给排水安装工程专项施工方案书

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1、XXXXXXXX项目给排水安装工程专项施工方案 编制： 审核： 日期： 目录1. 编制依据12. 工程概况22.1 工程综述22.2 系统简介22.3 工程范围33. 施工部署33.1 施工管理目标33.2 工程管理组织机构及管理职责43.3 主要施工设备机具表54. 施工工艺及技术标准64.1 设备安装通用要求64.2 预留预埋施工工艺流程94.3 给水系统施工工艺流程94.4 排水施工工艺流程105. 施工方案115.1 施工准备115.2 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工115.3 套管的预埋135.4 管道支吊架制作安装155.5 给水（热水）管道安装165.6 排水管道安装195.7

2、卫生器具及其配件安装205.8 设备（泵类）安装及试运转235.9 试压及灌水试验265.10 管道支架刷油防腐和保温275.11 建筑节能施工工艺要求306. 施工保证措施326.1 建立工程质量管理小组326.2 保证安全的技术组织326.3 降低成本的技术措施337. 施工进度计划337.1 给排水施工总进度计划337.2 一级施工总体进度计划347.3 二级区段进度计划357.4 三级阶段控制进度计划357.5 四级月、周、日计划358. 成本控制措施359. 绿色文明施工和环境保护措施369.1 安全体系369.2 安全措施379.3 与监理、设计、业主的配合措施449.4 环保措施

3、及职业健康要求4810. 成品保护措施4910.1 成品保护管理制度4910.2 成品保护职责4910.3 成品保护措施501. 编制依据1.1招标文件；1.2工程设计图纸；1.3现场实地考察情况；1.4国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50274-98制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范6DBJ/T01-26-2003建筑

4、安装分项工程施工工艺规程（第三分册）7GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范8TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程991SB6-1(2005)建筑设安装通用图集10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50411-2007建筑节能工程施工验收规范13GB50319-2000建筑工程监理规范14GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范16DB11/t695-2009建筑工程资料管理规程17GB50243-20

5、02通风与空调工程施工质量验收规范18DBJ/T01-70-2003建筑长城杯工程质量评审标准2. 工程概况2.1 工程综述XXXXXXX2.2系统简介XXXXXXX2.3 工程范围2.3.1图纸所示给通风空调及消防工程预留预埋、排水安装工程、试验/测试、调试、验收及保修期内的保养及维修。3. 施工部署3.1施工管理目标管理内容管理目标工期目标1 工程开工时间：2 工程竣工时间：质量目标1.工程质量等级：合格。2.质量要求：整体合格，取得北京市结构长城杯（金杯）、建筑长城杯（金杯），取得鲁班奖，取得国家绿色建筑设计标识二星级认证和国家绿色建筑运营标识二星级认证。职业安全健康目标杜绝重伤、死亡、

6、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5。安全文明施工目标确保达到“北京市文明安全工地”标准要求。环境管理目标1 噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定。2 污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到北京市的标准规定。3 控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无 扬尘；达到ISO14001的要求。4 达到“绿色施工”的要求。服务目标做好总承包配合服务工作；做好回访、维修工作。3.2工程管理组织机构及管理职责3.2.1 机电管理组织的设置原则机电经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构

7、是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构是充分考虑上述因素的。3.2.2 发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神，否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。3.2.2 项目管理人员职责和权限 l 项目机电经理1） 协助项目经理工作，具体负责项目机电施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证部门的工作；2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的

8、编制和落实工作；3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；6）参与分包商和供应商选择的组织工作；l 专业技术负责人1）协助项目机电经理管理技术和质量的工作；2）组织相关部门和人员参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题的会议、讨论或磋商；3）组织进度计划的编制并监督落实，负责机电安装与土建工作之间在进度安排方面的配合和协调；4）参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织

9、设计主要内容的落实工作；6）竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；7）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；3.3 主要施工设备机具表表3.3-1施工设备机具表序号名称数量(台)1套丝机4台2砂轮锯6台3煨弯机2台4电焊机6台5台钻10套6手电钻12台7电锤8台8电动水压泵2部9角磨机8台10热溶机2台11气焊工具4把12铣口器砂轮机2台13喷枪2把14除锈机2台3.3.1为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具。3.3.2施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

10、3.3.3入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4. 施工工艺及技术标准4.1设备安装通用要求 进场开箱检验运输运输运输试车运输4.1.1一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。4.1.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。4.1.3设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合

