焚硫、转化操作规程

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1、焚硫、转化操作规程1. 适用范围1.1 焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫 炉中，在干燥空气助燃下燃烧。1.2 转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化 器各段，在催化剂作用下2被氧化生成S3。3.2 本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、 开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。2. 工艺概述2.1 工艺流程方框图3.2 流程简介：助燃空气由干燥塔干燥后再，经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入 焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧， 生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温进

2、入气体过滤器再进 入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换换热热后的气 体进入转化器二段进行转化二段出口气体进入II换热器管程换热热后的 气体进入三段转化三段转化后的气体经III换热器和空气预热器管程换热后降 温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存）经塔顶丝网除沫器和纤维束 过滤器除去酸沫后依次通过III、II换热器的売程加热，气体进四段转化后，经 内置式换热器冷却进入五段五，段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器 降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的吸收后的气体经 塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空为。了调节各段催化剂层气体进口温度 设置了必要的副线和阀门用于调节

3、。3. 生产原理3.1 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧，生成O2气体。化学反应方程式如下：S + SO2SO2 + Q3.2转化原理：焚硫产生的炉气中SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化作用下转化为O3气体。化学反应方程式如下：2SO + O 催化剂 =2SO+Q22 -34. 工艺参数序号指标名称单位控制范围班产量585t1鼓风机出口水份g/Nm3W0.10.12鼓风机出口酸雾g/Nm30.0050.0053液体硫磺温度C1351451351454焚硫炉出口温度C9501050105(11005一段进口 SO浓度2%8.0-116一段进口温度C41

4、04304184207一段出口温度C56C5905685708二段进口温度C4404804744789二段出口温度C49052051652010三段进口温度C43045043343711三段出口温度C44047043543912四段进口温度C41543040841013四段出口温度C42044042042414五段进口温度C40541540641015五段出口温度C41042041441816总转化率%$99.599.7%5. 本工序设备一览表序号设备名称数量规格材料1焚硫炉1(P3200X12634碳钢衬耐火砖、保温砖2硫磺喷枪1合金钢10111213141516柴油贮槽柴油泵柴油喷枪点火风

5、机水管自然循环余热锅炉径向气体过滤器转化器高温过热器II换热器III换热器空气预热器螺旋管省煤热管省煤器鼓风机屮1800X2500碳钢k c B -33.3/14.5 Q=2m/h合金钢15826ra/hX2032Pa2.0MPa 15 t/、20g 锅炉钢少5000X4500碳钢内加填料少内5300X18500碳钢、合金和铸铁件、触媒70肛1.82MPa 12t/hF=310mF=570m Q23520钢管、渗铝F=250m Q235 20钢管、渗铝2.2MPa 15t/h15t/h600m3X3500mmH326开车前准备 6.1.1焚硫炉的烘炉新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘

6、炉合格后方可投入其生产，目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水 及残余结合水。通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。6.1.2烘炉（包括煮炉）的必备条件。6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必须安装完毕并完好。6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管线必须安装完毕。 系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。6.1.2.3压缩空气管必须能接到烘炉的油枪上。6.1.2.4供油系统必须准备完毕（油槽、油泵、管线，等油）枪试验合格。6.125主风机出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需部分接入系统。6.1.2.6锅炉系统的所有设备、仪表必须安装

7、完毕，并试漏、试压，并经劳动部 门检查认可。6.1.2.7在第二、第三燃烧室用23砖设置热格子砖井形堆码挤紧）目的是 提高炉子的蓄热能力均，衡炉内温度，缓和温度的波动冲击降，低燃料的消耗。6.1.2.8烘炉前给水系统新建管道和锅炉系统等需清洗试压完毕。6.1.2.9脱盐水系统应制水正常，供水量（正常）满足锅炉需要。6.1.3准备0柴油约501, （NaPO12H0 20kg NaOHlOOkg,引火物、粘土342标准砖T2-3砖12t、木柴20t等烘炉材料，硫磺kt,母酸800t办公用具、操 作记录表等生产所需物品。6.1.4烘炉（包括煮炉）前的检查。6.1.4.1现场设备及管道内的杂物清扫干

