北京某标志性建筑钢结构工程施工组织设计

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1、目 录第一章 前言51.1编制说明51.2钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用5第二章 工程概况、施工难点及对策62.1工程概况62.2施工难点及对策6第三章 塔吊方案选择93.1吊装设备选择的基本原则93.2塔吊布置93.3塔吊的基本参数103.4塔吊安装的有关数据103.5塔基施工103.6塔吊安装103.7塔吊附着103.8塔吊拆除103.9安装、拆除场地所具备的条件10第四章 施工组织机构114.1项目组织机构图114.2项目部主要管理人员名单及主要职责12第五章 施工部署及施工计划135.1钢结构总体安装思路135.2工期计划及工期确保措施135.3机械设备计划185.4现场用电量

2、计算205.5劳动力计划205.6施工协调与配合22第六章 钢结构安装266.1现场平面布置266.2钢结构施工流程286.3构件的分段306.4施工准备316.5钢构件和材料的进场与验收326.6钢结构构件主要连接节点346.7地脚螺栓的预埋安装施工顺序356.8钢柱的安装396.9钢梁的安装446.10中部桁架的安装446.11斜撑及阻尼器的安装456.12顶部悬挑的安装476.13灯笼结构的安装486.14顶金字塔结构的安装49第七章 测量控制507.1测量控制的主要内容507.2测量控制的基本构思507.3测量控制的准备工作517.4测量控制517.5注意事项60第八章 高强螺栓安装6

3、28.1安装前的准备628.2高强螺栓安装施工流程638.3质量控制638.3质量控制648.4施工检验648.5注意事项65第九章 焊接方案669.1焊前准备669.2焊接689.3焊接质量控制程序78第十章 质量保证措施8310.1质量目标8310.2质量保证体系文件8310.3质量保证体系8310.4质量控制措施8410.5安装质量控制标准8810.6构件验收控制目标9010.7质量控制程序91第十一章 安全文明施工与防扰民措施9711.1安全管理体系9711.2安全管理9911.3安全生产具体措施10011.4卫生和急救措施10611.5消防保证措施10611.6文明施工保证措施108

4、11.7文明施工检查措施10911.8成品保护10911.9协调关系，防止施工扰民11011.10地上、地下设施的保护措施111第十二章 冬雨季施工方案11312.1冬雨季施工应急小组11312.2雨季施工措施11412.3冬季施工措施115 第 118 页第一章 前言总建筑面积：35万，工程占地面积：3.13万，由三栋塔楼及裙楼组成，A座塔楼高249.7米，为全钢结构，地下四层，地上63层。B、C座塔楼高186米，地下四层，地上40层，为钢骨混凝土混合结构。三座塔楼呈品字型布置。整个工程规模浩大，功能齐全，建成后将成为长安街沿线及CBD地区乃至北京市的又一座标志性建筑。工程管理及施工单位如下

5、:投资方：管理方：设 计： 监 理：1.1编制说明1.2钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用(1)CO2气体半自动保护焊用于立焊、斜立焊(2)跟踪测量整体校正跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行水平及垂直度跟踪测量，随时调整构件位置，当若干构件形成结构体系后对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件在监控当中处于准确的位置。（3）先进设备的使用：采用全站仪、铅垂仪、经纬仪等测量仪器，确保测量成果精度。第二章 工程概况、施工难点及对策2.1工程概况A塔楼地下室部分和1- 5层为劲性砼结构,5层以上为全钢框架结构，平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。内

6、框筒1515米，外框筒39.539.5米。地下4层，标高为-19.30米，地上63层，建筑高度为249.7米。楼层标准层层高为3.3和3.4米，17层、33层、46层为避难层。顶部58层以上布置金字塔结构，被外周灯笼结构所包围。楼面为钢承板-混凝土组合楼板。A塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为19400件；平面内钢柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。外框筒四角箱型钢柱EC1规格下部为900*900*100、上部为800*800*50，内框筒四角箱型钢柱IC1规格为900*450*50*50，内框筒内部四根箱型钢柱ICC1、ICC2、ICC3：600*400*60*60。工字型柱

