工艺课程设计

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1、中文摘要浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。本设计是浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业的发展情况和存在的问

2、题，原料成分的选取和配比计算，设备选取和经济效益等部分，最后通过CAD绘图俩种方式对原料车间的整体布局进行了绘制。整个设计的内容完整，结合了生产过程中的实际情况，对实际生产有一定的指导意义。英文摘要FloatglassrawmaterialsworkshopprocessthepreliminarydesignABSTRACTFloatglassistheproductionofflatglassisnowawiderangeofuse,andworkshopmaterialsisthemostmajorpartofthefloatglassproductionprocess.Thedesig

3、nisaprocessofpreliminarydesignofthefloatglassworkshopmaterials,whichismainlydescribedthedesignandprocessoffloatglassworkshopmaterials.Thecoretaskoftheworkshopmaterialstomeettherequirementsofqualityandparticlesizepowderbycrushingandscreeningprocesswaspreparedwiththematerialsneededinthedevelopmentofva

4、rietiesofglassproductionprocess,andultimatelysenttothekilnheadmelting.Thelinkintheprocessofpreciseingredientsandproductionprocessesinthestableoperationofthequalityofglassproducedbytheprosandcons.Therefore,theprocessschemeforthedesignofthefloatglassworkshopmaterialsandequipment,equipmentselectionispa

5、rticularlyimportant.Rationalizedwithintheworkshopmaterials,eachpartofcloselyco-ordinatedtoensurethatthekeytoglassquality,nowisnowglasssectorsoftheeconomyandtheproblemsaremainlydescribedthedesign,selectionofingredientsandtheratiocalculation,equipmentselectionandeconomicbenefits,partofthelasthand-pain

6、tedandCADdrawingtwowaystheoveralllayoutoftheworkshopmaterialsweredrawn.Thecontentsoftheintegrityoftheentiredesign,combinedwiththeactualsituationintheproductionprocess,someguidanceontheactualproduction.目录一、前言31、发展状况32、生产工艺43、行业前景44、原料生产工艺流程55、燃油系统工艺流程56、浮法联合车间玻璃生产工艺流程67、产品优势7二、生产工艺7三、主要生产设备81、熔化窑池8（一

7、）投料池9（二）熔化部10（三）卡脖、冷却部11（四）小炉、蓄热室11（五）烟道142、锡槽153、退火窑16四、总结17五、参考文献17浮法平板玻璃的生产工艺设计一、前言1、发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。一时间，股股浮法热流汇成“浮法狂飚”席卷世界。世界上许多国家不惜巨资争购皮尔金顿专利，但皮尔金顿却对中国搞起了技术封锁。西方的技术封锁使洛玻意识到，中国浮法玻璃的研制、生产必须走自力更生、自主创新之路。1971年5月，原国家建筑材料工业部决定浮法工业试验在洛玻进行，全国各地玻璃专家云集洛玻，洛玻

8、千余名职工参战。浮法玻璃的生产在中国是前无古人的一项崭新的事业，由于没有任何可资借鉴的资料，一开始实验生产就遇到一波又一波的难题。没有设计室，建材部的专家和洛玻的广大科技人员等就在锅炉房里搞设计，画出草图就施工。没有大型车床设备，洛玻的钳工们就用小炉匠补锅的办法，现场加工25米的小锡槽。当时在生产工艺上遇到的一个重要难题是：高温玻璃水通过锡槽时容易凝结，造成玻璃厚薄不均。有时玻璃水在锡槽里乱溅，工人们身上到处是伤。洛玻的技术人员经过长期思考，在锡槽上部设计了电加热设备，玻璃水通过锡槽容易凝结的问题解决了。接着，他们自行研制了玻璃拉边机，精心设计速度、角度、压入深度，并将成型部分工艺形状作了修改

9、，玻璃越拉越宽、越拉越平，质量越来越高。1971年9月23日，洛玻广大干部职工，在部领导、有关专家的指导下，在兄弟单位的全力配合下，团结奋战了3个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。机械强度、平整度、透光度均优于其它平板玻璃。洛玻凭借超人的智慧和辛勤劳动，圆了中国人的浮法梦。自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此线上实施了较大规模的技术改造，生产线熔化量达到225吨，板宽超过2米，总成品率达到76.96%，而且于1978年底至1979年初稳定生产出较薄的4毫米玻璃，“洛阳浮法玻璃工艺”技术和装备也日臻完善，技术水平不断提升。1981年4月27日至30日

