第七章制粉系统培训教材

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1、第七章 制粉系统第一节 煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流动性煤粉的粒径1500m，2060m的颗粒占多数。粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流动性强，便于气力输送，但容易泄露。二、煤粉的爆炸性1爆炸浓度烟煤煤粉易爆炸浓度为 1.22.0kg煤粉/m3空气 (1.62.6) kg/ kg 。输送煤粉和着火的浓度很难避开这一浓度范围。2影响煤粉爆炸的因素（1）daf10%的无烟煤煤粉不会爆炸， daf19%的煤粉空气混合物易爆炸；（2）粒度大于200m的煤粉不会爆炸，小于 0.2m的煤粉极易爆炸；（3）在危险的煤粉浓度范围内，煤粉空气混合物温度高( 70120)，易爆炸；（4）水分太低，易爆

2、炸；（5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到 18% (褐煤)19%(烟煤)易爆炸。3防止爆炸的措施（1）控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度；（2）控制煤粉气流流速，不低于 20m/s，防止煤粉沉积；（3）控制煤粉气流水分，烟煤 ad，无烟煤0.5ad。（4）管道倾斜度大于 30度，且无死角；（5）掺入2、2等阻燃气体，控制含氧量；（6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。三、煤粉的自燃性制粉系统中，煤粉长时间积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高，引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。四、煤粉细度1、煤粉细度公式 2、煤粉细度的表

3、示方法 90表示筛孔径约为 90m，200表示筛孔径约为 200m。3、煤粉经济细度煤粉越细，磨煤电耗越大，且金属耗量越大，但燃烧越完全。运行时，应使各煤粉细度下的磨煤电耗、金属耗量、燃烧效率折合成经济性指标，使它们的经济性指标总和达到最小，称为煤粉经济细度。 煤粉经济细度数值范围：煤 种90无烟煤daf5%56无烟煤daf6%10%610贫 煤1214烟 煤2025劣质烟煤1520褐 煤4060五、煤粉颗粒特性与均匀性1、煤粉颗粒特性与均匀性由大量试验得到b-煤粉细度系数，b越小，x越大。n-煤粉均匀性系数，n越大，颗粒分布越均匀。 2、b与 n的计算式六、煤的可磨性系数1、哈氏可磨性系数

4、HGI将50g粒度为0.631.25mm的空气干燥基煤样放入哈氏可磨性测定仪，给钢球施加284N力，由电机带动旋转60转，再将磨细的煤粉用孔径为0.71mm的筛子筛分，通过筛子的试样质量为G71。由下式计算哈氏可磨性系数HGI。 HGI136.93 G71 中国煤HGI25129，HGI86，易磨；HGI62，难磨。2、苏联全苏热工研究所的可磨性系数将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，消耗的能量比值。3、换算公式 0.034(HGI)1.250.61 七、煤的磨损指数将纯铁片放在高速喷射的煤粉粒子流中冲击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至 9025%的时间(min)

5、及试片的磨损量(mg)，称为煤的磨损指数。即金属磨损量(mg)/磨碎1kg煤。 -单位时间内标准煤的纯铁片磨损量。=10mg/min。第二节 制粉系统通常所说的制粉系统是指原煤从锅炉房的原煤斗开始，直到被磨制成细度合格的煤粉后，又被输送到锅炉燃烧器的所有设施。制粉系统可以分为直吹式和仓储式两大类。直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。不同的制粉系统配置不同型式的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，偶而也有选用钢球磨煤机的，中间储仓式制粉系统大多选用低速筒式磨

6、煤机。一、直吹式制粉系统直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式和负压直吹式两种。正压直吹式即是指磨煤机磨室内带正压通风工作。负压直吹式即指磨煤机磨室内在负压通风状态运行，其优点是磨内煤粉不易向外泄漏，其缺点是排粉机磨损较严重，且运行调整较困难。二、中间储仓式制粉系统中间储仓式制粉系统的优点是可靠性高，系统中出现故障不会立即影响锅炉的正常运

