物料提升机专项施工方案

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1、目 录一、工程概况二、物料提升机概述三、物料提升机的技术性能四、 主要构造简介五、安装、架设和拆卸 六、井架式物料提升机操作使用注意事项七、卷扬机附件：井架物料提升机计算书物料提升机专项施工方案一、工程概况黄凤屏工业厂房工程工程；工程建设地点：中山市港口镇沙港西路8号；属于框架结构；地上7层;建筑结构高度24m，建筑总高28.9m；标准层层高：3.3m ；总建筑面积：9147.98平方米；总工期：212天。本工程由黄凤屏投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市强盛建筑工程咨询有限公司监理，中山市沙溪充美建筑工程有限公司组织施工；由陈静慈担任项目经理。井架物料提升机在工程上主要用于垂直

2、运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。本计算书按照龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-1992）、建筑施工计算手册、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）编制。本工程采用的物料提升机为SSB100单笼物料提升机。二、物料提升机概述架式物料提升机广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。该机结构新颖紧凑，使用维护方便，架设快捷，运行平稳、升降安全，是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示，多根互相独立的钢丝绳作牵引，配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件，提高了安全可靠

3、性，但禁止载人升降。 1、适用范围 建筑施工中，以地面卷扬机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备，额定载重量为1000kg。2、主要特点：（1）导轨架体安装联接部位采用联接板联接，每一规格的联板均能互换通用，安装方便。 （2）采用电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观察吊笼运行及物料堆放状况，通过双向对话，底层和上层人员能保持工作联络，加快施工进度。 （5）因吊笼的升降靠钢丝绳和卷扬机的磨擦力实现，在吊笼到顶或到底后，钢丝绳会在卷扬机上打滑，所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。 （6）牵引钢丝绳为4根6199.3并相互独立，其中几根断绳后，并不会造成吊笼下坠。 （7）装有防冲顶和下限

4、位双向限位器，以防钢丝绳在卷扬机上打滑。 （8）根据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。三、物料提升机的技术性能 1、主要技术参数项目单位主要技术参数额定载重量kg1000额定提升速度m/min25吊笼尺寸（内空）mm200018502000井架尺寸（长宽）mm23002000导轨架每节高度mm3000卷扬机动力JK1.5工作环境温度2050最大架设高度m30/50本工程搭设高度m27五、 主要构造简介1、金属结构主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。 （1）底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土基础上，承载提升机架体。 （2）导轨架：导轨架以角钢作架柱

5、，用联接板紧固联节，拼装而成，每节高度为3米，导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。 （3）导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。 （4）吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以卷扬机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。 （5）天梁：天梁用2根槽钢拼焊而成，其上部装有4只定滑轮。 2、工作机构采用JK1.5型卷扬机为动力设备，由4根6199.31701光右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。各受力点均匀坚固，工作平稳可靠。3、 安全保护装置 （1）由双向限位器防止冲顶和过度下降

6、，避免工作失误所发生的事故； （2）由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故； （3）由电视监控系统随时显示工作中的状况； （4）由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误； （5）由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动控制停层工作； （6）由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。 4、电气控制设备配套有操作配电屏1台，其仪板上附有：（1）电源主令开关；（2）电源指示灯；（3）电压表；（4）升降工作按钮；（5）示警按钮；（6）对讲按钮；（7）紧急停止开关；（8）信号指示灯；（9）话筒；（10）限位显示系统；（11）显示屏。 五、安装、架设和拆卸 1、基础 （1）基础面积土层压实后的承载

7、力应不小于80Kpa； （2）采用现浇C20混凝土板块基础，事先按基础图尺寸预埋10付M16400螺栓组件。 （3）基础平面应平整，平面倾斜全长范围内应2mm，基础四周均应开设排水沟，不使坑内积水。 2、附墙架 附墙架的设置应符合设计要求，每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求，且在建筑物的顶层需设置一组，且离提升机架体顶部不得大于6m，附着杆必须用钢性材料制作，附着点应牢固可靠，不得联接在脚手架上。 本型提升机最大提升高度54m，架体最大架设高度为60m，为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距，应在离地面15m处设置第一层附墙架，以后每隔9m设置一层附墙架。 附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱

8、上，每根附墙杆由1.后绞座，2.后绞座杆，3.调节螺杆，4.锁紧螺母，5.前绞座杆，6.前绞座等零件组成。 每层附墙装置配备：后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。 后绞座杆长度为500mm，前绞座杆自由长度为2m（50焊接管），螺母可暂不焊，待架体安装好以后，现场测出前后绞座上对应孔之间的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接牢固。 调节螺杆的长度为340mm，初装计算长度为170mm，其余部分可作为调节范围，保证井架垂直度在允许公差值内。 方案3中的两支长附墙杆，安装时应注意长细比，超过10m时，应加粗管径。 3、安装程序、方法 （1）

9、待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与基础组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放基础，紧固M20地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。 （2）安放吊篮与基础对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。 （3）安装架体杆节，两边杆节M1430螺栓连接，首先第一节与基础连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在02mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。 （4）安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，

10、将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。 （5）每边架设2节，检查两导轨尺寸不超差，垂直度不超差，并做横向拉接，所有导轨接点截面错位不大于1mm，超出部分做坡口处理，以防抱闸犯卡，损坏刹车布。 （6）按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上（不许在槽钢上绕固），一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。 （7）卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定牢固。提升机选用可逆式JK-1.5T卷扬机。 （8）架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，并挂立网。每到不超过9m时应与建筑结构进行连接，做好附墙，以

11、保证架体的强度、刚度和稳定性。 （9）安装精度应符合以下规定： 1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3，并不得超过200mm。 2）导轨接点截面错位不大于1.5mm。3）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在510mm以内。4、拆除程序、方法 （1）拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。 （2）拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。 （3）拆除作业中，严禁从高空向下抛掷物体

12、。拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。 （4）拆除应按“先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行。 （5）拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。 （6）拆除连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。 （7）拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 （8）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 （9）操作人员必须持证上岗，正确佩带安全帽和安全带。六、井架式物料提升机操作使用注意事项1、使用前的检查 （1）检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。

13、 （2）各联接部件是否紧固结实。 （3）进行上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏可靠；联锁安全门应工作正常。 （4）检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。 （5）检查卷扬机的运转是否平稳正常。 2、使用中应注意事项 （1）物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时，应采取防滚措施；散料应装箱或装车。 （1）严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。 （2）提升机在多工种、多楼层同时使用时，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。 （3）闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳至零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。作业中

14、不得随意使用极限限位开关。 （4）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。 （5）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。 （6）维修、安装、拆卸工作应在白天进行，当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。 （7）如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按规范安装避雷装置。 （8）提升机操作人员工作时思想应高度集中，反应应灵敏迅速。特别是驾临极限高度位置时，应注意及时停机，如一旦限位开关失灵，应立即拉总闸停机。 （9）当现场风速大于15m/s时不准开机，应将吊笼降至地面，

15、切断电源。 （10）作业后，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 3、提升机的维护及保养（1） 经常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。 （2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。 （3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。 （4）更换零部件时，其部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。 （5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。 （6）安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除，严禁带故障工作。 （7）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并

16、应符合高处作业要求。 （8）超载限止器，应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如发现计量失准，应立即修理，杜绝超载事故发生。 （9）电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路，任何人不得任意拆装，应由专职电工修理。 （10）卷扬机的维护和保养请参阅卷扬机使用说明书。 4、提升机应有专职人员进行管理，建立检查管理制度。 （1）班前检查制度a、检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应清除。 b、检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严重应及时更换。 c、检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀，应清除或加注润滑油。 d、检查导轨是否准直，发现松动歪斜现象应及时纠正。 e、检查监控器图象，对讲声音是否清晰。

