旋挖钻孔桩施工作业指导书

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1、宁天城际一期工程5标经理部 旋挖钻孔桩施工作业指导书旋挖钻孔桩施工作业指导书1、编制依据：1.1.1、混凝土结构工程施工质量技术指南TZ210-20051.1.2、1.1.3、1.1.4、（）1.1.5、（）1.1.6、TB10218-992、适用范围：适用于地层以黏性土、粉土、砂类土为主，砂层普遍厚度在1015m地段。3、人员配备3.1管理人员配置钻孔灌注桩施工管理人员网络图现场项目经理 李瑜项目总工 郭红斌项目副经理 李旭辉项目生产副经理 李海鹏 现场技术负责 刘涛现场生产负责 李海鹏安全员汪洋材料员田国荣试验员段彦志资料员 测量员 马腾技术员 质量员 后勤施工员 王小屯施工队伍作业班组3

2、.2 劳动力配置劳 动 力 配 置 一 览 表序号施工工种数量备注1工班长 12钢筋笼连接2 3灌桩5 4杂工15电工2 6试块制作1 杂工兼8机修工1 9吊车司机211后勤1 合计163.2、主要施工机械设备施工机械设备配置一览表设备名称数量规格功率用途旋挖钻1SYR150钻孔电焊机2台Bx-50022 KW/台下笼导管300灌注料斗只1m3灌注污水泵台8KW/台泥浆循环（1台备用）清水泵台5KW/台泥浆检测仪1套比重计、粘度计、钻孔过程及终孔时泥浆指标测量控制汽车吊安放钢笼、灌注等测绳套配重锤测孔深、沉渣厚度、垂直度钢卷尺套3m、5m孔径、验收钢筋笼4、施工流程及施工工艺要求:4.1、施工

3、流程（见附表一）：4.2、施工工艺要求：4.2.1、施工准备：4.2.1.1、为满足施工桩基质量要求，提高旋挖钻机的效率和配浆池、沉淀池的利用率。设沉淀池2个，每个体积应满足桩基单孔体积的0.6倍，配浆池2个，每个体积应满足桩基单孔体积的0.3倍。施工时沉淀池1收集灌注混凝土时的回流泥浆，经初步沉淀后进入沉淀池2，沉淀池2内的泥浆经沉淀后可进入配浆池进行改良，改良后的泥浆进入钻孔内循环使用。具体布置见泥浆循环示意图：4.2.1.2、排桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。4.2.1.3、在钻

4、孔施工前先平整施工场地，每个桩位由测量人员准确放出桩位中心位置，经测控队和测量监理工程师复核无误后。放出桩基的十字线方向的护桩（见护桩示意图），然后可以埋设护筒。图表 1护桩示意图4.2.1.4、埋设护筒：护筒由壁厚8mm钢板卷制而成，长3m，护筒内径较钻头直径大20cm。护筒埋置深度不少于2.7m，必要时在埋设护筒位置挖除软土换填或在挖除软土后在护筒周围采用砖砌并将基坑夯填密实。4.2.1.5、使用钻杆加压下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差控制在2cm范围内，倾斜度不大于。埋设完护筒后，恢复护桩十字线，核查护桩是否移位，护桩偏差较大时，用全站仪恢复桩位检查护筒偏差，用水准仪测量护筒标高，自

5、检并经监理工程师检查合格后，旋挖钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置，锁定钻杆水平位置，开始钻进。4.2.1.6、泥浆制备：按照四个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。入孔泥浆性能指标，符合下列要求：泥浆比重：入孔泥浆比重为1.11.2。黏度：控制在2024s。含砂率：不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。根据现场实际情况可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，增加泥浆粘度和胶体率。造浆后要试验全部性能指标，并经监理工程师检测后，钻孔内注入新鲜泥浆，可以开钻。钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。4.2.1.7、开钻前应调

6、制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。4.2.2、 钻孔施工4.2.2.1、钻碴由单底板土层钻斗旋挖并直接提出孔外，直至达到孔底标高。钻进过程中，现场技术人员记录观测数据，每进尺23m，检查孔径、竖直度和钻孔的地质情况。 4.2.22、现场技术人员在钻孔施工中发现异常现象应及时找出原因, 并及时处理或上报上级领导。4.2.2.3、在钻斗取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高度高于护筒底脚1.5m（由本处地下水位高度确定），钻斗起、落速度控制在15米/分钟，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得

7、堆积在钻孔周围。4.2.2.4、钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，随时填写钻孔记录表。经常检查泥浆指标。4.2.2.5、施工过程中，产生的废弃泥浆要随时清理，弃渣运送至指定地点。4.2.3、终孔检查4.2.3.1、钻孔达到设计标高并初次清孔后，用探孔器检查孔径、孔形、垂直度是否满足验标要求。用水准仪和测绳检查孔深、孔底泥浆沉淀厚度是否满足验标要求，自检合格后报监理工程师检查。 钻孔允许偏差要符合下表所示要求。序 号项 目允 许 偏 差1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩100mm4倾斜度3孔深5浇筑混凝土前桩

8、底沉渣厚度摩擦桩200mm柱桩50mm4.2.3.2、检查孔底地质是否与设计相符、并经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。4.2.3.3探孔器采用钢筋焊制而成，直径与孔径相同，长度为孔径的46倍。4.2.4、清孔4.2.4.1 第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管。4.2.4.2第二次清孔：以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵先向孔内压入优质泥浆，在1.5h到2h后检验返上的新鲜泥浆指标，达标后，测量孔底沉渣厚度是否符合设计和验标规定，并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土