11、格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。4.1.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。4.1.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。4.1.6设备开箱必须严格执行开箱制度。4.1.7设备定位：根据施工图纸进行设备定位。4.1.8设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。4.1.9设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。4.1.10设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。4.1.11设备的装卸

12、、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。4.1.12设备开箱与检查l 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。l 开箱与检查要求： 开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加 检查箱号、箱数及包装情况。 按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。 按设备装箱单清点，设备随机带的技术文件、资料、专用

13、工具及零部件。 设备外观有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。 设备不受损伤，附件不能丢失。 尽量减少包装箱板损失。 开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。 开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。 检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。 检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。l 运输及保管 设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。 对于一次不能就位的，应将

14、设备重新封好箱，用帆布盖后，妥善保管。 二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。 设备及其零、部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。 从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应作好设备的保管工作。l 设备基础 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范里规定，施工人员做好验收记录。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部

15、分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、脏水及杂物要清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 设备垫铁或减震垫的部位应凿平。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。4. 2 预留预埋施工工

16、艺流程预留预埋施工工艺流程见图4.4-1图4.4-1 预留预埋系统施工工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工4.3 给水系统施工工艺流程排水施工工艺流程见图4.2-1：材料确定样品呈批套管形式规格选定模具、套管定位管井管道安装设备及管道安装预留、预埋管道下料管道加工管道预制支吊架制作支吊架选型、材料准备支架安装水平管道安装试验专题方案试验准备管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图 4.2-1 给水系统施工工艺流程44.4 排水施工工艺流程排水施工工艺流程见图4.3-1：图4.3

17、-1 排水系统施工工艺流程水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调试材料进场及验收管井内支管安装管井内立管安支架制安预留预埋5. 施工方案5.1 施工准备5.1.1绘制施工草图，并将施工中需要的安装材料和设备报送甲方和监理审批。5.1.2总包单位技术负责人应全面了解施工图纸并要求施工队应全面了解施工图纸，认真研究有关的“图纸会审、设计变更、洽商记录”。5.1.3现场主管技术的工程师要编写“技术交底记录”，重要部位工程师应到施工班组讲解技术要求和施工方法。5.1.4给排水管材料和设备安装前，要按图纸检

18、验其规格、型号和质量等是否符合要求，同时要取得监理工程师的批准后，才能进行使用和安装。5.1.5套管在加工场地应该断管处的管口断面铁膜、毛刺清除干净，管内刷防锈漆，刷漆均匀，焊缝饱满。5.2 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工5.2.1本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制见表5.2-1表5.2-1 预留预埋要求序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业

19、的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突； 2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找

20、平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5.2.2预留洞预留预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表表5.2-2的规定执行：表5.2-2 预留孔洞尺寸一览表序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根采暖或给水立管DN321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN7010025020025020

21、05二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006给水支管DN 251001006060DN32401501301501007排水支管DN 80250200DN1003002508采暖或排水主干管DN 80300250DN100125350300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。5.3套管的预埋穿功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施

22、工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：5.3.1套管管径参照下列标准进行选择表5.3-1：表5.3-1 预埋套管管径选择表序号管径(mm)套管管径备注150-7580-100保温管道套管比管道大两号275-100125-1503125-150150-2004200-300250-3505.3.2套管安装方法及要求表5.3-2：5.3.2柔性防水套管安装要求：在穿过墙壁和顶板时，如果穿过不均匀沉降、胀缩部位或有振动和防水有严密要求的部位时，必须预埋柔性防水套管。5.3.2.1柔性套管的组成。柔性套管由两大部分组成：一部分是由套管、翼环、挡水圈和翼盘组成；另一部分是由短管和法兰盘组成，如表5.

