施工总组织设计酒店0225ABBBB

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1、第一章 工程概况及工程特点1、工程概况拟建设的石狮市长福居委会B4#安置楼位于石狮市东西一侧、宋塘路南侧(长福村)，由石狮市长福居委会开发，由福建省闽武建筑设计院有限公司设计;工程总建筑面积:149。7 m2，地上建筑面积为：1355。3,地下建筑面积为:1482.，地下1层、地上15层,结构型式：钢筋砼框剪结构;地下室一层为车库，地上一层为商铺,二层以上住宅楼,一层层高5.8,二层至十五层、及构架层高均为。0,建筑总高度：48。4,采用静压预制高强预应力管桩基础，抗震设防烈度8度;相对标高0。0相当于黄海高程10。30米.建筑主体结构合理使用年限为50年。2、工程特点1、本工程质量要求：合格

2、2、本工程工期:50日历天（包括桩基和土方开挖的施工工期）.、本工程采用预应力管桩基础,场地土类别为类,施工时应采取降排水措施,避免扰动地基土。底板混凝土厚度为。米，面积为1482。m2，底板砼设计混凝土强度为:密实性C30，抗渗等级P,施工时应充分考虑混凝土的测温和养护的问题。第二章 施工组织及施工部署1、项目经理部的建立安全员施工员材料员预算员各工种班组质检员项目经理技术负责人试验员项目经理根据本工程的施工特点，我司拟建一个强有力的项目经理部，严格按照项目法组织施工,实行项目经理负责制。本公司拟投入项目部工程师3人，助理工程师8人，其中项目经理人，技术负责人1人，施工员人，质检员1人，安全

3、员2人,预算员人,材料员1人，试验员1人, 2、施工准备一、内业准备1、中标后将组织项目部人员进行图纸学习,并细化和完善施工组织设计，及时组织图纸自审,并认真参加会审工作。、结合工程量清单和进度计划编制详细物资、机械、劳力、资金等需用计划,做好各项资源准备工作。3、协助建设单位办理施工许可证，及时提供项目部各人员名单及资格证书；提供特殊作业工种人员名单及上岗证；提供安全责任书、建工人意险证明等各种资料,在规定期限内办理开工备案。二、现场准备、健全各项施工设施：根据现场实际情况,由于场地西面为8。米，其余二面均与建筑物交接，故拟在场地南北侧搭设办公室及工人宿舍。2、施工时必须结合各施工阶段特点合

4、理安排总平布置并适时调整，以满足设备、材料、临设的布置和堆放的需要，确保工程顺利进行.临时设施情况一览表名 称结构面 积备注办公室活动房200M2现场宿舍砖混300M2现场卫浴砖混20M2现场门卫砖混10M2现场机修砖混15现场材料仓库砖混0M2现场配电室砖混20M2现场材料周转场露天50M现场厨房砖混00M2现场钢筋加工简易棚102现场模板加工简易棚0M2现场砂、石堆及搅拌场简易棚10M现场、施工部署及工期安排一、施工部署根据本工程特点,综合考虑从施工阶段及结构分段验收上可按以下顺序划分:承台、地下室主体结构主体结构施工四层至十四层主体十五层主体结构屋面结构、屋面防水和门窗框安装施工阶段抹灰

5、装饰阶段室外工程与清理交工验收阶段。本工程主体结构拟分三段验收:地下室主体结构、首层至十四层主体结构、十四层及以上主体结构。1、施工段的划分：1地下室底板结构：水平方向按两个施工段;垂直方向在地下室底板上0mm处、地下一层顶板梁底0m处设置施工缝,施工缝的留设和止水处理应严格按设计图纸和规范要求进行。1.主体工程:主体两三个施工段。施工缝留设在板顶、梁底50mm处。模板采用83091518厚的夹板，支撑采用扣件式钢管模板支撑体系,拟准备三套半底模和一套侧模。组织流水作业,流水步距为82天.1.外墙装修:拟分及主楼两个施工段.主楼在主体结构封顶后开始外墙粉刷施工，而后进行贴面砖及外墙涂料的施工，