7、规格主要为：1200*440*50*50、900*450*50*50。钢梁大部分为H型，最大为1200*500*30*50，少量为箱型，最大截面为800800mm30mm。本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接，次梁与主梁之间的连接采用铰接，钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透坡口焊接。高强螺栓地下室有少量大六角型，地上部分全部为扭剪型。钢材材质主要为Q345B、C、D级T=4060满足Z15、T60满足Z25。耐火等级为一级。2.2施工难点及对策2.2.1塔吊的选择 100吨起重2.2.2施工现场平面布置本工程位于。现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面

8、布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场的布置应尽量靠近塔吊，发挥塔吊最大起重性能。结合本工程情况，构件堆场采用架空钢平台，构件运输通道在北塔楼的南边设置一条通长的5.5米宽的通道。2.2.3大型构件的安装大型构件由于超长、超重，钢柱必须分段运输，然后现场进行对接。上部灯笼架大箱梁构件长40米，重约31吨，采取分段制作进场，现场拼装，整体吊装的施工工艺。2.2.4结构测量控制钢框架结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。在整体形成稳定结构前，钢结构需要进行多次的校正和调整，我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测

9、量定位和调校。2.2.5厚钢板焊接钢结构厚板焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力应变等环节控制，必须要由具有钢结构施工经验的焊工施焊才能完成。安装焊接工程量较大，厚度大，焊接难度比较高，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。2.2.6施工中的结构稳定性钢结构施工领先于其它工序，钢结构安装过程需考虑结构整体稳定性。对此我部选择先安装内框钢柱，再向外框扩展，相邻钢柱安装后，立即将柱间钢梁安装就位，确保钢框架的整体稳定性。2.2.8安全施工钢结构施工中螺栓、栓钉、

10、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件的坠落事件，构成安全事故。高层施工时的电火花必须进行有效防护。高空设置活动工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题。第三章 塔吊方案选择3.1吊装设备选择的基本原则本工程钢结构施工具有以下几点影响吊装设备的选择：（1）主体结构采用钢框架结构，钢柱分布在内框架和外框架部位。（2）地下标高为-19.30米，地上标高为249.70米。构件吊装时应充分考虑其垂直运输

11、效率。（3）内框架的尺寸较为窄小为15米*15米；外框架为39.5米*39.5米，最重的钢柱分布在外框混凝土墙预埋件上。（4）楼层内钢梁分布较密集，钢梁之间留余的空间均比较小，钢梁数量较多。（5）钢梁分段的重量,及大型构件的重量。综合以上对吊车方案选择有影响的因素，结合现场的实际情况,我部选择一台100吨汽车吊作为钢梁及箱式梁的吊装设备。3.2吊车的基本参数序 号项 目内 容1数量1台100吨汽车吊2厂牌及制造澳大利亚FAVCO起重机3型式4出厂年份1999年5最大起重力矩640吨米6工作半径47.5米7自由高度32米第四章 施工组织机构4.1项目组织机构图本工程严格按项目法组织施工，建立以项

12、目经理为首的项目领导班子，通过相关职能部门直接管理生产作业班组，其组织结构形式如下：综合部质量部工程部商务部财务部技术部经营副经理总工程师生产副经理项目经理常务副经理吊装工段焊接工段综合工段测量工段校正工段4.2项目部主要管理人员名单及主要职责岗 位姓 名职 称职 责项目经理高级工程师对工程全面负责常务副经理高级工程师负责工程的全面协调工作总工程师高级工程师负责工程的全面技术管理工作生产副经理工程师负责工程的现场组织工作商务主管经济师主要负责工程的预算审查工作综合部长经济师负责后勤保证工作质量主管助理工程师主要负责工程的质量工作财务主管经济师主要负责工程财务工作测量工长工程师主要负责工程的测量

