主厂房给排水及采暖施工方案

《主厂房给排水及采暖施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房给排水及采暖施工方案（54页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1. 工程概况及特点1.1 工程概况主厂房给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统。主厂房室内消防水管道为环状布置，环管分别在主厂房两侧与厂区室外消防环状管网相连；在汽机防和锅炉房的底层，运转层，煤仓间各层，除氧间各层，锅炉燃烧器平台，楼梯间各层设置室内消火栓，并在煤仓间的最高处设有试验用室内消火栓；室内消火栓的布置以保证 2 个独立的消火栓同时能扑救建筑物内任何一点的火灾原则。消火栓采用单口消火栓：栓口及水龙带直径为DN65m , 水龙带长 25m 消防给水管道主要环管直径为DN300mm 消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制的消火栓每层不超过 5 个，同时关闭立管不超

2、过2 根。主厂房采暖系统主要包括：锅炉房散热器采暖系统；汽机房散热器采暖系统；汽机房暖风机采暖系统。系统主要形式：采暖系统主要采用上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采用上供上回同程式。散热器均采用多柱钢管柱型散热器，每组散热器均安装手动放风阀，两组串联安装的在末端安装。异侧连接散热器根据系统图确定其接口位置及数量。1.2 工程特点高空作业较多，使用大型施工机械较多，各层平台预留孔洞及预埋件较多，施工难度较大。各层平台较多，材料运输较困难。各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验。和安装专业配合多施工难度大。2. 编制依据2.1 电力建设施工质量

3、验收及评定规程第1 部分：土建工程2.2 电力建设施工及验收规范2.3 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200449 号2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-20022.5工程建设标准强制性条文( 房屋建筑工程部分 ) ( 2009 ) 版2.6 绿色施工导则建质2007223 号2.7 全国给水排水标准图集03S402 、03S401 ； 05 系列建筑标准设计图集05N1; 管道与设备绝热 -保温 ( 08K507-1 08R418-1) 、( 08K507-2 08R418-2 )2.8 各系统施工图纸。2.9 北京电力建设公司编制的河北建投沙河电厂20

4、OOMW 空冷机组 B 标段建筑施工组织设计2.10 北京电力建设公司质量体系文件3. 施工应具备的条件3.1 主体结构已验收，现场清理干净。3.2 管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。3.6 对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗3.7 施工临时用水、电

5、设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善4. 施工主要机械及材料准备4.1 主要施工机械需用计划表序号机具名称数量单位备注1塔吊1台2汽车吊1辆3手拉葫芦8套4电动试压泵1台5电动套丝机2台6电焊机4台7无齿锯2台8砂轮机2台9磁力氧气切割机2台10氧气乙炔工具4套11冲击钻 /电锤2台12水钻1台4.2 施工主要材料需用计划表421 消防系统序号名称规格数量单位1焊接钢管DN300480米2焊接钢管DN25050米3焊接钢管DN100300米4焊接钢管DN655焊接钢管DN50单栓室内消火栓 .箱消火栓 SN65 水枪C 196（配带消防水喉）水龙带 DN65 长 L=25m7单栓室内消火

6、栓 .箱（减 压消火栓SN65水枪稳压型，配带消防水喉）C 19水龙带 DN65 长 L=25m蜗杆传动双向密封DN3008Pg=1.6MPa法兰蝶阀9蜗杆传动双向密封DN250法兰蝶阀Pg=1.6MPa10蜗杆传动双向密封DN100Pg=1.6MPa法兰蝶阀蜗杆传动双向密封200米12米16套47套13个1个5个11DN50 Pg=1.6MPa4个法兰蝶阀12自动排气阀DN1004个Pg=1.6MPa422 采暖系统序号名称规格数量单位1无缝钢管DN15010米2无缝钢管DN125125米3无缝钢管DN100140米4无缝钢管DN80240米5无缝钢管DN65500米6无缝钢管DN50270