6、外墙装饰与主楼外墙装修同步进行。14室内装修:按分二个施工段同时施工。5屋面工程:顶层在主体结构验收后，可进行塔楼屋面施工。16室外工程:待外架拆除后，进行室外工程施工.2、机械设备的配置：2.垂直运输：现场拟布置一台塔吊，位于工程西侧.由于地质较好，塔吊基础直接安放在基土上,作为塔吊基础（具体详单项设计)。考虑本工程为高程建筑,拟安装二台施工电梯,以供人员上下及运输砌体和装饰等工程的材料（具体详施工平面布置图附图一、附图二).基础底板施工时，塔吊应安装完成并投入使用,以减小工人的劳动强度。2搅拌机械：本工程大部份采用现场自拌砼,拟在主体施工阶段安排一台750砼搅拌机,用于基础垫层砼、防水保护

7、层及主体零星构件砼拌制。2.机械设备:详主要机械设备计划表3、临时设施31用水、用电：临时用水拟在地下室底板设一个水池,配一台加压水泵,需50开口自来水管.临时用电量为:00kw,为防止临时停电拟配一台1kw发电机。3.2临时工棚:工人宿舍、主要布置在现场4、主要施工方案4.模板体系:采用扣件式钢管模板支撑体系,模板选用8厚夹板，楞木选用510或10100方木.42外架体系：主体采用钢管扣件式悬挑双排脚手架。4.3钢筋砼施工:砼全部采用现场搅拌混凝土。二、工期安排总体安排：本工程招标工期为450日历天（不包括桩基和土方开挖的施工工期）,我司进度安排详见附图“石狮市长福居委会B4#安置楼施工进度

8、计划”。1、地下室：计划安排120天.2、主体结构工程(计划安排5天）：层计划用12天时间、2层计划用12天时间、315层及构架层计划用148天时间，墙体砌体拟用11天,主体结构拟用15天，即标准层结构每层天。、外墙装修:装修工程拟用10天,结构验收后开始外墙装修，铝合金窗框安装、外墙粉刷、贴砖、局部涂料等工作，各工序应自上而下进行,拆架后进行窗扇安装。4、室内装修:与外墙装修同步进行,天棚、墙面粉刷在结构验收后全面展开,楼地面施工待内粉刷和外墙装修后进行，涂料、油漆待楼地面和门窗扇安装后进行.、室外工程及扫尾阶段:管道、化粪池30天.55第三章 主要分项工程施工技术和施工方法、施工测量与沉降

9、观测一、轴线测量依据建设单位提供的控制桩布设控制轴线，会同有关单位校核后使用，控制轴线应按地下室、塔楼等不同部位施工分别布置:1、地下室、施工时在建筑物六个角落各设一个控制点形成方形轴线控制网并逐层引测。2、塔楼施工时应按各设4个预留洞做为轴线竖向引测孔.在首层板面及标准层二层板面设轴线控制网用激光经纬仪，逐层向上层传递。二、高程测量布设固定高程点为二个，做永久性保护,以做为大楼施工阶段抄平放线的依据。高程传递和建筑物沉降观测的基准点、水准点应定期检测，层间标高传递可用标准钢尺垂直测量三、沉降观测 在建筑物底层四周框架柱上约0.5m处按设计要求留设沉降观测点。1、水准基点必须坚固稳定，且靠近观

10、察对象，以保证观察精度.、测量仪器:采用专用的水准仪和J2经纬仪以及钢尺。测量应指定专职测量人员进行观测。测量仪器应按规定送法定单位检定校准。测量结束后应对测量仪器进行擦拭并妥善保管.3、测量次数:上部框架每上一层观测一次,砌体阶段每月观测一次，装修阶段每两个月观测一次直至竣工移交.4、若发现沉降异常,及时上报,并请有关部门采取措施处理。2、地基与基础一、场地降水该场地已开挖完成，但为了保证不受地下水的影响应在地下室施工时继续降水。1、底板砖胎模砌完后,应在砖胎模做排水沟应坡向集水井，雨水汇集至集水井后抽出。二、垫层施工底板底回填土施工完毕经监理工程师检验合格后,可以做垫层施工。垫层砼采用现场

11、自拌砼，垫层砼浇筑应分区按顺序进行。垫层混凝土初凝前应用铁抹刀进行表面提浆抹光。垫层混凝土施工应严格控制表面平整度，检查时用2m靠尺抽样检查高低差不得超过mm,全面积用水准仪测量最大高低差不得超过0mm.三、涂料防水层本工程地下室积水坑防水材料为2厚高分子防水涂料.具体做法如下:1垫层施工至强度达12MP，并待其表面干燥后,相应进行防水涂料施工,涂料施工前应先对基层进行处理.2、涂抹应分多遍完成,下一道涂刷应待前一道涂层干燥成膜后进行.、每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为00mm.4、涂料防水层留设施工缝时应甩槎,甩槎时应注意保护，搭接缝宽度应大于10m,接涂前应将其

