b非织造材料产品设计与检测大实验针刺报告

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1、非织造材料产品设计与检测班级 实验0901 姓名 彭雄彪学号 110400927 项目 产品III 针刺非织造材料 2014 年 7 月 05 日目录一、目的与要求-3二、产品的工艺技术路线-3三、设备示意图（设备名称，型号）-3四、基本工艺原理-6五、工艺参数-6 （一）梳理成网&预针刺工艺参数-6 （二）针刺工艺参数-7六、性能测试（参照标准，仪器型号，结果分析）-8 （一）纤维性能测试-8长度-8线密度-8单纤强力-9卷曲度-11回潮率-12弯曲刚度-13摩擦系数-14（二）针刺布产品性能测试-15面密度-15厚度-17拉伸强力和伸长-18吸水率-21透气性-23撕破强力（MD，CD）-

2、25耐磨-26顶破-29柔软性-30 测试项目一：100%涤纶针刺非织造布硬挺度-30 测试项目二：100%涤纶针刺非织造布悬垂性-32七、数据分析-33八、体会与建议-33九、参考文献-3438一、 目的与要求实验目的：1,熟悉纤维性能测试标准与操作方法 2,学会操作相关仪器进行针刺产品测试 3,由测试数据分析针刺产品性能，掌握工艺参数对性能的影响实验要求：1,实验环境及操作严格参照标准实施2,数据分析能有效反映工艺性能3,注意实验人身安全二、 产品的工艺技术路线粗开松BG308DF-120混棉箱BG308精开松BG176气压棉箱BG218双道夫梳理机交叉铺网机牵伸机预针刺（3道）主针刺（2

3、道）涤纶短纤维的开松（用手开松）-粗开松BG038-开松后的涤纶短纤喂入 DF-120型混棉箱混合-BG038精开松通过管道输送到BG-176型气压棉箱进一步杂乱混合及调节输出纤维层的厚度-将一定厚度的纤维层喂入BG 218型单锡林双道夫梳理机进行梳理-再由交叉铺网机（铺网小车，铺网帘）交叉铺网以满足梳理纤维层的厚度-通过小倍数牵伸机进行牵伸（控制MD及CD）-将纤维层喂入针刺机进行预针刺预针刺纤网的叠合以此增加纤网面密度主针刺-针刺非织造材料卷绕成半成品卷装。三、 设备示意图（设备名称、型号）开松 DF-120型混棉箱&BG038精开松机BG-179型气压棉箱BG 218型双道夫梳理机交叉铺

4、网机（铺网小车，铺网帘） 小倍数牵伸机预针刺机（主针刺也用此机器） 卷取操作事项说明：1. 人工开松纤维时适量喷洒抗静电剂，因为合成纤维容易产生静电，洒抗静电剂能减少在加工过程中可能产生的静电2. DF-120型混棉箱出口处需要人工取出一半纤维，原因是喂入口较窄，防止纤维束过宽，堵塞入口，并使纤维沿宽度方向均匀分布。3. BG-176型气压棉箱出现堵塞现象时需要清除一部分纤维，原因是由于喂入的纤维量过多，堵住通道。开松质量好的放入BG308精开梳机中回用，质量不好的直接弃用。当从梳理机中出来的纤维出现断层现象时，应人工在气压棉箱出口即梳理机喂入口处协助喂入，使纤维均匀喂入。4. BG218双道

5、夫梳理机中有1个大锡林周围被5对梳理环环绕，后接2对凝聚罗拉速度逐渐减小，经过凝聚罗拉杂乱之后纤网纵横强力比大约在56:1。道夫与第一凝聚辊、第一凝聚辊与第二凝聚辊间的针面为交叉配置。其转向及速度配置的工作条件决定了在纤维的转移过程中,它们之间的作用均为剥取,尤为重要的关系是 V锡林V凝聚1V凝聚2 (即为负牵伸) 。因此在凝聚罗拉剥取纤网时,对纤网无拉伸作用。纤网中的纤维处于短暂的松弛状态,纤维在从道夫向凝聚辊转移的过程中被压缩。显然,这种“凝集”作用与锡林、道夫之间的“凝集”作用有本质上的区别即其针齿间无分梳作用。在这种“凝集”过程中,纤维的压缩会因纤维本身的特性及各不相同的受力条件而随机