7、米7无缝钢管DN40150米8无缝钢管DN32170米9无缝钢管DN25140米10水煤气管DN20600米11多柱钢管柱型散热器GGZ3-I -800 ,40片30组12多柱钢管柱型散热器GGZ3-I -800 ,30片114组13多柱钢管柱型散热器GGZ3-I -800 ,35片16组14球阀Q11F-16, DN20115个15闸阀Z41H-16C3个16截止阀J11H-16C9个17平衡阀SPF45-16QN1502个5. 施工方法及步骤5.1 消防（水）工程施工工艺流程安装准备 - 干管安装 - 立管安装 - 干支管安装 - 消火栓及支管安装 - 管道试压 - 管道冲洗 - 系统通水

8、试调安装准备按图纸要求 ，进行材料、人力、机具的准备。依整体工期安排作出备料计划,对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。管道及附件进场检验a）管道及附件检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保出厂质证管道合格。b) 阀门检验 阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。主控阀门 100% 检验，一般阀门10% 进行检验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，严密性试验阀门公称压力的1.1 倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。管道除锈、

9、防腐a) 除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。b) 管道防腐：管道防腐依图纸设计及规范要求进行，明装钢管刷樟丹一道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。室外部分埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一底一中两面。要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm 不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。按图设位置配合

10、土建作好管道洞口的预留预埋工作。管道支、托、吊架安装：采用全国给水排水标准图集 03S402 其支、 吊、架位置有施工现场确定。位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密 固定，钢管采用角钢支架， U 形卡子固定。支架安装要垂直于墙面， U 型管卡孔 洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道焊口沟槽人工开挖，素土夯实并清槽，验槽合格后方可进行管道安装。消火栓立管安装：立管上

11、预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。分层干支管安装：分支预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意支干管安装顺序，吊顶内的管道安装要与通风管道的位置协调好。消火栓及支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1 米，允许偏差 20mm 阀门距箱侧面为140mm 距箱后表面为100mm 允许偏差 5mm

12、水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。28.00m 以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。锅炉区0.0m 、 13.7m 、 19.0m 、 23.6m 、26.8m 、33.400m 各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便，两个消火栓之间距离不大于25m.管道试压及冲洗：管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa 。按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。消防系统通

13、水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。管道两侧和管

14、顶以上0.5 米部 分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，虚铺土层厚度应 w 0.2m 。部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。对露天安装的管道采用保温措施，管道保温采用电绊热保温，电绊热做法参考国标给排水图集03S401 。5.2 采暖工程施工工艺程序安装准备 - 主供回水管道安装 - 立管及支管安装 - 采暖设备安装（包括动力提升系统）系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部试运行施工技术措施521.1 管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标05R417-1 的规格形式进行制作安装。支架安装支架的固定

15、端应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。为防止冷桥，冷冻水管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。滑动支架最大间距表如下：公称直径 ( mrh 253240506580100125150200计算间保温2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7距(m)不保温3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.5522.3 管材及安装32 的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、

16、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锂平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。钢管丝扣连接本工程管径 w 32 的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15? 32mm 般 套2 次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10% 管 件拧紧后，应外露丝扣2-3 扣，并清除麻头。522.6 散热设备散热器安装要平行于墙面，可墙上挂装的墙上挂装，托钩及固定卡要摘牢稳固，散热器顶距地1.10m ，不可挂装的采用地面安装。散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢与卡板焊接固定，同一室内散热

17、器的安装高度一致。散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免弄歪直管。管道试压管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.2Mpa,10 分钟后压力降w 0.02Mpa , 降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：管道水压试验合格后对管道系统的管道支架、缺口补涂防腐施工或着色。522.8 管道及阀门保温防腐保温材料选用离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2 道，再用 0.8mm 厚铝板保护 ； 保温具体做法参见国标图集管道与设备绝热 -保温 ( 08K507-1 08R418-1) 和管道与设备绝热-保温( 08K5

18、07-2 08R418-2) ,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm 冷热水管保温厚度如下：公称直径 ( mr)507080100125150200250300冷水管保温层厚度 ( mm404040404050505050热水管保温层厚度 ( mm303030303040404040管道安装完毕后在管道表面涂色环区分，冷水管采用绿调和漆（当业主有要求时，按业主要求执行。），间距2m 并涂箭头表示流动方向。管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成6070斜坡，以利检修管道。冲

19、洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的力符合设计要求。6. 施工质量标准6.1 质量记录良温度和压在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质此次施工所需做的质量记录详见 2 号机组质量检验计划验评项目划分表6.2 质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主优质产品。管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意

