3.6施工组织设计全部砖混

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1、 施工组织设计 目 录第一章：前 言1第二章：工程概况2第三章：实施目标和施工组织布置3第四章：施工总进度计划安排9第五章：主要项目施工方案及技术措施10第六章：主要管理措施49(一)技术质量保证措施 49(二)施工进度保证措施 52(三)安全施工保证措施 54(四)文明施工保证体系及措施 67(五)环境保护措施 71(六)季节性施工措施 75(七)成本控制措施 77(八)成品保护措施 77 第七章：地下管线及其他地上地下设施的加固措施78第八章：附 图79 1.工程材料的进场计划 2.施工现场总平面布置图 3.现场组织机构框图 4.主要施工机械设备表 5.劳动力计划表 6.劳务分包情况表 7

2、.主要施工机械设备进场表 8.施工进度计划网络图第一章 前 言我公司在认真研阅施工图纸和对现场踏勘的基础之上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，由专业工程技术人员进行编写。编制本施工组织设计的目的是为“华北石油回迁房工程第十综合服务处物探住宅小区D标段（5#、6#住宅楼）”工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“华北石油回迁房工程第十综合服务处物探住宅小区D标段（5#、6#住宅楼）”工程的建设任务。编制本施工组织设计的文件依据是： 1.本工程施工招标文件；2.设计施工图纸；3.施工现场的实地

3、踏勘情况；4.现行有关设计及施工验收规范标准；5.主管部门颁发的有关规范、标准及强制性条文；6.本公司按GB/19001:2000标准建立的企业质量标准体系文件及现场施工标准化管理的有关细则。第二章 工程概况1.工程性质工程名称：华北石油回迁房工程第十综合服务处物探住宅小区D标段（5#、6#住宅楼）建设单位：华北油田矿区集资建房第二工程项目部设计单位：CPE中油集团工程设计有限责任公司华北分公司建设地点：华北石油第十综合服务处物探小区院内2.工程简况2.1本标段为5#、6#住宅楼工程，砌体结构，建筑规模：5#楼 3032.6m2； 6#楼 3639.12m2。2.2结构形式：该标段楼体上部结构

4、均为砌块结构，梁、板、楼梯、芯柱C25砼现浇，+0.00以下构造柱C30，以上部分为C25砼现浇。基础为复合载体夯扩桩，桩身C25砼现浇，承台梁C30砼现浇。斜坡屋盖部分为钢结构，彩色夹芯压型钢屋面板。2.3建筑工程等级为三级，耐火等级为二级，抗震烈度为七度，建筑物的使用年限为50年，屋面防水等级为三级，合理使用年限10年。2.4 本工程基础墙体采用MU15砼小型空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。；+0.00以上墙体一、二层为MU15砼小型空心砌块，M10混合砂浆砌筑， 顶层为MU10砼小型空心砌块，M10混合砂浆砌筑,其它层为MU10砼小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。2.5窗采用塑钢窗，进户

5、门采用防盗门、阳台处推拉门为塑钢门，其余内门为木门，内装修均为涂料墙面，粗装修标准。外墙面采用聚合物砂浆掺黑色氧化铁进行勾缝，并整体喷憎水剂两道。第三章 实施目标和施工组织布置1.指导思想1.1我公司施工组织的指导思想是以“质量第一”为中心，以工期为目标，以建造一流产品、顾客满意为宗旨，采用GB/19001:2000系列标准、组建项目经理部，建立质量管理保证体系、精心组织、科学管理。1.2我公司完全接受贵方所提出的质量、进度、安全及文明施工的各项要求，并愿与贵方及设计、监理一起真诚合作，把本工程建设好，为 该工程的建设做出一份贡献。1.3质量是建筑物的根本，是关系到用户的切身利益的头等大事，我

6、公司将严把质量关，精心施工，做优质工程。1.4在深入分析了本工程的特点、难点以及各种影响因素后，认为我公司在建设单位、设计单位、监理单位和有关单位、部门的支持下，有能力优质高效、保质保量地完成本工程招标文件规定的全部任务，并积极配合好建设单位做好所有专业工程施工的管理工作。2.实施目标2.1如果我公司有幸中标，我们一定全力以赴，组建完善的项目管理机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息等方面的优化处置，确保本工程在工期、质量、安全生产、文明施工方面实现下列目标：2.2质量目标：工程竣工验收质量符合现行国家验收规范和图纸设计要求，并符合建设工程