6、地变化即“杂乱”。这种杂乱作用增加了纤网的横向强力,但同时也就减弱了纵向强力,使得纵横向强力比减小。应该着重指出的是在将纤网送往下道工序的过程中,意外牵伸要尽可能地小,否则将破坏杂乱效果,影响最终产品的纵横向强力比2。5. 为了减少纤维间摩擦通常会在梳理机和开松机之间的通道均匀撒上滑石粉。6. 经预针刺的纤网在进入预针刺机装有导网片的喂入辊之前要将纤网两头折角，使预针刺纤网顺利喂入针刺，防止整个纤网产生褶皱，影响纤网面密度均匀度。四、 基本工艺原理用针刺法生产非织造布，完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。它完全不用纱线，全靠纤维与纤维间的相互抱合而得到强力。

7、针刺法的基本工艺原理是：用截面为三角形（或其他形状）和棱边上带钩刺的针对纤网进行反复穿刺，如图。由于喂入针刺机的纤网（通常是机械折叠制成的纤网）十分蓬松，纤维与纤维间不发生“交织”，彼此间的抱合力很差，纤网几乎没有强力，但当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随针穿过纤网而产生位移，同时由于摩擦作用而使纤网受到压缩。当刺入一定深度后，刺针回升，此时由于钩刺顺向的缘故，这些纤维脱离钩刺而以近乎垂直状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状。如果在一平方厘米的纤网内经数十次或数百次的针刺，就把相当数量的纤维束刺进了纤网，使纤维与纤维

8、相互紧紧地缠结而产生较大抱合力，并使纤维的密度大为提高，形成了一块既结实又具有一定强力的材料，这就是针刺法非织造布。1 纤维的准备：实验使用中空涤纶加普通涤纶，因实验天气湿度较大，无需添加油剂。开松和混合：将涤纶纤维原料从压实的包裹中用手扯松，使纤维块、纤维团离解，同时使纤维获得均匀的混合。纤维层梳理：将开松混合的纤维梳理成单纤维组成的薄纤网，供铺叠成网，以制备三维杂乱排列的纤网。纤维层交叉铺网：梳理机输出的纤维网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式铺叠，铺叠成的厚纤网可按后道加固设备要求以不同的速度输送，不需要降低梳理机的输出速度。纤网的杂乱牵伸：增加纤网结构的杂乱度，减少其纵/横向断裂强度

9、值的差异。纤网的预针刺：对蓬松的纤维层进行初步的加固，减少主针刺所需的强度。纤网的主针刺：通过多道针刺对纤网进行进一步加固，形成最终的针刺非织造布产品。五、 工艺参数梳理成网&针刺工艺参数机器型号：工艺参数：频率（Hz）转速（r/min)线速度（m/s）DF-120型混棉箱精开松梳理速度0.29BG-179型气压棉箱棉箱喂入速度0.28BG 218型双道夫梳理机道夫速度24.5615.31杂乱速度16.820.60给棉速度0.312.32交叉铺网机（铺网小车，铺网帘）铺网斜帘速度11.7157.336.48滑车速度10.81 52.645.29底帘输出速度1.9 5.410.54小倍数牵伸机牵

10、伸辊1倍数4.4牵伸辊2倍数4.6牵伸辊3倍数6.8（预）针刺机植针密度80cm/100根针,共36排4500预入开5014.467.1预出开20预刺开（预针刺频率）20554.9（主）针刺机植针密度、转速62cm/100枚针 共12排600；800 由于在机器上显示的是各个工艺参数的频率，必须要转换成对应的转速或者线密度才能适用于后续计算工序，所以采取数值拟合的方法，公式如下：道夫的拟合函数：y= 0.044+0.6217*x，（x表示频率，下同）杂乱辊的拟合函数：y=11.5211*e0.0346*x给棉罗拉的拟合函数：y=2.0105*exp(0.4623*x)铺网斜帘的拟合函数：y=-

11、3.5730+5.2010*x 线速度函数：y=*0.032（3.5730+5.2010*x）（单位：m/s）滑车的拟合函数：y=-3.5730+5.201*x 线速度函数：y=*0.032（-3.5730+5.201*x）底帘输出的拟合函数：y=-0.1075+2.9059*x 线速度：y=*0.032（-0.1075+2.9059*x）输入输出罗拉转数与针刺频率的拟合函数：y=0.26+0.284x输入输出罗拉线速度与针刺频率的拟合函数：y=*0.157*(0.26+0.284x)针刺频率与针刺线速度的拟合函数：y=4.1+27.54*x针刺密度的计算：如下表，应注意单位的换算！Dn=针刺