7、行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济的出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉量，延滞性就比较小。缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，且电耗也较高。中储式制粉系统，一般采用钢球磨煤机，整个系统为负压系统，其制粉过程如下：煤由原煤斗经过给煤机均匀地送入磨煤机，送风机把冷空气送入空气预热器加热成热空气后，一部分做为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带着磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器，把不合格的过粗煤粉分离出来，经回粉管又回到磨煤机重新制磨，合格的煤粉从分离器被干燥剂继续带入细粉分离器，在这里大部分煤粉从气粉混合物分离出来，煤粉通过换向挡板直接进

8、入细粉分离器下面的粉仓，或者利用螺旋输粉机送到其它粉仓中，再根据燃烧情况由给粉机均匀送进安装在一次风管上的气粉混合器中。从细粉分离器出来的干燥剂带着未分离出的少量粉（约占煤粉总重量的10%），被排粉机直接送入一次风管，通过风粉混合器，携带由给粉机输来的煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧。这一送粉方式称为乏气送粉，适用于挥发分较高的煤种。从排粉机出口到磨煤机进口的一根连接管叫再循环管，当需要的磨煤机通风量大而又不需要增加干燥出力时，可以打开再循环管使一部分温风回到磨煤机，既提高了磨煤机出力，又调节了磨煤机进口温度。另外中间储仓式制粉系统还有热风送粉系统，其工作过程与干燥剂送粉系统基本相同，不同之处在于它

9、直接用空预器热风作为一次风输送煤粉，而经细粉分离器分离出来含有10%煤粉的干燥剂作为三次风单独送入炉膛，这种系统适用于挥发较低不易着火，煤粉气流所需着火热较高的贫煤、无烟煤等煤种。三、干燥剂和磨煤机的出口温度一次风的量和初始温度决定制粉系统的干燥出力。一次风的量受煤种和和混合浓度（避免0.30.6Kg煤/Kg空气的范围）的制约。磨煤机的出口温度决定于煤粉气流的着火稳定性，以及制粉系统产生爆燃危险性间的平衡，与制粉系统的形式和所磨制的煤种相关。我国对磨煤机出口温度的规定：对无烟煤未作限制，对贫煤规定上限温度100；对水份小于25的烟煤，仓储式为70，直吹式为80，水份大于25的仓储式系统为80。

10、四、岱电机组制粉系统本锅炉制粉系统采用MPS中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台锅炉配有六台ZGM123G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（6只），每台锅炉共36只燃烧器，前后墙各18只，分三层对称布置在锅炉的前后墙。正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。磨煤机的型式：中速辊式磨煤机；型号：ZGM123G型；每台磨煤机最大出力：80.2t/h（按锅炉设计煤种）；磨煤机基点一次风量为：29.4kg/s；煤粉细度：R90=23%；电机功率：800KW，电压：6KV给煤机的型式：电子称重式；出力：10-1

11、00t/h；电机功率：4.5KW，电压：380V。第三节 原煤斗和给煤机一、原煤斗原煤斗通常为钢构件，成圆-圆锥形或方-方锥形，容量一般要求满足磨煤机出力10小时供煤量。随着煤斗容量和高度的增加，原煤所受的压力增大，流动性变差，滞流或堵煤的情况愈易发生，尤其是在原煤水份较高时。煤斗中的颗粒会在下落到煤堆面时产生偏析，块煤相对集中在落煤点的四周，使给煤粒度随煤斗煤位的变化而不同，煤斗容积愈大，其程度也愈大。为了防止煤斗内壁因积锈腐蚀而导致对煤流畅通的阻碍、易产生滞流等现象，一般在原煤斗的内壁衬垫不锈钢或其它防腐材料。同时还有加装振动器，空气炮等防堵设备。二、给煤机锅炉制粉系统的给煤机应能满足以下

12、三项要求：（1）连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；（2）称重计量准确；（3）根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。它的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式在大型锅炉机组中应用较多。岱电公司一期锅炉给煤机为沈阳施道克技术有限公司生产的电子称重式给煤机。1、岱电一期EG2490型电子称重式计量给煤机的工作原理施道克重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤。秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。秤重跨的中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装

