TPS丰田生产三流观察

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1、LOGOToyota Production SystemB群TPS推行小組更具競爭力之路LOGO三流觀察三流觀察LOGO 題綱一.何為“三流流”及涵意. P4P73二.何為問題. P74P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.一.何為“三流”及涵意. P4P73二.何為問題. P74P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.LOGO一.“三流流”及其涵意. 1. “三流流”即:人流流,物流流,情報流流. (現地現物現實) 现象发生的场所 ,实际制造中的产品的完成情况 ,在现状下应依次考虑紧急性、重大性、扩大性，然后决定首先从哪儿入手为好. 2.不仅仅是单纯

2、地看一件事、一个人，而要有目的，有意识地进行观察 LOGO觀察什麼?看什麼?怎麼還是看不出問題?到底要看什麼啊?真傷腦經你知道要看什麼嗎?LOGO三“流流”觀察 一一. .三“流流”觀察:人流流;物流;情報流流.LOGO包膠噴砂機噴砂機噴砂機貼貼紙噴漆轉盤烤箱磨光機烤箱桌子撕膠桌烤箱上漆傳 送 帶QC烘烤烘烤現狀(現地,現物,現實)LOGO觀察一:人的流流向1234567891011改善前LOGO改善後LOGO你如何理解?不好.我那邊又有堆積了IE定的C/T為什麼總達不到?前面做得慢,可以休息一下了.線長,你看,我工作的確很賣力.INOutTaiichi ohno loopLOGOLean 4

3、“T” 1.C/T:Cycle Time.週期時間週期時間(循環時間循環時間):製作一支完成品製作一支完成品所需要的時間所需要的時間. 2.T/T:Takt Time.節拍時間節拍時間:客戶的需求節拍時間客戶的需求節拍時間.一日一日(月月)有效工作時間與一日有效工作時間與一日(月月)市場需求量的比值市場需求量的比值. 3.L/T:Lead Time.前置時間前置時間:從客人下單到收到產品所需要從客人下單到收到產品所需要的時間的時間.(情報情報,生產生產,物流物流,採購採購). 4.M/T:Machine Time.機器時間機器時間:機器加工完成一支產品的機器加工完成一支產品的時間時間.LOGO

4、具體說明 1. 1. 線內作業人員有無附帶線外作業線內作業人員有無附帶線外作業? ?XX線工程山積表1.要我出線撬背塊合理嗎?2.零配件要我去拿嗎(尋找和遠距離拿移印好的背塊)?3.容器必須要自己走動去索取嗎?LOGOOperator balance chart (OBC)操作員平衡表LOGO 觀察方向觀察方向 涉及問題點涉及問題點 適用手適用手( (方方) )法法1.線內作業人員有無附帶線外作業? C/T,疲勞度 山積表,水蜘蛛等2.線內作業人員有無確定固定作業? C/T 山積表.3.線內作業人員有無確定固定支援作業? C/T,不平衡 多能工4.是否了解線內作業人員行走路線? C/T,行走浪

5、費 山積表,流程整理5.線內作業人員作業時有無動作阻礙? 無定位,障礙物(高度,寬度) 整頓,動作經濟(手元化)6.在等待(C/T.省力動作原則 2.省時動作原則 3.動作舒適原則 4.動作簡化原則(剔除,合併,重組,簡化)問:“手元化”是屬於那類?試舉例說明.LOGO問: 1.手元化與C/T有無關係? 2.手元化與整頓有無關係? 3.如何做到手元化?LOGOLOGO2.2.工作效率工作效率. .LOGO具體說明2.2:2.2:減少自身的附帶減少自身的附帶, ,不平衡不平衡. .1.噴第六支球頭的時間:正位時間23.5S+容器送下一製程時間6S=29.5S,對後段(客戶)而言.噴砂即每隔(23

