树脂处置惩罚合营方法

《树脂处置惩罚合营方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树脂处置惩罚合营方法（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、废水处理这一部分，我们分为树脂处理前和树脂处理后来进行分类。一树脂处理前废水进入树脂处理前，一般会有一个预处理，正常情况下的预处理时为了除去废水中大的悬浮物、油类、结晶盐类等物质，同时，根据树脂处理废水的要求，我们也会进行一个pH值的调节。以下就前处理方法进行简介：1 格栅与筛网1）格栅是截留污水中粗大污物的处理设施，有一组平行的金属棒或者栅条制成的框架组成。安装位置处于污水渠道、泵房及水井的进水口，用以截留废水中粗大的悬浮物，以防止水泵、管道和设备的堵塞。一般情况下，格栅为粗格栅（50100mm）、中格栅（10亠40mm）、细格栅（310mm）三种，我们可以根据废水处理时的要求来选择合适间距

2、的格栅。形状上一般我们选择矩形的格栅来使用。2）筛网是由金属丝或者纤维丝编制而成，一般孔径在0.151mm左右。主要是为了去除废水中的纤维类悬浮物和食品工业中的动植物残体碎屑，这些东西不能用格栅去除，也无法使用沉淀法去除，所以选择筛网来进行处理。筛网一般分为振动筛网、水力筛网、转盘式筛网等几种，工业上现在常用的主要是前两种。以上两种设备在使用和运行时，需要考虑以下几点1)废水的酸碱性，选择合适的材质进行制作。2 )运行时控制水流量，匀速下运行效果较好3) 筛网和格栅的间距及孔径最好是根据实验来确定使用。4) 注意防止油类污染，尤其是筛网。2沉淀与隔油一般情况下，大多数废水中都含有较多的盐类物质

3、，这个时候，我们就采用普通的沉淀法来去除其中的盐类物质，使用的设备就是我们普通的沉淀池，这个过程需要的时间比较长一些，一般情况下需要静置12h左右，在这里，需要注意的是出水泵的安装位置，一定要保证沉淀的效果。在隔油这里，由于现在的苯等其他重要的化工原料都是由煤焦化而来，所以其中含有的焦油量都比较大。所以在有机化工废水处理中，焦油是其中很大的一部分，它会造成树脂孔道堵塞，进而严重影响到树脂的吸附处理效果。在焦油处理这里，我们一般也采用自然沉降的方法使其沉积下来进行处理。这两部分我们一般都是在普通的沉淀池中进行即可。3 絮凝沉积法向废水中投入一定量的化学药剂，使水中的一些胶体和金属离子等物质形成难

4、溶的沉淀物或者絮凝到一起的胶体通过沉淀的方式沉积下来，进而过滤除去，这样的方法称之为絮凝沉积法。絮凝沉积法在实际应用中分为化学沉积法和混凝法两种。1）化学沉积法化学沉积法主要用于废水中金属离子的去处，根据使用的沉淀剂不同，分为以下几种（重点介绍前两种）：a氢氧化物沉淀法可以使用氢氧化物沉淀法进行化学沉积的范围很广，主要使用的沉淀药品有石灰、碳酸钠、氢氧化钠、石灰石、白云石、电石渣等。现场应用时，可以很据金属离子的种类、废水性质、pH、处理水量等因素来综合来选用药品。石灰沉淀法的优点是经济、简便、药剂来源广。所以在现场使用较为广泛，但是它又有着其较大的缺点，主要表现为管道易结垢及被腐蚀、沉淀量大

5、且多为胶体、沉淀物含水量高脱水困难。实际废水处理中，共存的离子体系十分复杂，影响氢氧化物的因素很多，所以必须控制pH在核实范围内，这里需要注意的是，很多金属属于两性化合物，所以现场使用时更需要严格控制。b硫化物沉淀法通过投加硫化物沉淀废水中的金属离子方法称之为硫化物沉淀法，由于大多数的金属硫化物的溶解度要比起氢氧化物溶解度小得多，所以采用硫化物的去除率要远好于氢氧化物的去除率。现场经常使用的硫化物沉淀剂主要有硫化氢（H?S）、硫化钠（Na?S）、硫氢化钠（NaHS）、硫化铵（NH4）2S）等.硫化物沉淀法去除含有金属的废水，具有去除率高、可实现分步沉淀分离、泥渣中金属品位高、便于回收利用、使用