8、净。6.1.4.2烘炉区域内保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。6.1.4.3检查各阀开关是否灵活，传动部件是否需要加油。6.1.4.4检查各台设备是否单机及联动试车合格，处于待用状态。6.1.4.5安全标志是否醒目，消防器材，各种灭火器及公用防护用品是否准备齐 全。6.1.4.6焚硫炉、锅炉、转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做好记录，以 便和烘炉后进行比较。6.1.4.7各测温点、各调节阀门信号及锅炉系统各仪表是否已调校合格并接入DCS系统。6.1.4.8烘炉前管道保温是否完好。6.1.4.9在焚硫炉、锅炉外壁避风处应装设表面温度计。6.1.4.10烘炉风机油位正常。6.1.4.

9、11检查供油系统空载运行是否正常，液位是否明显。6.1.4.12向锅炉供水、水位到汽包正常水位。6.1.5烘炉方法6.1.5.1焚硫炉、转化器内衬的砌筑材料含有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到 100C时游离水排出，温度达到50C时结晶水排出，而残余结合水要至到650C时才能排出。在这三个温度区要注意恒温。6.1.5.2余热锅炉由于采用浇注料施工，含水量较大，因而烘炉时温度需谨慎控 制。忌忽高忽低及急剧升温防，止大范围的应力裂纹产生影，响锅炉正常运行。6.1.5.3 600C前用木柴烘炉,00C后用柴油烘炉控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温

10、差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于00C,最终要求炉出口温度不小于0C,锅炉出口温度不小于00C。6.1.5.4烘炉升温曲线可参考照下表：温度（C）升温速度（c h）时间匕）累计时间h）常温1501599150恒温485715020010562200恒温36982003501015113350恒温481613504501010171450恒温2419545C6001510205600恒温242296009001520249900恒温8257900-10002052621000恒温12636.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水7份时，可以开始煮炉，水 份2.5烘炉基本结束。6

11、.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。6.1.5.4.3冷却期间严禁鼓冷风。6.1.544当炉温达50C左右时，打开密封口自然冷却。6.1.6烘炉操作程序。6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。6.1.6.3打开气体过滤器前的放空阀。6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）6.1.6.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。6.1.6.6温度升至200-300C,再提温有上不去趋势时开启烘炉风机,进行鼓 风升温。6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体

12、达20C时，打开III换热器出口 气道上的放空阀门和15短路阀（一、二次转化间）。6.1.6.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。6.169当炉温达600C以上，改用柴油继续烘炉。6.1.6.10用溶药槽配制好煮炉用的浓度2为0混合药液。6.1.6.11当余热锅炉气出口水份达到标准，烘炉温度达到C，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。6.1.6.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上的放空阀人，孔等，让其自然降温。当炉内温度低于0C时,及时组织相关人员进行认真检蒂理和修补。特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道的交接处、高温阀门及管道。6.1.7烘炉注

13、意事项。6.1.7.1任何时候点火，必须先开风机送风后开油阀点火；任何时候停火，必须 先关油阀停火后停风机。防止油气聚集在炉内引发爆炸。6.1.7.2烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行 操作，温度波动控制在0C内。6.1.7.3升温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来 补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。6.1.7.4经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时，说明炉壁开始一 个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排水气孔畅通。6.1.7.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这 时需恒温，不宜

14、升温。要做好记录，提请各班注意。6.1.7.6当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封情况。6.1.7.7特别要注意做好现场的巡回检查。经常检查炉内情况及余热锅炉情况， 发现异常现象，应及时报告并处理。6.1.7.8整个烘炉过程中，必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。6.1.7.9烘炉期间，按要求控制好余热锅炉的煮炉操作及运行，并设专人负责锅 炉液位。6.1.7.10余热锅炉系统投运前，必须经清理、煮炉合格。6.1.7.11准备好系统开车所需的材料如，转化器装填触媒及升温所需的柴油液、 磺、母酸等。6.2开车前的检查。6.2.1确认岗位的所有设备、管线、贮酸槽等清洁无杂物。6.2.