20、图，量，提供严格按照设计施工，加强检查监督。做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录623 做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。624 精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。625 各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3 质量标准和检验方法：室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类序号检查项目别1生活给水系统管

21、冲洗和消毒2给水管道水压试验主 控项 目3给水系统通水试验4 直埋金属给水管道防腐般 项1金属给水管道及管件焊接目质量标准单位检验方法及器具生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，国标 GB5479检查有关部门提供并经有关部门取样检验，符合方可使的检测报告用室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设试验压力下观计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为测 10min 或检查工作压力的1.5试验记录倍，但不得小于0.6MPa观察和开启阀门、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录水嘴等放水室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计观察

22、或局部解剖检查要求焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规疋，焊缝冋度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊观察检查缝及热影响区表面 应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑 和气孔等缺陷23给水水平管道应有2%。 ? 5%。的坡度坡向泄水装给水水平管道、坡度坡向水平尺和钢尺检查置管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有观察、钢尺和手扳检管道的支、吊架安装关标准的规定查45类别序号水表的安装给水 管与排水 管的间距 与位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的安装位置地方表前与阀直线管段长度 8d2表外壳距墙表10?30面净距水表进水口中心标 10咼偏差给水管应铺在排水管上面，若给水管必

23、须铺在排敷设位置水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排3水管管道径的倍引入管与排出 1管水平净距平行敷设室 0.5内水平净距管交叉敷设垂直净 0.15道距检查项目质里标准每米 1钢管全长 25m 25mm 观察和钢尺检查mmmm 观察和钢尺检查m钢尺检查mm单检验方法及器具位/ 、mmmm以上水平管道塑料每米 1.5纵横管、复全长 25m方向合管 25以上弯曲每米 2般给水铸铁管全长25m项管和 25以上6 阀门安装每米 3目钢管5m 8偏差以上. 亠亠 2立官塑料每米垂直管、复5m 8度合管以上每米 3铸铁管5m 10以上成排管段和阀门在同一平 3面上间距偏差注： d2 为表前直线管段

24、管径。mm 用水平尺、 直尺、拉线和钢尺mm检查mmmmmmmmmm吊线和钢尺检查mmmmmmmm钢尺检查632 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：( 见下表 )室内消火栓系统安装质量标准和检验方法类序 号检查项目质量标准别主 控室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层 ( 或水箱间内 ) 试验消火栓和首层取2处消火1室内消火栓试射试验项 目栓做试射试验，达到设计要求为合格安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头1绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内室内消火栓水龙带箱内安放的挂钉、托盘或支架 上栓口栓口应朝外，并不应安装在门轴侧般 项栓口中心距地面为 201.1m目箱 式消 火阀门中心距

25、箱侧面为2140mn ，距箱后内表面为 5栓 的安 装100mm消火栓箱体安装的垂直 3度检验方法及器单位具/ 、实地试射检查观察检查观察检查观察和钢尺检查mmmm 观察和钢尺检 查观察和钢尺检查mm633 室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：( 见下表 )室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号当设计未注明时，应符合下列规定：(1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于 2 %。；观察，水平尺、接线、钢1管道安装坡度(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水尺检查逆向流动的蒸汽管道，坡度不

26、应小于5%;(3)散热器支主管的坡度应为1%，坡向控应利于排气和泄水项补偿器的型号、安装位置及预对照图纸，现场观察，并2拉伸和固定支架的 构造及安装位应符合设计要求目查验预拉伸记录置3应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要对照图纸查验产品合格平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置求进行调试并作出标志证，并现场查看蒸汽减压和管道及设备上安全4应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作阀的型号、规格、公称压力及安对照图纸查验产品合格证压力进行调试，并做出标志装位置及调试结果证 明书般项目5方形补偿器制作6方形补偿器安装热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、1公称压力及安装位置采暖

27、系统入口装置及分户热2计量系统入户装置3散热器支管上供下回式系统的热水 干管 4 变径及蒸汽干管变径 的连接在管道干管上焊接垂直或水5平分支管道及开孔应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接观察检查口必须焊接应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置观察检查对照图纸查验产品应符合设计要求合格证，必要时进行解体检查应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查散热器支管超 1.5m 应在支管上安装管钢尺和观察检查卡上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管

