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1、卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。具体内容如下：所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。一、整修内容：十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。二、轨道铺设时施工质量要求及标准：1、轨道铺设时，枕木中-中间距1000mm,枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低左右错差不得大于2mm。、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，
2、都不得大于5mm。2 、直线段加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。5、在曲线段内应设置轨距拉杆。6、轨枕的规格及数量应符合设计要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的路的钢轨粒度应符合标准要求，轨枕下要捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。7、同一线路必须使用同一型钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线型号&用钎子和锤拆除矸石掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人要注意周围环境，防止意外。9. 捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于2000mm使用撬棍起道或起道钉时，不准手握半把，以防压手。10. 砸道钉时，必须
3、手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。11. 运送、装卸钢轨时应注意下列各项： 运送钢轨时使用专用车或平板车、材料车。 装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。 运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s，严禁在曲线段落会车。 在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。12. 使用电（气）焊进行长轨焊接时，必须严格执行安全措施和电（气）焊工的技术操作规程，焊接质量必须符合煤矿窄轨道维修质量标准。13. 手剧钢轨时，须将要剧的钢轨垫平、摆正，
4、测量长度，并在剧口的侧面及顶面划线。钢轨必须剧断，不准用用锤砸断。15 、轨道钻孔前必须划好孔印，将卡子挂信轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。上螺栓时不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。16 、曲线弯道加工使用弯道器时，要高遵守下列规定：（1）将加工的钢轨放平稳，轨底朝下。（2）弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。（3）用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。17 、进行捣固时，工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两
5、根轨枕中间，不准伸入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧200?250mm。多人捣固工作时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨防止飞起石头伤人。18 、调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拨移方向一侧的道碴；拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整。、道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班组长验收，确认无问题后方可撤离现场。三、水沟浇筑施工时，必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定：1、水沟位置：面向十六大巷迎头的左帮，水沟中心距轨道中心1100mn水沟内侧距巷帮不
6、小于150mm。、水沟尺寸参数：荒高度400mm,荒宽度600mm,浇筑厚度100mm,其3、水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面4、浇筑材料：C20混凝土，水泥:砂子:石子=1:2:2。5、砌筑质量：水沟拉线施工，与巷道掘进方向平行。施工时注意事项1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在砌筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。2、严格按要求的荒断面施工，基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖，自腰线至排水沟底面不低于1500mm,注意佩带好劳动保护用品，防止造成意外伤害。3、砌筑时要经常
7、检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。4、排水沟上面要低于轨道面100mm,水沟必须卧够400mm深、600mm宽后，再进行浇筑。浇筑时，水泥、沙子、石子配比符合要求，并清底翻拌三遍使其混合均匀。5、施工排水沟要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。浇筑时要人工震动模具，防止水沟表面出现麻面。四、巷道底板硬化时，要严格按照以下要求执行:1、巷道底板硬化前，自腰线向下必须卧够1200mm,及时将卧出货物清理干净2、底板硬化后，要低于轨道面100mm，硬化厚度为100mm3、浇筑材料：C20混凝土，水泥:砂子:石子=1:2:24、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土
8、配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。3 、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时后及时洒水养护。安全技术措施施工准备1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文），并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。2、工程开工前，必须将风、水、电、局扇等准备好，施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求。否则不准开工。、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有
9、安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工、施工前，生产技术科应提前给出开门位置，标定好中腰线，严格按线施工。、所有现场施工人员必须严格遵循检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产”一通三防”管理通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m,以保证迎头有足
10、够的风量，漏风率不得超过3%。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置”严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不
11、超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。防火管理1、井下严禁吸烟和明火作业，对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定，不得乱扔乱放。3、经常检查瓦斯、煤尘浓度，发现积聚立即处理。防有毒有害气体1、如遇有毒有害气体时，排放有毒有害气体人员必须由通风部门、安监部门和瓦斯检查员参加，并报矿总工程师批准。2、参加施工人员必须全部携带便携式瓦检仪和自救器。3、瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，
12、逐步进行检查。4、瓦检员必须细致逐米检查巷道内的有害气体的浓度，若有超过规程规定，必须立即停止检查，快速退到安全位置，采取小风流、慢通风的方式稀释有害气体。同时瓦斯检查员应继续对有害气体进行测定，确保有害气体不超限。5、经瓦斯检查员检查后，确定有害气体不超限，并报有关单位领导批准后，方可恢复供电。6、在恢复通风开启通风机时必须由外向里逐步供风，对有害气体进行排放。开启局部通风机前必须先检查通风机附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超限时方可开启局部通风机向掘进工作面供风。7、有害气体排放完毕后，瓦检员必须再次检查瓦斯及其它有害气体，确定有害气体排净后，方可进入其他人员风吹”，避按规定执&排放有毒有害气体时，风带要逐节向掘进工作面吊挂，严禁一免有毒有害气体浓度集中涌出造成事故。9、参加施工人员必须严格执行以上程序措施以及有关规定，若不行，要严肃处理，追究责任。顶板管理1、加固好靠近施工地点附近10m内的支护，发现隐患及时排除2、施工中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，清除危岩、排除隐患
卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施