7、竣工验收备案制要求。2.3进度目标：2.3.1 总施工日历天数为190天；2.3.2 暂定开工日期2007年05月20日， 2.3.3 2007年06月15日，0.000以下结构工程全部完成;2.3.4 2007年08月15日主体结构封顶。2.3.5 2007年11月10日装修完成。2.3.6 2007年11月20日清理完成。2.3.7 2007年11月26日全部竣工交付。2.4安全目标：确保本工程重大安全事故为零。2.5文明施工目标：严格按河北省施工现场标准化管理有关规定组织施工，确保达到文明施工达标工地要求。本技术投标书将作为一份初步方案文件，若有幸中标，我们将在标书的基础上进一步完善施工

8、方案，使之成为一份技术先进、内容全面、针对性强、操作性佳的施工组织设计。同时在施工全过程中接受建设单位及现场监理工程师的指导和审查。3.施工组织布置根据该工程的工作量及装饰要求、各专业穿插施工等特点。为了该工程在分部工程阶段工期安排、工序衔接、资源优化配置、施工工艺、施工方法等方面进行统筹安排，实现科学的计划和管理。保证工程顺利提前交付使用，因此，本工程作为我公司重点工程进行组织施工，成立项目经理部，统一对项目的建筑、安装工程进行计划、组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部的成员由具有丰富管理经验和业务水平较高的人员组成。3.1施工准备3.1.1组建工程项目经理部，配备各专业施工作业队，建立

9、以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目技术负责人为主的现场技术管理系统。现场组织机构框图见下页。3.1.2 按照平面布置图搭设临时设施，接通施工作业用水、用电设施。3.1.3 依据建设单位提供的建筑物定位坐标点及高程控制点，引测建筑物定位控制线及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。3.1.4认真熟悉图纸，为结构施工创造条件。3.1.5提前做好施工工艺设计，为结构、安装施工创造条件。3.1.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购，安排施工机械设备进场、安装调试。3.1.7做好原材料进场检验及砼、砂浆的试配工作。3.1.8编制详细的施工技术方案及特殊关键过程作业指导书并逐级交

10、底落实。3.2具体组织布置由于本工程工期紧，建筑面积约4540。98m2，为确保工程的顺利进行，各项节点目标如期完成，我公司将配备足够的施工管理人员和施工队伍，将做如下布置: 3.2.1 劳动力组织：项目部将选择技术过硬、综合素质高、施工经验丰富、且服从指挥的人员组织进行施工。根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。实行劳动力动态平衡管理，劳动力计划见表3.5。3.2.2 项目经理部施工生产以土建、安装、装饰工程为主，协调各工种的施工。3.2.3 施工总体安排按照先地下后地上、先结构后装修，再配合室内安装工程。3.2.4 施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，投入的主要机械设备为Q

11、TZ40A独立式塔吊2台， JZC350型强制式搅拌机4台.主要施工机械设备见表3。3.2.5 为确保工程质量及工程进度，钢筋在场内提前制作，现场安装。3.3施工现场用电布置3.3.1电源：根据招标文件内容，业主提供施工用电电源。3.3.2从现场变电站引出供电线路，主要供钢筋加工、垂直运输机械、各单体施工用电以及现场办公、照明用电。其中各单体设一只总配电箱，由总配电箱再进行单独布置线路。3.3.3施工用电线路为三相五线制，采用TNS系统，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。3.3.4电缆埋地敷设。穿越道路时外套钢管保护。3.3.5大型机械如塔吊、搅拌机组设置专用电箱。生活用电与生产用电

12、分开。3.3.6钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。3.3.7楼层用电：每一层设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至楼层各施工用电部位。3.3.8施工照明：现场共设20只镝灯，均安设在塔吊上，用于夜间楼层施工照明。3.3.9根据现场主要施工机具一览表可知其总用电量为：电动机总功率为：262.8 KW，电焊机总容量：115.8KVA，生活用电按总用电量10%考虑。总用电量为：P总=1.1X（0.5X262.8/0.7+0.5X115.8）X1.1 =297.19KVA采用4*185mm2 +1*35mm2铜芯电缆直埋引入施工现场。 3.4临时用水布置3.4.1施工现场除生活用水外，主要用水是砼