13、有精确负荷传感器。当物料经过秤重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出的放大信号多次采样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较再相互比较后被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信号，然后相加成单位皮带长度的总重量。电动机出轴上测速器的输出频率以决定皮带速度。其输出频度转化为二进制数后乘以一个调整参数得到皮带速度信号。微处理机将速度信号与重量信号相乘得到给煤机的出率。微处理机能调节给煤机电动机速度，使给煤机出率与要求量相匹配，也能随物料密度变化而进行能调。2、EG2490型电子称重式计量给煤机的结构特点介

14、绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。主要部件特点分述如下：（一）给煤机本体1、壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能

15、有效提高胶带的防偏性。2、检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。3、入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。4、输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对于中性和传递扭矩的前提

16、下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。较好的解决了以前多个带胶套销联轴器联接方式拆装困难的问题。2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。3）胶带张紧装置胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精；胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的

17、有效措施。4）防跑偏性结构给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。5）给煤机的胶带给煤机的胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。5、驱动装置驱动装置采用进口蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据不同给煤量要求，精确

18、的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。6、清扫刮板装置给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的。清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺旋即可完成。7、称重系统称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响，同时具有机械缓冲、防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响，使其所计量主要是实

19、际负荷，皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达0.25。8、润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。9、观察窗清洗机构给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。10、密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带上的煤。11、关于维修微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承，配以专用工具使所有辊都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。（二

20、）进出口煤闸门及管路系统1、给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MP。2、给煤机进、出口煤闸门采用美国STOCK技术的24RRVB型手/电动煤闸门，装有电动执行器能实现手动、电动启闭。该阀门具有如下技术特点：1）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱

21、动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。2）采用带翼的U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U形闸板顶部的两侧，落煤管伸到产U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条接触。3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水平两侧翼上，精确冲压出齿孔，采用从美国STOCK公司FJ进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好、运行平稳。齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合和使用寿命。采用输出扭矩为400N的电动装置，并配置1：9的两级减速，保证大扭矩、低转速驱动。闸板

22、关闭过程中具有遇大障碍退让后再前进的功能，防止大块煤挡住闸板影响关闭。壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，摩擦阻力小。STOCK技术的这种进口煤闸门在我国有近100余台在电厂使用，未发现开关不灵活现象。第四节 磨煤机磨煤机是把煤快磨制成煤粉的机械，它是制粉系统的主要设备。磨煤机作为制粉系统中最重要的设备，除了配备储式制粉系统的低速钢球磨外，另外还有配备直吹式制粉系统的中速磨煤机有平盘磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤机主要是风扇磨。随着技术的进步，又出现了一种双进双出低速球磨机。其两端即是进口同时也是出口。一、根据磨煤机的工作转速，电厂磨煤机大致可分为如下三种：1

23、、低速磨煤机：转速为15-25r/min，如筒式钢球磨煤机；2、中速磨煤机：转速为50-300r/min，如中速平盘磨煤机，中速钢球式磨煤机，碗式磨煤机及MPS磨煤机等；3、高速磨煤机：转速为750-1500r/min，如风扇磨煤机、锤击磨煤机等。二、MPS磨煤机的结构及工作原理MPS磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置，润滑油站、液压站及密封风系统等部分组成。MPS磨煤机本体是由基础框架、底座和落渣门、机壳、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支承架、辊胎、磨辊摆联拉接、弹簧托架、弹簧压盖、承压弹簧、研磨力检查装置、传动盘密封装置，机内磨辊的密封风管、研磨和落渣门的液压装置、加载装置、分离器、消防灭火

24、蒸汽系统、弹性联轴器、密封风机、密封风管道等组成。MPS磨煤机工作原理比较简单，磨煤机由外力驱动，磨内有三个能自身转动的磨辊，磨辊在转动的磨盘上研磨燃料。煤从磨煤机中心落煤管落到旋转的磨盘上，在离心力作用下，使煤向磨盘的四周散开，当煤进入磨盘滚道后被转动的磨辊研碎并向磨盘外侧溢出，与此同时，作为干燥剂的热风通过磨盘周围的喷嘴环进入磨内。热风担任干燥和输送煤粉的作用，把煤粉输向布置在磨煤机外壳上部的分离器，在分离器内进行粗细粉的分离，合格的细粉输向炉膛燃烧，粗的煤粒落到磨盘上继续研磨。混杂在煤中的铁块、石子煤等，由于自重不能被热风托起，在自身重力的作用下通过热风喷咀下落到磨盘下面的热风进风室，由