13、工作吊装、校正工长工程师主要负责工程的起重工作焊接工长工程师主要负责工程的焊接工作安 全 员工程师主要负责现场安全工作综合工长工程师主要负责综合工段工作第五章 施工部署及施工计划5.1钢结构总体安装思路（1）根据吊车方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架等构件的分节计划，作为钢结构制作厂进行深化设计的主要依据。（2）吊车的使用以钢结构吊装为主。每天白班为钢结构安装使用时段。钢结构卸车随到随卸。吊车的使用与调度是现场着重解决的主要问题。（3）钢结构的安装由内框向外框展开安装，及时跟进钢承板的安装和楼面混凝土的施工，保证能及时形成一个稳定的整体。（4）钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和

14、校正。（5）钢结构安装完成以后，做到活完、料净、脚下清。5.2工期计划及工期确保措施5.2.1工期进度计划1、按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给总包单位，由总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调整后确定为总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构

15、件验收的时间要求，构件进场时间比安装计划提前25天。根据本工程的特点以及总体的安装工期，制定出以下几个工期控制点，详细的安装工期见附表。地下室钢结构安装地上钢结构的安装顶部厢式梁结构的安装5.2.2工期保证具体措施（1）与制作厂联系及时完成深化设计工作钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计图进行深化，安装单位及时介入，保证深化图中连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等层层把关，确保加工质量。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目按计

16、划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程施工的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方

17、面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成阶段性、月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保阶段性计划，阶段性计划保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。（4）充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施

18、工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。（5）选用高素质劳务队伍本工程钢结构约为1000吨，质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍。 （6）加强技术攻关力度针对本工程钢结构制作、运输、安装等难点，我们在充分发挥本公

19、司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（7）提前落实大型吊装设备和焊接设备提前落实100吨汽车吊、CO2焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机具的到位情况，并经过严格的检验，确保使用的全部是合格的设备，以利于顺利施工。（8）搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上

20、，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。（9）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（10）严格质量管理，确保验收一次性达到合格标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收达到一次性合格标准。（11）严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况

21、，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（12）充分处理好各方关系协调好业主、设计、监理、总承包及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。（13） 严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。5.3机械设备计划5.3.1安装主要设备机具一览表 序号名称规格/型号数量备注1汽吊100吨、50吨各1台2手动扳手30把自 备3螺旋千斤顶16t/20t10个/10个自 备4倒链1t/3t/5t/10t8个/8个4个/2个自 备5.3.2主要焊

22、接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG8台2直流焊机AX-500-72台3空 压 机0.9立方米1台4高温烘箱00C5000C1台5保 温 箱1500C1台6测温笔、测温仪10支7高强螺栓枪2台8碳弧气刨枪5支9磨 光 机5台10烤枪2把11空气打渣器1台12半自动切割机1台13O2和C2H2装置8套5.3.3主要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪GTS-211D（2）1已检2经纬仪J2-2(苏-光)2已检3激光铅直仪1已检4水准仪DZS3-12已检5塔尺5m26激光接收靶100*10017钢卷尺5m88大盘尺长城50m29拉力计20kg1台10

23、涂装厚度检测仪1台5.4现场用电量计算钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率暂载率1C02 焊机X-500PS 600VG45KW8360KW652直流焊机AX7-500-726KW252KW603空 压 机W-0.9/87.5KW17.5KW604保温箱1500C8KW18KW65%5半自动切割机CG-301KW11 KW65%6电动扳手1 KW 55KW507磨 光 机1 KW 55KW8其 它60KW总功率P1499KWP2134KWP316KWP485KW根据机械设备计划，计算现场用电负荷为：PC=1.1K(P11+P22 +P33+P4) 其中同期系数

24、 K=0.60 则PC=1.10.6(7290.81+1340.77 +160.71+85)522KW现场钢结构安装的用电总量约为522KW。5.5劳动力计划由于本工程钢结构工程量非常大，构件吊次多，要求工期紧，为了保证工程质量和进度，必须根据现场工作的深入安排劳动力逐渐展开各项工作。各施工阶段的安排如下：（1）施工准备阶段现场人员主要为管理层人员、技术人员、测量人员、电工等。（2）构件进场准备阶段现场开始进行吊装的施工准备，主要工作人员进行场内道路硬化、吊装设备基础准备、预埋螺栓安装等工作。（3）构件安装阶段现场的劳动力需求，人数逐步增加，在钢结构安装出地面后达到高峰人数。现场劳动力以自有职

