混凝土外观质量通病

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1、混凝土外观质量通病现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质 部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、 缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。本方案针对济青高铁项目一分部 混凝土质量的通病。1. 错台1.1. 现象混凝土表面明显看出突起，不平整。1.2. 原因分析模板加工搭接不严密，有错缝。1.3. 治理方法1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。1.4. 保障措施每次模板拼装完后仔细检查，使模板缝隙拼接严密、平整。2.

2、裂纹、裂缝2.1. 原因分析1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土 表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。2、钢筋混凝土保护层过大。3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于 开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。2.2. 预防措施1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相 结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固质量。特别是不能出现混 凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。2

3、、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土 内外温差。3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。2.3. 处理方法经过后期的观测，采用 107 胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干 净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。3. 麻面3.1. 现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。3.2. 原因分析1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混 凝土表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。4、混凝

4、土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模 板表面。3.3. 处理方法 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1 ： 2水泥砂浆抹刷。3.4. 保证措施 钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷，模板缝隙拼接严密。混凝土必 须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡 排除为止。4. 蜂窝4.1. 现象 混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的 孔洞。4.2. 原因分析1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆， 造成混凝土离析。2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振

5、捣不实或下料与振 捣配合不好，未振捣又下料。3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造 成严重漏浆。4.3. 治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂 浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇 叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣 实，加强养护。4.4. 保证措施混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等 措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部 分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其 作用半径的1.5倍；对细

6、骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝 土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点 的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立 即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。5. 孔洞5.1. 现象混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。（扶壁式挡墙扶壁与基础连接 处容易出现此质量问题）5.2. 原因分析1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂

7、浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下 部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。5.3. 治理方法1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案， 经批准后方可处理。2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水 冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半 干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝 土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2 水泥砂浆抹平。5.4. 保证措施1、在钢筋密集处，可采用

8、细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙， 并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取 在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣 方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成 一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错 式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R) 的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高 度不超过2m

9、，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。6. 露筋6.1. 现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。6.2. 原因分析1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴 模板。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混 凝土水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿

10、润不够，混凝土表面失水过 多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。6.3. 治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1: 2或1 ： 2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干 净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。6.4. 保证措施1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左 右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构 截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋 较密时，可用细石混凝土灌注。4

11、、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带 刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水 将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑 好。7. 缺棱掉角（损伤）7.1. 现象混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。7.2. 原因分析1、灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。7.3. 治理方法缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1: 2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿 除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认 真养护。7.4. 保证措施 混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝 土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过 急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。