15、2检查阀门是否灵活好用并，确认关闭全系统所有阀门有，关的盲板设置是 否得当。6.2.3检查所有管线及其保温是否完好，各设备人孔是否上好、焊死。6.2.4检查所有机泵、鼓风机和电动调节阀的润滑情况用，手盘车时是否转动自 如，是否处于完好待用状态。6.2.5检查所有电器设备是否完好，各台设备的单体和联动试车是否正常。6.2.6检查所有仪表是否校验完好，并接入SS系统。6.2.7检查油槽的液位是否明显，空压机调试正常，油枪和磺枪是否试用合格。6.2.8检查锅炉及其辅助设备是否正常。6.2.9联系相关部门，准备供水、供电、供气。6.2.10联系脱盐水站，准备除氧水，并检查锅炉水位。6.2.11联系电工

16、，检查机泵绝缘情况，准备向主风机供电。6.2.12联系各岗位及相关工种，做好开车准备。6.3开车（或长期停车后的开车）。6.3.1接到开车通知后，检查锅炉液位是否正常打，开气体过滤器出口炉气放空 阀（13），适当开启锅炉内部高温旁路9阀，检查抽出13、14、15阀处的 三块盲板。取出磺枪，连接装好油枪。启动升温风机、启动空压机，用油枪阀 和空气阀调节油枪雾化状态使，柴油燃烧充分，调节升温风机阀按如下升温曲 线给焚硫炉、锅炉升温，采用“间歇蓄热直接升温法”预热转化器。631.1 10小时内，将炉膛温度由常温升250C。631.2在250C时恒温6小时、。6.3.1.3以 30C/ h升温速度也5

17、0C升至600C。6.3.1.4在 600C时恒温6小时。6.3.1.5以 30C/h升温速度由500C升至900C （或1000C）。6.3.1.6在 900C 以上恒 温2ho6.3.2在 900C恒温时，通知干吸岗位开启干燥塔泵进行循环。6.3.3打开（15阀），适当打开（14阀）约1/3开度。6.3.4开启主风机，打开风机出口阀，全开风机付线阀。6.3.5停升温风机、关闭出口阀；关闭油阀停油枪，打开油泵回流阀，油泵打循 环。6.3.6关闭13阀，打开12阀。6.3.7开启主风机进口阀用，进口阀和付线阀调节送焚硫炉的风量对，转化系统 进行第一次放热升温。6.3.8用 11、14、15、8

18、、9阀的开度来控制转化器一、四段的干燥热空气流量和温度。保证转化器各段温度的升温速度控制在-50C/h。对新装 触媒在150C以下升温最高段应控制在C30C/h以内。6.3.9用开车旁路阀14、15和各段旁路阀1、2、3、4阀的开度控制各段的 升温速度。6.3.10在蓄热升温过程中应待炉膛温度QTC时，关闭油枪，打开!#、12#、14#阀，关闭13#阀，调整焚硫炉进风量，使焚硫炉降温）C/h，利用热风 对转化器升温，待焚硫炉温度刼0C时关闭11#、12#阀，开13#阀，主风机打 开付线循环，点燃油枪，调节风量，继续对焚硫炉锅炉升温到大于于6 . 3 . 1 1按1 1 ）条方法往复操作调节方法

19、可：用1 1# 、 9#阀开度调节焚硫炉降温 和提高转化入口热空气温度用， 8#、 1#阀降低热空气温度，若升温时一段、四 段升温速度不一致时，可调14#阀开度大小，以加快或减慢四段升温速度，等 转化器三段、五段出口温度达到0C以上（新装触媒120C以上），改用柴 油直接升温，当转化器一段、四段入口温度达2曲以上，三段、五段出口 温度达到350C，此时升温基本结束，迅速转入喷磺开车阶段。6.3.12打开S0风机付线阀，关闭11#、10#、8#、1#阀，拆油枪，上好磺枪，准2备喷磺。6.3.13关13#、 14#、 15#阀，同时上好三处盲板。6.3.14开启精硫泵，打回流。6.3.15适当调节

