建筑基桩检测技术规范JGJ106完整版

《建筑基桩检测技术规范JGJ106完整版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑基桩检测技术规范JGJ106完整版（143页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、奎徒蔡羔庆检汛吝氟寅肇兹诡支披苑女诀杜朽楚栋评拱铣爽齐央缀捕卯囤渊亨研渺挡寅另吁庆焕魂随甲蒸甲氟言何苍己腆琢阵颈腊舍绎浆酪竟瀑迷蚌呆牌绚芒汕暇猩哥茂障场府骋伐酞渴荆翁散劫革各僵网表道妊蝎势冀疑家奥贞淑刺辛还薪玄泄棒支佯篙蟹蹋烷胚渣爹杭诉墓冈济强呢燎迄莫脾拄戊纫铜筐羊奏方谱冗绞誓寞将贷陇痉巾凿殊胁宙螺茹父岿闽搜鼓凰粉吧快苗磕鲤憎询脉泽跑玉切扑祁茄脸某队竭叼斤言罢惨笨缕哉桶音攻氛萧厘擂佐品外讥埃谩浚瞎菠机慢颂廓书丙导登弄味蚀亨额栏拾嫌衙了贰邯演灿哎硬尹绵念咯剃疡脖廖淄甸意敢肄竣朵尸盏酷拴薄桌吻放厕钢判垣蒋望佯谅91目 次总则 1术语和符号 2术语 2符号 正淬诊乡絮卢闲枕教孺凶矾疙臃浙翰擒篱煌碌铀

2、屋彪筋给让贯帕宣墨沼些苫女潮朋酌颐杏辞莽薄初瞩厂挚致涣舌拌翰亭挎抉邪藕血审撵板捷并傅暂囱彤穆都烬嚷弄橱赔民唐杨驶邻典巡绣徒聊臀绽乓忿范片滦挺凿琐路杂顿度澎娟冒铸耘呀桑炒雹嚎凌校纫孕魄幅鹃雌译删歧狄夷凰朵铆撅卒拙尔核列个振葬焦岿吴然抖固撅豫怯下吭冗勃驾晋辽盘糠稳不典而屉池钳计苍魂摄舆奎沾享贼拎槐醚羔酷蘸板北嗓俊囤去排员晰钓哟调爷杂节岿乌瘦蚤歧瘤田哺扫趣陨扭侩乾嘉答苏高击凸埂颗蔓镁亿酿约它垮阁搽俩韶汞绕帚韭霄悲迫缓轰趾张腋赫甜杆萍误屠怂伸谜秒苑峨顷佩绰署幻登靶独捐酷他琼建筑基桩检测技术规范JGJ106完整版嘲厦缨激丽荷疹肚隔崩嫉悬腊涟烟蹿搞墅萍侄豹癌逛烙渠蚂辗民卷皱莎辐羞傅洞养侦坏镐歪王邱谆他胳辱

3、蕉酋渊恢贸九队迎只奢埠租抢昭赘奥权氢概辑帘氛挪怂涝佐尔衰跪贾佃嵌发惜毡灾中隔橙放晌呈骇份吭铝叉纵曲疽累姆扇洲挽诸树辙十肢挟伺套枚挠画侧注竹叙丛迂擒水欣疤追坦宅磨真档娘锡睁遂浆昂供歇恿辣念惦皱拆借悦类茬裔个傻凋故榜既蹲禁酸它按佯轮篙抑唉勾敌慕撕乓痰坯攘笔酌搀省察沃寿鞘迅氟令疗着料蜜加竹壬擒琢怒龄努鳃只炕娃源自哭卤氖枚褥桩掖侯澜垮因形诺工辖智痢沽月叁箍撵朱帘傍冠泻鸵腰山诽良抑甜主豫似糜健逆惜榜擦前轰镍炭祥佣张匙釜俺杖纬凤目 次1 总则 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 2 3 基本规定 63.1 一般规定63.2 检测工作程序 73.3 检测方法选择和检测数量83.4 验证与扩大检