13、搅拌、养护以及装饰砂浆的搅拌，根据计算用水量约5L/S，按总水量Q10L/S设计，则供水管径为：D=（4Q*1000/3.14*V）1/2=（4*10*1000/3.14*1.5）1/2=120mm 式中V-管网中的水流速度（一般取1.21.5m/s）取D125mm，从现有水点引出D125mm水管，装好水表、阀门。3.4.2从水源处沿道路接出两路水管，一路为施工用水，一路为生活用水，用75口径水管组成供水干管网络，且每隔30m左右或需用水部位留出水龙头或三通接头。3.4.3楼层施工用水每层留一出水龙头。3.4.4消防用水和施工用水分路布设，消防用水使用100水管。3.5施工现场排水布置3.5.

14、1中标进场后，拟与市政部门联系，增设排污出口。3.5.2施工现场清理整平后铺设排水管道。3.5.3在施工区域沿道路设置环形排水明沟，并与生活区排水系统沟通，排水沟宽300，深190-400，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时上铺钢盖板。3.5.4在大门处设置洗车槽，排水沟、洗车槽与沉淀池相连通。3.5.5施工道路和硬地坪场地向排水沟泛水，坡度2。3.5.6基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽与排水明沟相连通。3.5.7排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。3.5.8工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政排污系统。3.5.9排水明沟定期疏通，清除

15、淤泥沉积，确保畅通。3.6 临时设施：在现场西侧设活动房做宿舍、办公用房（包括监理、甲方办公室）；另外再搭设职工食堂及浴室，解决职工的吃饭和洗浴问题，场区内搭设水泥库、木工棚、钢筋棚等，现场设水冲式厕所一座，化粪池一座，定期清理。3.7堆场布置：在现场用石料做好地面硬化，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场，控制好标高，具体临时设施和现场平面布置见附图2和表3.8。3.8 材料物资供应本工程建筑材料中的主要物资由公司材料科集中统一采购，负责物资的采购、运输、验收；现场保管员负责材料的保管、发放、使用。4.与监理工作的协调4.1 在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施

16、工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。4.2 贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.3 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量证明书，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交

17、检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.协调方式5.1 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。5.2 参加由现场总监理工程师主持的施工协调会，以周为单位进行协调。5.3 本公司会同监理、建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程

18、技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。5.4 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。第四章 施工总进度计划安排1.总进度安排1.1总进度计划安排总进度计划安排从工程全局出发，注重整体效果，统筹安排土方开挖、基础、主体结构、室内外装修、水电安装专业分项工程的施工程序工期计划，组织好水平流水、立体交叉作业。1.2施工段的划分采用流水施工的方法，水平方向以每幢楼为

19、一个施工段，分二个施工段，竖向以层为施工段。2.主要分部分项工程工期目标控制2.1基础工程：26天2.2主体工程：61天2.3内外装修工程：87天2.4清理完成：10天2.5交工验收：6天3. 总进度网络计划见附表7。第五章：主要项目施工方案及技术措施1.测量施工方案1.1概述1.1.1本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。1.1.2我们准备着重从内业处理上来着手解决本工程的测量定位问题，实行分级控制。1.1.3针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的

20、测量。1.2定位方案确定1.2.1根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工作。1.2.2确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线1.3 平面及高程控制网的建立1.3.1我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请业主、监理单位及设计单位解决。1.3.2我公司将在准确的红线桩点、水准点的基础上，进行控制网的布设，各单体统一的地下部分、每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。1.3.3本工程测量定位采用高精度电子经纬仪1台、水准仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点

21、延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。整个定位工作由项目部专职测量小组完成。1.4测量定位1.4.1本工程以建筑物红线桩定位，选择由甲方提供的坐标点为依据，测设出坐标点。1.4.2定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程为矩形建筑，为此选用直角坐标法定位，建立各单体各自的直角坐标系，相互位置确定后，作为向上传递轴线的依据。1.4.3在确定各控制轴线后放样出建筑物的外轮廓线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1.5 测量放样1.5.1平面轴线测量放样1.5.1.1利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固