6、的pH范围大等优点。其缺点为：处理费用高；硫化物颗粒细小，沉淀困难，通常需要投加凝聚剂来加强去除效果；同时，硫化物的使用还会增加废水的COD;在pH较低时，还会放出有毒的硫化氢（H2S）气体。c碳酸盐沉淀法d钡盐沉淀法化学沉积法正常情况下会在反应容器中进行，使用低浓度的药品去加入，这样控制效果会好一些，搅拌之后进行静置，这样可以使药品与废水充分混合，以便于产生较好的效果。2）絮凝沉积废水中的胶体（1100nm）和细微悬浮物（10010000nm）能在水中保持长期稳定的悬浮状态，静止而不下沉，使废水中产生浑浊现象。絮凝法就是向废水中投加絮凝药剂，破换胶体和悬浮物的稳定状态，使其聚集起来，形成数百

7、微米以至数百毫米的矾花，进而通过其他分离手段使其分开。常用的絮凝剂有以下几种a无机盐类絮凝剂目前应用最广泛的是铁系和铝系金属盐，分为普通铁、铝盐和碱化聚合物，其他的还有碳酸镁、活性硅酸、高岭土、膨润土等。a）三氯化铁：一种常用的絮凝剂，黑褐色结晶体，有强烈的吸水性，处理低温水及低浊水效果较好，适宜的pH范围较广，处理后的水色度比铝盐高，但是其对设备及管道的腐蚀较为严重，使用时需要注意材质选择。b）硫酸亚铁：半透明绿色晶体，效果不如3价铁处理效果，且残留的亚铁离子会是废水带色，使用较少。c）硫酸铝：废水处理中使用较多，絮凝效果好，使用时的有效pH与水的硬度有较大关系，我们一般情况下使用时控制pH

8、在7.27.8即可。同时，铝系絮凝剂还包括明矾等药品。d）聚合氯化铝：聚合氯化铝作为絮凝剂处理废水时，有以下优点:对于污染严重或者低浊度、高浊度、高色度的原水一般情况下都可以达到絮凝的效果（同时，聚合氯化铝广泛应用与植物提取及抗生素行业）;在低温条件下，仍然可以保持稳定的絮凝效果；矾花形成速度快，颗粒大而且重，沉淀效果非常好，投药量一般要比硫酸铝低大概2040%；适宜的pH在59均可进行絮凝处理；药品对设备的腐蚀要小很多。由于以上优点，聚合氯化铝在环保、废水处理、化工医药上都有着极为广泛的应用。e）聚合硫酸铁：聚合硫酸铁在处理时，处理的pH范围要宽一些（411），其他的条件几乎和聚合氯化铝相同

9、。b有机高分子絮凝剂高分子絮凝剂分为天然和人工两种，但是天然的受限于产量等因素应用较少，这里主要介绍人工高分子絮凝剂。人工高分子絮凝剂主要分为阴离子型、阳离子型、非离子型。现在行业中主要使用的是聚丙烯酰胺絮凝剂，几乎可以占到人工高分子絮凝剂的80%，在我们处理有机化工废水时的使用较少，主要用于处理染化废水及制药废水。c助凝剂助凝剂由于我们应用较少，这里不做具体介绍。絮凝沉淀在进行时，在沉淀池中或者反应容器中进行都可以，建议还是子啊反应容器中进行，这样的监控效果会好一些，避免药品添加过量造成二次污染。4 活性炭吸附法在废水处理中，前期可用的吸附材料有以下几种：活性炭、活化煤、白土、硅藻土、活性氧

10、化铝、焦炭、炉渣、木屑、煤灰、腐植酸等（白土和硅藻土吸附脱色在食用油上使用很多，大家以后可以关注）。我们这里着重介绍在废水处理中应用较广的活性炭。活性炭是用含碳为主的物质做原料，经过粉碎及加黏合剂成型后，经过加热脱水、炭化、活化而制得，它具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱、高温等优点。活性炭有着较高的比表面积（8002000m2/g）,具有很强的吸附能力。通常在废水处理中使用的活性炭有粉末状和颗粒状两种。粉末活性炭吸附能力强、制备容易、成本低，但是其再生困难、不易重复使用，这样无形中增加了其使用的成本和难度；而颗粒状的活性炭在吸附能力上要差一些、生产成本高，但是它再生后可以重