10、，国家科委组织全国玻璃专家学者和有关部门领导，在洛玻召开“洛阳浮法玻璃工艺”国家级技术鉴定会，这是我国继万吨巨轮、万吨水压机之后的第三次国家级技术鉴定会，会议将这种工艺正式命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺”，授予创造发明金质奖。“洛阳浮法玻璃工艺”在洛玻的诞生，结束了一个旧的时代，迎来了中国玻璃工业发展的新曙光，开辟了中国玻璃工业变革、创新和发展的新时代，为我国玻璃工业的发展竖起一座雄伟的丰碑，成为世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法工艺之一。2、生产工艺浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的

11、锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。3、行业前景居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农

12、村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。4、原料生产工艺流程（1）硅砂：质量合格硅砂由汽

13、车运输进厂，经桥式起重抓半机抓送到砂库贮存。由起重抓斗机抓送入硅砂中间仓，仓下的电振给料机将硅砂送入电振筛筛分。筛上物装袋运走（极少），筛下硅砂经胶带输送机、提升机送入秤量排库仓使用。（2）硅石粉：质量合格硅石粉由火车运输批量进厂，人工卸货。经铲车和超重抓斗机抓送入硅石粉库贮存。使用时由起重抓斗机抓送入硅石粉中间仓。仓下电振给料机将硅石粉送入电抓筛筛分。筛上物装袋运走（极少）。筛下硅石粉经胶带输送机和斗式提升机送硅石粉砰量排库仓使用。（3）钙石粉：合格钙石粉袋装火车运输赶时髦玫，人工卸货，叉车运入钙石粉库起重机码垛。使用时人工装车，翻半车运到钙石粉上料仓口，人工拆包倒料，经提升机送入六角筛筛分

14、。筛上物装袋运走（极少），筛下钙石粉进入钙石粉秤量排库仓使用。（4）纯碱：纯碱为重质纯碱。袋装火车运输进厂。人工装车，翻半车运到纯碱上料仓口。人工拆包倒料。提升机运送到六角筛筛分。筛下纯碱进入纯碱秤量排库仓使用。（5）芒硝：袋装火车运输进厂。人工卸货，叉车运入硝库起重机码垛。使用时人工装车，翻斗车送到料仓口人工拆包倒料。提升机送入六角筛筛分，筛上物为结块硝进入笼型碾粉碎再经提升机运送到六角筛筛分，筛下芒硝入芒硝秤量排库仓使用。（6）配合料生产即各种粉秤量混合。称量排库仓的各种粉料经电振给料机定量加入秤量斗，由减量法电子秤精确秤量按顺序放入秤量胶带输送机送入混合机混合，定量加水，加蒸气混合成均匀

15、的配合料，放入配合料胶带输送机往窑头料仓。碎玻璃秤量仓及减量法电子秤设置在配合料胶带输送机上面，当配合料运送中经过其下面时，电振给料机将秤量好的碎玻璃定量准确地辅加在配合料表面上一起进入窑料仓。配合料生产系统全部控制在计算机程序指令中准确运行。5、燃油系统工艺流程400吨级浮法熔窑为六对小炉横火焰池窑。以重油为燃料。重油热值40486KJ/公斤油。玻璃耗热量7326KJ/公斤玻璃液。重油耗量73吨/天，耗重油量26645吨/年。重油加温用蒸气和电加热两种形式。重油燃烧用压缩空气作雾化介质。重油经铁路专线油罐车运输进厂到卸油位。卸油由卸油槽、卸油沟重油流入地下零位油罐。经立式油泵将重油入贮油罐，

