综采工作面试运转安全技术措施

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1、综釆工作面试运转安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面试运转安全技术措施 1212 综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现 问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准 备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。一、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全， 检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证 满足试运转期间的需求。3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7，供电电压上

2、下偏差不大于额定值的5%。4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品 牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的 95添加。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通 讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须 达到标准要求后方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤 机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通 畅，流量压力满

3、足需求。9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。10、试运转顺序试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运 转。二、井下单机试运转安全技术措施一）、供电系统（1）、试运转技术要求1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井 下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保 护装置的整定细则的规定

4、。3、保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：660V不小于30KQ； 127V不小于1OKQ的规定，漏电继电器能正常投入运行。4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2 （厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于M12，通讯、信 号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处 理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧 姆。5、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于 3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良

5、好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽 等。7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接 触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性 环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；。9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢 靠。10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积 不小于 70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。12、电机绝缘性

6、能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5MQ； 660V不低于5MQ。13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及 散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。14、电机运行温度不超过75C，如电流不超过额定值;三相交流电动机在 三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差 5%。在电源电压 及负载不变条件下，电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：660V不低于10MQ/Km。16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系

7、统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于 5米18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。2）、试运转顺序1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开 关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备 的操作。4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。5、

8、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路 器，使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一 步的工作。7、对保护装置应进行 3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出 显示信号8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自 检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、 逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按1212 综采工作面供电系 统图计算的数值进行整定。9、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运 转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。10、变电站要配备4台灭

9、火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器 材要保证齐全有效。（3）、注意事项和防范措施1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习停送电制 度，井下电气设备完好标准。2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术、 I .交底。3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手 套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规 程445 条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源 开关上挂“有人工作，禁止合闸”标

10、示牌。停电时，必须可靠地将开关 闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作 业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必 须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电 压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验 电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴 绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝 缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送 电

11、警示牌。8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施 限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正 常供电。10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好 后，方可送电。11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和 方法，寻找与判断漏电线路和地点。12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以

12、上人员进行作业。14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。二）、供液、供水系统1）、供液、供水系统技术要求1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行 5-10 分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度 35%。6、高低压过滤器性能良好。7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0.5MPa。8、运转中油温应低于75OC,油位不低于下标，液温不得超过40

13、OC,液位不得过低，以免吸空。9、运转时，按额定压力的 25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化 泵37MP，喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪 音，接头处无泄露现象。10、额定工况下连续运转 3 小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得 超过85OC乳化油泄露量不得超过0.5kgo11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MPa）o13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面

14、100mmo（2）、试运转顺序1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适， 乳化液配比合格。2、用手转动连轴器，使其转动 45 圈，检查各运动部件是否转动灵 活。3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相 同后才可启动进行试运转。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行 5-10 分钟，应无异常噪音、抖 动、管路泄露等现象。5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸 载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压 力值。6、运转时，按额定压力的 25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸 载阀动作情况。7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读 数。