25、清煤刮板刮入落渣箱内，在运行期间应经常掏空石子煤与杂物。三、筒式钢球磨煤机的结构与工作原理筒式钢球磨煤机简称球磨机。大罐是球磨机的主要组成部分，大罐是焊接空心体结构，由筒体和两个铸钢端盖组成。端盖有空心轴颈，大罐以空心轴顶支于主轴承上，大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板做内衬。大罐筒体部分的内衬是由波形衬甲（亦称护甲）组合而成，衬甲对缝处用X形的闭销栓互相啮合。大罐筒体部分的内衬甲的固定是用楔铁椭圆头螺钉拉紧在筒体的内壁上。衬甲构成了有规律的波浪，用来提升钢球和燃料，保证燃料和钢球的均匀运动并阻碍下滑。端盖衬板是由里外两层扇形衬板组成，目的是当两排衬甲不均匀磨损时能够进行个别更换，外端衬甲有加强

26、筋板，它可以承受钢球及燃料的冲击阻止它们下滑，特别是能减少衬甲的磨损，衬板是用带椭园头的螺钉固定的端盖上，为了允许衬板在受热以及钢球和燃料的确冲击下的自由膨胀，在衬板间留有一定的空隙。为了绝热和隔音，在衬甲与大罐间铺设有绝热石棉板，而大罐的外表面包有一层隔音的毛毡。为避免衬甲螺钉漏冷风和漏粉，在槽孔处缠有石棉绳。大罐上开有检修人孔。其次要有为支撑大罐用的主轴承和带动大罐转动的斜齿大牙轮，传动齿轮、电动机、减速器、润滑系统等。球磨机在磨煤过程中是按撞击原理工作的，这是主要的，同时也伴随着研磨和挤（碾）压作用。大罐由电动机通过减速器拖动旋转，钢球被衬甲带到一定高度，然后沿抛物线方向下落，撞击燃煤，

27、将煤击碎。与此同时，钢球还在大罐内产生旋转运动，这时球与球之间，球与钢瓦之间产生挤压碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同时进行的，一般均采用热空气作为干燥剂，磨好的煤粉由干燥剂气流从大罐内带出，从磨煤机出来的煤粉，并不完全适合所需要的细度要求，通过粗粉分离器，不合格的煤粉由回粉管到球磨机进行重磨，合格的煤粉经旋风分离后，落入煤粉仓储存或用输粉机，送到其他粉仓待燃用。干燥剂在大罐内的速度为1-3米/秒，速度愈大，带出煤粉愈粗，但磨煤机出力也愈大。球磨机具有许多优点，几乎可以磨制所有的煤种，从最难磨的无烟煤直到褐煤。这种磨煤机可以连续工作很长时间，并且对燃料中的杂质敏感性不大，故工作可靠性高。缺点

28、是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，初投资大；由于转动笨重的圆筒和提升筒内装的几十吨钢球，故运行耗电量大，而且在低负荷时消耗的功率与高负荷时相差无几。因此在低负荷运行时，制粉单位电耗很高。为了避免球磨机在低负荷下运行，多采用中间储仓式制粉系统，但这又导致系统复杂，初投资进一步增大，此外，运行噪音大，出粉均匀性也差。四、碗式磨煤机的构造和工作原理碗式磨煤机又称RP磨煤机，其磨煤部件主要由磨辊和碗形磨盘组成，由这种磨煤机具有一个碗状磨盘，困此称之为碗磨。RP磨煤机的磨碗由电动机经涡杆、涡轮减速装置驱动回转。磨碗内沿圆周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之间预留着一定的间隙。原煤经给煤机从磨煤机中心落煤