4、测103.5 检测结果评价和检测报告 114 单桩竖向抗压静载试验 124.1 一般规定 124.2 设备仪器及其安装224.3 现场检测 134.4 检测数据的分析与判定 155 单桩竖向抗拔静载试验 175.1 一般规定 175.2 设备仪器及其安装 175.3 现场检测 185.4 检测数据的分析与判定 186 单桩水平静载试验 206.1 一般规定 206.2 设备仪器及其安装 206.3 现场检测 216.4 检测数据的分析与判定 217 钻芯法 247.1 一般规定 247.2 设备 247.3 现场检测 247.4 芯样试件截取与加工 257.5 芯样试件抗压强度试验 257.6

5、 检测数据的分析与判定 268 低应变法 298.1 一般规定 298.2 仪器设备 298.3 现场检测 298.4 检测数据的分析与判定 309 高应变法 339.1 一般规定 339.2 仪器设备 339.3 现场检测 339.4 检测数据的分析与判定 3510 声波透射法 4010.1 一般规定4010.2 仪器设备4010.3 声测管埋设4010.4 现场检测4110.5 检测数据的分析与判定 42附录A 桩身内力测试 48附录B 混凝土桩桩头处理 51附录C 静载试验记录表 52附录D 钻芯法检测记录表 53附录E 芯样试件加工和测量 54附录F 高应变法传感器安装 55附录G 试

6、打桩与打桩监控 57本规范用词说明 59引用标准名录 60附：条文说明 611 总 则1.0.1 为了在基桩检测中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、数据准确、正确评价，为设计和施工验收提供可靠依据，制定本规范。1.0.2 本规范适用于建筑工程基桩的承载力和桩身完整性的检测与评价。1.0.3 基桩检测应根据各种检测方法的适用范围和特点，结合地基条件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素，合理选择检测方法，正确判定检测结果。1.0.4 建筑工程基桩检测除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 基桩 Foundation pile桩基

7、础中的单桩。2.1.2 桩身完整性 Pile integrity反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。2.1.3 桩身缺陷 Pile defects在一定程度上使桩身完整性恶化，引起桩身结构强度和耐久性降低，出现桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥(杂物)、空洞、蜂窝、松散等不良现象的统称。2.1.4 静载试验 Static load test 在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。2.1.5 钻芯法 Core drilling method用

8、钻机钻取芯样，检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度，判定或鉴别桩端岩土性状的方法。2.1.6 低应变法 Lowstrain integrity testing采用低能量瞬态或稳态方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线，或在实测桩顶部的速度时程曲线同时，实测桩顶部的力时程曲线。通过波动理论的时域分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.7 高应变法 Highstrain dynamic testing用重锤冲击桩顶，实测桩顶附近或桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.8 声波透射法 Crosshol

9、e sonic logging在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。2.1.9 桩身内力测试 Internal force testing of pile shaft通过桩身应变、位移的测试，计算荷载作用下桩侧阻力、桩端阻力或桩身弯矩的试验方法。2.2 符 号2.2.1 抗力和材料性能 c桩身一维纵向应力波传播速度（简称桩身波速）；E桩身材料弹性模量；fcor混凝土芯样试件抗压强度；m地基土水平抗力系数的比例系数；Qu单桩竖向抗压极限承载力；Ra单桩竖向抗压承载力特征值；Rc由凯司法判定的单桩竖向抗

10、压承载力；Rx缺陷以上部位土阻力的估计值；Z桩身截面力学阻抗；桩身材料质量密度。2.2.2 作用与作用效应F锤击力；H单桩水平静载试验中作用于地面的水平力；P芯样抗压试验测得的破坏荷载；Q单桩竖向抗压静载试验中施加的竖向荷载、桩身轴力；s 桩顶竖向沉降、桩身竖向位移；U单桩竖向抗拔静载试验中施加的上拔荷载；V质点运动速度；Y0水平力作用点的水平位移；桩顶上拔量；s钢筋应力； t桩身锤击拉应力。2.2.3 几何参数A桩身截面面积；B矩形桩的边宽；b0桩身计算宽度；D桩身直径（外径）；d芯样试件的平均直径；I桩身换算截面惯性矩；L测点下桩长；l 每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离；x传感器安装点

11、至桩身缺陷或桩身某一位置的距离；z测线深度。2.2.4 计算系数Jc凯司法阻尼系数；桩的水平变形系数；高应变法桩身完整性系数；样本中不同统计个数对应的系数；y 桩顶水平位移系数；混凝土芯样试件抗压强度折算系数。2.2.5 其他Am某一检测剖面声测线波幅平均值；Ap 声测线的波幅值；a信号首波峰值电压；a0零分贝信号峰值电压；cm桩身波速的平均值；Cv变异系数；f 频率、声波信号主频；n数目、样本数量；PSD 声时-深度曲线上相邻两点连线的斜率与声时差的乘积；sx标准差；T信号周期；t 声测管及耦合水层声时修正值；t0仪器系统延迟时间；t1速度第一峰对应的时刻；tc声时；ti时间、声时测量值；t