11、复使用，并且使用时劳动条件较好。因此，现在大多数废水处理时广泛使用颗粒状活性炭进行有机物吸附和脱色。颗粒状的活性炭在现场使用时基本上和我们的吸附树脂在现场使用时相同，其再生方法也与我们再生时相同，分为化学再生法、蒸汽再生法（这个主要用于低沸点物质的再生）。我们在现场使用时可以根据实际的情况向客户提供活性炭配套的一些使用方法（同体积的活性炭的脱色和吸附有机物能力大约为同体积大孔吸附树脂的2040%）.5萃取法利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法目前，这一方法使用较多，一般情况下客户使用的溶剂为有机溶剂，如苯、甲苯、二氯乙烷等，但是在我

12、们废水处理中应用比较多的是苯萃取。也有特殊的例子，如洛阳一拖集团含酚废水使用N503（化学名称N,N-二（1-甲基庚基）乙酰胺，工业上常用来作为酚类物质的萃取剂使用）进行萃取处理。萃取法在一定程度上可以降低废水中有机物的含量及COD值，但是在现场进行废水萃取时，一定要选择好萃取剂，尽量避免二次污染，造成废水COD及有机物含量的增加。二树脂处理后现在我在客户现场所遇到的废水经过树脂处理后，大致会有以下几个问题:1）成分复杂，小分子含量较高（如甲醇、甲醛等物质）。2）废水的COD无法达到排放标准；或者其中环保控制的一些指标无法达标（如酚含量不达标无法排放）。3）废水的颜色较深，无法直接排放。我们在

13、现场遇到的问题基本上就是以上几点，这个时候我们会选择一些其他的方法进行处理，使之能够排放。下面是几种可以在树脂处理后使用的处理方法，使用这些方法，可以将废水的COD、残留有机物处理至排放的标准。1微电解法1）原理:在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。废水的电解法的原理非常简单，就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作

14、用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除。为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。经微电解后，BOD/COD升高了，那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。不少人以为微电解可有分解大分子能力，可使难生化降解的物质转化为易生化的物质，并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态H可使部分有机物断链，有机官能团发生变化”。但用甲基澄和酚酞做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。如果要让铁碳床有分解有机大分子能力，一般需要加入过氧化氢，酸性废水与铁反应生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成F

15、enton试剂，生成羟基自由基具有极强的氧化性能，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。同样，反应要在酸性的条件下才能进行。2）存在的问题：根据工程试验，铁碳床微电解刚开始的效果很理想，特别是处理酸性的有机废水，但运行两个月后，效果急剧下降。一方面，铁泥堵塞，另一方面炭也吸附饱和。反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降问题，往往需要更换填料，而在在实际工程中更换填料工作量很大。另外，微电解大都是采用固定式的铁碳床工艺，而铁碳床的板结是一个非常令人头痛的问题。有人称他们的微电解技术可解决板结问题，只要用固定床，板结迟早会发生，爆气也没多大用。要解决板结必须打破固定床，避免铁泥堵

16、塞。但问题是一旦打破固定床，铁-碳两种颗粒物接触减弱，铁氧化失去的电子难以流向碳，致使H离子在铁颗粒得电子，产生的H2包着铁颗粒，使其难于继续氧化溶解。没有铁的溶解，用微电解预处理废水成为空话。现在不少环保设计单位开始试用流化床（fluidizedbedsystem)代替固定床(fixed-bedsystem)的微电解，但流化床铁和炭难以紧密接触，微电池回路差，反应速度慢。因此，如果能解决流化床中铁失去的电子流向的问题，就不必用固定床，板结问题也就不会存在，铁屑补充也方便。3)微电解填料详解微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的

17、微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态H、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀

18、的共同作用对废水进行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。4)技术特点：(1) 反应速

19、率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果；(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。(6) 该方法可以达到

20、化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；（7）对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。5）应用领域：染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水。石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水。电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水。有机磷农业废水；有机氯农业废水。2化学氧化法废水中溶解的有机物及有机盐类物质，可以通过化学氧化反应转化为无害物质，或者转化成容易从水中分离排除的形态，从而达到处理的目的，这种方法被称之为化学

21、氧化处理法。废水中常用的氧化剂有空气、臭氧、氯气、次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾、氯酸钾等，但是长期并且稳定的用于有机化工废水处理的氧化剂主要是前五种。1）空气氧化法在现有的废水处理中，空气氧化法处理有机废水比较少见，主要是采用空气氧化法进行氧化水中的还原性物质，这里我们不做过多的叙述。2）氯氧化法氯氧化法主要用于废水处理中氰化物、硫化物、酚、醇、醛、油类物质的氧化去除，还用于笑道、脱色等。常用的氯系氧化剂包括液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。正常情况下氯系氧化剂主要用于处理含氰废水和氯化脱色两个方面。我们在废水处理中主要用到氯化脱色这一块。氯能氧化破坏有机物的发色官能团（如硝基、氨基等），使废水的色

