600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤解析

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1、600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤冷态启动过程冷态启动过程、投入辅助系统步骤操作画面操作内容1循环水系统（汽机）依次打开1#冲洗水泵A,1#冲洗水泵A出口门，1#滤网A电动门，旋转滤网A，循环水泵A，循环水泵A出口阀。同样顺序打开1#机组B侧2循环水泵冷却水系统（汽机）打开水水热交换器A循环水入口阀，水水热交换器A循环水出口阀，水水热交换器B循环水入口阀，水水热交换器B循环水出口阀，1#冷却水泵进口门，1#冷却水泵，1#冷却水泵出口门，2#冷却水泵进口门，2#冷却水泵，2#冷却水泵出口门，水水交换器A除盐进水门，水水交换器A除盐出水门，水水交换器B除盐进水门，水水交换器B除盐

2、出水门，循环泵A冷却水进水门，循环泵B冷却水进水门3闭冷水系统（一）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%4闭冷水系统（二）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%5闭冷水系统（三）（汽机）打开此画面中所有阀门和泵，缓冲水箱水位调节门开度10%，其他调门开度20%6锅炉疏放水系统（锅炉）打开此画面中所有阀门，除氧器至启动疏水扩容器电动门不开。7汽机润滑油系统（汽机）启动汽机交流润滑油泵8密封油系统（汽机）启动空侧交流密封油泵，氢侧交流油泵，空侧回油密封油排烟风机，氢侧油温调节阀开度20%9定冷水系统（汽机）启动发电机1#定子冷却水泵，发电机2#定子冷却水泵，发电机定子冷却器A

3、进口门，发电机定子冷却器A出口门，发电机定子冷却器B进口门，发电机定子冷却器B出口门10汽机润滑油系统（汽机）启动1#顶轴油泵，2#顶轴油泵将会自启，盘车自启11辅助蒸汽系统（锅炉）打开蒸汽总进汽门，除氧器辅助蒸汽调门前中停门，辅助蒸汽至除氧器调节门开度20%12汽机疏水系统（一）打开此画面所有疏水门13汽机疏水系统（二）打开低压缸六段抽汽疏水门，六段抽汽电动门后疏水门，五段抽汽逆止门前疏水门，五段抽汽电动门后疏水门、锅炉上水步骤操作画面操作内容1凝结水系统（汽机）化学水补给水箱1#调节门开度50%，化学水补给水箱2#调节门投自动，设定值9500，启动锅炉上水泵A，B,锅炉上水泵A，B出口门自

4、启，凝汽器出口调节门开度100%，打开补给水至除氧器电动门2凝结水系统（汽机）待凝汽器水位升至500mm打开凝结水泵A进口门，启动凝结水泵A，凝结水泵A出口门自启，打开闭式循环冷却水补水电动门，凝结水至减温喷水门，除氧器水位主调阀前电动门，除氧器水位主调阀开度20%，打开除氧器水位主调阀后电动门，凝结水再循环调节门开度70%，打开5#、6#、7#、8#低加进水门，5#、6#、7#、8#低加出水门3凝结水系统（汽机）待凝汽器水位升至580mm,凝汽器补水调节门投自动，设定值为580mm4除氧给水系统（汽机）辅助蒸汽至除氧器调节门开度100%，待除氧器水位升至2300mm打开电动给水泵前置泵入口门

5、，启动电动给水泵，打开电动给水泵出口电动门，1#高加出口门，1#高加进水三通阀，主给水阀旁路关断门，给水旁路调节控制器开度6%5凝结水系统（汽机）待除氧器水位升至2800mm，关闭补给水至除氧器电动门，除氧器水位主调阀投自动，设定值2800mm6锅炉汽水系统（锅炉）电泵转速调节控制器开度3%,调节给水旁路调节控制器和电泵转速调节控制器使主给水流量维持在60t/h左右7锅炉汽水系统（锅炉）打开折焰角疏水阀1,折焰角疏水阀2自启，打开水冷壁混合集箱疏水阀1,水冷壁混合集箱疏水阀2自启，打开水冷壁疏水管路阀1,水冷壁疏水管路阀2自启，打开省煤器疏水管路阀1,省煤器疏水管路阀2自启；片刻过后关闭以上疏