6、.5*5+23.5+6)/6=24.5S產出一个.2.通過工具如滾筒滑軌等,來排除或縮短變異時間,從而降低自身的附帶及不平衡,從而提升自工程C/T安定性.LOGO具體說明3.3.線內作業人員有無確定固定支援作業線內作業人員有無確定固定支援作業? ? 1. 1.確實可支援工序調查確實可支援工序調查. . 2. 2.作業者是否清楚該支援誰作業者是否清楚該支援誰? ?該由誰支援該由誰支援? ?支援項目支援項目? ?什麼情況下支援什麼情況下支援? ?LOGO具體說明4.4.是否了解線內作業人員行走路線是否了解線內作業人員行走路線? ?處理噴砂噴砂噴砂包膠檢驗NG打毛靜置上漆烘烤擦拭打亮傳送帶QCLOG

7、O具體說明5 5.線內作業人員作業時有無動作阻礙線內作業人員作業時有無動作阻礙? ? 思考:1.動作三不原則. 不搖頭不轉身不彎腰. 2.繞道側身提腿低頭作業者間近距離. 3.受5S影響(地面廢砂積水空氣難聞等)LOGO12項動作浪費1.兩手空閒.2.單手空閒.3.動作突然停止.4.左右手互換.5.走動(步行過多)6.轉身角度太大(體力,時間).7.移動中變化(走蹲走)8.不懂技巧(動作僵硬)9.伸背.10.彎腰.11.重複不必要.12.動作幅度過大.LOGO具體說明6.6.在等待在等待(C/TT/T)(C/TT/T)的同仁的同仁, ,而後的動作而後的動作( (工作工作) ) 思考思考:1.:

8、1.依第三項依第三項( (其是否清楚協助對象及項目其是否清楚協助對象及項目).). 2. 2.自身負責範圍的基本工作自身負責範圍的基本工作. .LOGO本節複習一.請觀察下列圖片,請說出問題點(請2人上台):LOGO觀察二:物的流向 1.正常品的物流? 2.異常回修品的物流? 3.物流的平穩性. 4.物流的速度如何決定?如何提升? 5.物流與人員動向的關係.LOGO企業喜歡的人才“材”意識很強,能力一般“財”能力強,態度好“裁”意愿不高,能力不強“才”能力強,積極性不高態度能力LOGO實例一LOGO1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.無定位無整理,整頓無整理,整頓代表: 停滯停滯(物或者情報)

9、.代表: 主要問題點主要問題點.LOGO實例二LOGO1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.無定位無定位,不可壓住分界線1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.LOGO物的流向1.正常品的物流? 觀察:1.是否依流程順序布線(製程標示牌可否看得出?) 2.人的動向是否夸張(長距離,高頻率的搬運,走動)5.處理3.噴砂3.噴砂2.噴砂1&5.包膠4.檢驗打毛靜置上漆擦拭打亮傳送帶QCNGOK烘烤LOGOSpaghetti chart(意大利麵條圖)按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪製的圖.之所以叫這个名字,是因為大批量製造路徑非常複雜通常看起來像一盤意大利麵條.LOGO物的流向2.異常回修品的

10、物流? 觀察:1.是否看得出是回修品(黃色木盒,黃色掛鉤) 2.是否夾在正常品一起流動?LOGO物的流向3.物流的平穩性. 觀察:1.哪裡是堆積如山?哪裡是空無一支?造成後果:1.個人的不平穩,會造成團隊的不平穩. 2.出現的不良或者是報廢為批量性. 3.不利於團隊合作文化建設.問:由此,你能想起之前學過的什麼理論?LOGO“爸爸媽媽”理論介紹特點:1.品質三不政策. 2.團隊文化建設(Toyota way 第五項) 3.源流管理(成本意識)立單立單立單立單立單立單立單立單立單立單回修QCdadmamLOGO實例(B2部C課)俯視俯視: :有沒有問題點?臥單臥單 臥單臥單 噴砂噴砂 臥單臥單

11、臥單臥單工序名工序名: :LOGO臥單臥單 臥單臥單 噴砂噴砂 臥單臥單 臥單臥單工序名工序名: :實例(B2部C課)正視正視: :問問: :1.1.通過俯視于正視通過俯視于正視, ,發現有何差異發現有何差異? ?會造成什麼影響會造成什麼影響? ?LOGO結論物流不平衡( (物的流動高低及前後不平物的流動高低及前後不平) ), ,所造成的損失有所造成的損失有: :1.1.動作浪費動作浪費 ( (知識了解知識了解: :十二項動作浪費十二項動作浪費).).2.2.易堆積易堆積, ,流動速度受影響流動速度受影響. . ( (由於由於layoutlayout佈置佈置所造成的所造成的物的過分增加物的過分