16、贮油罐容量为2000立方为重油。共计三座，一座贮油罐卸油；一座贮油贮满后脱水；一座贮油罐脱水后使用。贮油罐贮灌重油后，脱水指标升温脱水。定时将罐内油脱出的水放入油水分离池。罐内脱出的水带有部分重油，加温分离后将油水分离池上部的油送回地下零位油罐集中送往贮油罐。油水分离池油层下的水送入油水汽浮分离器进一步蒸气扰拌升温使水中的油全部优发离浮起送回油水分离池回收入罐使用。将不含油的水排放入废水排出系统。贮油罐内的重油经脱水排水后使重油含水量达到控制指标要求标准。重油经过滤、油泵加热器，厂区送油管路、窑头蒸汽加热器、电加热器，各小炉油耗燃烧熔化玻璃液。回油稳压回油管路设在蒸汽加热器前。回油送加贮油罐。

17、燃油系统的油流量、压力、粘度、温度；雾化介质流量、压力；助燃风窑流量压力；废气量排出压力、温度；燃油火焰换向所有的指标参数经中火控制程序控制执行。6、浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使

18、玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎

19、玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制系统控制。7、产品优势（1）它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上

20、出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。（2）用于制镜、汽车玻璃，且不发脸，不走形，这是它的一大优点。（3）浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。（4）结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国200多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。二、生产工艺浮法玻璃是以浮法方式所生产的玻璃的通称。并不是指单一种玻璃产品。平板玻璃的生产，自古以来有吹制，铸造等方式，最新式的浮法起源于1950年代的英国。浮法玻璃的制造流程，

21、举以下Saint-GobainGlass玻璃厂的生产线为例：浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：（1）原料的混成钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。（2）原料的熔融调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加

22、热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。（3）融浆与锡床玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于3MM及19MM勺玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。（4）玻璃融浆的冷却玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。（5）品管，裁切，储存徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*&21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储

23、存或运送。三、主要生产设备1、熔化窑池浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。（一）投料池投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。投料池的尺寸El1浮技據BM5窑平面图*1-投料口；2-熔

24、化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室S12浮法玻璃熔窑立面图1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投

25、料机）。（1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。（2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。（二）熔化部浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部空间又称为火焰空间，由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的

26、胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。熔化部的下部池窑由池底和池壁组成。火焰空间火焰空间内充满了来自热源供给的灼热火焰气体，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，同时也辐射给玻璃液、窑墙和窑顶。火焰空间应能够满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化、澄清和均化所需的热量，并应尽量减少散热。池窑池窑是配合料熔化成玻璃液并进行澄清和均化的部位，它应该能供给足够量的熔化完全的透明玻璃液。为使窑池达到一定的使用年限，池壁厚度一般在250300伽.池底厚度根

27、据其保温情况而异，不采用保温带池底厚度一般为300mm。（三）卡脖、冷却部卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气流对冷却部玻璃成型的影响。因为熔化好的玻璃液黏度小不适于成型，必须通过冷却使其黏度达到成型所需要的黏度范围要求，因此设置了冷却部。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也分上部空间和下部池窑两部分，不同之处就是胸墙的高度低于熔化部，池底深度比熔化部浅。冷却的方式一般采用自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀散热来进行缓慢冷却。（四）小炉、蓄热室小炉和蓄热室是熔窑结构的主要组成部分，浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室结构组合形式根据燃料形式的不同有两种形式，即箱

28、形组合和半箱形组合。燃油、天然气的熔窑采用箱形组合，燃发生炉煤气的熔窑采用半箱形组合。浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池窑的两侧，对称布置，根据熔化量的规模不同，设410对小炉。小炉（1）名称浮法玻璃熔窑小炉根据使用燃料的不同而有不同的类型。燃料是发生炉煤气的，其燃烧设备称之为小炉，小炉口称之为喷火口。燃料是重油或其他液体燃料时，采用的是喷嘴（既燃烧器），小炉口应称之为喷出口。（2）小炉的作用小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。它应该能保证火焰有一定的长度、亮度、刚度、有足够的覆盖面积，不发飘、不分层，还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。煤气和空气分别由蓄热

29、室预热后经过垂直通道（上升道）和水平通道进入预燃室，在预燃室内进行混合和部分燃烧，并以一定方向和速度喷入窑内继续燃烧，烟气这时则进入对面的小炉，因此，小炉起到一个空气通道和排烟通道的作用。但是，小炉的结构对于窑内的传热情况及玻璃熔化过程都有着重要的作用。目前，国内生产规模为400t/d以上的浮法玻璃熔窑采用6对小炉的居多，700t/d以上的有的采用7对小炉，最多达到10对小炉。在小炉的设计时由于燃油、燃煤以及燃气的特性决定了其小炉技术参数的差异性。如：小炉喷出口的总面积与熔化部面积的比值以及小炉斜碹的下倾角度等。（1）小炉的结构小炉由顶碹、侧墙和坑底组成。小炉与熔窑连接的碹称为小炉平碹，与蓄热