12、道数*N*n/(100*100*V)#1.1#1.2#1.3#2.1#2.2#2.3Dn针刺密度（针次数/cm2）513 861 700 376 632 514 N一米长度针板上的植针数450045004500450045004500n针刺频率（针次数/min）527.36885.38720.14527.36885.38720.14V纤网牵拉（输出）速度（m/min）1.39 1.39 1.39 1.89 1.89 1.89 现按照针刺密度由小到大以此重新排列定义：（以下分析都有此表对应）A(19/33/12.6)B(19/25/9)C(26/33/12.6)D(32/33/12.6)E(26

13、/25/9)F(32/25/9)#2.1#1.1#2.3#2.2#1.3#1.2376 513 514 632 700 861 六、 性能测试（参照标准、仪器型号）（一） 纤维性能测试： 长度参照标准：GB/T 14336-2008 化学纤维 短纤维长度实验方法实验原理：中段称量法用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情况下，总质量与中段质量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。因此纤维的平均长度用中段长度乘总质量与中段质量之比表示。仪器及型号：Y171D 切断器：20mm,允许误差0.01mm天平：最小分度值0.01,0.1,1mg各一台钢梳：10针/cm、20针/cm；

14、绒板、钢尺及镊子实验数据及处理： L=Lc*Wo/ Wc= Lc*（Wc+Wt）/ Wc其中，L平均长度，mmLc中段纤维长度，mmWo长度试样质量，mgWc中段纤维质量，mgWt两端纤维质量，mgLc=30mm ,Wo=120mg,Wc=100mg，L=36mm注意点：切取纤维时纤维应尽可能伸直但不伸长；切取时要小心，一定要保持一端整齐；拣取倍长纤维时要仔细，这些都影响实验的误差。线密度参照标准：GB/T 14335-2008 化学纤维线密度实验方法实验原理：单纤维震荡依法仪器及型号：XD-1 纤维细度仪实验数据：平均线密度=6.61dtex CV%=5.52% (预加张力1cN) 纤维线密

15、度测试实验序号线密度/dtex实验序号线密度/dtex16.63266.7126.61276.5336.39286.946.16296.4656.98306.8766.65316.7875.99326.6586.36336.2996.78346.67106.46356.45116.78366.56126.15376.26136.54386.89146.46396.38156.58406.71166.72416.67176.95426.36186.48436.83196.37446.45206.58456.66216.65466.83226.67476.54236.44486.61246.884

16、96.94256.85507.12数据分析：纤维细度仪处于恒温恒湿实验室，保证测试的试验条件达到标准要求。单纤维振动仪的原理是在谐振条件下，根据谐振频率，纤维振弦长度和预加张力值，自动计算并显示纤维试样的线密度。试验数据较中断称重法要准确，误差少。本次测试时细度仪没连电脑打印机，所以只能采取将数据记录下来自己分析。单纤强力参照标准：GB/T 14337-2008 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法实验原理：单根纤维在规定条件下，在等速仲长型拉伸仪上将纤维拉伸至断裂，从负荷一伸长曲线或数据显示采集系统中得到试样的断裂强力、断裂伸长、定伸一长强力、初始模量等拉伸性能的测定值。实验仪器及型号: YQ-

17、2 等速伸长型单纤维拉伸仪（CRE）实验数据及处理：预加张力：0.2cN序号强力 （cN）伸长率 （%）序号强力 （cN）伸长率 （%）18.85 23.42 288.73 33.40 29.57 23.80 299.21 35.00 38.86 31.60 308.09 24.40 49.23 21.00 318.32 41.80 58.53 34.80 327.71 21.00 68.82 22.80 338.65 33.80 79.45 22.40 347.64 22.00 89.25 37.60 359.80 16.40 99.16 26.80 369.89 15.22 108.66