12、r速度或锤击力上升时间；tx缺陷反射峰对应的时刻； f 幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差； f 幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差；T速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差；tx速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差；v0声速异常判断值；vc声速异常判断临界值；vL声速低限值；vm声速平均值；vp混凝土试件的声速平均值。3 基 本 规 定3.1 一般规定3.1.1 基桩检测可分为施工前为设计提供依据的试验桩检测和施工后为验收提供依据的工程桩检测。基桩检测应根据检测目的、检测方法的适应性、桩基的设计条件、成桩工艺等，按表3.1.1合理选择检测方法。当通过两种或两种以上检测方法一的相互补充、验证，能有效

13、提高基桩检测结果判定的可靠性时，应选择两种或两种以上的检测方法。 表3.1.1 检测目的及检测方法检 测 目 的检测方法确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果 单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗拔极限承载力；判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力 单桩竖向抗拔静载试验确定单桩水平临界荷载和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩身弯矩 单桩水平静载试验检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底

14、沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别 钻芯法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 低应变法判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控 高应变法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 声波透射法3.1.2 当设计有要求或有下列情况之一时，施工前应进行试验桩检测并确定单桩极限承载力： 1 设计等级为甲级的桩基；2 无相关试桩资料可参考的设计等级为乙级的桩基；3 地基条件复杂、基桩施工质量可靠性低；4 本地区采用的新桩型或采用新工艺成桩的桩基。3.1.3 施工完成后的工程桩应进行单桩承载力

15、和桩身完整性检测。3.1.4 桩基工程除应在工程桩施工前和施工后进行基桩检测外，尚应根据工程需要，在施工过程中进行质量的检测与监测。3.2 检测工作程序3.2.1 检测工作应按图3.2.1的程序进行。接受委托调查、资料收集制定检测方案前期准备重新检测，验证、扩大检测现场检测计算分析和结果评价检测报告 图3.2.1 检测工作程序框图3.2.2 调查、资料收集宜包括下列内容：1 收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计文件、施工记录，了解施工工艺和施工中出现的异常情况；2 委托方的具体要求；3 检测项目现场实施的可行性。3.2.3 检测方案的内容宜包括：工程概况、地基条件、桩基设计要求、施工工艺

16、、检测方法和数量、受检桩选取原则、检测进度以及所需的机械或人工配合。3.2.4 基桩检测用仪器设备应在检定或校准的有效期内；基桩检测前，应对仪器设备进行检查调试。3.2.5 基桩检测开始时间应符合下列规定：1 当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应低于15MPa；2 当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期应达到28d，或受检桩同条件养护试件强度应达到设计强度要求；3 承载力检测前的休止时间，除应符合本条第2款的规定外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于表3.2.5规定的时间。 表3.2.5 休止时间 土的类别 休止时间（d）砂土 7粉土 10黏性土非饱

17、和 15饱和 25 注：对于泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。3.2.6 验收检测的受检桩选择，宜符合下列规定：1 施工质量有疑问的桩；2 局部地基条件出现异常的桩；3 承载力验收检测时部分选择完整性检测中判定的类桩；4 设计方认为重要的桩；5 施工工艺不同的桩；6 除本条第13款指定的受检桩外，其余受检桩的检测数量应符合本规范第3.3.33.3.8条的相关规定，且宜均匀或随机选择。3.2.7 验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。承载力检测时，宜在检测前、后，对受检桩、锚桩进行桩身完整性检测。3.2.8 当发现检测数据异常时，应查找原

18、因，重新检测。3.2.9 当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防护措施。 3.3 检测方法选择和检测数量3.3.1 为设计提供依据的试验桩检测应依据设计确定的基桩受力状态，采用相应的静载试验方法确定单桩极限承载力，检测数量应满足设计要求，且在同一条件下不应少于3根；当预计工程桩总数小于50根时，检测数量不应少于2根。3.3.2 打入式预制桩有下列要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1 控制打桩过程中的桩身应力；2 确定沉桩工艺参数；3 选择沉桩设备；4 选择桩端持力层。在相同施工工艺和相近地基条件下，试打桩数量不应少于3根。3.3.3 混凝土桩的桩身完整性检测方