30、室连接的碹称为后平碹，中间部分碹为斜碹。图1-6为烧油小炉的结构。碹和侧墙、坑底组成小炉空间。浮法玻璃熔窑的平碹采用插入式结构，做成上平下弧形，并与熔窑胸墙匹配，前述防止胸墙内倾的措施是将胸墙设计面内倾式，并且大碹边碹砖直接压在胸墙上，因此小炉平碹也要相应设计成如图1-4所示的结构，这种结构也是目前普遍采用的。S1-6住油小炉的踣构1蓄热室顶1；卩卜炉后平珞；3孙炉斜瞪；二炉平暉；0熔化部;炉坑底；-蓄热室内测墙；9器子怀：蓄热室外侧墙卩IS小炉平垠小炉斜碹是组成小炉的重要部位，也是容易被烧损的部位，斜碹的设计要与相应的小炉平碹结构匹配，如图1-8所示（图1-8是与图1-7的平碹相对应的斜碹结

31、构）。后平碹、侧墙和坑底结构较简单，这里就不一一叙述了。（2）烧煤气小炉的结构特点烧煤气小炉在结构上与烧油小炉除了上述不同点外，最主要的不同之处还有小炉舌头。通常小炉舌头伸出长度为400450mm，如图1-9所示E1-7小炉斜璋S1-9崟煤气小炉购构一般烧煤气小炉口的高度为400500伽，拱的股跨比为1:10.蓄热室烧煤气小炉的斜碹形式目前有两种：一种是直通形；另一种是喇叭形。直通形小炉的优点是：煤气呈扁平状出上升道，容易与助燃空气混合，混合气体对小炉侧墙的冲刷小，而且小炉结构简单，施工方便。喇叭形小炉的优点是：喇叭形状强制性地使火焰形成扩散状，可提高火焰的覆盖面，并能改善因煤气上升道间距较小

32、而造成维修环境恶劣的状况。蓄热室实际是一种余热回收装置一一属于废气余热利用系统的一部分，蓄热室属于废气余热利用系统的一部分，它是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。当窑内高温废气流经蓄热室格子体时，将格子砖加热，在这一过程中，格子砖的温度逐渐升高。存储在格子体内的热量在火焰转向后，将流经此格子砖的煤气或空气加热，从而保证火焰有足够高的温度，以满足玻璃熔制的需要，在这一过程中，格子砖温度逐步降低，如此循环。所以，蓄热室的作用就是将废气中所含的热量通过格子砖的吸收、蓄热作用，然后传给空气和煤气，将其加热到一定的温度，以达到节约燃料、降低成本的目

33、的。玻璃熔窑内地废气从窑内排出时的温度为14001500r左右，可将煤气预热到8001000C,空气预热到10001200C,废气排出蓄热室时代温度在600E左右。（五）烟道（1）烟道的作用及分类烟道是气体的通道，这就是烟道的作用。燃料在窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排入大气。烟道除了用于排烟供气以外，还可以通过设置闸板调节气体流量和窑内压力；烟道的作用是利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。（2

34、）烟道的结构形式烟道上面是拱碹结构，碹的中心角一般为90,碹厚为230mm下面为矩形断面，一般高度要稍微大于或等于宽度。烟道的结构形式如图1-13所示，由于经过烟道的废气温度较高（500600C）,内墙用耐火粘土砖砌筑，外墙用红砖砌筑，底部用混凝土做基础。为了避免混凝土温度过高，一般铺设硅藻土保温砖。地上烟道或室外烟道碹顶和侧墙一般加有保温层，以防止温降过大。（3）烟道的布置 烧重油或天然气烧重油或天然气的浮法玻璃熔窑烟道布置比较简单，烟道布置在蓄热室内侧即窑池下方，其基本布置形式如图1-14所示，由总烟道、支烟道和分支烟道组成。在分支烟道上设有烟气闸板和助燃风进口，在支烟道上设有空（烟）气交