18、21.40 378.70 23.00 118.14 36.20 388.83 21.20 129.04 16.60 399.45 20.60 139.06 20.80 408.26 31.40 148.71 37.80 418.82 18.46 158.82 29.60 428.28 22.14 169.38 28.00 438.76 14.80 179.44 16.00 447.78 37.20 189.24 15.06 457.96 35.00 199.51 21.20 469.10 18.40 208.95 17.80 479.58 20.20 218.89 32.00 488.45 2

19、8.60 228.14 37.80 499.06 23.00 238.37 28.60 508.50 24.60 249.48 22.60 平均8.83 25.73 259.64 18.20 变异（%）6.31 29.05 268.22 38.74 最大9.89 41.80 278.52 22.40 最小7.64 14.80 平均值变异系数强力8.83 cN6.31 %伸长率25.73 %29.05 %定伸长负荷2.57 cN13.63 %线密度1.16 dtex0.00 %强度7.61 cN/dtex6.31 %模量42.09 cN/dtex13.64 %比功1.35 cN/dtex37.6

20、0 %注意点:1、实验前必须先调试校准仪器，包括满度和零位的校准。根据线密度、长度合理选取预加张力、拉伸隔距和拉伸速度。2、该实验测试纤维根数较多，比较繁琐，因此需认真细心。取单根纤维时必须用镊子夹取，不能直接用手拿，手上的汗会使纤维润湿，导致其强力的变化。分析：纤维的单根强力直接影响织物的断裂强力，单根纤维强力高，制成织物的强力也高。由于只选用单一纤维原料制得布样，所以此处就不展开讨论。卷曲度参照标准：GB/T 14338-2008 化学纤维、短纤维卷曲性能试验方法实验原理：在规定的负荷下，在一定的受力时间内，测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率等性能。实验仪

21、器及型号：YG362B 卷曲弹性仪；绒板:与纤维成对比色；镊子等。实验数据处理：预加张力0.2cN实验编号卷曲度%实验编号卷曲度%112.231211.54210.621312.08310.611411.23412.071512.22510.821610.68611.721710.96712.521811.85811.861911.86910.682011.731010.33平均值11.491112.19CV值5.93%由上图，结合上表可以得到涤纶短纤卷曲度J集中在1013%之间，平均为11.5%注意点:对实验结果要按照标准上要求进行验证，若不符，则需增加实验次数，以达到要求。试验根数：每个实

22、验是样品试验20根纤维。95%的置信水平，置信区间的半宽值c=t*s/sqrt（n）= 0.31839,小于总算术平均值的3%(即，0.3447)，不需增加试验根数。回潮率参照标准：GB/T 1434193 合成短纤维回潮率实验方法实验原理：Ri = (G0-G1)/G1*100%其中，Ri试样回潮率，%；G0试样湿量，g；G1试样干量，g实验仪器及型号: Y802A型八篮恒温烘箱链式天平：No.0306-106-029实验数据处理：相对湿度 81% 温度25.5 所以修正值C=0G1 = G(1 c )其中，G1换算成标准大气条件下的烘干质量； G在非标准大气条件下实测烘干质量。Ri = (

23、G0-G1)/G1*100%其中，Ri试样回潮率，%；G0试样湿量，g；G1试样干量，g。组别12345678G0（g）50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 G1（g）49.84 49.85 49.80 49.86 49.85 49.78 49.88 49.79 回潮率（%）0.32 0. 30. 40.28 0.30 0.44 0.24 0.42 平均值（%）0.33所以平均回潮率为0.33% 注意点:因为涤纶的回潮率非常小，所以不管是在称量都要十分认真、准确，否则将给实验带来很大误差。 分析：涤纶纤维为对苯二甲酸乙二醇酯纤维，高分子

24、链结构中无亲水性基团，故涤纶纤维吸水性很小，回潮率极低。但这并不与后面所测的织物吸水性矛盾，因为织物吸水性除了与纤维回潮率有关更重要的是织物是否具有保水性优良的三维网状结构。弯曲刚度参考书目：纺织材料学实验原理：弯曲刚度是指物体抵抗其弯曲变形的能力。以材料的弹性模量与被弯构件横截面绕其中性轴的惯性矩的乘积来表示材料抵抗弯曲变形的能力。Ry = EI弹性模量可由单纤强力实验直接读取，求惯性矩只要求得纤维平均半径。实验仪器及型号：全自动纤维细度仪 （哈氏切片说明截面近似为圆形）实验数据处理：Ry = EI其中，Ry弯曲刚度E纱线的弯曲弹性模量I纱线的截面惯性矩根据单纤维强力测试实验数据直接读取：E