20、风机进、出口阀1、1#阀、风机付线阀，检查全开12#阀。通知 干吸岗位开启两个吸收塔进行酸循环稍。开供硫阀和磺枪控制阀调，节回流阀， 向焚硫炉内喷硫燃烧，此时控制炉气中农度2%3%。26.3.16利用锅炉内部高温调节阀9#和8#空气冷激阀控制一段进口温度和进气浓 度，对转化各段触媒进行饱和。6.3.17饱和初期，将一段进气0浓度控制在）.51%，控制一段触媒层温度2上升平缓且低于600C,当一段触媒升温过快时，可短时关闭磺枪，关小进焚 硫炉空气量。6.3.18当转化一段出口温度上升至一定程度又开始下降时，说明一段触媒已经 饱和。这时可逐步提高焚硫炉出口炉气温度和一段进气浓5度%达以下，进行 二

21、段饱和。二段出口下降后，可以将气浓度提高到5%7%，对三、四、五段 进行饱和。6.3.19根据转化各段反应情况逐渐调整系统炉气流量浓度，调节液硫阀和2回流阀开度，并从一段至五段逐步调整转化器各段副线1旁#、路2#、 3#、 4#、5阀，使转化器温度尽快控制在工艺指标范围内。6.3.20将系统各项工艺指标调至规定范并将各控制点逐步切至DSC系统运 行。6.3.21系统投运后应及时检测，记录各点数据和操作变动情况。6.4短期停车后的开车。6.4.1当转化各段温度大于50C时，开车时不需给转化升温，可直接用磺枪喷 磺燃烧给转化通气；开始时焚硫炉出口炉气温度可控6制生左右，利用锅 炉旁路9#阀和一段进

22、口副线阀M将一段进口温度控制t10C415C,利用2 、3、4阀调节将二、三、四段出口温度尽快提高，把系统调至正常。6.4.2当转化各段温度在50C以下时，开车时需上好油枪，采用前述的“直接 升温法”，先给转化各段升温至规定要求然，后取下油枪上磺枪进行焚硫通气。7. 停车7.1停车前的联系。7.1.1联系分厂调度室，说明停车原因，约定正式停车时间。7.1.2联系车间相关岗位，协调停车时间和有关操作顺序。7.2短期停车7.2.1停车前将转化器一、四段进口温度提升至C左右。7.2.2接到停车通知后，通知熔硫岗位停止供硫关，闭磺枪进硫阀，将磺管放空 并保温。7.2.3关闭鼓风机进口阀，停下风机。关1

23、闭1、10、8、1阀。7.2.4关闭各段副线阀门，尽可能使转化器和焚硫炉维持温度。7.2.5通知电工岗位停止送电。7.2.6加强巡检,每半小时盘动一次鼓风机约68转/次），做好随时开车的 准备。7.2.7锅炉系统进入“热备用”状态（详见锅炉操作法）。7.3长期停车（大修停车）。7.3.1停车前，适当提高一、四段进口温度（约比正常生产高恥）。7.3.2通知熔硫岗位停止往料斗中加硫磺打。开底阀，待熔硫沉降、精硫槽内液 硫降至最低液位时停，磺泵停止供硫，同时打开泵出口阀将，管道内液硫放空， 再用压缩空气将硫磺管道中存留余磺全部吹出。7.3.3关闭1、 8、 11及2、 3、 4、 5、 6阀，调小1

24、0阀，适当调节9阀 和鼓风机进出口阀，利用柴油燃烧的高温气体对转化器进行“8热小吹时”以 上，直至分析转化末段（V段）出口气体O中0.03%为止。37.3.4通知干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。7.3.5利用锅炉内部高温调节阀9和各段副线阀，适当的进行调节控制，尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降至C以下，转化转入“冷吹”。7.3.6 “冷吹”期间，焚硫炉炉膛温度降温C/h,用9#10#阀调节。控制 一段进口温度用#、1#阀调整下降幅度在0CT0C/h, “冷吹”至转化器 出口温度低80C时，停主风机。7.3.7关闭磺枪后转入“热吹”时，减少外供蒸汽量，锅炉尽量保压；过热器当 转入“冷吹”后