25、工为主，各主要工种如焊接、起重、铆工、机械操作人员等全部为自有职工。5.5.1劳动力计划表现场钢结构安装劳动力计划见下表：现场劳动力人数最多时达到193人，从2008年3月15日进入施工工期。具体的人员进出场情况如下：工 种人 数工 种人 数管理人员15架 子 工24安装铆工24测 量 工8机 操 工12探 伤 工4电 焊 工36油 漆 工10起 重 工16维修电工4辅 工40合计193人5.5.2劳动力动态图5.6施工协调与配合5.6.1与甲方的配合（1）项目部的外部关系中，最主要的是处理好与甲方的关系，项目部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服

26、务，让业主满意。（2）定期向甲方提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。（3）为保证项目的顺利施工，积极与甲方交流汇报，主动为甲方排忧解难，想甲方所想，急甲方所急，和甲方融洽相处。（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请甲方或监理核实和签证。5.6.2与监理的配合（1）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（2）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（3）施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批

27、准后再行采购使用。（4）工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。（5）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目将给预积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（6）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。（7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（8）工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报甲方，组织正式竣工验收。（9）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。5.6.3与设计单位的配合（1）对初步结构图纸进行认真研究，并把意见及时提交设计院审查。（2）开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计

28、院的交底。（3）对主桁架在施工期间不同工况的内力及位移计算书，及时送交设计院审核。（4）把构件堆场方案和构件运输通道加固方案提交设计院审查，以便进行验算。（5）严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。（6）对设计院的设计变更，预以认真落实，并及时调整现场施工。5.6.4与总包的配合本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：（1）严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。（2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果

29、。（3）严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的CI策划。（4）严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 （5）资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。5.6.5与钢结构制作厂的配合（1）对制作厂深化设计提出合理化意见和建议，使钢结构节点更有利于安装。（2）构件的加工制作必须按照现场的进度计划进行配套制作，并按要求的时间提前运送到堆场。（3）运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。5.6.6与其它专业施工的配合（1）工作计划除要服从总包单位的安排外，还要充分考虑其它相关专业施工的工序交叉施工。（2）调整钢结构的施工顺序、施工进度。（3）在塔吊作

30、业、构件运输行驶范围内，其它专业需配合清理场地障碍物。（4）钢结构构件堆放在汽吊四周，尽量不影响土建施工和现场布置。（5）楼面及混凝土柱结构强度达到70%设计强度，插入钢结构施工。（6）顺次吊装主要钢结构的同时可插入钢承板、防火涂料、机电安装、玻璃幕墙施工。（7）设计地脚螺栓孔由土建预留，钢结构公司埋设。（8）钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。第六章 钢结构安装6.1现场平面布置平面尺寸39.539.5米，高249.7米。四周有裙房以及两栋办公楼的施工，施工场地狭小，构件堆场的布置、临时车道布置以及现场临建的布置非常重要。由于现场场地面积小，考虑

31、构件要提前进场，钢构件供应必须在附近设置临时堆放中转场，才能及时满足现场安装的每天构件配套进场计划。6.1.1地下室施工时的施工通道堆场平面布置地下室施工时，所有基坑全部开挖，现场施工场地狭小，没有充分的钢结构堆场，在地下室施工时，构件数量较少，地下室施工时，基坑内部不设专门堆场，所有构件从现场由汽吊卸车。 6.1.2地上施工时施工通道及堆场平面布置地上部分构件堆场设置在北塔楼的西侧10-16轴、东侧26-32轴，长度为40米的范围内。考虑到0.0楼板的承载力不能满足构件堆放的要求，采取在0.0楼板上设置架空钢平台的方法，钢平台设置的具体规格、详细尺寸、具体做法详见构件堆场钢平台方案。每边堆场