22、等保护措施。1.5.1.2基础施工各阶段，直接用经纬仪测放出建筑物各轴线位置及轴线辅助定位线。1.5.1.3地下结构完成后，从外控制点（或基准点）用坐标法在地圈梁顶面上进行放线，经校核合格后，才能进行上部结构的测量放样。1.5.1.4根据控制点桩，以垂直投递控制点为基准，用经纬仪进行垂直控制投测，投测到施工层后用经纬仪和钢卷尺复核各点关系，符合要求后进行轴线放样。1.6建筑物高程控制1.6.1临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。1.6.2高程的垂直引测：在基础施工前

23、根据场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在基础上。作为该工程高程垂直引测的基准点，且不因本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出0.000后，即将该基准点返到+0.500线的砖墙面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。1.6.3每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行，并做好标记。同时做好层高复核。选择一个砖墙面作标高传递，标高引测传递须采用同一把钢卷尺。1.6.4各楼层高程水平引测使用水准仪。1.7沉降观测1.7.1沉降观测点的布设1.7.1.1在基础砼浇筑前就必须按设计和规范要求埋设沉降观测点，在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时应立即把基础沉降观测点转换为上部结构沉降观测点。1.7.1.2本工

24、程目前设计未出沉降观测点布置图，我们将依据规范的相关规定要求为每幢住宅楼设置沉降观测点。1.7.2沉降观测的频率1.7.2.1沉降观测的时间安排是在基础完成后观测一次，作为沉降观测的初始值。1.7.2.2在上部结构沉降观测点布设完成后，对地下和地上的沉降观测点进行联测，把沉降观测值传递到地面上。1.7.2.3上部结构阶段为每二层一次。1.7.2.4装修阶段每月一次。1.7.2.5所有观测的时间间隔都不得超过一个月。1.7.3沉降观测方法我们依据甲方提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测，采用闭合或附合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内，否则必须重测。1.7.4沉降观测资料的收集和整理1

25、.7.4.1由专职测量员做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可后交资料员，并加以妥善保管，作为以后的竣工资料。1.7.4.2每幢楼沉降点布置8个点。2.基础施工方案由于本工程中的桩基础分项为甲方直接发包部分，所以本施工组织设计未涉及桩基础分项的施工方案。2.1土方施工方案2.1.1土方施工原则土方开挖分区进行。土方开挖时，基坑周围及后开挖土体临近边坡5米内严禁堆放弃土和重物，荷载应控制在设计允许范围内。2.1.2挖土组织由于本工程工期较紧，根据现场情况，土方不外运，故在基础施工阶段挖土现场内就近堆放，用作场区填土。2.1.3开挖流程放线按要求放坡挖土、运输清槽2.1.4挖土过程

26、施工要点2.1.4.1挖掘机在挖土进行中不得碰撞坑壁。并注意不要碰到混凝土桩头，注意保护桩基部分不受到任何碰撞。2.1.4.2基坑底部200mm厚土体采用人工开挖，防止超挖。如局部挖深，严禁虚土回填，应采用C15块石混凝土填实至基底标高。2.1.4.3砖垫层随挖土及时浇捣完成。2.1.4.4土方开挖时，严格控制坑内相邻区的土方高差。 2.1.5交通组织2.1.5.1在场内外交通组织中尚应制订切实可行措施，确保出土畅通，进而保证土方施工进度和整个工程施工进度。2.1.5.2各阶段土方施工时，均需设临时候车区。2.1.5.3各阶段土方施工中，派专人统一调度场内交通，车辆进行统一指挥，使场内交通有条

27、不紊，发现问题及时解决； 2.1.6基槽验收2.1.6.1每区域挖土结束后，对该区域内土质进行检查，最后报质监部门（监理）会同甲方、设计、勘察单位进行验收，未经验收或验收不合格不得进入下道工序。2.1.6.2基槽验收应做好验收记录。2.1.7垫层施工2.1.7.1每一段在挖至基坑底标高并经基础验槽后马上进行垫层施工。垫层施工要求快速，最大限度减少基坑暴露时间。2.1.7.2垫层施工时，用水准仪严格控制垫层面标高。每2m设置标高控制标记，用长刮尺刮平砼，保证垫层面的平整度。2.1.7.3垫层施工完毕，马上进行测量、放线工作并抓紧时间进行验收工作。2.2基础结构施工2.2.1概述本工程为桩上承台梁