6、水阀，即完成冲洗过程8锅炉汽水系统（锅炉）打开尾部包着疏水管道阀1,尾部包着疏水管道阀2自启，打开过热器入口集箱疏水管道阀1,热器入口集箱疏水管道阀2自启，打开屏式过热器出口疏水阀1,屏式过热器出口疏水阀2自启9锅炉汽水系统（锅炉）待到贮水箱水位升到5000mm,启动循环泵电动机，循环泵出口炉管关断阀自启，环泵出口炉管流量开度60%,以使省煤器入口流量维持在600t/h,打开过冷水管隔离阀，待贮水箱水位升到5300mm左右，打开低容量益流调门前电动门，低容量益流调节门投自动，设定值5300mm,维持贮水箱水位在5000mm6000mm之间10轴封系统（汽机）高压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设

7、定值150C，低压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150C，打开辅助汽源站调节前电动门，辅助汽源站调节门投自动，设定值26KPa,启动轴封冷却器排汽风机A11真空系统（汽机）启动真空泵A、B、C,真空泵A、B、C入汽门自启，维持真空-95MPa12凝汽器冷却水（汽机）低压凝汽器循环进口门1、低压凝汽器循环进口门2、高压凝汽器循环进口阀1、高压凝汽器循环进口阀2、13EH油系统（汽机）启动EH主油泵和EH循环油泵注意：电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%;启动电泵辅助油泵（电动给水泵本体）。 在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总

8、管压力，且随着压力增大，压差增大。三、点火前准备工作步骤操作画面操作内容1空预器本体（锅炉）启动空预器A、B主电机变频器2引风机油系统（锅炉）启动引风机A冷却风机A,引风机A电机油站润滑油泵A,引风机B冷却风机A,引风机B电机油站润滑油泵A3送风机油系统（锅炉）启动送风机A液压油泵A,送风机B液压油泵A4过、再热减温水（锅炉）分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开50%5二次风系统（锅炉）打开所有风门，所有调门设为25%6锅炉风烟系统（锅炉）打开冷二次风联络门，烟气联络门，烟气总出口门，送风机A入口动叶开度大于5%，打开送风机A出口门，A侧热二次风门，空预器A入口烟门，引风机A出口门，送风机B入口

9、动叶开度大于5%，打开送风机B出口门，B侧热二次风门，空预器B入口烟门，引风机B出口门7锅炉风烟系统（锅炉）检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机A，打开引风机A入口门，送风机A入口动叶开度设为0,关闭送风机A出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机A8锅炉风烟系统（锅炉）检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机B,打开引风机B入口门，送风机B入口动叶开度设为0,关闭送风机B出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机B9锅炉风烟系统（锅炉）逐渐开启送风机A、B动叶以及引风机静叶并始终保持引风机静叶开度稍大于送风机动叶开度，在此过程中炉膛负压逐渐建

10、立并有了定的总风量。当送风机A、B入口动叶开度为23%左右，引风机A、B静叶开度均设为26%左右时可保证炉膛负压维持在-50-100Pa,总风量大于670t/h.（这是吹扫前必须具备的条件）。10引风系统（锅炉）待炉膛负压满足条件后，引风机A、B静叶投自动，点击炉膛负压设定，设定值设在-50-100Pa。11锅炉汽水系统（锅炉）检查贮水箱水位是否大于5000mm，满足后才可进行下步12炉膛吹扫（锅炉）检查炉膛吹扫条件是否满足，满足后，点击吹扫按钮，吹扫时间为300S13炉膛吹扫（锅炉）点击“试验旁路”弹出窗口中的“试验旁路”14密封风机（锅炉）启动一台火检冷却风机15下层油枪（锅炉）打开进油快

11、关阀，回油快关阀，回油压力调节阀开度为20%（随着点枪数量的增加，可根据燃烧情况调整回油流量）四、升温升压过程步骤操作画面操作内容1下层油枪（锅炉）点击A1油枪的“程控”按钮，点击弹出窗口上的“程控”按钮，再点击“程控启动”按钮，可点起第一支枪2下层油枪（锅炉）大约间隔两三分钟投下一支油枪，点枪的顺序下层A-下层Ef中层C,点枪总数最好不超过14支，每层点枪顺序为A1至A5，点完一层再点另一层3下层油枪（锅炉）点枪后分离器出口温度将慢慢上升，大约点起两三支枪后，分离器出口温度上升至100C左右，主蒸汽温度100C左右，主蒸汽压力也开始上涨4旁路系统（汽机）主蒸汽压力升至0.2MPa时，开启低压

