知名企业桩基锤击预制桩工艺质控标准

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1、 碧桂园集团 基础工程 锤击预制桩施工工艺和质量标准 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014年8月 目 录一 编制说明-2二 概述 -3三 适用范围-3四 准备工作-3 五 试打桩-3 六 预应力管桩锤击施工工艺流程-5 七 施工工艺、质量标准-5 7.1 一般施打桩顺序-5 7.2 记录- -5 7.3 施工质量控制要点-5 7.4 特殊情况-6 7.5 收锤-6 7.6 质量标准-6 八 施工质量和验收检测-8一、编制说明由集团工程管理中心编制的碧桂园集团桩基工程锤击桩施工工艺和质量标准，是根据：1.建筑桩基技术规范JGJ 94-2008;2.锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程广东省

2、标准DBJ/T15-22-2008; 结合碧桂园集团装修工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。二、概述 锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。 三、用范围 3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层； 3.2 下列土层中慎用： 3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或

3、其他障碍物； 3.2.2 石灰岩等岩溶地区； 3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层； 3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。四、施工准备工作 4.1 工程地质及水文地质资料， 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要： 4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 锤击桩专项施工监理实施细则、施工组织设计或锤击桩专项施工方案得到

4、总监理工程师的批准；4.5 监理规划（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。五、试打桩 5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。试打桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根； 5.2 根据试打桩情况和有关规范，确定收锤时的贯入度值、并检验地质资料的准确性等。填写试打桩记录表，经监理方、建设方、设计方、地质勘查方、施工方签字确认，作为正式锤击桩施工质量控制的依据； 5.3 根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，施工方计算并提交桩的预估桩长一览表给监理工程师，作为双方预控

5、制桩长的依据；5.4 工程试打桩记录表 工程名称建设单位施工单位监理单位勘察单位设计单位施工执行标准名称及编号建筑桩基础技术规范JGJ 94-2008【广东省标准】锤击式预应力管桩基础技术规程（DBJ/T 15-22-2008)设计桩型设计桩长实际桩长设计承载力特征值KN混凝土强度设计等级施工机械/锤重试打桩桩号及情况：确定的工程桩施工控制标准：1、最后三阵锤落距 （m）2、最后三阵，每阵贯入度 （mm) 3、PHC桩每根 锤击数不宜超过4、最后1米锤击数不宜大于设计单位代表（签字）： 年 月 日总监理工程师签名： 年 月 日勘察单位代表（签字）： 年 月 日施工单位项目专业技术负责人（签名）

6、： 年 月 日 六、 预应力管桩锤击施工工艺流程 场地放线定位 监 理 复 核 检查复核桩位 监理复核 桩机就位 桩尖焊接 桩机起吊桩管桩垂直度监理复核 调整桩架垂直度对位插桩 打 桩 打桩至1M高接桩 监 理 复 核 继 续 打 桩 监 理 复 核 测量 贯入度 合格收锤 移 机不合格另案处理 桩 检 测 合 格 监 理 组 织 竣 工 验 收七、施工工艺、质量标准7.1 一般施打桩顺序 7.1.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 7.1.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 7.1.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 7.1.4 根据桩的规格，宜先大后小

7、，先长后短；7.2、记录 锤击桩时，监理人员必须旁站监理锤击桩过程，必须及时如实地填写监理旁站锤击桩记录表。施工方必须当日当班将锤击桩施工记录表提交给监理人员确认，监理人员必须对照监理旁站锤击桩记录表复核无误后当日当班签名确认。否则，逾期无效！7.3 施工质量控制要点 7.3.1 管桩施打过程中，宜重锤低击，保持桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 7.3.2 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%； 7.3.3 接桩时，上下桩身应对中，错位不得大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应精密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物

8、； 7.3.4 管桩的接长可采用桩端板圆周坡口槽焊接，上下节桩接头端板应用钢丝刷清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽； 7.3.5 当采用手工电弧焊时，施焊必须由两个持证的焊工对称进行，焊条宜采用E4303或E4316。焊接层数不得少于2层。当采用二氧化碳气体（不宜采用）保护焊时必须有确保无风吹向焊缝的可靠措施，施焊宜用两台焊机对接进行。焊缝必须连续饱满，焊缝应高出管面不少于1mm，焊缝边缘不低于管面；7.3.6 焊好的接头应自然冷却后方可继续施打。手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min;二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打！ 7.3

9、.7当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，打桩时应根据设计要求往管桩内孔灌注封底砼。第一节桩打到接桩位置时，宜浇捣1米高砼。收锤后宜再浇捣1米高砼。 7.3.8 送桩深度不宜大于2.0m，送桩后遗留的孔洞应立即回填或覆盖； 7.3.9 打桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护； 7.3.10 桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶水平位移值。锤击沉桩结束后，宜普遍实施基坑内施打的基础、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。 7.4 特殊情况 当锤击桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混

10、凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应停止锤击桩，并及时与设计、监理、建设等共同分析原因，采取相应措施；7.5 收锤 当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准时即可终止施打；7.5.1 打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行：1.桩头和桩身完好；2.柴油锤油门设在1-2档且跳动正常；液压锤距约为80cm且跳动正常；3.桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合； 4.最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。7.6质量标准7.6.1锤击桩质量检验标准 表6-6-1项目序号检查项目 允许偏差 检查方法主控项目1桩体质量检验按基桩检测技