12、增加, ,人動作過多人動作過多的浪費的浪費) )3.3.坐著作業有違背坐著作業有違背“布線八原則布線八原則”問問: :試區分試區分“配置圖配置圖”和和“佈局圖佈局圖”? ?LOGO配置圖與佈局圖 配置圖配置圖: :僅僅考慮設備的放置場所. 佈局圖佈局圖(layout)(layout): :不僅要考慮設備放置在什麼地方,更要考慮設備大小生產線的形狀 人員的配置及動向情報的流動受市場需求量影響,能彈性應對狀況的整體系統.LOGO生產佈局規劃原則一一. .時間時間距離最短原則距離最短原則. .二二. .物流通暢原則物流通暢原則. .三三. .適用性適用性可變性原則可變性原則. .LOGO車間佈局La

13、yout改善步驟體系圖一一. .改善的七項原則改善的七項原則: : 1.目的的明確化目的的明確化. 2.綜合綜合(4M)的協調的協調. 3.水準水準(提高提高). 4.最短移動最短移動,流動流動. 5.立體空間利用立體空間利用. 6.安全與滿意安全與滿意. 7.彈性彈性.LOGO二二. .改善的七項必要性改善的七項必要性: : 1.生產系統的變更生產系統的變更. 2.技術的進步技術的進步. 3.設計的變更設計的變更 4.效率的不佳效率的不佳. 5.生產量的增減生產量的增減. 6.職場的移動職場的移動. 7.新產品的投入新產品的投入.LOGO三三. .改善的效果七項改善的效果七項: : 1.空間

14、的有效活用空間的有效活用. 2.設備的有效活用設備的有效活用. 3.人員的有效活用人員的有效活用. 4.搬運作業的削減搬運作業的削減. 5.作業環境的改善作業環境的改善. 6.管理成本的降低管理成本的降低. 7.工程能力的提升工程能力的提升.LOGO物的流向4.物流的速度如何決定?如何提升?在制:40PCSC/T:40S刻有任中明在制:20PCSC/T:40S刻有任中明問.1.刻有任中明的這支球頭什麼時候包完? 2.交給客人(後製程)的時間由(leading time): 在制數 和T/T(客人決定)決定.故我們所追求的是在制數的降低. 最好是一支. 包膠LOGO物的流向5.物流與人流的關係.

15、問.1.物的流向是否等於人員動向? 2.物流牽制人的動向,但軌跡(路程):物流&人流之間關係.4撕膠3.噴漆2.噴砂1.包膠5烘烤6回修人流物流3.噴漆2.噴砂1.包膠4撕膠5烘烤LOGO實例勞保櫃現狀想法包膠1.物流有沒有問題?2.人動有沒有問題?3.在制(球頭,木盒)? 4.多能工?5.有哪些方法?(工具,方法) 制造技術LOGO 蛇的“多能工”及“團隊合作” “九地篇”“故善用兵者,臂如率然”,“率然者,常山之蛇也”.“擊其首,則尾至”,“擊其尾,則首至”,“擊其中,則首尾俱至”.LOGO兩種技術生產技術:製造某種物品的技術製造某種物品的技術. .固有技術固有技術. 比喻比喻:A+B:A

16、+BC C A.B: A.B:賦予的條件賦予的條件 C:C:結果結果制造技術:通過有效利用通過有效利用4M,4M,最少成本的製造物品的技術最少成本的製造物品的技術. .管理管理 技術技術. . 比喻比喻: :A+BA+BC C A: A:資源資源. B:. B:方法方法 C:C:目標目標( (應有之姿應有之姿) )資源是否為最好資源是否為最好? ?有無更好的方法有無更好的方法? ?設計上是否有改善的空間設計上是否有改善的空間? ?人力配置有無彈性人力配置有無彈性? ?LOGOS物S人實例 1.噴砂S物和S人縮短布驟哪些改善?(流程,layout)哪些改善?(工具等)哪些改善?(排除前後,左右不