12、甩槎表面处理干净。5、涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形、涂料防水层应与基层粘接牢固，表面应平整，涂刷应均匀,不得有流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。7、涂料防水层施工完毕应按规范规定每1002抽查1处,每处1m2.四、保护层施工防水层施工完毕经监理工程师验收合格后,即C20细石混凝土保护层。注意确保在施工保护层时防水层不被破坏。五、底板钢筋制作安装1、底板钢筋绑扎本工程地下室底板混凝土厚度为0。3米,钢筋直径为12mm、mm、16mm、1m、0mm五种规格，钢筋绑扎，特别是上层钢筋绑扎定位，故上层钢筋绑扎施工时应待下层钢筋绑

13、扎完毕后,按施工顺序布置12、1、16、18马凳,马凳为。2一个，呈梅花形布置。然后在马凳上先绑扎部分纵、横向受力钢筋，形成钢筋网骨架,钢筋网骨架与马凳连接部位应采用十字扣绑扎以确保绑扎牢固。利用此骨架布置和绑扎其余钢筋.钢筋绑扎时应注意不得随意移动马凳以确保钢筋位置的准确.不得在钢筋网骨架上集中堆放钢筋,以避免上层钢筋整体垮塌。场内应设若干个卸料平台并用钢管和模板铺设路架,然后用塔吊将钢筋调运到卸料平台上，再由人工搬运至钢筋安放位置,搬运时应搭设路架,严禁在钢筋网上行走。2、直螺纹连接本工程板钢筋22mm时要求用直螺纹连接,按施工图纸要求优先采用机械连接（直螺纹连接）.2.1准备工作：钢筋端

14、头除锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。滚丝器应与钢筋规格调整一致,螺纹滚压长度应满足设计规定钢筋滚压螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工：应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性切削润滑液;钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头中径,牙型角及丝头长度应符合设计规定。有效丝扣数量不得少于设计规定钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏.2作业现场人员必须持证上岗;在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1套筒长度，公差为1P(为螺距);不合格的丝头必须切去重新加工,不允许

15、在不合格的丝头上进行二次加工；钢筋连接时必须用扳手长度不小于500的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记.现场钢筋连接时,应对准钢筋轴线将钢筋拧入连接套筒,在钢筋轴线未对准的情况下,必须将套筒退下后重新拧入，不得用扳手强行拧入；标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过扣。六、底板砖胎模1、本工程地下室承台侧模采用18cm、24cm厚砖胎模，用砂浆砌筑,砌筑应做到浆满缝直转角正.2、泌水处理底板砼浇筑、振捣过程中会产生泌水现象，必须采取措施予以清除。一般上涌的泌水和浮浆会顺着砼浇注坡面流到坑底，施工中根据施工作业方向，大部分泌水可排到收头的

16、后浇带位置,然后用潜水泵排掉。3、表面处理底板砼浇注结束后,表面水泥浆较厚,此时应用2长括尺按桩台面标高标志括拍平整,在收水初凝后再用木抹刀全面仔细打磨两遍，以保持表面的平整度,并使收水细缝闭合,然后对砼进行养护。4、底板混凝土养护及保温4.1在底板砼表面覆盖保温材料以提高砼表面温度，控制砼内表温差。2保温材料采用先覆盖两层塑料薄膜，再盖两层麻袋。4.3保温材料的覆盖与揭除等具体措施必须根据现场温度监测情况与监理工程师协商定夺.4.4保温的同时,还应注意保持砼表面湿润,及时适当地补充水分。、主体工程一、钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程前期工作设计标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

17、造详图03G101-施工图纸技术交底技术负责人主持材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格原材及焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋下料经工长及技术负责人签字确认的料单钢筋制作弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型钢筋安装焊接、套筒冷挤压、绑扎钢筋结构形体的几何尺寸预埋件、保护层垫块及马凳的设置验收钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和、钢筋检验要求.钢筋的外观检查:直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应

18、拒绝使用。22钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。本工程地下室抗震等级地下一层为:二级,地上部分二级,，按规范要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3;3、钢筋加工要求3钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定.2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用.33钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定:钢筋加工的允许偏差序号项