23、3-2，图1。5.3.2.2柔性套管的安装。套管的第一部分必须随钢筋混凝土工程的施工浇注于墙壁内。当管道工程全部安装完成后，进行填料，先从池内一端把沥青麻丝拧成麻花，用麻钎塞进套管里，将牛皮纸拧紧后随后也塞入，然后再将20mm厚的表5.3-2 预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求1穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光

24、滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）3穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板4穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻油膏进行嵌缝封口。在套管的另一端用橡皮绳塞入，橡皮绳直径d应符合规定，最后将短管上的法兰盘对上翼盘，螺栓孔对准且插进螺栓，同时将短管的另一端挤紧橡皮绳。然后方

25、可将螺栓帽对称拧紧。5.4管道支吊架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷红丹防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。5.4.1卡架间距，本工程管卡使用有两种，一种为钢管卡架，一种为U-PVC专用卡，安装时其间距应符合规范要求。5.4.2支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。5.4.3支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的

26、大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。5.4.4管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。5.4.5大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5.4.6管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。5.4.7给水立管管卡安装要求：层高5m，每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装，但同一房间必须在同一个标高上。5.4.8排水支架

27、安装 横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。 立管安装必须在一条垂直线上，立管的固定支架之间的间距为3m左右。 立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。 二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。 每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。 横管段上固定支（吊）架的间距不宜大

28、于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。5.4.9金属排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2 m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.4.10阀门附近适当增加支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。5.4.11管道支、吊、托架的安装要求。 安装位置正确，埋件平整牢固。 与管道接触紧密，牢固可靠。 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量。 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安

29、全。 管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。 当管道有保温时，管道的支吊架抱箍的大小应该以保温后的管道外径为标准，施工时先在抱箍处把管道保温做好，再按照上述操作施工。5.5 给水（热水）管道安装5.5.1 给水（含中水）管道安装工程工艺流程安装备料准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压管道冲洗管道防腐和保温消毒5.5.2本工程生活给水、中水干管、立管和支管均采用钢塑管，雨水管采用薄壁不锈钢管。为保证工程质量优良，在安装方面特制定如下施工技术措施。5.5.3 材料要求 管材进场除了要认真检查产品的相关质量证明文件外，还要认真检查管道外观有无气泡裂纹、沟槽，整根管的外观

30、因光滑，无色泽不均现象。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复验。 检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，当管道壁厚减薄时将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，当管材的尺寸偏差较大，使管道与管件间配合较差，容易导致连接密封性差和连接强度不高而漏水。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，管材堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不易叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品

31、碰触和抛、摔、滚、拖。5.5.4 安装要求5.5.4.1施工安装时应复核管道压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。5.5.4.2钢塑复合管安装A、施工步骤a、按设计图纸的坐标和标高线，绘制实测施工图。b、按实测施工图进行配管。c、熟悉给水用衬塑钢管的产品图籍和安装顺序，并进行预装配。d、连接管道。B、施工过程沟槽连接a、断管和滚槽：根据现场测量的实际管材长度定尺断管，断管要用专门的滚槽切断机。除掉管头的毛刺和飞边。b、管端压槽： 按照压槽机上的说明对管端压槽，槽距以预装完卡环、垫圈、

32、密封圈无缝隙为理想槽距。c、装管：装管前除掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对于DN65以下的管件按照厂家的装配说明书和施工工艺的要求进行施工。对于DN65以上的管件，采用专用法兰连接，但拧紧螺母应对角同时紧固。d、检查槽距、槽深以及槽形的符合性；丝扣的外露是否为23扣。e、支吊架设置：按照镀锌钢管的支吊架安装要求设置。f、水压实验：按照设计的和施工规范的要求进行各项水压试验。螺纹连接a、管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，

33、妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。完成后应对损坏的衬塑层进行喷塑处理，管道切割时应控制切割速度，以免因切割速度过快造成衬塑层的损坏。b、螺纹连接管子丝扣采用机械套丝，管径在15-32mm者套二次，40-50mm套三次。70mm以上的套三次以上为宜，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得

34、倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。c、验收：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不慎不漏。d、给水管道系统在交付使用前，必须进行通水试验同时做好记录，生活给水管道在交付使用前必须进行消毒和冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可饮用。5.5.3 给水配件的安装在安装好的管道上的内外螺纹的转换接头后，必须加装一个与之相应带内、外螺纹的短套加以保护，并对管口进行封堵，保证今后能顺利安装龙头并有效地防止杂物进入管内。若业主不要求安装好这些配件，则可以用管帽热熔在管端。A、阀

35、门： DN50mm者为铜闸阀，丝扣连接。DN50mm者为闸阀，法兰连接。阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Map的阀门，安装在工作压力1.0 Map的管道上，压力等级为1.6 Map的阀门，安装在工作压力1.6 Map的管道上。B、水龙头安装：拧紧、找平、找正、除净外露丝头。5.6 排水管道安装5.6.1排水管道安装工程工艺流程图安装备料准备管材检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验立管安装闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理5.6.2本工程排水工程室内污废水管道采用UPVC塑料管和铸铁管。5.6.3管道安装要点： 排水立管中心与墙面的距离：50、75、110、125、