32、的面积约972平方米，满足构件堆放的要求,所有构件由现场东门进入，在BK-AA轴线间的0.0楼板上，设置一条宽5.5米的通长构件运输通道，具体位置见附图。运输通道的下面地下室必须进行加固，具体要求见以下两点：1、构件运输通道的承载力主要考虑平板车，平板车的最大运输重量为50吨，取4个轮胎支撑点，每个轮胎支撑点的受力面积取1.0平米，运输通道的楼面承载力要求约为1.25吨/平方米。2、楼面加固的具体实施由总包单位组织进行。6.1.4楼层内的施工平面布置楼层内的施工平面布置主要为设备机具工具房的布置，现在对角对称布置两个工具房，并用跳板铺设通道到楼梯处。工具房每隔34层向上倒运一次，放置的位置必须

33、是在两根主梁上，或是在主次梁的交点处。注意放置的钢梁与钢梁必须先焊接牢固后方可进行，并且工具房正上方的几根钢梁暂不要安装，待工具房向上转运后，再进行安装。工具房以及施工通道见下图：6.2钢结构施工流程钢结构的安装任务由一台100吨汽吊、一台50吨汽吊来完成，主体钢结构施工包括钢柱、钢梁、楼梯的吊装、测量校正、焊接、高强螺栓安装等工序，在钢结构施工的同时要穿插土建等部分的施工，楼层混凝土的施工等等。钢结构的施工必须要与土建单位进行密切配合，才能共同完成主体结构的施工任务。地下室施工流程：在施工地下室部分时，为劲性混凝土结构，并且部分钢柱是插入到底板内，在土建施工的同时要穿插地脚螺栓的埋设及插入钢

34、柱的安装，施工完后土建单位随即浇注混凝土。待地下室底层钢骨混凝土结构施工完毕后，开始施工地上部分。地上部分施工流程：当钢结构安装到地面六层以上时，为全钢结构，钢结构先行，土建、机电、幕墙等单位随后。但是钢结构的施工必须与土建单位密切配合，混凝土楼板浇注的楼层与钢结构施工楼层不宜相差太多，这样既有利于整体结构的稳定性，也有利于整体施工的流水作业。具体施工流程图见下页：安装准备构件进场验收安装临时爬梯埋件安装钢柱安装钢梁安装焊接施工高强螺栓安装附属构件安装临时缆风固定与钢梁形成稳定的框架节点油漆封闭钢柱轴线垂直度初校钢柱钢梁精校临时安装螺栓固定检验批验收钢结构安装工艺流程钢结构安装顺序内框钢柱的安

35、装内框钢梁的安装外框钢柱的安装内框柱梁的校正外框钢梁的安装下一层钢柱梁的安装外框柱梁及整体校正钢结构安装在垂直方向上的正常状态是：钢结构安装完成一节后，土建单位立即将这一节每一楼层的压型钢板吊运到位，然后立即把最上面一层的压型钢板铺好，使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工隔离，但要注意的是钢结构施工的楼层不能与土建施工的楼层相差太多。6.3构件的分段根据现场的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对钢柱以及超长钢梁、超重构件进行分段。本工程的钢柱钢梁的具体分段在施工前由深化图确定。但应保持以下原则，具体钢柱分段见附表：1、钢柱分段位置在结构梁以上1.3米的位置。2、保证构件分

36、段后的重量在汽吊的起重范围之内。3、构件分段后的长度不超过15米，以方便运输。4、为便于施工，钢柱的竖向分段点尽量控制在同一平面上。6.4施工准备6.4.1内业准备熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：6.4.2基准点交接与测放复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。6

37、.4.3设备机具临时用具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，特别是一些大型设备的准备，一定要落实好货源，现场铺设好道路，根据施工进度计划进场，满足施工要求。制作爬梯、气体吊笼、作业吊蓝、防风棚等钢结构安装专用工具，方便施工。6.5钢构件和材料的进场与验收6.5.1钢构件与材料的进场钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。6.5.2钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行

38、处理，不使其进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，其中工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后

39、，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。6.5.3材料保管（1）高强螺栓高强螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。高强螺栓都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放与库房内，放置在与地面隔离的托板上；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。构件验收注意事项：经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放