19、目允许偏差（m)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置24钢筋加工前,应先行调直,使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于%;I、III级钢筋的冷拉率不宜大于13.5钢筋制作好坏是绑扎施工前提,所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点不能有裂缝。为此,对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为士0m，弯起钢筋起点位移0m,弯起钢筋的弯起高度mm。、钢筋安装质量控制.1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确.钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置,不准确的必

20、须调整直至准确为止,安装要牢固，严禁有松动和变形现象。42钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料,并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增设点焊,提高骨(网架的强度和整体性。43柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施,防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。44钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开,控制同区段内接头数:在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工质量验收规范(G50242002）的规定。

21、.5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制尺寸，开口应错开，绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。4.6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。47露筋的预控.骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好,严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制,确保使用时有足够强度.放置的数量和牢固性必须达到设计要求,并应起到固定作用。48重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜,并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将

22、构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。49悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性,安装必须牢固.为了防止受拉区钢筋的位移,必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置,并应在浇筑混凝土之前检查,发现错误马上调整，消除隐患,防止发生事故。4.1防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑扎形成整体.为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸要求相符,并应按顺序和步骤对号安装,防止漏

23、筋。4.1钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋：底层钢筋弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上.12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样,安装时应遵循实样进行绑扎,可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。5、钢筋安装注意事项钢筋安装前应由技术负责人主持交底双层钢筋绑扎要先底筋后面筋,并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行,绑扎质量评定要保证优良.钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺,如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊;梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再

24、放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕,自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋,并按模板上所注,注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋,最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整.支垫好保护层,并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立,确保高度.钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。允许偏差项目允许偏差检查方法网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸尺量连续三档最大值骨架宽、高度5尺量检查骨架长度10受力钢筋间距1

25、尺量两端中间各一点取最大值排距5绑扎箍筋、构造筋20尺量连续三档取最大值焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3受力钢筋保护层梁柱5墙板二、模板工程1、模板施工工艺流程前期工作设计标准施工图纸技术交底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性)基础承载力满足荷载要求排水措施雨期施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板拆除验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸2、模板工程施工要点.柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘，在小方盘面调整标高,立柱头板。小方盘一侧

26、要留清扫口，柱高大于3时应于柱侧留设浇筑口，每隔m留一道.2.2对于通排柱模板,应先安装两端柱模板，校正固定,拉通线校正中间各柱模板。2柱模板宜加柱箍，每隔5cm加设一道钢管环箍。24为了便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模板宜缩短23cm并锯成小斜面。25梁跨度大于4时,梁底板中部应起拱。如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1003/1000。6楼板模板铺设时,要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉以利拆模.27挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆,确保安全。28上下层模板的钢管立柱,一般应安装在一条竖向中心线上2.9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底

27、模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线,用套板划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板10如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。211梯步高度要匀匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合下列规定:1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模3.2底模在混凝土强度符合以下规定时

28、，方可拆除。底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%)板0287510梁、拱、壳875810悬挂构件033己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走,整理。.4拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模

29、板支撑不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其不得大于3m。3.5模板要加强保护,拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后,即清理干净，板面刷油,按规格分类堆放整齐，以利再用。4、模板工程的质量要求:4.1模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范规定和设计要求.42模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密，不得漏浆。4.3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。4.4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇结构模板安

30、装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1桩、墙、梁+, 层高垂直度全高m全高58相邻两板表面高低差2表面平整度（2 长度上)55、模板体系验算详模板专项施工组织设计。三、混凝土工程1、混凝土的施工工艺流程前期工作设计标准施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的输送混凝土浇筑混凝土试块制作养护验收原材料配合比试件标养28的实测值、现场混凝土施工21现场混凝土的拌制本工程使用现场搅拌混凝土在向拌制砼时，应对混凝土各种原材料（水泥、粗骨料

31、、细骨料、水、掺合料和外加剂等进行检查核对,并应符合国家规定的技术规范标准.混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量,其投料次序应符合有关规定,搅拌时间应按国家现行标准执行。2.2混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点,平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件,依据施工进度计划要求，我方制订砼浇筑方案,从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置.在浇筑竖向结构砼时,布料管的出口离模板内侧面不应太近,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板.砼浇筑分层厚度,一般为3050mm