35、换机闸板（俗称大闸板或换向闸板），在总烟道上设有转动闸板以调节窑压。在烟囱根设有一道闸板以调节抽力。烧煤气烧煤气的浮法玻璃熔窑由于有空气和煤气两条烟道，并且有煤气换向跳罩，其烟道布置就较复杂。2、锡槽锡槽是浮法玻璃厂主生产线上关键的三大热工设备之一，也是浮法玻璃生产线上技术含量和技术要求最高的关键设备之一。锡槽工艺原理：浮法玻璃生产线锡槽的主要生产工艺是利用锡的密度比玻璃的密度大的原理，在锡槽槽体内盛装一层70N1IOmn厚、呈溶液液态和水平状的锡液，从玻璃熔窑出口流出的溶液态玻璃经流道流槽流入锡槽的锡液面上，玻璃液在锡面上充分流动和扩散而形成一层厚度均匀的玻璃层，然后从锡槽出口端进入退火窑进

36、行退火；在槽体上方的锡槽顶盖砖下装有电加热元件，利用电热元件的辐射热使锡液始终保持溶液状态，同时保证玻璃液层由进口端至出口端由高温到低温缓慢冷却到锡槽出口时呈凝固的玻璃板状。锡槽主体结构包括：槽底钢结构、槽壳、槽体、槽壳上部钢结构、胸墙、顶盖砖、电热元件、顶盖板、密封罩、流道流槽结构、出口端闸板结构等。其中槽壳的制造安装和槽体安装是整个锡槽制造和安装最为关键的技术，其带l造安装质量的优劣直接影响到浮法玻璃的质量和产能，故设计上对其制造和安装的技术和质量要求特别高。3、退火窑玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。玻璃产品的性能、生产规模

37、及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。边松边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。 边紧边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。 退火温度调整方法A、B、C三区以调整温度设定值为主,如切手动控制,则直接调整风阀开度,对温度的调节幅度每次应控制在2C以

38、内；RET区、F区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火调整应从后往前,即先调敞开区风阀,如无效再往前调C、B、A三区的温度；发现异物的处理在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后,观察板面上是否有硅碳棒等异物,锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工跟踪异物,若在退火窑内炸裂,应记下位置,事后找出异物交生产科处理（如未找到应汇报）;若异物至F区仍未炸,则应敲下异物交生产科处理;严禁异物进入碎玻璃系统。 改品种时的操作应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。四、总结本文主要介绍了浮法玻璃的工艺。对于在配料系统中提出了一种配料系

39、统的解决方案、在熔窑系统中由于燃天然气的熔窑比燃重油的熔窑在同等条件下的污染小很多且是以后的发展方向，所以本文在熔窑系统里介绍的是燃天然气的熔窑系统、在玻璃的成型系统中主要介绍的是玻璃的成型过程、在玻璃退火窑的系统中主要介绍的是玻璃退火的过程。在这篇论文的写作过程中我了解了浮法玻璃的生产工艺流程以及各主要系统的作用。在写完这篇论文后我感觉浮法玻璃是以后玻璃原片的主要发展方向，它以它众多的的优点将会给社会带来更好的玻璃建筑材料；中国浮法玻璃的熔窑系统将会以燃重油为主发展到以燃天然气为主，因为天燃气是可再生能源以及它对环境的污染要远远小于燃重油的熔窑。五、参考文献1 董江淘浮法玻璃的退火北京：化学工业出版社，2001，2 阳宪惠现场总线技术及其应用北京：清华大学出版社，1999，3 邬宽明现场总线技术应用选编北京：北京航空航天大学出版社，2004，4 卢建华使用WinCC实现过程监控武汉：武汉科技大学学报，2000，5 崔坚西门子工业网络通信指南（上册）北京：机械工业出版社，2005，6 王桂荣浮法玻璃原料北京：化学工业出版社，2006，7 姜宏浮法玻璃原料沈阳：国家标准出版社，2006，8 陈树正浮法玻璃武汉：武汉理工大学出版社，2002，9 国家质量技术监督局浮法玻璃沈阳国家标准出版社，2000，