轧制工艺答案

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1、第七套 轧制工艺（二）、选择题 机械油的黏度比乳化液的黏度（ 大B 一样正常情况下，乳化液的PH值状况是（弱酸性B 中性冷轧过程中乳化液的最主要作用是（ A 润滑和冷却B 清洗与防锈防止跑偏的方法有（ A ）、采用凸形辊缝、采用导板夹逼、采用张力防偏 、采用凸形辊缝、采用导板夹逼、调压下取向硅钢的卷取目标温度一般为 （） .A 520600B、600700霍夫曼过滤器的工作原理是应用 分离出来。A 差压B 吸附作用乳化液在轧制过程中主要起（）作用。除氧化铁皮、冷却B、润滑、加大压下率润滑、冷却、加大压下率D、润滑、冷却下列设备属于干油润滑的。A 矫直机轴承B 左右卷取机电机轴承 C 左右卷取机

2、传动齿轮答案： A在乳化液中起冷却作用的主要是A 轧制油B 水C 硅油乳化液是以 7.0kg/cm2 压力送到喷射装置 一般喷嘴喷射压力为（ 轧机前面压力表中可读出。A、 1.0 kg/cm2B、 1.0 kg/cm2C、 2.5 kg/cm2 答案：目前轧后控冷系统不能采用自动模式浇水的钢种有： （）A. 20gB.Q345-C-JC.WQ510D 答案： C工作辊乳化液喷射角一般为（），其原则是冷却液要最大程度地喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊和减少辊缝和带钢间磨擦的作用。A、 300或600B、 300或450 C、 450或600 答案： C退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工序，主

3、要为（A.中间退火B.成品退火C.中间退火和成品退火答案：C完全退火的主要目的是（A.细化组织，降低硬度B.消除组织缺陷、降低硬度、细化组织C.消除冷加工硬化 冷轧过程中变形热与摩擦热会使轧辊的温度升高A.工艺润滑B.工艺冷却冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的（A.油污B.氧化铁皮采用正弯辊力可以消除（）缺陷。A.两边浪B.折皱C.中间浪答案：A167. 全连续冷连轧机中，活套的作用是（A.调节张力B.存料便于机组连续化生产C.调节速度答案：B1.A2.A3.4.5.AC、6.）。答案：7.8.C、9.10.11.12.13.14.15.16.A、）。）。C 弱碱性）答案：润滑与清洗答案：B、

4、采用凸形辊缝、采用导板夹逼D、采用凸形辊缝、采用张力防偏C 520 以下 答案： A条件下的机械分离法把杂质从乳化液中C 密度差答案：B答案： D答案： B），此压力可在）。故必须采用有效的C.金属表面处理答案：B）。C.缺陷答案：A）。A.自动板厚控制B.自动板形控制C.自动位置控制答案：A20.在轧制过程自动化控制中AWC指（）。A.连续宽度控制B.自动宽度控制c.短行程控制答案： B21.在轧制过程自动化控制中 PWC 指（）。A.连续宽度控制B.短行程控制C.自动宽度控制答案： A22.在轧制过程自动化控制中 SSC 指（）。A.自动宽度控制B.短行程控制C.连续宽度控制答案： B23

5、.A、带钢张力可按下式计算确定： （）T=O ShlkB、T=O ShbkC、T=O SDbkD、T=O Shbf 答案:：B24. 调整ZF有效平面量 轧制速度在（）严禁调整。A 30m/min B 50m/min C 100m/min 答案： B25. 调整ZF有效平面量 轧制速度在（）内应尽量少调整。A、050 m/min B、50100 m/min C、100150 m/min答案： B26. 机械制图中三视图是（）A、前视图、俯视图和右视图B、主视图、俯视图和左视图C、主视图、俯视图和右视图 答案：B27. 制定产品工艺过程的首要依据为（ A ）A 产品的技术条件 B 生产规模的大小

6、 C 钢种的加工工艺性能28. （）是传热的必要条件。A 时间差B 温度差C 速度差 答案： B29. 在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做（）A 弹性变形B 塑性变形C 加工硬化 答案： C30. 大张力轧制时，轧件出入侧的宽度A 一样B 出口大于入口C 出口小于入口答案： C二、是非题1. 弹性变性是金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力未超过原子之间的结合力时，去 掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态的变形。答案：丁2. 采用交叉辊和在线磨辊、连续可变凸度、液压辊形控制等一系列技术可提高精轧机组板 形控制的精度。答案

7、：丁3. 一般冷轧与热轧是以钢的再结晶温度来区分的。答案：丁4. 钢的组织是影响钢板性能的唯一因素。答案：X5. 在轧钢过程中，弹跳是一种不良因素。答案：丁6. 精整包括轧后的钢材冷却、热处理、矫直、酸洗、清理、分级、包装一直到交成品库为 止的全部操作过程。答案：丁7. 纵轧是轧件通过两个相同方向转动的轧辊得到加工的轧制方法；其运动方向与轧辊轴线 垂直。答案：X8. 横轧是轧件通过两个相反方向转动的轧辊得到加工的轧制方法；其运动方向与轧辊轴线 平行。答案：X9. 轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整等基本工序组成。答案：V10. 热轧板带钢按形状分类可分为横切板和纵切带钢卷。