32、。当水平结构的砼浇筑;厚度超过5时,可按1：6：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼50mm以上。振捣泵送砼时，振动棒插入的一般为0mm左右振捣时间一般为150。对于有预留洞,预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保顺利布料和振捣密实。3、施工缝位置设置的原则与施工操作要点31施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位,并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定:、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50m处;b、与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下03m处,当板下有梁托时,留置在梁托下部；c、单向板留置在平行于板短边的任何位置;、有主次梁的楼板宜顺着次梁方

33、向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间3范围内.e、双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设。、楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。2在施工缝处继续浇筑砼时,应符合下列规定：、己浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/m2b、在己硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净,且不得积水;c、继续浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；d、新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、砌体工程1、墙体材料及厚度：0。00以下：190厚粘土多孔砖，强度等级MU10，M7。5水泥砂浆砌筑。中空部分C0细石混凝土填实。 外墙:9厚粘土多孔砖

34、，强度等级U，M水泥砂浆砌筑。 c分户墙，楼梯间墙：90厚粘土多孔砖,强度等级M1,5水泥砂浆砌筑。d内隔墙,卫生间墙：1厚粘土多孔砖,强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑.、墙体同钢筋混凝土柱之间连接方法:沿柱高方向每00高预埋26钢筋，入墙体长度0，或到门窗框边,钢筋入柱长度200.1、砖砌体施工工艺及质量控制程序：前期准备设计标准施工图施工组织设计与技术交底材料准备砖的品种及强度等级水泥的品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间作业条件基础与回填土验收合格按标高做完防潮层按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配施工砖浇水湿润、砂浆拌合、排砖、盘角、挂线砖砌及配筋留搓与接搓预埋件及预留孔洞

35、过梁与梁垫安装验收原材料合格证及试验报告试件试验报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录、砖砌体砌筑控制要点：21组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。排砖撂底按设计要求经测量放轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖,以砌块的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，排砖时应严格核对门洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数排砖应在保证砖砌体灰缝2m的前提下全盘考虑。22排砖时要注意水电管道、卫生间管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数.选砖：砌砖前应选择规格一致的砖,应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本

36、一致的砖。.3框架梁底的最后一皮砖用整砖，实心砖呈6角斜砌塞紧。且灰浆缝应饱满，严禁出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。2.4如果工作面长，几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点:此线点应以两端盘角点或”起墙”点贯通穿线看齐水平灰缝应均匀一致,平直通顺构造柱马牙搓设置.砌砖留置马牙搓要求先退后进,每层柱脚先退五皮砖、后挑五皮砖做马牙搓,搓宽为60m,搓高为300mm，以保证柱脚的断面.砌砖：砖砌体的砌筑,应上下错缝,砌筑时必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法进行作业.25砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平，垒砌时要拉通线，左右相邻要对平,注意做到:“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平”

37、水平缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在lm以内,但不应小于8mm留槎:砌体转角处的交接、交接处及基楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。26临时间断处如留置斜搓确有困难时，除转角处外,也可设置直搓,但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120m墙厚设置1根钢筋，但总量不少于2根,沿墙高不超过500 m,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50mm，末端应有90弯钩。洞口顶部宜设置过梁.2.预埋件的品种、规格、数量、位置和均应符合设计要求预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置,严禁先砌后剔凿。8过梁、梁垫的安装。在砖砌体中

38、安装过梁和梁垫时，必须严格控制位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20m时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等.、砖砌体施工方法：该工程外围护填充墙采用多孔砖,在砌筑施工前对结构验收,复核外，应对进入施工现场的砖进行实测，然后进行排砖，其目地是合理确定砖缝，尽最大可能少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时要注意门、窗洞口、过梁的具体位置与皮数的关系.根据现场实际情况，书面交底明确组砌方法因采用多孔砖和标准砖，要求凡楼层底部均应先用同标号实心砖砌筑后,再组砌多孔砖,每天砌筑高度不要超过。梁底部位斜砖砌筑应在墙体砌筑完成后，经自检、初验合格后,并且停置等待上层

39、砌体完成后，再砌筑梁底斜砖,斜砖呈00角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧.在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖，杜绝在操作业面用瓦刀砍砖,避免砍砖不齐,不规格造成浪费,延误工时.要注意各类预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏,框架柱,墙上的预埋拉结筋,在浇筑砼时埋入，并留出倍的焊接长度,砌筑前搭接焊,以保证支拆模方便，结构砼不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制过梁搁置长度应满足设计要求，后浇构造柱部位落地灰一定要随砌随清埋干净。允许偏差控制项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺检查标高15水准仪和尺量检查垂直度(每层)5M托线板检查表面平整度