17、f、检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。 g、检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。 （2）每周检查制度 a、检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况，应及时加固和加涂润滑脂。 b、检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况，如磨损程度严重，需进行更换。 c、检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。 d、检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活，必要时应加注滑脂。 e、检查卷扬机械减速机油量情况，如低于油面线，应加注专用减速机油。 （3）每月定期检查制度 a、检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。 b、检查钢丝绳及滑轮磨损现象，如磨损严重或

18、钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时，应及时更换。 c、用经纬仪检查井架垂直度，如偏差值超出架设高度的1.5/1000时，应及时进行校正。 d、检查附墙架装置是否牢固结实，如发现松动应进行紧固。 e、检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。 f、检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。 g、检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。 h、检查卷扬机的运行情况，有无异常现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。 i、检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。 （4）安全操作规程 a、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持相对稳定，不宜随时更换，严禁

19、无证操作。 b、每天开机前均应作常规班前检查（见班前检查制度），如确认正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。 c、查看电压指示是否正常，停止按钮指示灯是否亮，如不亮，检查原因并修理好，使之正常。 d、吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。 c、吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提醒周围工作人员注意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停止。 d、吊笼若要下降到底层，则按动下启按钮，吊笼就会在底层自动停止。 e、吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停止，说明吊笼内物料已超载，应将吊笼下降地面，减

20、少物料后，吊笼方能重新启动上升。 f、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停止按钮也不能停止，应立即按急停按钮，如按下急停按钮仍不停止，则应立即切断总电源。 g、吊笼如停止使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必须上锁。 h、如发现有机械故障，应及时请维修人员修理，严禁带故障运行。 i、应认真做好当班工作记录和交接班工作。 （5）应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：验收、检修试验及事故情况。 （6）安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经进培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 （7）储藏、转场运输时，禁止杂乱堆放，碰撞和挤压。搬运时应捆扎牢固，储存

21、时应加遮盖物，防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷，必须修复后方可使用。 七、卷扬机该机设计合理，结构紧凑，安全可靠，效率较高，操作维护方便，广泛用于建筑运输。 1、结构特征 主要组成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、卷扬机部分组成。用电动机驱动。 传动原理提升（或下降）时按下电控箱“起升”（或“下降”）按钮，电动机与制动器线圈同时通电，此时制动器松闸，电动机开始旋转，并将动力经联轴器、减速机传至输出轴，卷扬机开始工作。机器制动、停车靠制动器实现。 2、本机特点 （1）本机除轴、齿轮及少数其它零件外，均匀焊接件，故机体轻便。 （2）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动，传动平稳，噪声低，并可防尘

22、，因而便于维护，使用寿命长。 （3）本机采用电动机驱动，且全部传动均采用滚动轴承，故机械效率较高。 （4）卷扬机操作人员必须经过培训，熟悉机器性能，操作技术经上级有关部门考试合格者才能独立操作。主要组成部分的结构特征 （5）机座采用槽钢焊制，轻便牢固、便于移动。 （6）电磁制动器采用TJ2200型，用于刹车制动。 （7）ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入轴，除起传递扭矩的作用外，还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差，适用于-20 -50无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。 3、操作规程 （1）准备工作 卷扬机固定必须稳妥可靠。 把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口

23、上，并将机器可靠接地。 检查各电气接线是否牢固，特别是运输过程中有否松动。 对机器应进行周密检查，做到联接件无松动，转动部分灵活、润滑油充足。 进行空运转试验，试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象，如有应予以清除。 4、操作方法 准备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。 按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动器松闸，同时电动机开始工作，带动卷扬机运转，重物便上升。 当重物提升到指定高度后，按下“停止”按钮，电动机及制动器线圈断电，制动器迅速抱闸，电动机停止电源。此时卷扬机处于停止状态，重物就停留在该位置。 物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。工作完毕后，拉下电源开