8、答案：V11. 轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的平行于接触面积水平投影的力。答案：X12. 轧制工艺制度主要包括加热制度、速度制度和温度制度。答案：X13. 轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整等基本工序组成。答案：V14. 连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。答案：V15. 薄板坯连铸连轧工艺主要由连铸、均热、连轧和平整分卷4个部分工艺组成。答案：V16. 连轧机与炉卷轧机相比，其设备质量轻，占地面积小。答案：X17. 226.步进式加热炉炉子长度受推钢比的限制，容易产生拱钢、粘钢现象。答案：X18. 炉膛温度达不到工艺要求、炉膛温度分布不均和钢坯氧化烧损严重都

9、是煤气加热炉常见 的故障。答案：V19. 热轧带钢轧机的工作制度按操作方式可分为可逆式和不可逆式两种。答案：V20. 钢板的压下规程就是从原料到轧制成成品钢板的变形制度。答案：V21. 制定工艺过程的依据是产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、生产规模大小、产品成 本、工人的劳动条件。答案：V22. 轧钢生产的原料有钢锭、锻轧钢坯和连铸钢坯。答案：V23. 我国目前采用的特殊轧制方法有行星轧制、车轮及轮箍轧制答案：V24. 加热炉用燃料有天然气、焦炉煤气、焦炉煤气与高炉煤气或转炉煤气混合而成的混合煤 气、重油和液化石油气。答案：V25. 点火不燃、火焰不稳定、燃烧不良、逆火结焦、黑烟都是重油燃烧

10、操作过程中常发生的 故障。答案：V26. 汽化冷却的耗水量比用水冷却要多。答案：X27. 宽度在700mm以下的为窄带钢，宽度在700mm以上的为宽带钢。答案：X28. 热轧来料厚度公差标准为无取向钢高牌号mm。答案：V29. 热轧来料厚度公差标准为无取向钢中低牌号mm。答案：V30. 热轧来料厚度公差标准为取向钢。答案：V三、填空题1. 如图 2-28，压下量Ah= ( H-h ),压下率 8 = ( Ah / H X100%)2. 如图2-38，按轧件给轧车昆的压力计算，传动一个轧车昆需要的力矩M= ( PX a )。其 中，P表示轧制压力，a表示力臂长度。3. 轧钢工序的两大任务是精确成

11、型和改善组织性能。右图反映了变形温度对产品组织性能 的影响，被称为（ 铁碳平衡 ）图。4. 金属塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生（永久形变）而不破坏其完整性的能力。5. 轧钢生产对连铸坯的要求有钢种、断面形状和尺寸、重量和（表面质量）等。6. 物体的一部份对另一部分的拉拽的力称为张力，连轧过程的轧制张力是由于前后机加工 （速度差）产生的。7. 金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随变形程度增加而（升高）。8. 钢在加热过程中，随着碳含量的增加最高加热温度（下降）。9. 轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制、（精整）等基本工序组成。10. 高线轧制大规格时，轧件尾部离开减定

12、径机后吐丝机夹送辊要（升）速。11. 成材率是（合格产品）重量与所用原料重量的比值。12. 粗轧除鳞设备用于清除板坯表面的（一次氧化铁皮）。13. 金属化合物是（固态）下两元素彼此反应而形成的能够用化学式表达出成分的新物质。14. 金属在冷加工变形中金属的塑性指标一延伸率，断面收缩率等，随变形程度增加而（降 低）。15. 热轧薄钢板生产按轧制工艺特点可分为（叠轧薄板）生产；炉卷轧机生产；半连续轧机 及连续轧机生产。16. 连铸坯组织结构的特点是外层是激冷生成的细小（等轴晶带），接着是柱状晶带，中心 是较粗大的等轴晶带。17. 过冷度是指在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与（临界温度

13、）之差。18. 孔型设计包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、（轧辊导卫）设计三个部分。19. 控制轧制可分为再结晶型控制轧制、未再结晶型控制轧制、（两相区）控制轧制三种类 型。20. 钢在加热和冷却时发生相转变的温度叫临界点或（临界温度）。21. 加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度、（温度制度）。22. 影响轧制压力的主要因素有：绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、 摩擦系数、化学成分、（轧制速度）。23. 轧制时垂直接触面水平投影的轧制总压力与其作用点到轧辊中心线的距离的乘积叫（轧 制力矩）。24. 变形功是使轧件按要求产生（塑性）变形所消耗的功。25. 热装工艺的方式

14、可分为：直接热装、正常热装、间接（保温坑）热装（、冷装）、混合热 装、（延迟）热装。26. 板形的计算机控制功能可分为（设定）功能、前馈功能、反馈功能、模型修正功能。27. 计算机控制功能主要可分为：设定计算及控制功能、轧件跟踪功能、操作指导功能和（数 据记录）功能。28. 控制宽带钢热轧机轧辊剥落的方法有采用支撑辊新辊型、配套优化工作辊辊型、（调整 轧辊换辊周期）。29. 利用接触面间弹性力的平衡实现一对包容件和被包容件的联结，称为（弹性结合）。30. 目前，主要采用的三种矫直方法是：辊式矫直、连续拉伸矫直、（连续拉伸弯曲）矫直。31. 热轧带钢生产中，压力机调宽方式有（全长压力机调整）和短