9、准备。4.2.4.3 二次清孔完成后，泥浆指标应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度不大于1720s。4.2.4.4二次清孔完成后，孔底沉渣、泥浆指标达标后应立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。4.2.5钢筋笼加工及安装4.2.5.1钢筋笼在加工棚集中分节制作。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置保证钢筋接头在一个断面内的数量不能超过钢筋数量的50%。（钢筋笼加工详见钢筋加工及焊接作业指导书）。4.2.5.2钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支

10、撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。4.2.5.3钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确、并牢固定位，钢筋笼外侧每隔3米对称设置控制钢筋保护层厚度用的定位钢筋。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环固定杆，钢筋笼中心对准恢复后的护桩十字中线并固定，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钻孔桩钢筋骨架允许偏差详序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度34.2.5.4为防止钢筋骨架上浮,采取的措施:4.2.5.4.1保证混凝土坍落度在180220mm范围

11、内。4.2.5.4.2当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时应降低混凝土灌注速度，加大拔管频率。4.2.5.43 当混凝土上升到距钢筋骨架底口上4m以上时提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。4.2.6、水下混凝土浇筑4.2.6.1成孔检测完毕之后，应在6h内开始灌注混凝土。混凝土用拌合站集中拌合，罐车运输到位，用直径300导管灌注水下混凝土。4.2.6.2 在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。专人进行记录有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及

12、发生的异常现象等。4.2.6.3 水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为螺丝扣式,直径300,壁厚4,分节长度2.53m,另配有0.5m、1m、1.5m导管节，最下端一节长4m。导管在使用前须进行试拼和试压，试压压力不低于孔底水压力的1.5倍。导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土塌落度宜为180220。4.2.6.4初灌漏斗底口必须设置严密，可靠的隔水装置，该装置要有良好的隔水性并能顺利排出。4.2.6.5 初灌混凝土应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m的要求；在初灌混凝土开始灌注后，后续混凝土应连续下放，确

13、保初灌成功。初灌所需混凝土数量计算： V(D2/4)(h1+ h2)+ (d2/4)H1 V(D2/4)(h1+ h2)+ (d2/4)Hww/c 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3） D桩孔直径（m）；h1桩孔底至导管底端间距，为0.4m; h2导管初次埋置深度（1m）；d导管内径（0.30m）; H1桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=HWW/C; W孔中泥浆重度（11KN/m3）;C混凝土重度（24KN/ m3）；HW孔中泥浆深度(与孔深有关)4.2.6.6 水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，现场技术员随时

14、测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在26m范围内。4.2.6.7 、灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在40。4.2.6.8、拔最后一节导管时慢，防止拔得太快导致桩顶出现空心。4.2.6.9、每根桩的浇注时间不宜太长，宜在6h内灌注完毕，混凝土浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以上的钢护筒应在混凝土初凝前拔出。4.2.6.10桩顶高程控制：混凝土灌注完毕后桩顶高程较设计桩顶高程高0.75m。5、 施工中重点及难点控制5.1 桩尖沉淀厚度控制：为确保桩尖沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，

15、以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。5.2 特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，反复扫孔，直至达标。6、 施工过程常见质量通病的防治6.1 钻孔偏斜预防及处理措施6.1.1 施工前处理好地基，将桩架安装牢固，并在施工过程中及时检查，检修设备；6.1.2 经常检查钻杆垂直度。6.1.3发现偏孔时，采用反复扫孔纠偏，偏斜过大时，回填后从新就位钻孔。6.2 扩孔及缩孔预防及处理措施6.2.1 如扩孔不影响钻进进尺可不必处理，否则则按坍孔处理；6.2.2旋挖钻钻头磨耗太多时，应及时修

16、补和更换，防止孔径不够。6.2.3 对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以恢复孔径。6.3 堵管预防和处理措施：6.3.1 在灌注前仔细检查孔底标高（孔中心和孔边均应检查），确保导管口距离孔底高度准确；6.3.2 混凝土灌注前应做好各种准备措施，灌注过程中勤拔管，并在有条件时伴随轻微晃动提升下降导管。6.3.3 灌注开始不久发生故障，用以上方法处理无效时，应及时拔出导管，将已灌注的混凝土吸出，钢筋笼抽出，然后清孔。6.4 断桩预防和处理措施：6.4.1 严格按照施工交底书控制泥浆比重，对泥浆各项指标经常检查，如在灌注过程中发现塌孔，应分情况迅速作出处理决定：6.4.2如为少量塌孔，可不必处理，继续灌注，但必须灌注至将塌落物翻出为止（塌孔后，用测绳测量偏差较大）；6.4.3如塌孔量较大，应及时将钢筋笼提出，重新添加粘土造浆护壁，清孔后下钢筋笼灌注；6.4.4 在钻孔过程中应加强检查，尤其是应仔细核对地质资料，根据不同的地层特性加以预防；6.4.5 严格按照规范对导管做密闭试验，确保导管承压密闭性达标；6.4.6 灌注前合理配管，灌注过程中严格控制导管拔出长度，勤拔管，勤测量，不得贪多贪快，盲目增加一次性的灌注高度和拔出长度。7、桩身质量检测：7.1、钻孔桩身混凝土质量均作低应变检测,数量为桩基总量的10%；7.2、每根钻孔桩混凝土试件1组；12宁天城际一期工程5标经理部