29、管送入，落在旋转的磨盘上并在离心力作用下向磨碗边沿移动，并形成一定厚度的煤层。三个由独立液压加载的磨辊相隔120分布干磨碗之上，原煤进入磨辊与磨碗间的研磨层时被碾成粉末，同时粉状煤继续向边沿移动，最后从磨碗边缘溢出跌落在分离器壳体与磨碗间的风环内。RP磨煤机的风环沿园周三等分被阻流板和盖板挡住，风环的通道内装有导向板，加上在风环上的遮风板，迫使进入风环的热空气加速并转向运动。由磨碗外缘溢出的煤粉与上升热空气流在风环通道内相遇，进行剧烈的热量交换与动量交换。煤粉获得了动能而丧失其中大部分水份，被上升气流携带至磨煤机上方的分离器折向门处进行粗粉筛选分离。最后经过文丘里管和多出口通路装置，由四根气粉

30、管流至炉膛四角上的燃烧器。在气流上升过程中，煤粉中约有1525%是细度合格的，其余大部分是较粗的重粉粒，由于撞击分离器壳体的壁面和自身重力的作用，将返回到磨碗中进一步磨制。煤中的缺块和难以研磨的硬重杂质，利用磨盘旋转的离心力甩到磨盘四周，通过热风道落到磨煤机侧壁室内，随磨煤机一同旋转的刮板把石子煤刮入排出口，石子煤的排出口有一阀门，磨煤机正常运行，石子煤排入封闭型石子煤斗内，此阀要常开，但当石子煤要从石子煤斗排出时，此阀要关闭。第五节 岱海一期-123型磨煤机一、技术特点ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，并吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型磨煤

31、机，即对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。旋流扩散式煤粉分配器获国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。几年来BPEG的ZGM型磨煤机做了重大改进。其具体内容如下：1、采用行星齿轮减速机结构紧凑，体积更小、重量更轻因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。噪音水平更低

32、因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。箱体刚性更高，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。2、磨煤机变加载采用液压加载装置对磨辊的加载力根据磨煤机出力大小在线自动调节。磨煤机出力变化范围由过去的40%100%扩大到25%100%。最小出力值的保证是磨煤机研磨加载力随磨煤机

33、负荷（即给煤量）的在线调节，即磨煤机负荷愈大，加载力愈大，反之，磨煤机负荷愈小，加载力愈小。此技术是引进德国技术，ZGM系列磨煤机液压变加载已在诸多电厂磨煤机的运行中得到验证。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。图6-1ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”降低了制粉电耗，可节能20%左右。磨煤机可空载启停，磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Mitchell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振

34、动。根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。3、采用旋转喷嘴旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。采用旋转喷嘴，有以下优点：喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使

35、用寿命长，降低备件费用。垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过圆形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。整体结构简单，安装容易，维护方便。二、结构特点磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨件寿命长；出力平稳，噪音低，振动小；采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块自排能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果

36、，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.11.2，动态分离器n=1.21.4）；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。在大规模生产过程中积累了相对完善的工艺质量控制。在制造设备上形成中速磨煤机专业化综合生产能力。建成了年产7000t铁水的树脂砂铸造生产线，大型微机控制热处理炉，耐磨材料的生产工艺已经成熟；从德国进口了全套螺伞制齿设备、从瑞士进口了高精度磨齿设备（包括齿形精度检测设备、淬火机床和刀具）、大型镗床、车床、刨床、自动下料切割设备，这些设备的投入从生产手段上确保了磨煤

37、机的质量。产品设计已全部实现CAD，可以随时提供ZGM磨系列产品中任一规格；已于1997年12月11日通过AOQC摩迪公司ISO9001现场审查，产品依据国际标准和有关行业标准设计、生产。耐磨材料原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。根据我厂多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始我厂采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。经实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。如：大坝电厂二期10台ZGM95G型磨煤机磨辊胎单侧寿命均达到2万小时；沙岭子电厂4#、5#机（ZGM95G型磨煤机液压变加载）磨辊台单侧寿命均达到2万小时。经营企业良性循环，有足够