12、旁路蒸汽减压阀（开度大于2%）。然后开启高压旁路蒸汽减压阀。5旁路系统（汽机）开启汽机低旁减温器A喷水关断阀，汽机低旁减温器A喷水关断阀。然后分别将低压旁路减温器A喷水调节阀、低压旁路减温器B喷水调节阀开度开为100%，以防止低压旁路减温器后汽温过高导致旁路跳掉。5锅炉汽水系统（锅炉）随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力逐渐上涨，主蒸汽流量也在上涨，在此过程中，逐渐增大给水旁路调节控制器的开度始终保持主给水流量大于主蒸汽流量（差值至少为15t/h），调节循环泵出口炉管流量调节阀，以便维持省煤器入口流量在600t/h，调节电泵转速调节控制器，以保证锅炉启动给水泵出水压力比省煤器出口总管压力大2MPa

13、左右。6旁路系统（汽机）同时，缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度，保证主蒸汽压力、再热蒸汽压力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨7过再热减温水（锅炉）打开所有电动门。调节A侧一级减温调节门，A侧二级减温调节门，B侧一级减温调节门，B侧二级减温调节门，以控制主蒸汽温度，过热烟气挡板开度也对主蒸汽温度有影响；调节A侧再热减温设定调节器,B侧再热减温设定调节器（简称喷水减温），以控制再热蒸汽温度，再热热烟气挡板开度也对再蒸汽温度有影响注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100C以下时，升温率不得超过l.lC/min，升压率低于1.0MPa/min。2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤

14、器入口流量为30%BMCR（600t/h左右，即给水流量和循环流之和）。3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。冷态冲转参数选择：360CW主蒸汽温度W430C，再热蒸汽温度320C，主蒸汽压力为8.92MPa,再热蒸汽压力l.OMPa。4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。5一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。五、冲转过程步骤操作画面操作内容1DEH主画面（汽机）冷态冲转参数满足后，点击挂闸按钮弹出窗口中的挂闸，点击中压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”，点击“手动升速画面”

15、按钮，点击ATC手动升速率操作画面中的“ATC手动”按钮弹出窗口中的“ATC手动”，点击“主汽门控制”按钮弹出窗口中的“TV控制”2在同一操控画面中点击“冲转条件满足”按钮，查看是否满足汽机冲转条件1和汽机冲转条件2,若不满足，依次执行相应操作使满足所有冲转条件，之后返回ATC手动升速率操作画面，点击“汽机启机”按钮弹出窗口中的“启机”3点击“目标转速设定”按钮，目标转速设定400rpm，点击“变化率设定”按钮，升速率设定为150RPM/M，并点击“升速”按钮4重复上步操作，目标转速设定2000rpm，升速率设定为150RPM/M，待实际转速达到2000rpm以后，点击ATC手动升速率操作画面

16、中的“暖机时间设定”按钮，2000rpm暖机时间设定为1分钟5重复上步操作，目标转速设定2900rpm，升速率设定为100RPM/M6实际转速达到2900rpm后,点击ATC手动升速率操作画面中的“调门控制”按钮弹出窗口中的“TV/GV切换”7待转速重新稳定在2900rpm时，重复升速过程，目标转速设定3000rpm，升速率设定为50RPM/M，待实际转速达到3000rpm以后，点击ATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮3000rpm暖机时间设定为1分钟说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。汽机挂闸成功后，确认GV（高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检

17、查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。我们所说的1分钟暖机只是示意。在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420C，再热蒸汽温度350C，同时维持主再热蒸汽压力稳定。4、为避免汽机发生共振。禁止在临界转速范围内定速。汽轮机临界转速：第一临界转速760至U860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。第三临界转速：2150到2250rpm。5、升速过程中应严密监视一下参数：（1）注意凝汽器、除氧器水位正常。（