24、关，切断电源。5、安全技术 卷扬机安装完毕后必须先进行空运转实验，确定机器处于正常状态后，方可负载运转。 卷扬机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。 运转过程中，运转部分温升不得超过70，否则应切断电源，停机检查，机器不得浇水冷却。 运转过程中，出现异常声响，应立即停机检查。 工作时，卷扬机上每根钢丝绳都应均匀受力。 钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。 被吊重物须系缚牢固。 严禁用机器载人，重物下方不得有人。 本机应用电控箱控制，不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。整机必须可靠接地，接地电阻不得大于4，接地导线面积不得小于下面的规定：明设的裸铜导线：4mm2 绝缘铜导线：5 mm2

25、 。用户必须设有短路保护，应采用电器明细表中规定的自动空气开关。严禁接地线与三相四线制的中线连接。 下班以后，或较长时间不用，必须拉下自动空气开关，切断电源。非专业人员不得随便改变线路，以免造成不必要的损失。 6、维护、保养与修理 （1）卷扬机的维护与保养 操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。 认真执行交接班制度，及时、详细填写运转情况记录。 按润滑指示表的规定，定期加油、换油，注入的油脂必须纯净，禁止在缺油情况下工作。 新安装机器，运转100小时或半个月后，应清洗减速机，更换减速机润滑油。 更换新油前，润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，然后用30%石灰冲洗，再用清水

26、洗净，擦干后方可注油。 机件应经常擦洗，对洗涤用油应注意下列几点： a、用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。 b、煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如不能及时除净会使金属锈蚀，故不能作最后一道清洗。 c、非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗机件。 经常检查电路和开关，保持各接点连接牢固。电机应保持干燥、切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。所有电气线路，应绝缘良好，不得漏电。 当电机发生短路或过负荷故障时，每次都要清理接点及接触器触点；应保持接点清洁，经常去除其表面氧化皮，保证线路接触良好。 机器不得露天使用，如无专用机房，必须搭盖临时工棚，以防

27、风雨。长期存放的卷扬机，加工表面应涂防锈油脂，如凡士林或工业凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。 制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.50.8mm，不适时可按调整方法说明调整。 7、卷扬机的修理 主要检修内容及技术要求：a、制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%，新更换的石棉带必须与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。b、减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度不低于GB10095规定的887级。c、磨损程度悬殊的齿轮不得相配，新齿轮更不得与磨损严重的齿轮相配。d、柱销磨损超过直径的5%，椭圆度大于0.5mm时

28、，必须予以更换。柱销孔磨损不超过其直径的15%，可铰孔配柱销，大于15%，可铰孔配柱销，大于15%时，应焊补钻新孔。e、制动轮椭圆度大于1.5mm时，应重新车修复或更换，修复后椭圆度不得大于0.5mm。滚动轴承如产生下列缺陷时，应予以更换：产生点蚀、疲劳、脱皮、锈层剥落、裂纹等。因过热而引起退火使硬度下降，小于HRC60。8、卷扬机的一般故障及其处理方法序号故障特征引起故障因素处理方法1电机及轴承过热1、 过额定负荷或额定工作持续率。2、 风路阻塞，风量风压不够。3、 电机有毛病，如定了线圈接地、短路、电机反接，定予绝缘损坏。4、 电源电压，频率过高或过低。5、 轴承缺油、不清洁、润滑油变质，

29、轴承间隙过大，轴承磨损严重。减少负荷、停车冷却。修通风路、检修风扇检查相电压、相电流，消除故障、修复缺陷。用仪表检查。同3。加油或换油；调整间隙，更换轴承。2电动机不转或发声电机定予三相缺相；接触不良；一相接地。负荷过大。检查线路，重新接线。减少负荷。3制动失灵制动带、制动轮过热石棉带磨损、铆钉脱落。接触面积不够，制动带与闸块贴合不良。石棉带有油污或被油浸润。电磁铁损坏或线路出故障。松闸时，间隙大小不均。换石棉带或重铆铆钉。将石棉带修圆。清除油污或换带。修换电磁铁或线路。调整间隙。4减速机有不正常噪音、振动润滑油不足。齿轮磨损。轴承磨损。加润滑油。检查、更换齿轮。调整或更换轴承。5弹性联轴器有