38、的经济实力保证做好耐磨件及易损件的供应，使公司完全零库存，在接到供应通知后，以最快的速度送货上门。在电厂大修期间，免费提供技术服务。免费提供磨煤机发展动态，及时通报有关信息。随时接受用户的咨询，保证及时有效的答复。1、台板基础（MG50.32）主要包括减速机基础台板，电动机基础台板，地脚螺栓盒，拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机基础台板，减速机基础台板，拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。2、电动机（MG50.11.01）电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMSQ630-8，额定功率800KW

39、，额定电压6000V，990r/min，3、联轴器（MG50.11.02）电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先检查旋转方向。4、减速机（MG50.11.03）减速机为VRP-140X型立式伞齿轮行星减速机，进口件。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5、机座（MG50.11.04）机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口安装排渣箱，排渣箱用于接纳一次风室排除的石子煤。6、排渣箱（MG50.11.05）排渣箱包括气动落渣箱和排

40、渣箱体。排渣箱入口和出口各装有一个气动落渣门，入口气动落渣门安装在机座上，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。出口气动落渣门与排渣箱体紧固在一起，用来控制石子煤向排运斗的排出。两套气动门组成一组，根据控制信号准确地实现自动排渣动作，两气动落渣门动作互锁。气动落渣门门板采用金属和非金属双重密封，且设高压气体环形吹扫功能确保了落渣门的密封性。排渣箱体上装有检查门，检查门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。7、机座密封装置（MG53.11.06）机座密封装置由上连接环、下连接环、上密封环、下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。 整个装置通过下连接环安装在机座顶板上。上连接环和传动盘中部密封止口形成密封

41、风室，由密封空气入口向内供气。 下连接环下部的两圈碳精密封环分为22段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精密封环，具有密封效果好。耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风风压P2KPa，该压差受热工监控。密封风的绝大部分经上连接环和上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。8、传动盘和刮板装置（MG50.11.07）传动盘与减速箱采用

42、刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过24条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨煤机运行 时，减速机的输出力矩通过输出输出法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的滚珠轴承把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是68mm，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。9、磨环和喷嘴环（MG53.11.08）磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等组成

43、，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘单独铸成，喷嘴叶片采用铸钢材料，通过螺栓与托盘紧固，一起跟随磨盘旋转。静止部分为喷嘴静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是610mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。10、磨辊装置（MG53.11.09）磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高

44、温度下运行，其内腔的油温度可达110，为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成羟SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油36升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐磨温较高的润滑脂，用来润滑油第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传递给磨辊并提供密封风接口，它与磨辊密封风管路系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊的作

45、用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部相通，消除不同温度和不同压力下产生不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用丝堵密封。11、压架和铰轴装置（MG50.11.10）压架为等边三角形结构，其上部装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位装置，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分组成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传递给磨辊，并可使下面的磨辊绕

46、着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。12、机壳（MG50.11.12）机壳由机壳本体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封。检修大门、各种检查门及机壳密封管路等组成。机壳下部和机座焊接在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊一起转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机考题安有一个大人孔门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件

47、）和两个一次风室检查门（检查刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄漏，同时拉杆又可自由地上下移动，一次风口连入热一次风，是煤粉干燥和输送一次风的进口；一次风口上有防爆气体进口，在正常启动磨煤机或紧急停磨煤机时必须通过防爆气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。机壳密封管路的作用是为拉杆密封引入密封风。 13、拉杆加压装置（MG53.11.13）由上下两节拉杆、推力关节轴承、测量标尺及拉杆连接套组成。上拉杆上部通过推力关节轴承连接于压架上，经过密封由机壳引出，下部通过连接套与下拉杆连接。下拉杆又通过连接套与加载油缸连接在一起。拉杆上还有可显示

48、出磨煤机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置。在磨煤机操作运行期间便可从外部了解到上述情况。14、加载油缸（Mg50.11.14）磨煤机有三个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有装有铰连轴承，通过它与固定在基础上拉杆座想连接。油缸活塞直径为220mm，活塞杆直径140mm，活塞行程400mm，额定压力20MPa。15、分离器（MG53.11.15）分离器为静态离心式分离器，具有球形封头，磨煤机防爆能力为3.5bar。其主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落磨管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回