11、术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6.6.23承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砼强度符合设计要求查试块送检报告2成品外形表面平整、颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观3成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm,宽度小于0.25mm，横向裂纹不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区级锤击数超过500击的长桩不适用4成品桩尺寸，横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度+5mm10mm10mm1/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（L为桩长）用钢尺量5电焊接桩，焊缝质量 电焊结束后停

12、歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊缝高出桩表面不小于1mm小于5min10mm1/1000L直观用秒表测定用钢尺量用钢尺量（L为两节桩长）6桩顶标高+50mm水准仪7停锤标准设计要求现场实测实量或查打桩记录 7.6.2预制桩桩位的允许偏差 表6-6-2序号检查项目允许偏差1上有基础梁的桩1. 垂直基础梁的中心线2. 沿基础梁的中心线100+0.1H150+0.01H2桩数为1-3根桩中的桩1003桩数为4-16根桩中的桩1/2桩直径或边长4桩数大于16根桩中的桩1. 最外边的桩2. 中间桩1/3桩直径或边长1/2直径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

13、八、施工质量检测和验收 8.1 锤击桩前 主要对桩身及桩尖的检查和检测；8.2 锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对：8.2.1 桩位的复测；8.2.2 打桩机具的检查；8.2.3 桩身垂直度检测；8.2.4 桩接头质量监控；8.2.5 收锤监控；8.2.6 打桩记录的监督和检查；8.2.7 打桩对周围环境影响的监测；8.2.8 基坑开挖和截桩头的监控。8.3 压桩后成桩质量检查和检测主要对：8.3.1 桩身垂直度检查；8.3.2 截桩后的桩顶标高检查；8.3.3 桩顶平面位置检查；8.3.4 桩身完整性检查与检测；8.3.5 单桩承载力检测。8.4 竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总组

14、织。参加单位为： 建设、监理、总包、质监站、设计、地质勘查等。灯具、吊扇安装1 范围 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 2.1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。 2.1.3 吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形

15、现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。 2.1.4 塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。线芯最小允许截面 表3-37线芯最小截面 (mm2)铜芯软线铜 线铝 线 照明用灯头线 民用建筑室内 工业建筑室内 室 外0.4 0.5 1.00.5 0.8 1.02.5 2.5 2.5生 活 用0.4?生 产 用1.0? 2.1.5 吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 2.1.6 吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

16、 2.1.7 瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。 2.1.8 支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.1.9 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。 2.1.10 其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 2.2.2 手锤、錾子、

17、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.2.3 活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 2.2.4 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 2.3.2 盒子口修好，木台、木板油漆完。 2.3.3 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.3.4 棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查灯具、吊扇组装灯具、吊扇安装灯具、吊扇通电试运行 3.2 灯具、吊扇检

18、查： 3.2.1 灯具检查： 3.2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯

19、口。 3.2.1.2 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3-65。 图3-65 3.2.1.3 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 3.2.2 吊扇检查 3.2.2.

20、1 吊扇的各种零配件是否齐全。 3.2.2.2 扇叶有无变形和受损现象。 3.2.2.3 吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。 3.3 灯具、吊扇组装： 3.3.1 灯具组装： 3.3.1.1 组合式吸顶花灯的组装： a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。 c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供

21、电要求分别压入端子板。 3.3.1.2 吊顶花灯组装： 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。 3.3.2 吊扇的组装要求： 3.3.2.1 严禁改变扇叶角度。 3.3.2.2 扇叶的固定螺钉应有防松装置。 3.3.2.3 吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。 3.4 灯具、吊扇安装： 3.4.1 灯具安装： 3.4.1.1 普通灯具安装： a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑

22、料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。图3-66 圆孔板上固定塑料 (木) 台做法 b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。 c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后

23、，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。 3.4.1.2 日光灯安装： a 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进

24、线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑

25、胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 3.4.1.3 各型花灯安装： a 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 b 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其

26、尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。 3.4.1.4 光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩

27、，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。 3.4.1.5 壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩

28、。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 3.4.2 特殊灯具的安装应符合下列规定： 3.4.2.1 行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。 在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过 12V。 3.4.2.2 携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。 3.4.2.3 手术台无影灯安装

29、：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。 3.4.2.4 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。 3.4.2.5 金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。 3.4.2.6 投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴

30、拧紧固定。 3.4.2.7 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。 3.4.2.8 36V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。 3.4.2.9 手术室工作照明回路要求：1. 照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2. 室内灯具应分别接在两条专用的回路上。 3.4.2.10 公共场所的安全灯应装有双灯。 3.4.2.11 固定在移动结构（如活动托架等）上的局

31、部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。 3.4.3 吊扇安装： 将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。 3.5 通电试运行： 灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因

32、进行修复。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 4.1.3 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 4.1.4 吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 灯具、吊扇的安装： 灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 检验方法：观察检查 4

33、.2.2 导线与灯具、吊扇的连接： 导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。 检验方法：观察、通电检查。 4.3 允许偏差项目： 器具成排安装的中心线允许偏差5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。5 成品保护 5.1 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 5.2 安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 5.3 灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6 应注意的质量问

34、题 6.1 成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 6.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。 6.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。 6.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： 6.4.1 单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。 6.4.2 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。 6.5 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。7 质量记录 7.1 灯具、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。 7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。 7.5 电气绝缘电阻测试记录。21