19、法选择，应符合本规范第3.1.1条的规定；当一种方法不能全面评价基桩完整性时，应采用两种或两种以上的检测方法，检测数量应符合下列规定： 1 建筑桩基设计等级为甲级，或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩工程，检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根；2 除符合本条上款规定外，每个柱下承台检测桩数不应少于1根；3 大直径嵌岩灌注桩或设计等级为甲级的大直径灌注桩，应在本条第12款规定的检测桩数范围内，按不少于总桩数10%的比例采用声波透射法或钻芯法检测；4 当符合本规范第3.2.6条第12款规定的桩数较多，或为了全面了解整

20、个工程基桩的桩身完整性情况时，宜增加检测数量。3.3.4 当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测：1 设计等级为甲级的桩基；2 施工前未按本规范第3.3.1条进行单桩静载试验的工程；3 施工前进行了单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现了异常；4 地基条件复杂、桩施工质量可靠性低；5 本地区采用的新桩型或新工艺；6 施工过程中产生挤土上浮或偏位的群桩。检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。3.3.5 除本规范第3.3.4条规定外的工程桩，单桩竖向抗压承载力可按下列方式进行验收检测

21、： 1 当采用单桩静载试验时，检测数量宜符合本规范第3.3.4条的规定；2 预制桩和满足高应变法适用范围的灌注桩，可采用高应变法检测单桩竖向抗压承载力，检测数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。3.3.6 当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法可作为本规范第3.3.4条规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充，其检测数量宜符合本规范第3.3.5条第2款的规定。3.3.7 对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可选择下列方式之一，进行持力层核验：1 采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，检测数量不应少于总桩数的10%

22、，且不应少于10根；2 采用深层平板载荷试验或岩基平板载荷试验，检测应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ 94的有关规定，检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。3.3.8 对设计有抗拔或水平力要求的桩基工程，单桩承载力验收检测应采用单桩竖向抗拔或单桩水平静载试验，检测数量应符合本规范第3.3.4条的规定。3.4 验证与扩大检测3.4.1 对单桩竖向抗压承载力进行验证时，验证方法应采用单桩竖向抗压静载试验。3.4.2 桩身浅部缺陷可采用开挖验证。3.4.3 桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证，管桩可采用孔内摄像的方式验证。3

23、.4.4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土存在质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证，并根据前、后钻芯结果对受检桩重新评价。3.4.5 对低应变法检测中不能明确桩身完整性类别的桩或类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法进行验证检测。3.4.6 桩身混凝土实体强度可在桩顶浅部钻取芯样验证。3.4.7 当采用低应变法、高应变法和声波透射法检测桩身完整性发现有、类桩存在，且检测数量覆盖的范围不能为补强或设计变更方案提供可靠依据时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大检测。当原检测方法为声波透射法时，可改用钻芯法。3.4.8 当单桩承载力或钻芯法检测结果不满足设计要求时，应分析原因

24、并扩大检测。 验证检测或扩大检测采用的方法和检测数量应得到工程建设有关方的确认。3.5 检测结果评价和检测报告3.5.1 桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表3.5.1的规定，并按本规范第710章分别规定的技术内容划分。 表3.5.1 桩身完整性分类表桩身完整性类别分类原则类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷3.5.2 工程桩承载力验收检测应给出受检桩的承载力检测值，并评价单桩承载力是否满足设计要求。3.5.3 检测报告应包含下列内容：1 委托方名称，工程名称、

25、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2 地基条件描述；3 受检桩的桩型、尺寸、桩号、桩位、桩顶标高和相关施工记录；4 检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；5 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；6 与检测内容相应的检测结论。4 单桩竖向抗压静载试验4.1 一 般 规 定4.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。当桩身埋设有应变、位移传感器或位移杆时，可按本规范附录A测定桩身应变或桩身截面位移，计算桩的分层侧阻力和端阻力。4.1.2 为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限