40、82M靠尺和塞尺检查水平灰缝平整度0拉0M线和量尺检查水平灰缝厚度0皮砖累计数8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度尺量检查门窗高度15、外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为准4、屋面工程1.高层屋面防水等级(级)，二道防水设防，防水层为2厚合所高分子防水涂料(遇檐口,墙体反口400）.采用预制混凝土砖面层，从上至下各层做法依次.面 层:30厚细混凝土040预制板，1:2:水泥白灰砂浆嵌平缝；b结合层：厚1。5水泥砂浆结合层；c隔离层:2厚1.25水泥砂浆隔离层;找平层：20厚1。5水泥砂浆找平层; 1、 屋面基层找平层施工.施工准备 。 材料及要求: 2。1。 用材料的质量、技术性能必须

41、符合设计要求和施工及验收规范的规定. 2。1.2 水泥砂浆： 2。1 水泥不低于35号的普通硅酸盐水泥。 2。1.2。2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。 2。1.3 沥青砂浆： 。1.3。 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2.。3.2 砂：中砂,含泥量不大于3，不含有机杂质。 .1.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2. 主要机具: 。2。1 机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2。 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 . 作业条件: 2。 找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理

42、验收手续。 2。3。2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。 。3 根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度). 2。4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理,有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3 操作工艺 3.1 工艺流程:基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收 3。2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面

43、暖沟墙根部处理好. 3 抹水泥砂浆找平层： 34。1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度 3。2 贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找玻，一般按lm贴点标高（贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为0m,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。 3.4。3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度

44、，再用铁抹子压第二遍即可交活.找平层水泥砂浆一般配合比为13,拌合稠度控制在cm。 3.4。4 养护：找平层抹平、压实以后2h可浇水养护,一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 。5 沥青砂浆找平层： 3.5. 喷刷冷底子油：基层清理干净,喷涂两道均匀的冷底子油,作为沥青砂浆找平层的结合层。 3。5。2 配制沥青砂浆:先将沥青熔化脱水,预热至2040;中砂和粉料拌合均匀,加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度,但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.沥青砂浆施工的温度要求见表10-。 沥青砂浆施工的温度要求 表102室外温度沥青砂温度()(）拌 制开始滚压滚压完毕+5以上1401790106

45、0+116180101403。5.3 沥青砂浆铺设: 3.5.3。1 铺找平、找坡饼，间距11。m; 3。3。2 沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后,铺装沥青砂浆,用长把刮板刮平,经火辊滚压,边角处可用烙铁烫平,压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。4 质量标准 4.1 保证项目: 。1原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定. 4.1。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5； 4。1。 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 。 基本项目： 4.2。1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷. 4。2 沥青砂浆

46、应拌合均匀,沥青砂浆找平层应铺密实,无蜂窝等缺陷。 .3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺 4。24 找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目，见表103 屋面找平层允许偏差 表03项次项 目允许偏差 （mm)检 查 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5 成品保护 5。1 抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 5。2 找平层施工完毕,末达到一定强度时不得上人踩踏。 5。3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞6 应注意的质量问题 6。1 找平层

47、起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度.施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。 6.2 找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理,认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂.。3 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水

48、是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 。1材质及试验资料。 7。2 质量检验评定资料。找坡层:厚水泥焦渣找坡层并找坡(2)起点厚度30；隔热层：0厚挤塑苯乙烯泡沫塑料板隔离层;、材料的密度、含水率、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐处理。松散材料：炉渣或水渣,粒径一般为54m，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,堆积密度为00g/m3,导热系数为0.60.2W/m。K.膨胀蛭石导热系数0。1/m。K。板状保温材料：产品应有出厂合格证

49、,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。泡沫混凝土板块:表观密度不大于00g/m,抗压强度应不低于0.4MPa;加气混凝土板块：表观密度5000kg/m3,抗压强度应不低于0。2Pa；聚苯板：表观密度为45kg/m3，抗压强度不低于0。18MPa，导热系数为0.04W/m.K。主要机具机动机具:搅拌机、平板振捣器.工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等作业条件铺设保温材料的基层（结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩、拖拉绳清理干净，残留在构件外表的痕迹抹入水泥砂浆,经检查验收合格，方可铺设保温材料.铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且

50、要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管子固定.板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺工艺流程:基层清理弹线找坡管根堵洞、固定隔气层施工保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找平层基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工:24道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。保温层铺设