15、锤头压力机调宽。32. 热轧带钢平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的（厚度超差）。33. 在轧机不轧钢时，各传动部件在其轴承中消耗的摩擦力矩的总和称为（空转力矩）。34. 纵轧是轧件通过两个（相反）方向转动的轧辊得到加工的轧制方法；其运动方向与轧辊 轴线垂直。35. 横轧是轧件通过两个相同方向转动的轧辊得到加工的轧制方法；其运动方向与轧辊轴线 （平行）。36. 轧制节奏是纯轧时间和（ 间隙时间 ）之和。37. 热带钢连轧机型式有：全连续式 、半连续式 、（ 3/4 连续式 ）。38. 压力加工过程中，金属承受的外力有：作用力、（约束反力）、摩擦力。39. 热轧产品质量包括尺寸、性能、（板形）

16、、表面质量等四大方面。40. 轧钢是利用两个旋转着的轧辊将轧件咬入（辊缝）进行压力加工。四、综合题1. 控制轧制和控制冷却技术的主要方法有哪些？ 答案：降低加热温度，使原始奥氏体晶粒细化。 控制适宜的终轧温度和采取强化压下等措施，使奥氏体再结晶晶粒及以后的铁素体晶粒充 分细化。 加入微量合金元素如铌、钒、钛等，以抑制再结晶，使晶粒细化。 控制冷却速度，以增多和细化铁素体晶粒。当终轧温度高于Ar3线时，带钢轧后缓慢冷 却会产生粗大的铁素体晶粒，使强度降低，脆性转变温度提高，韧性下降。2. 请简述钢在加热时的组织转变情况？答案：亚共析钢加热到温度高于临界点Acl后，珠光体转变成奥氏体，形成铁素体+

17、奥氏 体组织。温度继续升高，达到临界点Ac3时，则钢的组织将完全是奥氏体。 共析钢加热时，当温度达到临界点Acl时，即完成珠光体向奥氏体的全部转变。 过共析钢加热时，产生渗碳体+奥氏体，当温度达到临界点Accm时，渗碳体将全部 溶解于奥氏体。3. 如何防止加热温度不均？ 答案：保证加热温度均匀的措施有： 在高温区加热时，应确保下加热温度高于上加热温度2030C,以减少上下面的温度差； 严格控制加热速度，防止速度过快造成钢料内外温差过大，并且一定要在低温阶段使 温度均匀，然后再提高加热速度； 经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点的温度保持均匀，可减少 沿坯料长度上的温度差； 均

18、热段要有足够的保温时间，以保证温度均匀，或者用翻钢的办法使钢温均匀。4. 为什么精轧机组要采用升速轧制？答案：为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高， 并且在带钢轧出地终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高， 以免带钢在辊道上产生飘浮，因此采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办 法，可使轧制速度大幅度提高。5. 简述斜轧穿孔成型的特点?答案：斜轧穿孔成型的特点是轧辊轴线交叉一个不大的角度且旋转方向相同， 轧件在轧辊交叉中心线上作螺旋前进运动的轧制过程.6. 怎样调整由于氧化铁皮的残留而产生带坯头部上翘或下弯？答案：通过速度调节来处理。同时分析氧化铁皮残留原因时，必

19、须观察除鳞效果。加热温 度不当、侧压量分配不当等都易产生铁皮的残留。检查除鳞水喷嘴角度和堵塞情况，以提高除鳞效果。7. 已知某加热炉欲加热规格为300X300坯料的低碳钢，求加热时间（取K=0.12）。 答案：由T=KDK 取 0.12 ，D 为 300mm(30cm)T=0.12X30 = 3.6 (小时) 答：加热时间为3 .6小时。8. 现有3座步进式加热炉正在生产，有效炉长为45m，加热板坯宽度为1.8m,单排装料, 板坯间距为50mm,板坯最短在炉时间120分钟，求其抽出节奏。答案：解：抽出节奏=(60X120) /3X45/(1.8+0.05)=7200/(3 X 24) =100

20、S答：抽出节奏为100S9. 某轧钢车间的一座加热炉，一个班( 8h )加热出来的合格钢坯是1 3 0t ，炉子的有效长度 为20m，炉子的有效宽度为2m,求炉子的炉底强度是多大？答案：解： 炉=(A班*1000) / (8S有效)式中T炉炉底强度，kg/ (m2h)；A 班 八小时(班)的总产量， t； S 有效有效炉底面积， m2. T 炉=(130*1000) / (8*20*2)400kg/ (m2h)10. 已知某加热炉欲加热规格为 200X200 方坯的低碳钢，求加热时间(取 K=0.12)。 答案：由T=KDK 取 0.12， D 为 200mm(20cm)T=0.12X20=2.4(小时) 答：加热时间为2.4小时。