25、=42.09 N/m2I= *r4/4由报告得出：纤维平均细度：14.29m CV值：29.75% 半径r=7.145m I= *r4/4=2046.91m=2.04691*10-21m弯曲刚度Ry=EI 8.62*10-20N*m2 分析：由之前的单纤强力测试所得断裂曲线图可以看出，初始段斜率较陡，涤纶的模量是很高的，从分子结构也可以解释，由于分子结构中苯环的存在，导致分子链本身较大的刚度，所以同样的纤维细度，涤纶纤维具有很高的弯曲刚度。从而导致所成样品较大的硬挺度和回复弹性。再加上针刺加固方式所固有的特性，如高厚度和高面密度，推测此类产品适合用于做鞋垫。摩擦系数参考书目：纺织材料检测实验书

26、第六章第五节P101-104（未找到相应标准）实验原理：=lnf0-ln(f0-m)/=0.733lgf0-lg(f0-m)实验仪器及型号:扭力天平：JN-B型精密扭力天平 称量250mg 分度值0.5mg上海精科天平 编号548 2004年11月绞盘法测试仪：常州第二纺织机械厂 型号Y151 出厂号09 出厂年份05.12 转速ADG 30r/min实验数据及处理：常数张力夹重(mg)200辊转速30r/min100%涤纶短纤静摩擦力（mg）动摩擦力（mg）fiber1，test1172.5186fiber1，test2177.5184.5fiber2，test1150155.5fiber2

27、，test2151150fiber3，test1144.5150.5fiber3，test2152163.5fiber4，test1143150.5fiber4，test2147.5157fiber5，test1168170fiber5，test2162162.5平均摩擦力156.8163弹簧夹质量200mg f0=0.2cN m为动/静摩擦力读数=lnf0-ln(f0-m)/=0.733lgf0-lg(f0-m)静=0.733lgf0-lg(f0-m)0.49动=0.733lgf0-lg(f0-m)0.54 分析：1. 专为100%涤纶短纤给出的摩擦系数测定没有相关标准可以查阅，由于涤纶短纤

28、长度短（36mm），而该实验所使用的方法适于60-80mm纤维，如苎麻，所以测量误差不可避免会比较大。2. 虽然涤纶纤维与其他合成纤维一样，截面近似为圆形缠结，效果不如表面粗糙不光滑的纤维，但是摩擦系数不是太小，所以采用针刺方法对纤维进行缠结加固是可行的。（二） 针刺布产品性能测试： 面密度参照标准：GB/T 24218.1-2009 纺织品 非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定实验原理：裁取多块一定面积大小的样品称其重量，取其平均值，从而转化成单位面积质量样品的克重。实验仪器及型号：FA2004A电子天平实验数据及处理：parameter:length:250mmwidth:200

29、mm#1.1#1.2#1.3#2.1#2.2#2.3specimen1(g)64.866.560.570.956.372.1specimen2(g)62.869.659.471.16371.9specimen3(g)65.568.155.468.357.967.8specimen4(g)65.666.861.269.956.174.2specimen5(g)65.866.257.669.858.179.6average value(AV)(g)64.90 67.44 58.82 70.00 58.28 73.12 standard deviation1.23 1.41 2.35 1.11 2.

30、79 4.30 CV%1.90%2.09%3.99%1.59%4.79%5.88%area density（g/m2）1298.00 1348.80 1176.40 1400.00 1165.60 1462.40 分析：1.柱状图看出，由于工艺条件限制，此次针刺非织造布的面密度差异还是比较大的（由上图可明显看出），由于面密度的差异，也必将导致所得样品的性能的较大差异，比如拉伸强力（所以后面分析针刺密度与拉伸强力关系时，要把强力化成强度，消除面密度这个变量的影响），撕破强力，顶破强力，厚度，吸水，透气等。2.此次针刺布是利用预针刺所得纤网两层铺叠而成，所以面密度较大，集中在1200-1500g/