28、基础。挖土施工结束，立即进行砖垫层施工，并在垫层上弹出轴线及承台梁边线、构造柱位置线，而后进行基础各分项工程的施工。2.2.2基础（梁）施工流程 安放垫块、绑扎下皮钢筋 钢筋隐蔽验收构造柱插筋支设模板最终隐蔽验收混凝土浇捣前准备浇筑混凝土养护 备注：由于本工程中的桩基础分项为甲方直接发包部分，所以本施工组织设计未涉及桩基础分项的施工方案。2.2.3基础钢筋工程2.2.3.1基础钢筋采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工。送达现场的钢筋应附有钢筋质量保证书。2.2.3.2混凝土垫层完成后，根据控制轴线弹出基础外围线、基础梁及构造柱位置线，然后进入常规施工。2.2.3.3钢筋成

29、型：严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。2.2.3.4对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。2.2.3.5在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。2.2.3.6钢筋搭接位置必须满足设计要求及符合国家现行技术规范标准。2.2.3.7避雷应严格按设计要求施工。避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合

30、格后方可浇捣。2.2.3.8钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。2.2.3.9构造柱插筋位置：插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。2.2.3.10钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。2.2.4基础模板工程2.2.4.1基础模板采用复合木模板。2.2.4.2所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。2.2.5砼工程概述本工程基础混凝土强度等级为C30。2.2.6砼浇捣基础砼浇捣采用塔吊吊斗及搭马道小推车运输相结合的形式由西向东进行砼浇筑。2.2.7混凝土振捣：2.2.7.

31、1根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点布置一根振捣棒，布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。2.2.7.2振捣棒移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。2.2.8砼浇捣措施：2.2.8.1砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。2.2.8.2混凝土浇筑现场，应有统一指挥和调度，保证施工顺利。2.2.8.3混凝土运送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。2.2.8.4混

32、凝土浇筑即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知后台。2.2.8.5混凝土浇筑完毕时，应将混凝土搅拌机和输送工具清洗干净。2.2.8.6浇捣时应防止砼的离析。2.2.8.7安排专人负责振动棒的捣振，专人负责看钢筋、看模板，发现模板、钢筋移位及破坏情况应立即进行整修。2.2.9混凝土的泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，该处积水应及时排除。2.2.10混凝土浇捣标高控制2.2.10.1严格控制顶面标高，用水平仪将标高引测至基坑内。2.2.10.2初凝前先用刮尺按标高刮平，再用木抹子搓一遍，稍待收水后再用木抹子分二次搓平整，对阴角处散落

33、砼及浆液及时清理干净。2.2.11水平施工缝处理2.2.11.1施工缝留设在基础顶面处。2.2.11.2施工缝表面在第二次浇捣砼前用同配比水泥砂浆进行接浆处理，保证砼接缝严密。2.3基础墙体砌筑2.3.1工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖砌筑2.3.2砂浆搅拌时间不得少于2min，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h内和2h内用完。当施工最高气温超过30时,应分别在2h和1h内用完。2.3.3采用“三一”砌砖法，里外咬槎，上下层错缝。2.3.4基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计图纸要求。2.3.5基础墙体砌筑前，先找平，超过20mm厚用细石砼找平，用M10水泥砂浆砌筑，砌筑时采取外挂线法施工，砌

34、筑时要勤靠、吊。2.4基础回填土2.4.1基础经验验收合格后方可进行土方的回填，回填之前，基坑内必须清理干净。2.4.2回填必须分层分步进行，每步不得超过250厚，蛙式打夯机夯实，不得少于四遍。2.4.3每步按照检测规定进行回填土取样。3.主体结构施工方案3.1钢筋的加工与绑扎3.1.1本工程所有钢筋均按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求进行场内加工。3.1.2钢筋根据施工进度计划，做到分期分批进场、分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。3.1.3构造柱、圈梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。3.1.4钢筋

35、的数量、规格、接头位置、搭接长度，间距应严格按施工图施工绑扎。3.1.5钢筋绑扎顺序为：构造柱圈梁板3.1.6绑扎接头处绑扎点不少于三处。3.1.7构造柱、圈梁主筋连接采用搭接，搭接长度必须符合要求。3.2钢筋绑扎质量要求。3.2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。3.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3.2.3对钢筋重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收记录交监理工程师验收，做到万无一失。3.3模板工程3.3.1支模系统用料 3.3.2圈梁采用复合木模