28、内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查膨胀水箱的膨胀管及循环管上6不得安装阀门采暖热媒为110 C?应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫7130 C 高温水时的管道可拆卸件料应使用耐热橡胶板焊接钢管管径大于32mm 勺管道转弯， 在作焊接钢管管径大于32mn 的8为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷观察检查观察和查验进料单观察检查现场观察检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具管道厚度+0.1? 0.05mm用钢针刺入检查

29、及设卷材 510mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检备保表面平整 度涂抹 10查温横管管径 1般项采暖道纵 100mm目管道横方每 1m管径水平尺、直尺、拉线和钢尺检11 安装 100mm查允许曲偏差横管全长管径 13 100mm曲每 1m立管垂直 度全长 （ 5m 以上 ）采暖椭 圆管径 w 100mm管道率11 安装管径 100mm允许管径 w 100mm弯管折 皱偏差不平管径 100mm度焊口平直度 管壁厚 10mm 以内高度钢管12管道焊缝加强面宽度焊接深度长连续长度咬边度总长度（两侧）注：为保温层厚度。w 25w 2mmw 10mmw 10 %w 8%w 4mmw 5mm管壁厚 1/4+

30、1mm+ 1v 0.5w 25mm小于焊缝长度的 10%)吊线和钢尺检查外卡钳和钢尺检查焊接检验尺和游标卡尺检查直尺检查634 室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：（见下表）室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类序号检查项目质量标准单位检验方法及器具别散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装1 散热器水压试验 之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应试验时间为 2min ? 3min ,1.5压力不降且不渗不漏为工作压力的倍，但不小于 0.6MPa热交换器应以最大工作压力的1.5 倍10min 压力主热交换器水压试验试验压力下，保持2作水压试验，烝汽部分应不低于烝汽供汽

31、压力加控不降项0.3MPa ；热水部分应不低于 0.4MPa目34水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标咼、水泵基础仪器、拉线及钢尺检查尺寸和螺栓孔位置，必须 符合设计规定水泵试运转的轴承必须符合设备说明书的规定温度计实测检查温升敞口水相的满水5试验和密闭水箱必须符合设计与标准的规定（罐）的水压试验如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离6壳管式热交换器安装不得小于换热管的长度垫片外 1露组对散热1器垫片成品材质设计无要求时，应采用耐热橡胶散热器背面与装饰间应符合设计要求或产品说明书的要求。如设计2未注明，此间距应为30mm距散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢散热器支托架安装位 固。散热器

32、支架、托架数量，应符合设计或产品般3置、数量说明书要求。 如设计未 注时符合现行有关标准的项规定目铸铁或钢制散热器的附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和4防腐及面漆漏涂缺陷水箱支架或底座安水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设5装计规定，埋设平整牢固水箱溢流管和泄放管安水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但6装不得与排水管直接连接立式水泵的减振装7立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器置散2片 ?4片 4长翼 型执散热器5片 ?7片 6八、8 器3片? 15 4铸铁 片片般平直式 钢制项16 片? 25度片式 6目片散散热器背面与墙面执 3八、距离9、与设计定位尺 20器寸安满水试验静置

33、 24h 观察， 不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降不渗不漏观察和钢尺检查mm观察和钢尺检查钢尺检查现场清点检查观察检查钢尺检查观察检查观察检查mm拉线和钢尺检查mm钢尺检查装允许散热器垂直度偏差静坐标置标高给设水备垂直度（每米）设立式泵体垂直度备（每米）10 安 离 卧式泵体水平 度装心（每米）允式轴向倾许水斜（每偏泵联轴 器差米）同 心度径向 位移管厚度道卷材及设11平 整备度涂抹保温层 3 15 5 5 0.1 0.1 0.8 0.1+0.1? 0.05 5 10mm吊线和钢尺检查mm 经纬仪、拉线和钢尺检查mm 水准仪、拉线和钢尺检查mm吊线和钢尺检查mm水平尺和塞尺检查mmmm 在连轴器互相垂直的四 个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查mmmm钢针刺入检查mm2m 靠尺和楔形塞尺检查mm635 室内米暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：（见下表）类序号检查项目质量标准单位检验方法及器具别采暖系统安装完毕，管道保温