30、撞击声 柱销螺母产生松动。弹性圈磨损，产生松动。紧固螺母。更换弹性圈。井架物料提升机计算书一、荷载计算（一）摇臂杆荷载 1、吊重及索具重G1摇臂杆吊重（包括索具等）Q1 =4.9 kN；G1=KQ1=1.54.9=7.35kN；2、摇臂杆自重G2摇臂杆自重为q1= 0.25 kN/m；G2=0.258=2kN；3、起重滑轮组引出索拉力引出绳拉力计算系数，f0=1.02；S1=f0G1=1.027.35=7.497kN；4、摇臂杆变幅滑轮组钢丝绳的张力T1变幅滑轮组钢丝绳与水平面的夹角30o；摇臂杆与水平面的夹角45o；起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1 取10cm，对O 点取矩，MO0

31、得：T1=G18cosG20.58cos+S1e1/（8sin（4530）o）=7.358cos45o20.58cos45o+7.4970.1/（8sin（4530）o）=6.21 kN；5、求摇臂杆轴力顶部截面：N顶=G1sinT1cos（）S1= 7.35sin45o6.21cos（4530）o7.497= 14.301 kN；中部截面：N中=N顶0.5G2sin= 14.3010.52sin45o=15.009 kN；底部截面：N底=N顶+G2sin =14.301+2sin45o = 15.716 kN；（二）井架荷载1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）GG = K(Q+q)其中 K 动

32、力系数，K= 1.50 ； Q 起吊物体重力，Q= 9.800 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 3.724 kN；经过计算得到 G=K(Q+q) =1.50(9.800+3.724)= 20.286 kN。2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ；经过计算得到S=f0K(Q+q)=1.0201.50(9.800+3.724)=20.692kN ；3.井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的总自重Nq=1.527=40.5 kN；附墙架以上部分自重：Nq1=1.5(27-5)= 33kN；Nq2=1.5(27-15

33、)= 18kN；Nq3=1.5(27-25)= 3kN；摇臂杆支座处以上部分自重Nq0=1.510=15 kN；4.风荷载为 q = 0.702 kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算：Wk=0zsz =0.501.370.480.70 = 0.230 kN/m2；其中0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：0 = 0.50 kN/m2；z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50092001)的规定，采用：z = 1.37 ；s 风荷载体型系数：s = 0.48 ；z 高度Z处的风振系数，z = 0.70 ；风荷载的水平作用力: q =

34、 WkB=0.2303.05= 0.702 kN/m；其中Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.230 kN/m2； B 风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 3.05 m；经计算得到风荷载的水平作用力 q = 0.702 kN/m；5、变幅滑轮组张力T1及其产生的垂直和水平分力前面已算出T1= 6.21 kN；垂直分力：T1v=T1sin= 6.21sin30o = 3.105 kN；水平分力：T1H=T1cos= 6.21cos30o = 5.378 kN；6、摇臂杆轴力N底及起重滑轮组引出索拉力S1对井架引起的垂直分力和水平分力水平分力NH1=(N底S1)cos=(15.7167.497

35、)cos45o= 5.811 kN；垂直分力Nv1=(N底S1)sin=(15.7167.497)sin45o= 5.811 kN；7、起重滑轮组引出索拉力S1 经导向滑轮后对井架的垂直压力NV2=S1= 7.497 kN；二、摇臂杆计算摇臂杆的受力情况，与结构型式、节点构造、支承情况等有关，通常按静定体系计算。为简化计算，根据上述因素作如下一些基本假定：（1）摇臂杆的节点，近似地看作铰接；（2）摇臂杆是空间结构，分解为平面结构进行计算。1、摇臂杆内力（1）轴力顶部截面：N顶=14.301 kN；中部截面：N中=15.009 kN；底部截面：N底=15.716 kN；（2）弯矩顶部截面：起重滑