25、即逐步降低锅炉压力（降压速颔Pa/h）.7.3.8当“冷吹”完全结束后，停下风机将所有阀门关闭。7.3.9逐步关小锅炉给水阀（但不能关死），切换成汽包旁路给水阀维，持汽包 液位，当锅炉压力降至大气压时水温小于80C时可关闭主副给水阀根据检 修需要局部放掉或全部放掉炉水。8. 不正常现象和处理不正常现象表现形式处理方法1、输硫管线伴热不够液1、检查伴热情况，反复开焚硫炉出硫流动差，或磺枪内有杂2关磺枪阀几次幅度要小）口炉气温物堵塞等如不畅通，需停车检查疏度下降或通。不稳2、测温热电偶失灵造成 温度下降或不稳的假象。2、联系仪表工检修。3、磺枪蒸汽泄漏入焚硫个用、停车处理 内，造成炉气温度下降。4

26、、SO/农度波动增大。4、检查修理喷硫阀，回流2阀等稳定喷硫量。1、干燥塔出口气体酸沫较1、检查干燥塔除沫器和分多，带入风机内引起。 酸器情况，并消除。鼓风机振动量变大转化温度后移2、主电机风叶积灰多电2、检查处理，停车检修。 机振动量上升。3、鼓风机轴瓦破损或叶轮3、调正紧固螺丝。腐蚀严重造成平衡失调，而引发振动量上升。4、地脚螺丝等松动。1、一段进口温度偏低使1、用“最大温差法”调高 一段转化率下降，造成后一段进口温度指标。段（二、三段）气浓偏高 反应后移。2、一段触媒层铺设不均,2、打开转化器，消除缺陷。 或被吹出一个“坑”，触媒塌方等，使温度后移。3、一段触媒层受到灰尘、3、采样分析，

27、确认中毒程水份、酸雾、砷、氟杂质度，再确定触媒是否更换或 的毒害（中毒），造成触部分更换。媒活性下降，使温度后移。1、转化温度控制不当。1、2、气体浓度波动大和偏2、稳定S0浓度和气量。2调整温度指标。转化率临时降低高。3、S0浓度表不准温度表2不准。4、转化率分析不准1、触媒活性下降。3、检查校对仪器仪表，校对标准溶液等。1、停车查出原因，作针对转化率长期偏低，调节无效性处理。2、II、III热交换器漏气。2、停车检修。3、转化器隔板漏气。4、触媒层塌方气体短路。1、外部供电故障。1、联系电工与相关部门查明原因，及时处理,迅速恢突然停电或跳闸鼓风机进 口负压增 加，出口 压力降 低。复生产。

28、2、鼓风机因保护装置跳闸碇、当低压未停但风机保扌或其它岗位电器故障引起跳闸时，及时关闭风机进出的停电。口阀门，关闭各副线阀1、风机前的设备或管道:出1、查明情况，及时停车处现堵塞造成进风量减少,出口压力降低。2、干燥塔循环酸量太大理。2、查明循环泵工作是否正常。3、风机出口管道、设备漏气4、干燥塔瓷圈破损多。3、查明泄漏点并加以消除。4、更换瓷圈。1、风机进口前的管道设1、查明原因，及时处理。鼓风机进备漏气。口负压降2、风机出口管道、设备堵2、增大循环量。低，出口塞。压力上升3、干燥塔循环酸量下降D太小。9. 岗位安全注意事项9.1在岗工作应保持精力充沛、注意力集中、禁止酒后上岗。9. 2运转

29、装置等设备安全设施要齐全，擦拭转动设备时不能戴手套。9. 3 电气、仪表设备的修理应由电工、仪表式进行修理，防止损坏或触电，电 气设备着火为，用干粉或四氟化碳灭火器灭火。9. 4点油枪时，人应站在点火孔的侧面防止火焰喷出伤人。9. 5 点火时应先开风机后开油（或磺）泵，停车时应先停油（或磺）泵再停风 机；中途因故熄火重新点燃时也，应按此顺序操作以，防油气、硫气聚集爆燃。9. 6任何与岗位无关人员不得进入主控室鼓、风机室，所有设备除操作人员外， 其他任何人员不得乱动。修理需下设备检修任务单。9. 7 余热锅炉的安全附件应经常检查并定期校核，其运行性能应符合国家有关 法规的标准。9. 8经常检查焚硫炉视镜是否完好，防止观察处喷出伤人。9. 9接触焚硫炉，锅炉、炉气管线等设备时注意穿戴防护品，防止高温烫伤。9. 10严格遵守工厂纪律和各项安全规章制度，不得违章操作。