36、160的管道距离墙面分别为60mm、80mm、90mm、100mm、120mm。 排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。 严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。50、75、110、125、160的生活排水管排水管道坡度如下：标准坡度分别为：0.035 0.025、0.020、0.015、0.010，最小坡度分别为：0.025、0.015、0.012、0.010、0.007。 排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，（明装冲外，暗装留检查门

37、）。 管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生器具。 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。5.6.4机制排水铸铁管安装 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。 管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。 管道支架：管道的支（吊）

38、架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。 卡箍式连接：连接方法有两种。将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐

39、。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。5.6.5 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。5.6.6楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。5.6.7隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5.7 卫生器具及其配件安装5.7.1 安装工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验5.7.2

40、 操作工艺5.7.1.1安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。人员安排：根据工艺

41、流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。5.7.1.2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。5.7.1.3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；

42、坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。5.7.3 坐便器安装1、检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。墙面与排水甩口画垂直中心线。2、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3、在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，

43、然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4、水箱及配件安装。 要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。 将

44、安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。5、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。 坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。 固定牢固。5.7.4 斗式小便器。1、立式小便器安装 小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定

45、要准确，否则影响小便器的安装质量。 斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。2、 立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥

46、浆抹平抹光。5.8 设备（泵类）安装及试运转5.8.1设备安装工艺流程设备订货基础验收开箱检查绘制设备安装大样图制作砼设备基础砼强度检验设备吊装质量检验设备配管设备清理润滑加油单机无荷运行检验校正整机运行调试检验校正系统联机运行5.8.2基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

47、5.8.3 设备拖运A、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。B、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。C、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。D、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。E、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随

48、便进出。5.8.3开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。5.8.4 设备吊装注意事项A、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑

49、在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E、每件设备必须试吊，试吊离开地面不得超过100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G、施工作业区要做好安全防护，地面要设安

50、全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。5.8.5 污水泵的安装5.8.5.1 系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓

51、将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。5.8.5.2 水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见表5.8-4。5.8.5.3污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；表5.8-4 安装示意图符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌

52、锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5.9 试压及灌水试验5.9.1给水管道压力试验1）所有给水管道在

53、保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分段试验后，再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。2）给水管道水压试验试验压力0.6MPa。水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。5.9.2排水管测试各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐

54、蔽，做好隐蔽和闭水记录。1）暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。2）雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。3）排水干管和立管按要求作通球试验，当排水管直径为DN150时，胶球直径100；DN100时70；DN75时50。通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外检查井。5.10 管道支架刷油防腐和保温5.10.1管道安装前，金属支架刷防锈漆二道。镀锌钢管丝扣连接镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆二道，银粉一道。室内架空给排水金属管道表面清洁后刷底

55、漆一道，再刷银粉二道；埋地排水管道外刷热沥青漆二道；埋地钢管须做特加强防腐处理。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.10.2要求保温管道、保温材料必须符合设计要求并具有合格证，保温层表面平整度卷材或板材允许偏差4mm，保温层厚度允许偏差0.050.1。5.10.3管道刷色1）中水管道外壁涂浅绿色标志，阀门、水表及给水栓应有明的“中水”标志。2）排水管道：排水管道刷黑色沥青二道或白色银粉二道。3）支架：管道支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷面漆二道。安装在建筑外墙上的管道刷与墙体颜色一致的颜色。5.10

56、.4管道保温1）保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温防护刷防火漆检查记录刷标识漆图5.10-1 保温施工程序图保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序见图5.10-1保温施工程序图2）主要施工方法及技术要求 施工准备 熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。3）保温施工 管件保温时要按

57、展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 对于海绵材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由生产厂家提供）等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。 T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水接紧 阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见图5.10-2阀门、法兰保温示意图。1.阀门2.管道 3.保温层4.保温层1、钢管2. 法兰3、4、5、6保温层.图5.10-2阀门、法兰保温示意图 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。

58、水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。 管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。 安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。4）检验及成品保护 检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。 操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。5）根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。5.

59、10.5 管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按设计要求施工。1）作业条件 一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。 进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。 在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2）油漆 一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。 管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。 油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不