22、度消除，因此氯系氧化剂可以广泛用于印染废水、医药中间体废水等领域的脱色处理，在脱色的同时还有可能降低废水的COD，脱色的效果与废水中有机物的性质和废水pH值有较大关系，大部分情况下在碱性条件下效果要好一些，正常情况下我们采用次氯酸钠要更安全一些。3）臭氧氧化法臭氧是一种强氧化剂，其氧化能力仅次于氟，比氧、氯及高锰酸钾等常用的氧化剂都高，在废水处理中，广泛用于祛除异味、脱色、去除有机物的处理中。事实上，包括蛋白质、氨基酸、有机胺、链式不饱和化合物、芳香族及杂环类化合物等废水，均可使用臭氧氧化法来处理。例如苯酚与臭氧反应，首先被氧化为邻苯二酚；然后邻苯二酚继续被氧化为邻苯二醌；在这个过程中，如果有

23、足够的臭氧，那么氧化反应会继续进行下去，但是在整个反应中只有少量的酚可以被完全氧化为二氧化碳和水。影响臭氧氧化法处理效果的主要因素有：污染物性质、浓度、臭氧的投加方式和投加量、溶液pH值、稳定、反应时间等，在实际的生产中，臭氧的投加量需要根据实验来具体确定。臭氧氧化法的优点：a对废水异味、色度、有机物含量有着显著的去除效果，资料显示，在处理工艺合适的基础上，臭氧氧化可以去除85%以上的酚类、醇类等有机物。b废水经过处理后，残留于废水中的臭氧可以自行分解，不会造成二次污染。c制备臭氧的设备和空气不必储存运输，操作管理较为方便。这种方法的缺点：a臭氧发生器耗电量较大，运行成本高。b高浓度的臭氧是有

24、毒气体，操作时应加强安全防护和管理。c臭氧腐蚀性较强，对材质要求较高。d臭氧的利用率较低，投加量大，目前臭氧氧化法主要用于低浓度、难降解有机废水的脱色及氧化降低COD方面。投药氧化法的工艺过程及设备比较简单，通常处理药品制备以外只需要一个反应池即可，具体的设备和要求要根据处理工艺的不同来确定。3曝气法指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。水与气体接触，进行溶氧或散除水中溶解性气体和挥发性物质的过程。在废水的活性污泥法中，混

25、合液的溶解氧必须用曝气法补给。活性污泥法曝气池采用的曝气方法可分为两类：气泡曝气法和表面曝气法。曝气池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。a鼓风曝气又称压缩空气曝气，主要由曝气风机及专用曝气器组成。采用这种方法的曝气池，多为长方形混凝土池，池内用隔墙分为几个单独进水的隔间，每一隔间又分成几条廊道。污水入池后顺次在廊道内流动，至另一端排出。空气是用空气压缩机通过管道输送到设在池底的空气扩散装置，成为

26、气泡弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。扩散装置有多孔管、固定螺旋曝气器、水射器和微孔扩散板等四种不同型式。b机械曝气一般是利用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内废水，使空气中的氧溶入水中。叶轮装在池内废水表面进行曝气的，称为表面曝气。这种装置通过叶轮的提水作用，促使池内废水不断循环流动，不断更新气液接触面以增大吸氧量。叶轮旋转时在周缘形成水跃，可有效地裹入空气；叶片后侧产生负压，可吸入空气，所以充气效果较好。叶轮浸水深度和转速可以调节，以保证最佳效果。典型的机械曝气池有圆形表面加速曝气池、标准型加速曝气池、10型加速曝气池和方形加速曝气池等。鼓风曝气和机械曝气两种方法有时也可联用，以提

27、高充氧能力，这适用于有机物浓度较高的污水。4生物化学处理法废水生物化学处理法简称“废水生化法”，是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污水灌溉等。1）废水厌氧生物处理法废水厌氧生物处理法又称“厌氧消化”，是利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物，使废水净化的方法。其机理是在厌氧细菌的作用下将污泥中的有机物分解，最后产生甲烷和二氧化碳等气体。完全厌氧消化过程可分三个阶段：污泥中的固态有机化合物借助于从厌氧菌分泌出的细胞外水解酶得到溶解，并通过细胞壁进入细胞，在水

