件抽检超标但生产急需，需要挑选者

26、。挑选所发生的费用由供方负担。4.3.3.对退回挑选零件，责任部门挑选再次不达标者；第二次复验发生的复验费用由责任部门承担，并考核责任部门每次100元。4.3.4.标识不清或标识填写不规范且未造成损失者，每次考核责任人5元。对造成损失的按造成损失的费用进行考核。4.3.5.对检验员发现问题要求操作者停止操作而操作者拒不执行者，每次考核责任人1050元，并由操作者选料。4.3.6.对以任何方式或目的造成现场产品标识混乱进而引起混料、混装情况（主要指往已经检验合格产品中混次品或废品），一经发现，由被考核部门负责复验，消除后果复验，所发生的费用由责任部门承担，并每次考核责任部门500元。4.3.7.

27、对检验员未按要求工作，造成漏料、漏检等情况，除限时消除影响外，并每次考核1050元。对造成损失的，责任人承担相应损失。5.出厂产品质量考核5.1.产品在客户处出现质量问题，经分析认定，确属制造质量问题并超出规定比例的，超出部分损失，由责任部门承担损失。5.2.对于客户处出现的质量损失，由营销部门与客户交涉，分清责任并承担相应的损失。6.鼓励一线计件工人生产优质产品并体现优质优价。6.1.对于生产的产品和零部件合格率连续三个月稳定达标的计件工人，在薪酬分配中提供200-300元/月的增额，予以考核；6.2.对于连续六个月合格率稳定达到100%的计件工人，树立为公司质量标杆，在薪酬分配中提供300

28、-500元/月的增额，予以考核。6.3.当6.1.和6.2.不能保持时，取消薪酬分配中的增额。以上试行考核办法将根据情况进行修订。妥否，请批评指正！ 质量部 2013年10月18日勿忘国耻当思国运.抚今追昔,百感化作一念：当苦日子离去的时间越久远,当富日子光临的越急匆,我们心系国家、民族的命运the same direction of rotation 90 or 180 for; after each disc rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be i

29、n terms of accuracy and consistency. Surface deviation measurement, must in every 180 degrees corresponding to the two radii are equal to each other in order to eliminate errors caused by movement of the rotor. Only a support bearing of the rotor, WA couplings, such as the use of temporary leave the

30、 Center, should pay attention to keep the rotor in the measuring process in the center of the bearing oil retaining the nest does not change. Steam oil block, there should be sufficient clearance between the rotor and, in rotors make sure rotor is not on the block or seal oil. At the time of measure

31、ment, connections are not allowed between two rotors, each in a free State. Not allowed in case of assembled sleeve, Center work on the toothed coupling. Coupling tool should have adequate stiffness, installation must be secure and reliable. Coupling Center using a dial indicator, the table should b

32、e put in prison and avoid touching, to ensure correct measurement. Coupling disc after a week to return to the original position, circumference of dial gauge reading should be able to go back to the original value. When measuring the clearance of end, into the feeler of the gap should not exceed fou

33、r at a time, when the gap is too large, you can use the gasket with the feeler gauge measurement of gauge blocks or finishing. bearing surface, markup should be in accordance with the mounting support pads, and retest the thickness. Once the lifting cylinder measurement of surface and internal cylinder surface height difference, compared with the original values confirm the location. Internal vertical and horizontal cylinder under state key insertion installation complex measuring cylinder in axial position. Bottom