31、m2。3.由散点图可以看出，对于给定纤网的重量，织物的平方米克重随着针刺密度的增加，有先减小后增大趋势。因为面密度同时取决于纤网克重和纤网厚度。从原理上可以解释为，在针刺过程中，倒刺带着纤网表层的纤维垂直进入纤网内层，纤维之间锁合，同时针刺压力使纤网变形产生扩散，先往前进过程中受到刺针阻力而造成牵伸，结果使纤网厚度下降，织物克重减小。后一阶段，针刺使纤网厚度增加的趋势大于使纤网克重减小的趋势，使纤网结构更紧密，密度增大 厚度参照标准：GB/T 24218.2-2009实验仪器及型号：YG141N 数字式织物厚度仪实验数据及处理：试样#1.1#1.2#1.3#2.1#2.2#2.3厚度（0.25

32、cN载荷）mm3.334 4.175 4.346 4.588 3.798 4.262 厚度（1.25cN载荷）mm2.899 3.744 4.013 4.145 3.450 3.819 (收缩比）13.05%10.32%7.66%9.66%9.16%10.39%均20%最终厚度mm3.3344.1754.3464.5883.7984.262实验注意点：在测定试样厚度的时候，考虑试样的蓬松性，应在不同的载荷下，对比试样的收缩比，若比率大于20，则需重测，反之，取下组数据。 分析：在其他条件不变的情况下，针刺布的厚度与面密度，针刺密度均有关，是两者共同作用的结果，由下面两张图可直观看出：厚度随面密

33、度增大而呈增大趋势，随针刺密度增大而减小。机理上可以解释为，随着针刺密度的增加，更多的刺针作用于纤网上，使纤网逐渐紧密，纤维之间的摩擦纠缠加强，纤网表层的纤维随着刺针的运动进入纤网内层。由于纤维的纠缠抱合力的增强，纤维的应力回弹可能性变小，纤维被锁定在新的位置，致使非织造布厚度逐渐下降。 拉伸强力和伸长参照标准：GB/T24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法实验原理：布样两端受一起夹持，在一定的速度下拉伸，布样断裂所受到的强力和伸长率。实验仪器及型号：南通宏大 HONG DA HD026N+ 多功能电子织物强力仪实验数据及处理：parameter

34、s：布长300mmR=P/(b*m)布宽(b)50mmR（cN/tex）：单位断裂强度隔距200mmP(cN)：断裂强力拉伸速度100mm/minb(mm)：样品宽度m（g/m2）：样品定量R=P/(b*m)样品定量(m)（g/m2）12345Average value（AV）CV%R(cN/tex)#1.1MD（0）强力（N）400.8371.2401.6449.2412.4407.0 6.90%0.63 1298.0伸长率（%）63.1963.2265.7564.5363.3864.0 1.75%30强力（N）555579.5584.5590519.5565.7 5.14%0.87 伸长率

35、（%）64.6965.364.4865.5861.1764.2 2.76%60强力（N）571.5527.5536.5584.5517.5547.5 5.30%0.84 伸长率（%）59.0860.7457.1958.4157.0358.5 2.60%CD（90）强力（N）780.2760.4755.4517.8559.3674.6 18.59%1.04 伸长率（%）51.5249.6450.2443.8443.4347.7 7.97%#1.2MD（0）强力（N）395.9383.5387.3393.6366.3385.3 3.04%0.57 1348.8伸长率（%）70.4471.1967.

36、726870.9469.7 2.39%30强力（N）496.5466.5505451394.5462.7 9.50%0.69 伸长率（%）69.8768.373.1272.3167.4770.2 3.50%60强力（N）748681560601510.5620.1 15.31%0.92 伸长率（%）59.559.5859.7362.1359.1760.0 1.99%CD（90）强力（N）829.8829.6786.3714.1700.5772.1 8.02%1.14 伸长率（%）47.6446.7845.8545.4647.3346.6 2.01%#1.3MD（0）强力（N）569736714

37、.5610.5724.5670.9 11.31%1.14 1176.4伸长率（%）66.1372.1670.1974.3875.3971.7 5.14%30强力（N）637613.5591.2536.2578.4591.3 6.43%1.01 伸长率（%）63.4560.6763.3958.9360.9261.5 3.15%60强力（N）794.6764.8801.4750.6824787.1 3.73%1.34 伸长率（%）59.1359.1459.8557.160.6259.2 2.21%CD（90）强力（N）1083.5974.51033.5117212341099.5 9.49%1.8

38、7 伸长率（%）56.3152.0955.4756.558.1555.7 4.02%#2.1MD（0）强力（N）513.1487.2502.6504.7538.3509.2 3.69%0.73 1400.0伸长率（%）65.2666.2766.0265.6164.7865.6 0.91%30强力（N）619585.5596550.5585.5587.3 4.21%0.84 伸长率（%）69.468.7571.0768.9668.969.4 1.38%60强力（N）691.5657572617.5689.5645.5 7.89%0.92 伸长率（%）69.0866.4267.4769.8768.