49、粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作联动折向门操作器调整其开度来实现。折向门的开度一般为2528度。正常工作角约45度，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。16、分离器栏杆（MG50.11.16）检修维护人员可以从机座平台通过垂直爬梯上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。17、密封管路系统（MG53.11.17）由密封风机来的密封风通过母管上的逆止阀和橡胶膨胀节后，分三路分别到达磨辊密封、拉杆密封、机座密封部位。到拉杆密封和机座密封管路上均装有蝶阀，用于分配风量。磨初运行 时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调整到适当位置，待磨损后期，

50、差压变化时再作相应的调整。 到磨辊密封风由分离器外部进入其内锥上的环形风管后进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。18、防爆气体管路（MG50.11.18）防爆气体分别从一次风室、分离器二处进入磨煤机，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。19、高压油管路系统（MG50.11.19）高压油管路系统连接高压油站与加压油缸，包括和油管路 和回油管路。20、润滑油管路系统（MG50.11.20）润滑油管路系统连接稀油站与减速机系统，包括进油管路 和回油管路。21、高压油站（MG50.11.21）高压油站是整体进口件，为加载油缸提供操作动力，实施磨

51、辊加载、停磨检修时提起和下降磨辊。22、稀油站（MG50.11.22）稀油站是专供减速机循环冷却润滑油用的。23、磨辊密封风管（MG53.11.23）分配到磨辊密封风通过分离器内锥上的环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，应经常检查、维护，必要时更换。24、铭牌（MG50.11.24）铭牌组件包括制造厂铭牌和支架，支架焊接在机壳外壁上的易观察处。25、机座平台（MG50.11.25）检修维护人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行

52、运行检测、维护检修等工作。三、磨煤机的运行维护1、总体要求为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防气体。运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能把一定粒度的原磨磨成合格的煤粉，但是不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬的异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮丝等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、丝状物会绕住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以至煤粉存积而引起火灾，所以要求输煤系统具有完善的清除杂物的设施。碾磨件（耐磨件）是采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加

53、热。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，监视电动机的电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行；要注意磨煤机的振动。2、煤粉细度的调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量的大小等因素有关。磨煤机的最佳运行工况即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。磨初次运行时，折向门开度，磨辊加载力只能作暂时决定，折向门开度约45度，待磨煤机运行超过1000小时之后，通过性能试验得出正确的值。3、磨煤机出力及加载性能的调整根据磨煤机出力的大小，变更调整磨辊的加载力。变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力的大小，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载力的变化。磨煤机的极限加载力

54、为360KN，在运行一段时间后，其最佳加载力应通过磨煤机性能试验决定。当满负荷运行时较经济的数据如下：加载油压：8.511.5MPa加载力： 25100（90KN360KN）出力范围：25100025507510090KN360KN75150225375磨出力图3磨煤机出力及磨辊加载特性磨辊加载力KN磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（图3）4、风煤比控制建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机的运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否一致。运行期间应定期校对测量装

55、置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。025507510065406080100磨出力图4 磨煤机“标准空气”曲线一次风量Q%5、排渣磨煤机排渣箱设有气动关断门，石子煤入口关断门与出口关断门互相闭锁。排渣的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣，正常运行时应12小时检查一次排渣箱，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质，磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速的影响，通过提高喷嘴环出口风速的方法可以减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。由于一次风室没有储存

56、石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：1）磨煤机刚启动后。2）紧急停磨。3）煤质较次。4）运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。5）运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。排渣注意事项：正常运行时检查排渣箱或排渣时，石子煤入口关断门必须处于关闭状态。6、磨煤机的密封磨煤机运行时磨内和磨外存在着压差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，密封风风量为1.62Kg/s，主要密封点有机座、磨辊、拉杆等部位。机座密封 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密

57、封风室的风压必须大于一次风的风压，这部分占总密封 风量的45。磨辊密封 除在运行时保证正常的风量外，停磨以后也应保持一定时间的密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良的影响。这部分占总密封风量的50。拉杆密封 主要是防止关节轴承和密封环之间积粉。这部分占总密封风量的5。磨煤机一次风入口检修隔绝门密封 检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风的，其作用一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；一是防止漏风污染磨辊油封和过大的漏风量对磨内温升的影响。对磨煤机密封风的要求数值：1）密封风量是1.62Kg/s，对应的密封风全压是11.0KPa。2）启动时密封风与一次风压差值必须大于2KPa