36、轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1取10cm，吊重滑轮中心与摇臂杆轴线间的距离e2取25cm； M顶=G1sine2+S1e1=7.35sin45o0.25+7.4970.1= 2.049 kNm；中部截面：M中=0.125(q1cos)82M顶 /2=0.125（0.25cos45）822.049/2 = 0.39 kNm；底部截面：M底=0；2、验算（1）顶部截面：N顶/AnM顶/(Wn)f14.301103/2714.336+2.049106/(1.1593970.314)=24.23N/mm2；An -钢管摇臂杆顶端的净截面面积，An=/41502-（15026）2 = 2714.33

37、6 mm2； -截面发展系数，因直接承受动力荷载，故=1.15；Wn -钢管摇臂杆顶端的净截面抵抗矩；Wn=1504（150-26）4/（32150）= 93970.314 mm3；摇臂杆顶部截面计算强度=24.23N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!（2）中部截面： -弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据长细比 确定；=l/i，l=8000 mm；I=/641504（150-26）4 = 7047773.561 mm4；i=（I / An）1/2 =50.956 mm；=l/i= 8000/50.956 =157；据钢结构设计规范附录C得，取=0.285。m -等效弯矩系数，

38、m=1.0； -截面塑性发展系数，=1.15；NE -欧拉临界力，NE=2EAn/(1.12) ；NE= 22.06 1052714.336/(1.11572) = 203534.761 N ；N中/(An)(mM中)/Wn(10.8N中/NEX)= 15.009103/(0.2852714.336)(1.00.39106)/1.1593970.314(10.815.009103/203534.761)= 23.234 N/mm2 .摇臂杆顶部截面计算强度=23.234N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!三、 井架计算 井架简图1、基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：（1

39、）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（附墙件） 剪力图（附墙件）各附着由下到上的内力分别为：R(1)=4.576 kN , M(1)=2.404kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(2)=13.665 kN , M(2)=11.983kNm；各附着由下到上的内力分别为：R(3)=5.004 kN , M(3)=1.4kNm；Rmax=13.665kN；摇臂杆处界面弯矩为M0= 5.

40、032kNm；3、井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H1= 5 m；N1 = G + Nq1 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 33 +20.6923.1055.8117.497 =90.391 kN；第2道H2= 15 m；N2 = G + Nq2 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 18 +20.6923.1055.8117.497 =75.391 kN；第3道H3= 25 m；N3 = G + Nq3 +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 3 +20.692

41、3.1055.8117.497 =60.391 kN；N0 = G + Nq0 +ST1VNV1NV2 =20.286 + 15 +20.6923.1055.8117.497 =72.391 kN；4.截面验算（1）井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为22.3m；主肢型钢采用4L758；一个主肢的截面力学参数为:zo=21.5 cm，Ixo = Iyo = 59.96 cm4，Ao=11.5 cm2 ，i1 = 95.07 cm；缀条型钢采用L455； 井架物料提升机截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x轴截面总惯性矩： Ix = 4Ix

42、0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到：Ix= 4(59.96+ 11.5（230/2- 21.5）2)= 402383.34 cm4；Iy= 4(59.96+ 11.5（200/2- 21.5）2)= 283703.34 cm4；Iy=Ix=1/2（402383.34+283703.34）= 343043.34cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值283703.34 cm4。2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的总高度，取27m； I - 井架的截面最小惯性矩，取283703.34cm4； A

43、0 - 一个主肢的截面面积，取11.5cm4。经过计算得到=34.38。换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取411.5 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取24.29cm2；经过计算得到 0= 37。查表得=0.91 。3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N - 轴心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取46 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取 =0.91； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大

44、偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 283703.34/(200/2) = 2837.033 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10546102/(1.134.382) = 7193018.893 N；经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为第1道H1=5 m, N1= 90.391 kN ,M1=2.404 kNm；=90.391103/(0.9146102)(1.02.404106)/2837.033103 (10.9190.391103/7193