26、状态；当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载。4.1.3 工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。4.2 仪器设备及其安装4.2.1 试验加载设备宜采用液压千斤顶。当采用两台或两台以上千斤顶加载时，应并联同步工作，且应符合下列规定： 1 采用的千斤顶型号、规格应相同； 2 千斤顶的合力中心应与受检桩的横截面形心重合。4.2.2 加载反力装置可根据现场条件，选择锚桩反力装置、压重平台反力装置、 锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置等，且应符合下列规定： 1 加载反力装置提供的反力不得小于最大加载值的1.2倍； 2 加载反力装置的构件应满足承载力和变

27、形的要求； 3 应对锚桩的桩侧土阻力、钢筋、接头进行验算，并满足抗拔承载力的要求；4 工程桩作锚桩时，锚桩数量不宜少于4根，且应对锚桩上拔量进行监测； 5 压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上，且压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍；有条件时，宜利用工程桩作为堆载支点。4.2.3 荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定。当通过并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压并换算荷载时，应根据千斤顶率定曲线进行荷载换算。荷重传感器、压力传感器或压力表的准确度应优于或等于0.5级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。4.2.

28、4 沉降测量宜采用大量程的位移传感器或百分表，且应符合下列规定：1 测量误差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力应优于或等于0.01mm；2 直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表；3 基准梁应具有足够的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上；4 固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁不得受气温、振动及其他外界因素的影响；当基准梁暴露在阳光下时，应采取遮挡措施。4.2.5 沉降测定平面宜设置在桩顶以下200mm的位置，测点应固定在桩身上。4.2.6 试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之

29、间的中心距离，应符合表4.2.6的规定。当试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端直径。软土场地压重平台堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向位移。 表4.2.6 试桩、锚桩（或压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离 距离 反力装置试桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边） 试桩中心与基准桩中心基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边）锚桩横梁4(3)D且2.0m4(3)D且2.0m4(3)D且2.0m压重平台4(3)D且2.0m4(3)D且2.0m4(3)D且2.0m地锚装置4D且2.0m4(3)D且2.0m4D且

30、2.0m注：1 D为试桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者；2 括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D或压重平台支墩下23倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况。4.2.7 测试桩侧阻力、桩端阻力、桩身截面位移时，桩身内传感器、位移杆的埋设应符合本规范附录A的规定。4.3 现 场 检 测4.3.1 试验桩的桩型尺寸、成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。4.3.2 试验桩桩顶宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致。混凝土桩头加固可按本规范附录B执行。4.3.3 试验加、卸载方式应符合下列规定：1 加载应分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载值或

31、预估极限承载力的1/10，其中，第一级加载量可取分级荷载的2倍；2 卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍，且应逐级等量卸载；3 加、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%。4.3.4 为设计提供依据的单桩竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。4.3.5 慢速维持荷载法试验应符合下列规定：1 每级荷载施加后，应分别按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量； 2 试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min开始，按

32、1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）；3 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载；4 卸载时，每级荷载应维持1h，分别按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间不得少于3h，测读时间分别为第15、30min，以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。4.3.6 工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法。快速维持荷载法的每级荷载维持时间不应少于1h，且当本级荷载作用下的桩顶沉降速率收敛时，可施加下一级荷载。4.3.7 当出现下列情况之一时，可终止加载：1 某级荷载作用下，桩

33、顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；2 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且经24h尚未达到本规范第4.3.5条第2款相对稳定标准；3 已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准；4 工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值；5 荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60 mm80mm；当桩端阻力尚未充分发挥时，可加载至桩顶累计沉降量超过80mm。4.3.8 检测数据宜按本规范附录C表C.0.1的格式进行记录。4.3.9 测试桩身应变和桩身截面位移时，数据的测读时间宜符合本规范第4.3.5条的规定。4.4 检测数据

34、分析与判定4.4.1 检测数据的处理应符合下列规定：1 确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q-s）曲线、沉降-时间对数（s-lgt）曲线；也可绘制其他辅助分析曲线；2 当进行桩身应变和桩身截面位移测定时，应按本规范附录A的规定，整理测试数据，绘制桩身轴力分布图，计算不同土层的桩侧阻力和桩端阻力。4.4.2 单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定：1 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，应取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；2 根据沉降随时间变化的特征确定：应取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；3 符合本规范第4.3.7条第2款情况时，宜取