39、3968.2 1.98%CD（90）强力（N）744.9630.2730.7725.1753.7716.9 6.94%1.02 伸长率（%）64.6960.1562.3462.7563.0562.6 2.61%#2.2MD（0）强力（N）461576.5453546515510.3 10.46%0.88 1165.6伸长率（%）67.5468.8267.7172.7169.9869.4 3.05%30强力（N）599.5560.5586585575581.2 2.49%1.00 伸长率（%）68.5263.4163.0871.1466.4466.5 5.15%60强力（N）675.5694.5

40、683670.5665.5677.8 1.68%1.16 伸长率（%）65.5465.9565.2467.9866.9866.3 1.70%CD（90）强力（N）784.5740.5908.5804.5791805.8 7.72%1.38 伸长率（%）59.958.8860.6759.1556.0558.9 2.98%#2.3MD（0）强力（N）396.6413.1446.6470.4449.6435.3 6.85%0.60 1462.4伸长率（%）63.3964.861.7566.1765.0564.2 2.65%30强力（N）508569.5573533.5582553.2 5.66%0.

41、76 伸长率（%）67.9867.3268.8271.4873.3469.8 3.64%60强力（N）734.5763768.5746739750.2 1.99%1.03 伸长率（%）63.9462.762.2661.4459.4462.0 2.70%CD（90）强力（N）827899751.5721.5814.5802.7 8.64%1.10 伸长率（%）61.3263.1258.3258.0460.1760.2 3.52% 分析：1.关于单位断裂强度的说明：断裂强度R是评定非织造布内在质量的重要指标，为了便于对不同定量的非织造布进行比较，采用单位断裂强度的概念，它用断裂强力（cN）除以非织

42、造 布定量（g/m2）与样品宽度求得，可用下式表示。R=P/(b*m)R（cN/tex）：单位断裂强度P(cN)：断裂强力b(mm)：样品宽度m（g/m2）：样品定量22.由第一张图可得到第一个结论：拉伸断裂强度与针刺密度的关系（消除了面密度影响）：随着针刺密度增大，针刺布的拉伸强度先增大，当增大到一定值时拉伸强度反而减小，图上可以看出，当针刺密度为700刺/cm2时，为拉伸强度最大的理想值。从原理上解释这一现象为，针刺密度越大，纤维缠结度越高，非织造布的强力就越高，但如果继续增加针刺密度，那么刺针刺进已经很紧密的纤网时，钩刺带动纤维位移就十分困难，受到很大阻力，因此使纤维损伤，容易使刺针折断

43、，反而造成布的强力下降。另外，不同纤维在一定的纤网定量条件下都有不同的针刺密度的极限，强力高的纤维针刺密度可以高一些，反之则应低一些，否则纤维过度损伤，会大大降低产品强力。3.有第一张图得到第二个结论：每一条折线趋势皆同，但始终有MD30603060CD。另外伸长率与针刺密度的相关关系不十分明显，大体上为伸长率随针刺密度增加而减小。 吸水率测试项目：100%涤纶针刺非织造布吸水率参照标准：GB/T 89392008实验原理：吸水倍率=（吸后质量-吸前质量）/吸前质量实验仪器及型号：实验仪器及型号：实验步骤：实验数据及处理：实验感想及注意点： 透气性测试项目：100%涤纶针刺非织造布面密度参照标准：实验原理：实验仪器及型号：实验数据及处理：试样1.1试样1.2吸前质量空杯质量吸后质量吸水率吸前质量空杯质量吸后质量吸水率2.79914.350126.96537.0794542.87144.350133.62489.1952712.57924.350129.41758.719062.86234.350133.60269.2199283.1224.350129.87077.1744393.24744.350137.47539.200532.74364.350129.61818.2097972.79354.350132.56829.1013423.06624.350129.98