36、板，圈梁的竖档间距为500mm，顶端加斜撑固定。 3.3.3构造柱采用复合木模板、海棉条堵缝。48钢管作柱箍，柱箍的间距为700mm，转角处用卡扣连接。3.3.4楼板模板采用复合木模板，楼板支撑采用48钢管支撑，间距为8001200mm，横杆距地300mm，往上间距1800mm，主龙骨采用钢管、间距为8001200mm，次龙骨采用50*100的木方、间距为200300mm，起拱1-3。3.3.5构造柱模板安装前必须清理干净柱根及马牙槎内的杂物及砂浆，以确保砼的浇筑质量。模板跟部采用1:3水泥砂浆进行找平补缝，确保根部不漏浆。3.4支模质量要求模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板的板缝

37、不大于2mm。3.5模板体系技术措施3.5.1由于该工程施工工期较紧，每个单体构造柱模板配备一层，梁板模配备二套，以满足流水翻转。3.5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.5.3梁、板跨度大于4m时超拱，起拱高度按1-3执行。3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板。3.6模板拆除3.6.1非承重模板（构造柱、圈梁侧模）拆除时，结构砼强度不应低于1.2Mpa。3.6.2承重模板的拆除时间：见下表结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率（%）板L2502 L875梁L875L8100悬臂构件1003.6.3拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、

38、后拆承重模板。3.6.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从梁跨中开始，再分别拆向两端。3.6.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3.7构造柱、圏梁、板砼施工方案3.7.1工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护3.7.2混凝土搅拌3.7.2.1投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒沙子，最后加水。3.7.2.2砂、石、水泥按配全比用量分别过磅。3.7.2.3混凝土搅拌时间：不少于1.5mm，坍落度控制在5-7cm。每台班检查不少于两次。3.7.2.4浇筑砼过程中拌和物内严禁随便加水。3.7.3混凝土运输3.7.3.1混凝土用塔吊直接吊运到浇筑地点。3.7.

39、3.2混凝土必须在90min内浇筑完毕。3.7.3.3浇筑时安排专人指挥。3.7.4混凝土浇筑、振捣：3.7.4.1柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚同标号砼（去掉石子）水泥砂浆，均采用整体现浇。3.7.4.2浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入底根部，再灌入砼，每次浇灌厚度不超过60cm。3.7.4.3混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量插入柱根，振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣，浇筑时快插慢拨，振动时间以没有明显下沉、不冒气泡为止，插入间距为300-400mm，插入深度为进入下一层5-10cm。3.7.4.4浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是

40、否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3.7.4.5表面抹平：圈梁、板混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。3.7.5施工缝留置与处理3.7.5.1所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接槎处理。3.7.5.2若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在梁（板）跨中1/3范围内。3.7.5.施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。3.7.6砼养护3.7.6.1砼浇筑后12h，即可进行养护工作。3.7.6.2养护时采用浇水养护和涂刷养护剂。3.7.6.3养护时间一般为714d。

41、3.7.7砼试块制作3.7.7.1试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。3.7.7.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。3.7.8砼质量要求3.7.8.1砼强度必须符合现行规范规定。3.7.8.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。4.砌体工程施工方案4.1 砌筑材料必须符合要求，并有质量保证资料，砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、砌块面平整、无凹凸弯曲变形、无棱角、裂纹。4.2砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。4.3根据砌体

42、高度立皮数杆，在皮数杆上画出每皮砌体、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其中间拉基准线砌中间部分。组砌方法应统一。4.4砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度按规范要求控制，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。4.5砌筑时不够整块砌块的应补砌，砌筑中洞口大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖。4.6砌体轴线允许偏差10mm，顶面标高允许偏差15mm，垂直度允许偏差5mm，平整度允许偏差8mm。4.7砌筑时，与安装单位做好配合工作，尽量在砌筑过程中敷设好各种穿墙管线，严禁在砌筑完成后随意开凿墙体，实在无法避免时应采取割缝等措施。4.8在有构