51、:板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上,将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳；分层铺设时上下两层的接缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作业找坡.粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。整体保温层：水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540m。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥白灰炉渣为:,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝

52、材料，通常用普通硅酸盐水泥,强度等级最低为42。5MPa,膨胀蛭石粒径选用31mm，一般配合比为水泥蛭石=112，加水拌合后,用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合.人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的1，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。质量标准1.5.1 屋面工程质量验收规范GB50702 成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走,行走路线应铺脚手板，保证保温层不受损坏

53、。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层,减少受潮和进水，以保证保温效果,在雨季施工时及时采取措施.应注意的质量问题保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径不均匀级配、含水量过大、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果，对不符合规范要求的材料，不得使用。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理.结构层：0厚现浇钢筋混凝土

54、层面板；h顶 棚：8厚石灰水泥砂浆抹灰;2.天沟参照上述做法，防水卷材以上面层改为C0细石混凝土找坡向排水管，起点厚度0，3屋面排水孔,雨水口做法：落水管及雨水口详套用99（03)J11第8、29、3、34页。4屋面泛水做法:详国标99(03)J011，25-15屋面变形缝做法:详国标9(03)J201,39，395。6屋面出入口做法：详国标9（03)J201,421，425.5、装饰工程一、楼地面1、本工程采用一次性抹光：二、抹灰、抹灰工艺流程前期工作设计标准技术交底材料准备品种、材质配合比作业条件结构验收放线基体修整门窗框校正嵌缝堵孔预埋件基体表面清理、洒水湿润样板屋面防水施工顶板勾缝标筋

55、作踢脚板做护角做窗台板垂线找方冲筋细部处理开关线盒、线箱罩面验收材料品种面层的颜色、花纹基层与各技术层粘结牢固外观质量2、设置标筋为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和垂直度,使之灰面平整，抹灰层涂抹之前应设置标筋(又称为冲筋），作为底中层抹灰的依据标筋砂浆同抹灰层砂浆。设置标筋时，先用托线板检查墙面平整垂直度,再在墙两边上角离阴角1020cm处按抹灰厚度用砂浆做一个”灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰饼,其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线,每隔1。2。5m左右上下加若干“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10m左右的垂直灰埂

56、，此即为标筋,作为抹灰厚度和赶平的标准。、抹灰层的涂抹当标筋稍干后,分层进行抹灰层涂抹,分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏己涂抹的砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层潮湿砂浆合在一起收缩过大，造成抹灰层空鼓、开裂、石灰砂浆应待前一层砂浆发白(成干）;水泥砂浆应待前一层砂浆凝结后，涂抹为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1:。2：。5水泥石灰砂浆补齐,并适当凿毛,或用1：1水泥石灰砂浆。掺l0%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和泊渍等均应清除干净,并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍,使砖面渗水深度达1左右；混凝土基层应在

57、抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23m。如各层抹灰相隔时间太久，己抹灰的砂浆层较干，也应浇水混润，才可抹下一层砂浆。室内抹灰工程应在上下水电、暖通线管等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实.室外阳台抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后,并将墙上的孔洞填塞密实再进行。4、罩面压光室内抹灰面层本工程设计为5mm厚水泥石灰砂浆压光。罩面灰应待底灰5成干后进行,如底灰过干,应加水湿润。最后用铁抹子压光，不留抹纹。三、门窗1、门窗安装工艺流程施工前期工作设计标准施工方案、技术交底验料门窗的规格、型号备料、工具作业条件门窗洞口几何尺寸预埋件的位置、尺寸、标高、数量门窗垂直及水平位置已给出

58、洞口内墙体表面附着物已清除干净门窗及附件验收齐全，并符合设计规定施工工艺流程划线、组装、防腐处理立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线临时固定嵌缝耐腐保温材料密封膏安装玻璃及附件、成品保护验收门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须牢固、横平竖直、高低一致嵌缝材料符合要求,填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确表面洁净2、木门安装.施工方法:a、门由按尺寸定货后,再运至现场安装b、门框安装在墙体打底前进行，门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。c、门框扇安装时应考虑抹灰层厚度,并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。d、门框安装墙内应预埋木砖,每边不少于块，用铁钉与木砖钉设牢固。e、门扇安装裁口顺直,开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。、门框安装后用铁皮保护,高度以手推车轴承中心为准。门扇安装后,室内不再使用手推车。2.2工艺要求：