45、018.893) = 22N/mm2；第1道附墙件处截面计算强度=22N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第2道H2=15 m, N2= 75.391 kN ,M2=11.983 kNm；=75.391103/(0.9146102)(1.011.983106)/2837.033103 (10.9175.391103/7193018.893) = 22N/mm2；第2道附墙件处截面计算强度=22N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!第3道H3=25 m, N3= 60.391 kN ,M3=1.4 kNm；=60.391103/(0.9146102)(1.01.4106)/28

46、37.033103 (10.9160.391103/7193018.893) = 15N/mm2；第3道附墙件处截面计算强度=15N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!摇臂杆的支点截面处 H0=17m，N0= 72.391 kN ,M0= 5.032 kNm；=72.391103/(0.9146102)(1.01106)/2837.033103 (10.9172.391103/7193018.893) = 18N/mm2摇臂杆处截面计算强度=18N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!四、附着计算(一)、附墙架内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆

47、的内力,N取第二部分计算所得的Rmax，N= 13.665 kN 。 采用结构力学计算个杆件内力:计算简图： 方法的基本方程：计算过程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA其中: 1p为静定结构的位移； Ti0为X=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力N作用下时各杆件的轴向力； li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： X1 = -1p/11各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为: 2.79 kN； 杆2

48、的最大轴向拉力为: 11.53 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 11.53 kN； 杆4的最大轴向拉力为: 2.79 kN； 杆1的最大轴向压力为: 2.79 kN； 杆2的最大轴向压力为: 11.53 kN； 杆3的最大轴向压力为: 11.53 kN； 杆4的最大轴向压力为: 2.79 kN；(二)、附墙架强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =11.53 kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 5号槽钢； 查表可知 An =693.00 mm2。 经计算，杆件的最大受拉应力=11.531

49、03/693.00 =16.64N/mm2；最大拉应力=16.64 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =2.79kN； 杆2: 取N =11.53kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 5号槽钢；查表可知 An =693.00 mm2。 - 杆件长细比，由l/i的值确定； 杆1:取= 3858.756 / 19.400 = 199； 杆2:取= 1414.214 / 19.400 = 73； -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表

50、计算得：杆1: 取=0.182 ， 杆2: 取=0.760；杆1：1 = 2.788 103 / (0.182 693.000) = 22.107 N/mm2；杆2：2 = 11.530 103 / (0.760 693.000) = 21.892 N/mm2；经计算，杆件的最大受压应力 =22.107 N/mm2；最大压应力 22.107N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。五、井架基础验算1、井架基础所承受的轴向力N计算N = G + Nq +ST1VNV1+NV2 =20.286 + 40.5 +20.6923.1055.8117.497 =97.891 kN；井架单肢

51、型钢所传递的集中力为 ：FN/4 = 24.473 kN ；2、井架单肢型钢与基础的连接钢板计算由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下：A0=F/fc=24.473103/14.300= 1711.381 mm2；3、井架基础计算单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下： AF/fa=24.473103/(100.010-3)= 244727.462 mm2；单肢型钢混凝土基础边长:a=244727.4621/ 2 494.699 mm；4.配筋计算井架单肢型钢混凝

52、土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算：M = ql2/2式中：M -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值；l -井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离，取l = a/2247.350 mm；q -相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q=100.000247.35010-3= 24.735 kN/m；经过计算得 M= 0.524.735 (247.35010-3) 2 0.757 kNm；依据混凝土结构设计规范，板底配筋计算公式如下:As = M/(sh0fy)s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2s = 1-/

53、2式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00；fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc= 14.300 kN/m2；ho -承台的计算高度，ho=350-20=330 mm。经过计算得：s= 0.757106/(1.00014.300494.6993302)=0.001；=1-(1-20.001)0.5= 0.001；s=1-0.001/2= 1.000； As=0.757106/(1.000330300)= 7.647 mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 494.6993500.15%=259.717mm2。故取 As=259.717mm2。5、构造要求井架四个单肢型钢混凝土基础间配置通长筋,中间必须用相同等级的混凝土浇筑成整体混凝土底板。