18、2）维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430C，再热蒸汽温度不超过360C，温升率VlC/min。（3）机组带负荷后，高、低压热器随机投入。投入高压加热器和低压加热器过程步骤操作画面操作内容1低压加热器系统（汽机）打开五段抽汽逆止门，五段抽汽电动门，六段抽汽逆止门，六段抽汽电动门2低压加热器系统（汽机）调节各低加水位的正常疏水调节门，控制各低压加热器（简称低加）的水位不超过各自的上限值3高加疏水及放汽系统（汽机）打开咼加进水三通阀，一段抽汽逆止门，一段抽汽电动门，二段抽汽逆止门，二段抽汽电动门，三段抽汽逆止门，三段抽汽电动门4高加疏水及放汽系统（汽机）调节1#咼加水位正常疏水调节门

19、，2#咼加水位正常疏水调节门，3#咼加水位正常疏水调节门，控制各咼压加热器（简称高加）的水位不超过各自的上限值，可对各高加水位投自动，设定值300mm注意：5#低加水位上限值490mm,6#低加水位上限值505mm,7#A低加水位上限值737mm,7#B低加水位上限值737mm,8#A低加水位上限值737mm,8#B低加水位上限值737mm,1#低加水位上限值549mm,2#低加水位上限值549mm,3#低加水位上限值600mm。待机组负荷稳定后,逐渐关闭高低加疏水。五、暖磨过程步骤操作画面操作内容1密封风机（锅炉）启动密封风机A、B2一次风机油系统（锅炉）启动一次风机A油泵A,次风机A电机油

20、站润滑油油泵A,从此画面进入风机B油系统，启动一次风机B油泵A,一次风机B电机油站润滑油油泵A3一次风系统（锅炉）打开A侧热一次风门，B侧热一次风门，启动一次风机A,一次风机B,打开次风机A出口门，次风机B出口门，A侧冷一次风门，B侧冷一次风门，调节一次风机A入口动叶，一次风机B入口动叶，初值均设20%，同时调节送引风机开度以维持炉膛负压在规定范围内4E磨制粉系统（锅炉）启动E磨润滑油泵，打开E磨油冷却进口门，点击“出口阀层操”按钮弹出窗口中的“层操开阀”，打开给煤机E密封风门，E磨出口门密封风门，E磨密封风门，给煤机E入口闸阀，给煤机E出口闸阀，E磨冷风关断阀，E磨热风关断阀，调节E磨出口温

21、度调节回路和E磨一次风调节回路的开度，使磨煤机E进口一次风量大于60t/h，磨煤机E出口温度大于65C5E磨制粉系统（锅炉）待E磨启动允许条件满足且并网后，启动磨煤机E,给煤机E,增大E给煤机调节回路开度，以增大给煤量注意：启磨后，控制磨出口温度小于90C，否则跳磨。六、并网过程步骤操作画面操作内容1电气就地去电气就地中将“励磁调节器和整流开关”和“励磁整流柜”中的相关阀门合上。1励磁系统（电气）点击“启动电源合闸”按钮2励磁系统（电气）点击“励磁自动”按钮弹出窗口中的“励磁自动投入”3励磁系统（电气）点击“投入励磁”按钮弹出窗口中的“励磁投入”4励磁系统（电气）发同期请求5DEH主画面（汽机

22、）点击“手动升速画面”按钮，点击“同期控制”按钮弹出窗口中的“同期允许”6励磁系统（电气）如同期允许信号发出，则点击“同期投入”，同时合上并网开关（“1#机发变组系统”中）发电机并网，将产生实发功率7DEH主画面（汽机）点击“阀位控制”按钮弹出窗口中“阀位控制投入”，阀位控制设定值35%8旁路系统开高压缸排汽逆止门、关A、B侧再热主汽门旁通门。注意：1、并网后，不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀（简称高低旁），应慢慢收高、低旁以维持定压运行。2、并网后系统默认为负荷控制方式，应将其切为阀位控制方式且立即给35%的综合阀位值以保证30MW的初负荷。3、并网前将A磨或E磨暖好，并网后