17、均)Smin必要LOGO六大目標六大目標一一.P Productivity .P Productivity 效率效率二二.Q Quality .Q Quality 品質品質三三.C cost .C cost 成本成本四四.D Delivery .D Delivery 交期交期五五.S Safety .S Safety 安全安全六六.M Morale .M Morale 士氣士氣問問: :這這6 6個目標有無關係個目標有無關係? ?LOGO事例某五星級賓館某五星級賓館: :洗手間洗手間地面濕地面濕紙巾紙巾. .風扇風扇清掃中清掃中, ,暫停使用暫停使用. .用用 ( (品質品質, ,安全安全)

18、() (成本成本) () (效率效率, ,交期交期) )扇子慢慢扇扇子慢慢扇你來做你來做. . ( (士氣士氣) )LOGO“情報”的流動:觀察三:“情報”的流流向向LOGO情報介紹一.隨物單(生產計劃)傳真(PO,CA): 二.流程卡:三.看板類型: 1.生產指示看板: 工程內生產指示看板: 信號看板: 2.領取看板: 外包看板:情報路線表示: 人工信息流: 電子信息流:LOGO觀察角度介紹一一. .工具工具: :物與情報流程圖物與情報流程圖( (價值流程圖價值流程圖) ) VSM(Value Stream Mapping)二二. .目的目的: :消除物與消除物與情報情報的停滯的停滯. .降

19、低總L/T (Lead time) 提升JIT水準.三三. .觀察點觀察點: : 1.從客人key單到業務,生管(PO-CA-工令-隨物單(流程卡).-不易觀察. 2.從開單投料的情報到完成結單的情報(隨物單,流程卡,kanban等).-直觀. 3.採購情報,供應商情報觀察.(電訊號,外包看板)-不易觀察.LOGO哪些因素會影響情報的Lead Time. 1.物的停滯(等待批量成型). 2.物的批量大小. 3.頻度(Milkrun, spider etc). 4.從VOC到確定訂單的轉化.(KEY IN) 5.運轉途徑(FAX,E-kanban,kanban,pingpong,ring,run

20、-card etc).情報的Lead timeLOGO系統對情報的影響一.生管系統對情報的影響.二.資合系統對情報的影響.三.品管系統對情報的影響.四.業務系統對情報的影響.五.產品開發系統對情報的影響.LOGO看得見部份.人機料法素材,副材品質安定情情報報L/T長長無開發專用機泛用道具(夾治具)可動率,稼動率低無泛用體制系統不連貫生產模式不同情報快速確認無SMED(QCO)物流與情報結合使用不當跟催確認LOGO二.何為問題定義定義: :現狀現狀與與理想理想( (應有自姿應有自姿) )之間的差異之間的差異. . 現狀現狀: :目前所呈現出的真實的目前所呈現出的真實的, ,準確的狀況準確的狀況.

21、 . 理想理想: :1.1.公司所制定標準公司所制定標準(OTD,L/T,(OTD,L/T,報廢率報廢率) ) 2. 2.具有競爭力的狀況具有競爭力的狀況. .(5-Force(5-Force模型模型) )時間報廢率/Lead timeLOGO水庫模型庫存等待製造過多過早不良品未使用員工創造力動作加工在制在庫搬運庫存等待製造過多過早不良品未使用員工創造力動作加工在制在庫搬運WIPWIPLOGO冰山模型工具與文化LOGO波特五力模型(porter 5-force)同行業間的競爭壓力(富國,明安,大田)供應商的討價還價壓力客戶(消費者)的討價還價壓力替代品(服務)的壓力新加入者的威脅LOGO三.如何發現問題及如何培養問題意識.1.大野耐一圈 2.必要的專業知識.(IE,QC,生產技術)3.鳥,蟲,魚的視力(野)4.5-Why 真因調查.5.是選擇進兩步,退一步,還是猶豫不前.6.需求是發明之母.LOGO四.推動者的應有之姿.