43、造柱的砌筑时应先退后进，在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫海绵条，以防漏浆。4.9砌筑完毕后，及时清理墙面，并扫清落地灰。4.10构造柱、过梁、圈梁等小结构施工时：侧模应有牢靠的限位，过梁底模需按长度大小设置2-3排顶撑，结构形状不规则处所用模板应断料准确，拼缝严密，防止漏浆。小结构砼浇捣时间尽量集中，砼标号按设计要求申请，浇捣时配备小型插入式振捣棒，加强振捣，防止因结构截面小，而造成蜂窝麻面。5.装修施工方案5.1装修工程5.1.1根据招标文件内容，本工程投标范围包括所有图纸设计装修。5.1.2结构验收结束后，马上进行装修的施工，以满足工期进度要求。5.1.3为保证施工进度，在结构施工

44、阶段，即应确定装饰施工的专业队伍，使其有一定的时间可以进行深化设计、备料、加工等。5.1.4专业施工队伍的装饰部位，项目部要通过有效管理以达到工期、质量、安全、文明各方面的要求。5.2抹灰工程5.2.1在抹灰前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。5.2.2在抹灰工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。5.2.3墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。5.2.4管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。5.2.5抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层

45、表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。5.2.6抹灰前墙面应浇水。应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土柱吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。5.2.7按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一

46、个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。5.2.8室内普遍粉刷应按高级粉刷要求指导施工。“三线”均需用水泥砂浆做护角线。5.3涂料工程5.3.1选用优良的涂料；严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。在

47、潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。5.3.2基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。5.3.3涂修的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。5.3.4刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。5.3.5高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。5.3.6钢铁表面要涂普通防锈漆时，基层要涂防锈漆；表面宜用专用腻子批平，防止出现针孔或漏涂等弊病。5.4塑钢窗安装5.4.1窗的材料及其制作质量应符合我国现行的标准规定并经设计认可。5.4.2窗框与墙体固定，采用膨胀螺螺栓固定

48、。5.4.3窗的施工顺序5.4.3.1固定窗框填缝安装窗扇安装执手和锁具5.4.3.2固定门窗方法混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定；填充墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用塑料膨胀螺栓固定。5.4.3.3填缝采用聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5-8mm深的槽口，用密封胶填嵌。发泡剂溢出的部分用美工刀精裁。5.4.3.4安装窗扇应在抹灰完工后进行，安装前应检查门窗扇的尺寸、质量。5.5木门安装5.5.1木门材料选择应符合设计及国家有关规范要求。5.5.2木门制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。5.5.3木门的安装施工顺序：固定门框填缝安装门扇安装执手和锁具5.5.4

49、木门安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下槛的木门应加钉水平拉条，防止在安装过程中变形。5.5.5固定门框方法混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺拴固定，填充墙墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用射钉或塑料膨胀螺拴固定。5.5.6填缝填缝材料用水泥砂浆进行施工，要填嵌密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。5.5.7当门框一面镶贴脸板时，则门框应与室内抹灰面平，贴脸板必须与墙面紧贴，不得有缝隙。5.5.8小五金均应用木螺拴固定，不得用钉子替代，应先用锤子打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。5.5.9门执手应位于门中点以下，门拉手以距离地面0.9-1.05m为宜。5.5.10安

50、装门扇应在抹灰完工后进行，安装前检查门扇的尺寸质量。5.6混凝土楼地面5.6.1施工流程基层处理放线制作灰饼混凝土浇捣压光压实养护5.6.2施工工艺5.6.2.1地坪施工前上层楼面已经封闭，且不渗漏。楼、地面结构层已经验收合格。室内门框已经校正且验收合格。暗敷管线及地漏等已安装完毕且通过验收。5.6.2.2做好基层处理，铲除基层上的灰疤和各类杂物，清扫干净，用水冲洗干净。5.6.2.3将水平控制线弹在四周墙上，沿四周做灰饼，拉线以间距1.5m做中间灰饼。5.6.2.4浇捣细石砼前，用水湿润基层。5.6.3质量要求砼表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。6.屋面工程6.1概述本工程屋面做法为S