58、。3）运行时密封风与一次风压差值不得低于1.5KPa。7、磨煤机的运行维护根据锅炉负荷调节磨煤机出力在一定范围内，加煤时先加风后加煤,减煤时先减煤后减风,保证一次风量与煤量的匹配。磨煤机正常运行控制参数：）磨煤机出口温度小于等于80。）密封风与一次风差压P大于等于2KPa。）磨辊加载变加载程控控制运行正常, 磨辊油温小于等于100。）润滑油站供油温度50-55，油位低时应即时补油，齿轮箱入口润滑油压在大于0.1MPa ，油泵出口压力不低于0.14 MPa 。）润滑油站双室油过滤器两端差压小于等于0.1MPa 。）正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70。）磨煤机振动不高于50m，电机轴承温度不高

59、于80。）磨煤机电机外壳和油泵电机外壳温度不高于100，温升不高于65。）给煤机与磨煤机入口密封风压差不低于0.250.5KPa。磨煤机内无异常声音，润滑油站和液压油站及系统无漏油现象。磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时部位及时联系设备部点检人员处理。若发现漏粉处淤积的煤粉自燃，因及时用无压水进行灭火或用铁锹将煤粉清理走，然后再灭火。给煤机运转正常无漏粉现象，电机接地线良好，外壳温度不得超过100，温升不超过65。密封风机运行正常，注意检查噪声、振动、滤网，密封风与一次风差压P大于等于2KPa。液压油系统无漏油现象，油箱油位正常，油质良好无乳化现象。检查排渣系统运行正常，定期排渣，

60、检查磨煤机渣箱无自燃现象，渣沟无堵渣现象。四、设备规范制粉系统型式 中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统配置台数 每台炉配6台中速磨煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求煤粉细度：R90=20%给煤机型式：电子称重式给煤机；数量：每台磨煤机配1台，每台锅炉配6台；最大连续给煤量：100 t/h；计量精度：0.5 %；消防和惰化蒸汽汽源参数：消防和惰化蒸汽压力：0.40.6 MPa；消防和惰化蒸汽温度：170 ； 冷却水冷却水系统型式：闭式冷却水系统；冷却水工作温度：最高38；冷却水工作压力：0

61、.4MPa。磨煤机型号： ZGM123G分离器型式：静态离心挡板式分离器磨辊加载方式：液压变加载基础型式：重力型基础或弹性基础均可单台磨煤机出力入磨煤粒度： 030mm(95%)、3050mm(5%)最大出力（磨100负荷）：80.22 t/h计算出力（BMCR）：62.56 t/h最小出力：20.06 t/h煤粉细度可调范围R90 =10%40%磨煤机通风量最大通风量（磨100负荷）：29.41 kg/s计算通风量（BMCR）：26.39 kg/s最小通风量：19.12 kg/s磨煤机入口干燥风建议温度值：设计煤种： 276 校核煤种： 222磨煤机出口干燥介质温度： 设计煤种70 校核煤种

62、70保证出力下磨煤机轴功率：636 kW磨煤机转速：23.2 r/min磨煤机阻力（包括分离器、煤粉分配箱）磨煤机最大通风阻力（磨100负荷）：6.93 kPa磨煤机计算通风阻力（BMCR）：5.96 kPa磨煤机进口静压（BMCR）：9.39 kPa寿命磨辊(单面)18000h磨碗衬板25000h风环喷嘴（动静风环）20000h密封件保证寿命：20000 h石子煤刮板寿命：15000 h磨煤机密封风通过磨煤机的密封风量：1.30 kg/s磨煤机的总密封风量：1. 62 kg/s磨煤机的密封风压与一次风压的差值：2000 Pa磨煤机单位磨损率（保证出力下）：3 5 g/t煤磨煤机单位功耗（保证出力下）：9.2 kWh/t煤传动装置减速机型号： VRP140X传动方式： 立式行星螺伞齿轮传动传动比： 42.67油容积： 1700 L油泵型式： 齿轮泵油泵型号：