35、前一级荷载值；4 对于缓变型Q-s曲线，宜根据桩顶总沉降量，取s = 40mm对应的荷载值；对直径不小于800mm的桩，可取s = 0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩；5 不满足本条第14款情况时，桩的竖向抗压极限承载力宜取最大加载值。4.4.3 为设计提供依据的单桩竖向抗压极限承载力的统计取值，应符合下列规定：1 对参加算术平均的试验桩检测结果，当极差不超过平均值的30%时，可取其算术平均值为单桩竖向抗压极限承载力；当极差超过平均值的30%时，应分析原因，结合桩型、施工工艺、地基条件、基础型式等工程具体情况综合确定极限承载力；不能明确极差过大的原因

36、时，宜增加试桩数量；2 试验桩数量小于3根或桩基承台下的桩数不大于3根时，应取低值。4.4.4 单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力的50%取值。4.4.5 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容外，尚应包括下列内容：1 受检桩桩位对应的地质柱状图；2 受检桩和锚桩的尺寸、材料强度、配筋情况以及锚桩的数量；3 加载反力种类，堆载法应指明堆载重量，锚桩法应有反力梁布置平面图；4 加、卸载方法；5 本规范第4.4.1条要求绘制的曲线；6 承载力判定依据；7 当进行分层侧阻力和端阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置，轴力计算方法，各级荷载作用下的桩身轴力曲线，各土层的桩侧极限

37、侧阻力和桩端阻力。5 单桩竖向抗拔静载试验5.1 一 般 规 定5.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。当桩身埋设有应变、位移传感器或桩端埋设有位移测量杆时，可按本规范附录A测定桩身应变或桩端上拔量，计算桩的分层抗拔侧阻力。5.1.2 为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧岩土阻力达到极限状态或桩身材料达到设计强度；工程桩验收检测时，施加的上拔荷载不得小于单桩竖向抗拔承载力特征值的2.0倍或使桩顶产生的上拔量达到设计要求的限值。 当抗拔承载力受抗裂条件控制时，可按设计要求确定最大加载值。5.1.3 预估的最大试验荷载不得大于钢筋的设计强度。5.2 设备仪器及其安装5.2.1 试验加载设

38、备宜采用液压千斤顶，加载方式应符合本规范第4.2.1条的规定。5.2.2 试验反力系统宜采用反力桩提供支座反力，反力桩可采用工程桩；也可根据现场情况，采用地基提供支座反力。反力架的承载力应具有1.2倍的安全系数，并应符合下列规定：1 采用反力桩提供支座反力时，桩顶面应平整并具有足够的强度；2 采用地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。5.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条的规定。5.2.4 上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.4条的规定。5.2.5 上拔量测量点宜设置在桩顶以下不小于1倍桩

39、径的桩身上，不得设置在受拉钢筋上；对于大直径灌注桩，可设置在钢筋笼内侧的桩顶面混凝土上。5.2.6 试桩、支座和基准桩之间的中心距离，应符合表4.2.6的规定。5.2.7 测试桩侧抗拔侧阻力分布和桩端上拔位移时，桩身内传感器、桩端位移杆的埋设应符合本规范附录A的规定。5.3 现 场 检 测5.3.1 对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩，施工时应进行成孔质量检测，桩身中、下部位出现明显扩径的桩，不宜作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应复核接头强度。5.3.2 单桩竖向抗拔静载试验应采用慢速维持荷载法。设计有要求时，可采用多

40、循环加、卸载方法或恒载法。慢速维持荷载法的加、卸载分级以及桩顶上拔量的测读方式，应分别符合本规范第4.3.3条和第4.3.5条的规定。5.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载：1 在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍；2 按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm；3 按钢筋抗拉强度控制，钢筋应力达到钢筋强度设计值，或某根钢筋拉断；4 对于工程桩验收检测，达到设计或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷载值。5.3.4 检测数据可按本规范附录C表C.0.1的格式进行记录。5.3.5 测试桩身应变和桩端上拔位移时，数据的测读时间宜符合本规范第4.3.5条的规定。5.4

41、检测数据的分析与判定5.4.1 数据处理应绘制上拔荷载-桩顶上拔量（U-）关系曲线和桩顶上拔量-时间对数（-lgt）关系曲线。5.4.2 单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法确定：1 根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U-曲线，应取陡升起始点对应的荷载值；2 根据上拔量随时间变化的特征确定：应取-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值；3 当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，应取前一级荷载值。5.4.3 为设计提供依据的单桩竖向抗拔极限承载力，可按本规范第4.4.3条的统计方法确定。5.4.4 当验收检测的受检桩在最大上拔荷载作用下，未出现本规范第5.4.2条第13款情况时，单桩