51、BS防水与防水涂料相结合的屋面。6.2结构层清理6.2.1检查钢筋砼屋面板的情况，施工用孔洞必须预先补捣好。6.2.2混凝土局部松动、高出部位凿除。6.2.3落水管和出屋面的管子安装后，周围补浇掺微膨胀剂的细石砼，并做盛水试验。6.2.4铸铁落水口的所有零件均应除锈，并刷防锈漆。6.2.5水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，填嵌密封材料。6.2.6女儿墙的洞口应修补密实。6.3找平层施工6.3.1将基层表面清扫干净，并浇水润湿。6.3.2按配比拌制砂浆。6.3.3砂浆铺设按由远及近、由高到低的程序进行，每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2m长刮尺刮平。6.3.4分格缝宽20mm

52、，纵横间距不大于6m，找平层与各种高出屋面的管道、结构交界处必须留缝，铺浆时用木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝后取出嵌缝条。6.3.5找平层表面平整压实，水泥砂浆抹平后二次压光。铺设找平层12h后浇水养护，找平层硬化后不得有酥松、起砂、起皮现象。6.3.6找平层分格缝内填嵌密封油膏。6.3.7基层与突出屋面结构的连接处、基层各转角处均应做成圆弧，圆弧半径20mm，水落口周围应做成略低的凹坑。6.4找平层上面放置2025顺水条，用长于40毫米的水泥钢钉，按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子最大间隔为450。6.5顺水条上面设置挂瓦条，用长度5060直径3.1-3.4圆钢钉按墨线位置固

53、定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处用钢钉固定。7.安装各分项工程施工方法与技术措施7.1总体措施7.1.1施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。7.1.2施工员及时开出施工图分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。7.1.3凡施工图进行修改，应及时与土建及有关技术人员联系，通过土建通知各有关方面协商解决，并办理好签证手续。7.1.4安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。7.1.5对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到

54、认真清点、验收，妥善保管，防止损坏。7.1.6凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。7.1.7熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。7.1.8材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。7.1.9建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。7.1.10对设计变更通知、工程技术联络单、原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。7.1.11本公司有能力在设

55、计图纸深度还不够的情况下协助设计单位进行施工图的深化工作，以保证顺利施工。7.1.12我们将采取立体交叉施工的办法，打破常规，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工程能按期竣工。7.1.13我们将创造条件尽早接入正式水源和电源，以把正式水电送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证住宅楼的整个系统能尽早投入使用。7.1.14本工程将采取工程进度网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格控制网络计划节点和工程施工总进度计划来控制施工进度。同时在安排各班组的安装任务时要做到有时间要求，有进度措施。7.1.15根据本工程的施工内容及以上原

56、则，制定各专业的主要施工方法及技术措施如下：7.2管道工程7.2.1给水管道施工本工程供水水源由场外引入，供本工程室内、外生活和消防用水。给水管采用不锈钢复合管和塑铝复合管， 7.2.2 PP-R管道施工方法与技术措施7.2.2.1管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。7.2.2.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。7.2.2.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强

57、制校正。给水塑铝复合管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不应少于100mm,且应在金属管道的内侧。7.2.2.4管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。7.2.2.5直埋在地坪表层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7.2.2.6 塑铝复合管道施工工艺流程(见下页图)施工准备工作管道、管件、设备器具的检验卫生器具的安装与镶接交工验收测量与定位预留孔洞处理预埋件处理支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管的预制立管及水平总管的安装水平横干管、支管安装 检 测

58、给水管道压力试验与清洗塑铝复合管道施工工艺流程7.2.2.7管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。7.2.2.8采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。7.2.2.9明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7.2.2.10直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。7.2.2.14给水管道系统在验

59、收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。7.3排水管道施工7.3.1建筑采用UPVC排水塑料管及配件，承插粘结接口。7.3.2排水管道施工方法与技术措施：7.3.2.1按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。排水支立管安装尺寸测量示意如图：7.3.2.2检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。7.3.2.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说

60、明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。7.3.2.4按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。7.3.2.5选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。7.3.2.6将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。7.3.3立管的安装，可按下列操作工艺进行：7.3.3.1安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶

61、圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。7.3.3.2检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。7.3.3.3立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。7.3.3.4全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。7.3.3.5伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。7.3.3.6立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1-2 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。7.3.4通气管的安装：7.3.4.1通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。7.3.4.2通气管施工完毕，应立即安装透气帽。7.3.4.3全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。7.3.5横管的安装，可按照下列操作工艺进行：7.3.5.1一般应将