球墨铸铁管施工规范

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1、目 录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道

2、埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡

3、度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h为砂垫层厚度；表一（T型管数据）口径A(mm)B(mm)H(mm)h (mm)807605001200200100800550120020015085058012002002008806001200200250890600120020030090060012002003501010700120020040011508001200200450130090012002005001470110

4、01200200600173013001200200700180013501200200800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据口径（MM）直管（CM）接头（CM）K型 T型K型ABhHABCL1600210272150310260320501001800230293150330280340501002000250320150350300370501002200270342150370320390501002400290368150390

5、34042050100260031039215041041044050100松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.40.8m；表三：地质不佳处管沟数据口径（MM）直管（CM）接头（CM）K型 T型K型AEhHCL1000200551202201200220551302501400240551402801600270551503155010018002905515033550100200031055150356501002200330551503785010024003505515039650100260037

6、05515041650100管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。二、管基土加固1）管道地基应同时

7、满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下不设特别基础，为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；3）采用砂夹石灰土基础；4）过路口采用混凝土承台式基础；第二章、管道安装一、安装程序；本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础上编制的。验沟槽按管沟上已排放管实际长度挖工作坑清理承插口工作面杂物K型管上压兰、胶圈、支撑环涂

8、油插口与胶圈接触面K型紧螺栓装配回填试压验收T型300以上用导链安装二、T型管安装要点：1400mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入

9、承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；三、K型机械接口管安装要点：1、机械式接头的组装。机械式接头的组装较容易，但假如没有正确的接合则易发生不可预知的不良影响，所以依照以下步骤进行工地组装是绝对必要的。在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。根据标准方法，接头处管沟要如图所示，示范口径DN2000mm；清理插口外侧面。从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂

10、以润滑油（见下图）；清理承口与压兰：必须将砂子、油脂和其它杂物清除掉（见下图）；将压兰装配在插口上；确认压兰朝正确方向（如图示）清理胶圈；必须将砂子和其它杂物清理干净，并涂以润滑油；将胶圈装在插口上；确认胶圈在正确方向（如图示）将直管的承口与另一直管的插口连接起来；插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入，以使任何一点都没有偏离；将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的

11、螺栓（见下图）；轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045正确栓紧示范；螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；错误示范；（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。（2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。（3）如果压兰和直管的

12、轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。（4）如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：（1）加宽沟渠来容许偏差度。（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管1600130134318001301314482000130131453210013013145522001301

13、314582400130146326001301470第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要

14、的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固

15、定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；第五章、试压验收一、1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3、严密性

16、试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到50），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。二、管道水压试压前应符合下列规定： 1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度，防止管移动；3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上（带水泥衬内壁）；5、试验管段的所有阀门打开，不允许用

17、闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压情况作好记录；三、管道接口单口试压 1、对大于1.4米以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力，接口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装良好；2、单口试压压力应高于设计使用压力3kg；第六章、注意事项1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重

18、量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；

19、3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；4、胶圈存放阴凉密闭处；5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85，回填时要专人负责并监督；8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；9、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟

20、槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；13、如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；（2）在沟中安装排水泵；（3）在安装后尽快回填；在这些预防措施中（3）可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度

21、计算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度公称直径（MM）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）公称直径（MM）DN浮力（KFG/M）最小浮土厚度（CM）807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181.01720003404.5122500222.32121003677.9148600316.7

22、2822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.9187注：上述表格数值以下列条件为基础：（1）管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级（2）土壤密度：1.81.00.8（假定）天子山镇教师周转宿舍（公租房）落地式钢管脚手架工程监理实施细则编制人：审核人：二一五年八月二十三日目 录一、 工程概况及专业特点03二、 监理工作流程03三、监理工作的控制要点及目标值 04四、监理工作的方法及措施 09落地式钢管脚手架工程安全监理实施细则一、工程概况及专业特点：1、工程项目名称：天子山镇教师周转宿舍（公租房）2、工程项目建设地点：天子山

23、镇中心学校3、工程项目组成及建筑规模：建筑层数为三层，建筑高度为11.1M,建筑占地面积380.96，总建筑面积1142.88。4、主要建筑结构类型：框架结构，基础形式为独立柱基础。5、工程特点：本工程主要采用落地式钢管脚手架,搭设高度13米。5、编制依据：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； （2）脚手架施工组织设计、施工方案、安全技术措施； （3）建设施工安全检查标准；JGJ5920114 （4）普通脚手架安全技术规程；（5）工程施工合同；（6）工程监理合同、已批准的监理规划。二、监理工作流程:施工单位编制并报审专项施工方案不同意同意监理审批专项施工方案监理旁

24、站施工单位按方案施工第一步架体整改施工班组自检，专职安全员初验不同意通知现场监理工程师检查验收同意不同意四方验收，使用前报请质安站对外架验收监理协同验收同意同意外脚手架使用三、监理工作的控制要点及目标值1、脚手架搭设前的监理工作：（1）审核承包单位提供的脚手架施工组织设计、施工方案和其安全措施等；（2）审核脚手架搭设管理人员及施工人员的岗位合格证书，并要求持证上岗；（3）如果是专业的脚手架搭设施工单位施工，则要审查其单位的安全生产资质；（4）督促总、分包单位按有关要求进行技术交底；（5）对搭设脚手架的有关设备、机具、材料按规定进行检查验收；（6）审核脚手架安全施工应急救援预案。2、脚手架搭设过

25、程中的监理工作：（1）搭设用于本建筑工程的金属扣件双排脚手架，应严格按有关法规文件的要求执行；（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；（3）严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用；（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。（5）不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用；（6）所有扣件紧固力矩，应达到45-55Nm；（7）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直；（8）斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用两只回转扣件接长，搭接距离应大于0.4m；（9）钢管上严禁打孔；（10）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连

26、墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算，符合设计要求后按验算符合要求的进行搭设；（11）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；（12）必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到

27、边坡的距离不应小于500mm；（13）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；（14）一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）（15）对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；（16）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；（17）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨度一道；（18）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连杆件以上两步；（19）立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用

28、；（20）连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；3、脚手架拆除工程的监理工作：（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置；（2）仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。（3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律；（5）建筑内所有窗户必须关闭、锁好，不允

29、许向外开启或向外伸挑物件;（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；（7）按搭设的反程序进行拆除，即：安全网竖档笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆；（8）不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清，一杆一清；（9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除；（10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面；（11）所有脚手片拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，面层垃圾物件直接从

30、高处坠落伤人；（12）脚手架内必须使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具；（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离岗位；（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。四、监理工作的方法及措施（一）监理工作方法：1、监理巡视检查：（1）检查钢管、扣件等原材料情况，如发现异常，监理可通知施工单位进行材料见证取样或整改；（2）检查施工前现场准备工作落实情况，包括安全技术交底、三级教育是否落实，架子工是否持证上岗，劳保用品是否配备到位。如发现异常，监理可通知施工单位整改。2、旁站监理：对外脚手架安装全过程进行旁站监理，着重督促施工方相关管理人员到位到岗，外架体要求按方案施工，不得随意更改，如有违反，监理可通知施工单位整改，严重的报告总监理签发工程暂停令3、监理平行检验：根据验收规范及有关要求进行平行检验，建立监理平行检验数据。（二）监理工作措施：1、口头通知要求施工方整改；2、通过监理工程师通知单形式限期整改；3、下发工程暂停令。 张家界广厦工程监理有限公司驻 天子山镇教师周转宿舍（公租房） 项目监理组 二一五年八月二十三日35第 35 页 共 35 页