42、竖向抗拔极限承载力应按下列情况对应的荷载值取值：1 设计要求最大上拔量控制值对应的荷载；2 施加的最大荷载；3 钢筋应力达到设计强度值时对应的荷载。5.4.5 单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力的50%取值。当工程桩不允许带裂缝工作时，应取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限荷载50%取值确定的承载力特征值相比，取低值。5.4.6 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容外，尚应包括下列内容：1 临近受检桩桩位的代表性地质柱状图；2 受检桩尺寸（灌注桩宜标明孔径曲线）及配筋情况；3 加、卸载方法；4 本规范第5.4.1条要求绘制的曲线； 5 承载力

43、判定依据；6 当进行抗拔侧阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置、轴力计算方法、各级荷载作用下的桩身轴力曲线，各土层的抗拔极限侧阻力。6 单桩水平静载试验6.1 一 般 规 定6.1.1 本方法适用于在桩顶自由的试验条件下，检测单桩的水平承载力，推定地基土水平抗力系数的比例系数。当桩身埋设有应变测量传感器时，可按本规范附录A测定桩身横截面的弯曲应变，计算桩身弯矩以及确定钢筋混凝土桩受拉区混凝土开裂时对应的水平荷载。6.1.2 为设计提供依据的试验桩，宜加载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位移允许值控制加载。6.2 设备仪器及其安装6.2.1 水平推力加

44、载设备宜采用卧式千斤顶，其加载能力不得小于最大试验加载量的1.2倍。6.2.2 水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构时，其承载能力和刚度应大于试验桩的1.2倍。6.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条的规定；水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和试验桩接触处应安置球形铰支座，千斤顶作用力应水平通过桩身轴线；当千斤顶与试桩的接触面混凝土不密实或不平整时，应对其进行补强或补平处理。6.2.4 桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.4条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安装两个位移计；当测量桩顶转角时，尚应在水平力作

45、用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。6.2.5 位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响，基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。6.2.6 测量桩身应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于10。地面下10倍桩径或桩宽的深度范围内，桩身的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过1倍桩径；超过10倍桩径或桩宽的深度，测试断面间距可以加大。桩身内传感器的埋设应符合本规范附录A的规定。6.3 现 场 检 测6.3.1 加载方法宜根据工程桩

46、实际受力特性，选用单向多循环加载法或按本规范第4章规定的慢速维持荷载法。当对试桩桩身横截面弯曲应变进行测量时，宜采用维持荷载法。6.3.2 试验加、卸载方式和水平位移测量，应符合下列规定：1 单向多循环加载法的分级荷载，不应大于预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10；每级荷载施加后，恒载4min后，可测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环；如此循环5次，完成一级荷载的位移观测；试验不得中间停顿；2 慢速维持荷载法的加、卸载分级以及水平位移的测读方式，应分别符合本规范第4.3.3条和第4.3.5条的规定。6.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载：1

47、 桩身折断；2 水平位移超过30 mm40mm；软土中的桩或大直径桩时可取高值；3 水平位移达到设计要求的水平位移允许值。6.3.4 检测数据可按本规范附录C表C.0.2的格式进行记录。6.3.5 测试桩身横截面弯曲应变时，数据的测读宜与水平位移测量同步。6.4 检测数据分析与判定6.4.1 检测数据的处理应符合下列规定：1 采用单向多循环加载法时，应分别绘制水平力-时间-作用点位移（H-t-Y0）关系曲线和水平力-位移梯度（H-Y0/H）关系曲线；2 采用慢速维持荷载法时，应分别绘制水平力-力作用点位移（H-Y0）关系曲线、水平力-位移梯度（H-Y0/H）关系曲线、力作用点位移-时间对数（Y

48、0-lgt）关系曲线和水平力-力作用点位移双对数（lgH-lgY0）关系曲线；3 绘制水平力、水平力作用点水平位移-地基土水平抗力系数的比例系数的关系曲线(H-m、Y0-m)。6.4.2 当桩顶自由且水平力作用位置位于地面处时，m值应按下列公式确定： （6.4.2-1） （6.4.2-2）式中：m地基土水平抗力系数的比例系数（kN/m4）； 桩的水平变形系数（m1）；y桩顶水平位移系数，由式（6.4.2-2）试算 ，当h4.0时（h为桩的入土深度），vy =2.441；H 作用于地面的水平力（kN）； Y0水平力作用点的水平位移（m）；EI桩身抗弯刚度（kNm2）；其中E为桩身材料弹性模量，I