23、即投入第一套制粉系统。七、升负荷过程负荷操作初负荷一120MW（20%负荷）给煤、暖磨、开阀位（DEH）、收高低旁、调节喷水减温、控制给水、控制含氧量同时维持炉膛负压120MW180MW（30%负荷）给煤、暖磨、开阀位、高低旁开度收至0、调节喷水减温、转干态、控制含氧量同时维持炉膛负压180MW300MW（50%负荷）给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水（始终保持20C过热度）、投咼低加、控制含氧量同时维持炉膛负压、启小机300MW600MW（100%负荷）给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水、控制含氧量同时维持炉膛负压注意：调节一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶、引风机静

24、叶以控制含氧量在3-5%之间；每次给煤时给煤机调节回路开度增大8%-13%； 升负荷过程中，阀位开度每次增加1%,待阀位开度到达90%后，阀位开度每次增加0.1%； 转干态过程：在锅炉汽水系统画面中，增大给水旁路调节控制器，使主给水流量增大，但要保证主给水流量略小于主汽流量，减小循环泵出口炉管流量调节门，维持省煤器入口流量600t/h左右，待循环泵出口炉管流量大约小于100t/h后，炉水泵最小流量电动门自启，当贮水箱水位小于1000mm时，循环泵电动机跳机，在此过程中分离器出口温度和分离器饱和温度至少有20C差值（过热度）； 转完干态后，尽量保持主给水流量与主汽流量相等； 升负荷过程中各主要参

25、数如下表所示：负荷主蒸汽温度主蒸汽压力再热蒸汽温度再热蒸汽压力初负荷（5%）420C8.92MPa355C1MPa180MW(30%)530C8.92MPa460C1Mpa（开始升压）210MW(35%)540C8.92MPa（开始升压）470C1.5MPa300MW(50%)566C13MPa500C2MPa480MW(80%)566C21MPa540C3MPa570MW(95%)566C24.2MPa555C3.5MPa600MW(100%)566C24.2MPa566C3.81MPa升负荷过程中阀位开度对比表综合阀位04.857.171.485.791.494.394.395969910

26、0GV开度0012.617.024.832.64040495580100综合阀位0.08.936.049.070.0100.0IV开度0.00.016.080.0100.0100.011停机过程 机组负荷升至120MW以后，关闭机侧所有疏水门。 机组负荷升至90MW时，将除氧器入口辅气入口关闭，打开四段抽气阀门，并将相关四抽阀门打开。八、小机启动过程步骤操作画面操作内容1汽机抽汽系统（汽机）打开四段抽汽逆止门，四段抽汽电动门2小机润滑油（汽机）启动给水泵汽机A1#主油泵，给水泵汽机B1#主油泵，水泵汽机A润滑油箱排烟风机1，水泵汽机B润滑油箱排烟风机13小机主汽及疏水（汽机）打开给水泵汽机A主

27、汽源电动门，水泵汽机B主汽源电动门，四段抽汽至给水泵汽机疏水门，给水泵汽机A低压主汽阀前疏水门，给水泵汽机A高压主汽阀前疏水门，给水泵汽机B低压主汽阀前疏水门，给水泵汽机B高压主汽阀前疏水门，给水泵汽机A排汽门，给水泵汽机B排汽门4MEH-A控制（汽机）点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”点击“开低压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”5MEH-A控制（汽机）点击“转速自动”按钮弹出窗口中的“转速自动”，设定值为600rmp，升速率100rmp/m，点击开始按钮6MEH-A控制（汽机）重复上述步骤，设定值为2000rmp，升速率200rmp/m，点击开始按钮7MEH-A控制（汽机）重复上述步骤，设

28、定值为3001rmp，升速率100rmp/m，点击开始按钮8除氧给水系统（汽机）点击“遥控操作”按钮（汽泵A）弹出窗口中的“请求”按钮9MEH-A控制（汽机）点击“锅炉自动”按钮弹出窗口中的“锅炉自动”10除氧给水系统（汽机）打开汽泵A再循环调门前电动门，汽泵A再循环调门后电动门，汽动给水泵A再循环调节门，开度100%，慢慢增大汽泵A转速控制器，待锅炉给水泵A出水压力略小于锅炉启动给水泵出水压力后，打开汽动给水泵A出口门11除氧给水系统（汽机）同样操作步骤启动小机B12除氧给水系统（汽机）待给水旁路调节控制器开度达到75%左右后，打开主给水操纵台阀，关闭主给水阀旁路关断门（导管），导管时主蒸汽