40、记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。6.6钢结构构件主要连接节点钢柱与钢梁、钢柱与钢梁的连接主要为刚性节点，少部分主次梁连接为铰接节点。1、柱与梁刚性连接节点示意图（一）（二）2、梁与梁刚接示意图3、梁与梁铰接节点示意图4、柱与梁铰接示意图6.7地脚螺栓的预埋安装施工顺序本工程共59根柱，其中55根钢柱需要埋设地脚螺栓，其余4根直接安装在钢梁上。埋设的地脚螺栓规格M40，长度1080，共390根。每一根钢柱由6根或8根螺栓组成。安装时需要每组螺栓组合在一起，整体进行埋设。具体埋设工艺步骤如下：（1）测量放线：首先根据原始

41、轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L12512514的角钢将预埋螺栓固定为一个整体（如下示意图）。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距2, 预埋螺栓顶端的相对高差2。（3）预埋螺栓的埋设：在底板底筋绑扎完成之后，底板上贴钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准

42、仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预埋件与底板构造钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。（4）加固示意图如下：钢柱地脚螺栓整体埋设示意图（5）注意事项地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确

43、、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上塑料纸，浇灌过程中，要派专人对其进行监控，对浇注过程中出现位移和偏差的埋件，用倒链和千斤顶在砼初凝前及时进行纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，

44、移位。6.8钢柱的安装钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，先下后上的安装顺序进行安装。（1）吊装准备本工程钢柱有箱型与H型两种，其中箱型截面最大为900*900*100*100（2512kg/m），H型最大截面1200*500*70*100（1420kg/m），最重钢柱约26吨。根据钢构件的重量、长度、吊点选择的情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。（2）吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。在临时连接的耳板上设置吊装孔，具体位置及大小如下图：（3）首节钢柱的吊装第一段钢柱有16根钢

45、柱为插入式钢柱，先埋设地脚螺栓，然后浇灌混凝土，在浇灌混凝土时要预留一定的安装位置，待钢柱安装校正完毕后，再将预留位置浇灌混凝土。具体见如下示意图：第一段钢柱的安装流程，主要为地脚螺栓的埋设与土建的配合施工流程问题，主要为以下流程：先绑扎下帖钢筋然后埋设地脚螺栓再绑扎上帖钢筋最后浇灌砼钢柱四周预留安装钢柱预留部分浇灌砼。安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽,并在钢柱上作好打好冲眼,以方便校正。然后钢柱直接安装就位，如上图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置80*120的垫板，其厚度根据现场需要而定

46、,并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。（4）上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作

47、为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。钢柱吊装示意图如下：（5）钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装

48、后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。e.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。f.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。g.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。h.首层钢柱校正完毕后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定

49、位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。i.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将临时连接板割掉，根部可以预留一定的宽度，主要是割除时严禁伤害母材。割除后，待焊缝探伤完毕一并涂上防锈漆。j.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。6.9钢梁的安装本工程钢结构顶标高最高为为249.7米，每层安装钢梁的数量很多是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓

50、进行临时连接。并在汽吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。（1）钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。（2）钢梁吊点的设置：钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊

51、点。其开孔尺寸如下图。对于不能设置吊装孔的钢梁，则设置吊耳进行吊装，吊耳设置的位置同钢梁开孔的位置。（3）钢梁吊装方法本工程的主要构件全部为汽吊进行吊装。 （4）钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结

52、构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。（5）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.12顶部悬挑的安装在顶部局部有悬挑的构件，

53、安装时需先在安装的位置下面搭设胎架然后进行安装。安装方法：首先在楼层的钢梁上搭设胎架，胎架用脚手架钢管搭设而成，在胎架的上部铺设跳板以及枕木，并放置千斤顶，然后将悬挑一端与柱进行连接，另一端放置在胎架上，用千斤顶对钢梁的轴线以及标高进行调整，校正完毕后，对钢梁进行焊接固定。固定完毕后，拆除胎架。校正时注意悬挑部位应进行预起拱，待胎架拆除后，悬挑端部的标高达到设计要求，具体起拱的数量待设计确定。悬挑梁胎架验算 拼装胎架的计算验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，间距1m，取受力最大的一个胎架进行计算：脚手架管自重（钢管以平均2m高计算）：(3*8+4.3*8)4.2/10