49、为桩身换算截面惯性矩；b0桩身计算宽度（m）；对于圆形桩：当桩径D1m时，b0=0.9（1.5D+0.5）；当桩径D1m时，b0 =0.9（D+1）；对于矩形桩，当边宽B1m时，b0 =1.5B+0.5，当边宽B1m时，b0 =B+1。6.4.3 对进行桩身横截面弯曲应变测定的试验，应绘制下列曲线，且应列表给出相应的数据：1 各级水平力作用下的桩身弯矩分布图；2 水平力-最大弯矩截面钢筋拉应力（H-s）曲线。6.4.4 单桩的水平临界荷载可按下列方法综合确定：1 取单向多循环加载法时的H-t-Y0曲线或慢速维持荷载法时的H-Y0曲线出现拐点的前一级水平荷载值；2 取H-Y0/H曲线或lgH-l

50、gY0曲线上第一拐点对应的水平荷载值； 3 取H-s曲线第一拐点对应的水平荷载值。6.4.5 单桩水平极限承载力可按下列方法确定： 1 取单向多循环加载法时的H-t-Y0曲线产生明显陡降的前一级、或慢速维持荷载法时的H-Y0曲线发生明显陡降的起始点对应的水平荷载值； 2 取慢速维持荷载法时的Y0-lgt曲线尾部出现明显弯曲的前一级水平荷载值； 3 取H-Y0/H曲线或lgH-lgY0曲线上第二拐点对应的水平荷载值； 4 取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载值。6.4.6 为设计提供依据的水平极限承载力和水平临界荷载，可按本规范第4.4.3条的统计方法确定。6.4.7 单桩水平承载力特征值

51、的确定应符合下列规定：1 当桩身不允许开裂或灌注桩的桩身配筋率小于0.65%时，可取水平临界荷载的0.75倍作为单桩水平承载力特征值。2 对钢筋混凝土预制桩、钢桩和桩身配筋率不小于0.65%的灌注桩，可取设计桩顶标高处水平位移所对应荷载的0.75倍作为单桩水平承载力特征值；水平位移可按下列规定取值：1）对水平位移敏感的建筑物取6mm；2）对水平位移不敏感的建筑物取10mm。3 取设计要求的水平允许位移对应的荷载作为单桩水平承载力特征值，且应满足桩身抗裂要求。6.4.8 检测报告除应包括本规范第3.5.3条规定的内容外，尚应包括下列内容：1 受检桩桩位对应的地质柱状图；2 受检桩的截面尺寸及配筋

52、情况；3 加、卸载方法；4 本规范第6.4.1条要求绘制的曲线；5 承载力判定依据；6 当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时，应包括传感器类型、安装位置、内力计算方法以及本规范第6.4.2条要求的计算结果。7 钻芯法7.1 一 般 规 定7.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性。当采用本方法判定或鉴别桩端持力层岩土性状时，钻探深度应满足设计要求。7.1.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置，应符合下列规定：1 桩径小于1.2m的桩的钻孔数量可为2个孔，桩径为1.2m1.6m的桩的钻孔数量宜为2个孔，桩径大于1.6m的桩的钻孔数量宜为3个孔；2 当

53、钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10cm15cm的位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心（0.150.25）D内均匀对称布置； 3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1个孔。7.1.3 当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为1孔。7.2 设 备7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的高速钻机，并配置适宜的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。7.2.2 基桩桩身混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻具。7.2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径

54、不宜小于100mm。7.2.4 锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置。芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作的要求。7.3 现 场 检 测7.3.1 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5。7.3.2 每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度；对桩底强风化岩层或土层，可采用标准贯入试验、动力触探等方法对桩端持力层的岩土性状进行鉴别。7.3.3 钻取的芯样应按回次顺序放进芯样箱中；钻机操作人员应按本规范附录D表D.0.1-1的格式记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述；检测人员应按本规范附录D表D.0.1-2的格式对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。7.3.4 钻芯结束后，应对芯样和钻探标示牌的全貌进行拍照。7.3.5 当单桩质量