29、流量最好保持在1000t/h13除氧给水系统（汽机）慢慢开大汽泵转速控制器，减小电泵转速控制器，直至锅炉启动给水泵进水流量减小到十几t/h时，可停止电动给水泵停机过程负荷操作600MW450MW（75%负荷）逐渐减少燃烧量，停止最上一层燃烧器；当主汽压力小于16MPa时，贮水箱溢流阀、再循环阀在自动位置450MW300MW（50%负荷）停止中层第二台磨煤机，保留三套制粉系统，视燃烧情况投入油枪，此时主汽压力维持13MPa，主汽温度53OC，再热气温510C；启动电动给水泵，停运一台汽泵，根据气温情况，控制再热器事故喷水截止阀和调节阀开度300MW240MW（40%负荷）锅炉逐渐降低燃烧量，降低

30、蒸汽参数，此时应注意燃烧稳定，当机组负荷降至240MW时，主汽压力为1OMPa,主汽温度510C，再热气温490C240MW180MW（30%负荷）230MW负荷时，当水位达到2350mm时，启动炉水循环泵，过冷水调节阀、再循环调节阀动作正常，炉水循环泵启动后，出口调节门首开5%,随后逐渐缓慢开启直到省煤器入口流量大于600t/h；当汽水分离器水位高于6700mm时，开启贮水箱溢流调节阀180MW60MW（15%负荷）负荷降至180MW时，E层油枪全部投入运行，停运一套制粉系统；停第二台汽泵；高底加随机滑停，四段抽汽压力低至0.26MPa，除氧器加热汽源切换为辅助蒸汽供给；机组负荷降至120M

31、W时，确认汽机咼中压疏水阀开启；机组负荷降至100MW时，轴封蒸汽供汽切为由辅助蒸汽供给；机组负荷降至90MW时，停运一套制粉系统；60MW初负荷逐渐降低燃油流量，将符合至30MW，启动主机父流辅助油泵，咼压备用密封油泵，交流启动油泵运行，做好打闸停机准备，机组准备解列，全面检查无异常，汽轮机打闸，打开锅炉下列疏水阀：尾部烟道环形集箱疏水一、二次电动门，低温过热器入口集箱疏水一、二次电动门，分隔墙出口疏水一、二次电动门，屏式过热器出口集箱疏水一、二次电动门，低温再热器入口集箱疏水一、二次手动门，主蒸汽管道、冷/热段再热蒸汽管道疏水门，高压门杆漏汽至凝汽器电动门关闭，高压门杆漏汽至冷再热电动门。

32、听云最后套制粉系统，停止锅炉一次风机，密封风机运行，停运油枪停炉后机组解列后确认炉膛熄火，过热器、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，所有通入锅炉的燃料全部切除；停止一侧送、引风机运行，15分钟后停止另一侧送、引风机；随后，风烟系统密闭，关闭贮水箱溢流阀，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最咼可见水位，将电动给水泵出口电动门关闭；汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至200C以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水；机组打闸后，确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，交流润滑油泵、密封有备用泵运行正常，机组转速开始下降当机组转速降至2

33、500rmp/m确认润滑油压力大于0.082MPa,注意除氧器水位、凝汽器水位、各加热器水位正常；当机组转速降至1200rmp/m启顶抽油泵；当机组转速低于600rmp/m排汽缸排汽温度小于80C时，确认低压缸喷水阀关闭；当机组转速400rmp/m关所有至凝汽器的疏水、疏汽门，停止真空泵运行，开真空破坏门，当凝汽器真空到0时，停止向汽机轴封供汽，停止轴冷风机运行，关闭轴封减温水隔绝门；机组转速降至200rmp/m停止氢气冷却水系统；机组转速到0投入盘车，低压缸排汽温度低于50C时，停止凝结水泵，确认无冷却用户后，停止比冷水泵、循环泵，停止顶轴油泵，停止定子冷却水系统；注意：对于温态停炉或热态停炉，空预器继续运行；长期停炉省煤器出口温度小于50C，可停止两台空预器短期停炉，冷却风机保持运行，长期停炉，炉膛出口烟气温度小于50C，允许停止火检冷却风机14