54、000.25t梁荷载：取受力最大的胎架受力约N=2t施工动载：1t 施工恒载：1t总荷载：4.25t单根钢管受压：N = 4.25*1000*9.8 / 16=2603牛顿=l/ i = 1500 / 15.8 = 95 = 150（钢管483.5截面特性：I = 12.19 cm4，A = 4.89 cm2，i = 1.58 cm）由查表得 = 0.807，则 N /A=2603/ 0.8074.89100 =6.6 N / mm2 f=190 N / mm2 符合设计要求。 楼面荷载验算胎架在楼面上工作时，必须满足楼面承载力的设计要求（800kg/m2），因此在搭设胎架时采取了一系列措施分

55、散胎架对楼面的作用力。具体做法：在胎架钢平台下方布置多个支撑面，且分散于四周，受力较大的地方增加支撑枕木以扩大楼面受力面积。（胎架具体形式见附图）以受力最大的一个胎架为例，验算楼面承载力：脚手架自重：0.25t枕木：1t;梁重量：2t;动载：1t 总荷载：4.25t承载面积：33=9m2P = 4.25*1000/36 = 118kg /m2 800kg/m2具体起拱数值依据设计确定。第七章 测量控制测量控制是关系到整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此本工程积极引入先进的测量仪器，针对本工程施工中的难点和重点，充分发挥已有类似工程施工的经验，结合超高层钢结构施工的特点，对钢结构吊装和焊接质量

56、进行引导和实时监控。7.1测量控制的主要内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。 基础埋件的放线就位及标高。控制好构件安装的标高和轴线。 主轴线网的建立。 平面控制网的测放。 标高的引测。 H型钢柱和箱形柱的校正。7.2测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的控制方法。高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法，应全站仪三角高程原理进行高程的传递。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测轴线控制点。本

57、工程为超高层结构，考虑到沉降的因素测量控制时标高使用结构标高，对整体标高进行控制。7.3测量控制的准备工作按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，并把检验结果、人员资格报总包、监理等部门备案，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。7.3.1测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程需配备熟练的测量人员5-6人。7.3.2技术准备熟悉图纸，学习测量施工规范。计算并记录内业成果。7.4测量控制7.4.1主轴线的测

58、放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，结合总包的测量方案，并对总包交予的控制点进行复核,地下室结构施工时，控制点设置在地下室基坑周围地面，确定如下所示主控制点。7.4.2平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装与校正。第一次测放（即地下室部份）：当基础垫层浇筑完毕并达到一定强度后，根据基坑外围地面控制点，在基础垫层上进行平面控制网的第一次测放，测放时首先根据已经测放的主轴线点结合内业计算成果，用全站仪将建筑轴线测放在地下室基础垫层上，并在基坑周围做好控制轴线引桩以备测量放线用。地下14层测量放线的基准均从基坑

59、外围地面控制轴线做起始，每次测量放线前进行复测检查，确保各次放线位置正确一致。第二次测放（即地上部份）：对于0.000m以上即采用“内控法”，当0.000m层结构楼面砼浇筑并达到一定强度后即可开始进行第二次控制轴线的测放。根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用事先预埋的钢板刻上十字线作为标示。7.4.3平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一高度楼层，以便上一层的建筑轴线测放。尽管激光铅直仪的定位精度可达到1/100000，但超高层结构施工具有一定的特殊性，例如激光预留孔洞位置受到阻碍遮挡，因此选择50米为一段，主轴线的垂直引测布置六个循环，但每次引测循环基准点都从0层向上投点，避免测量累积误差。中间各层可从循环基准点垂直向上投测轴线，投点得到的楼层轴线控制点需作闭合复测，正确无误后进行钢柱梁的测量定位和检测。轴线控制点迁移的具体做法详见如下“主控制点垂直引测循环布置示意图”7.4.4标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。第一次测放（即地下室部份）：当基础垫层浇筑完后即可在基坑护壁