28、解酶的催化下，将多糖、蛋白质、脂肪分别水解为单糖、氨基酸、脂肪酸等；在产酸菌的作用下，将第一阶段的产物进一步降解为较简单的挥发性有机酸，如乙酸、丙酸、丁酸等；在甲烷菌的作用下，将第二阶段产生的挥发酸转化成甲烷和二氧化碳。影响因素有温度、pH值、养料、有机毒物、厌氧环境等。厌氧生物处理的优点：处理过程消耗的能量少，有机物的去除率高，沉淀的污泥少且易脱水，可杀死病原菌，不需投加氮、磷等营养物质。但是，厌氧菌繁殖较慢，对毒物敏感，对环境条件要求严格（），最终产物尚需需氧生物处理。近年来，常应用于高浓度有机废水的处理。2）废水需氧生物处理法废水需氧生物处理法是利用需氧微生物（主要是需氧细菌）分解废水中

29、的有机污染物，使废水无害化的处理方法。其机理是，当废水同微生物接触后，水中的可溶性有机物透过细菌的细胞壁和细胞膜而被吸收进入菌体内；胶体和悬浮性有机物则被吸附在菌体表面，由细菌的外酶分解为溶解性的物质后，也进入菌体内。这些有机物在菌体内通过分解代谢过程被氧化降解，产生的能量供细菌生命活动的需要；一部分氧化中间产物通过合成代谢成为新的细胞物质，使细菌得以生长繁殖。处理的最终产物是二氧化碳、水、氨、硫酸盐和磷酸盐等稳定的无机物。处理时，要供给微生物以充足的氧和各种必要的营养源如碳、氮、磷以及钾、镁、钙、硫、钠等元素；同时应控制微生物的生存条件，如pH宜为6.59，水温宜为1035C等。主要方法有活

30、性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。我们主要介绍日常应用较多的活性污泥法处理。活性污泥法a基本介绍：活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。影响活性污泥过程工作效率（处理效率和经济效益）的主要因素是处理方法的选择与

31、曝气池和沉淀池的设计及运行。b基本组成： 曝气池：反应主体二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。 回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。 剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。 供氧系统：主要由供氧曝气风机和专用曝气器构成向曝气池内提供足够的溶解氧.c影响因素主要影响因素有：1.BOD负荷率（F/M）也称有机负荷率，以NS表示）；2.水温；3.pH值；4溶解氧；5.营养平衡；6.有毒物质。d方法设计除普通活性污泥法外，还有多点进水、吸附再生、延时曝气和高负荷率活性污泥等方法。前两种方

32、法与基本流程有所不同，废水流进曝气池的入口的数目和位置有差别。在多点进水活性污泥法中，只有一部分废水和回流污泥一起在首端入池。其余的废水分23次在离首端有一定距离的23个入口处（入口的间距一般相等）进入曝气池。从流程上看，可以说吸附再生活性污泥法只是多点进水过程的变形，几个废水入口只用最后一个，后者即变成前者。方法类型的发展是以过程的机理为依据的。参与过程的主要物质有：有机物、微生物和溶解氧（空气）。前两者是主要的，溶解氧只要维持一定的浓度。在整个过程中，需氧量是不同的。起始有机物浓度高，微生物繁殖迅速，需氧量大。随着有机物的逐渐下降，需氧量也逐渐减少。在普通活性污泥法中，曝气池的供氧是均匀的

33、。这显然是不合理的。改进的办法有两种。一种是从曝气方法着眼，把均匀的曝气改为渐降曝气。另一种就是多点进水的办法。但是多点进水不仅降低需氧量的变化幅度，而且改变了有机物与微生物的相对量。有机物与微生物之比称污泥负荷率（F:M）。它影响过程的代谢深度和污泥的沉降性能，也影响运行的稳定性和基建费用。污泥负荷率低些，过程的运行比较容易，处理效率比较稳定，剩余污泥量比较少，但基本建设和运行费用一般要高些。普通活性污泥法的负荷率常在0.150.3公斤BOD/公斤污泥之间。高负荷率活性污泥法采用1以上,回流污泥量和空气量可以大大减少，节省费用，但是BOD去除率降低到6070%,因此也称为变型活性污泥法。用于

34、只需要中等处理程度的场合。延时曝气活性污泥法则相反，负荷率常小于0.1，曝气时间超过24小时，代谢深入，剩余污泥量少，无需频繁排泥，工作稳定，管理简便，常用于流量很小的场合。在实践中，人们发现污染物转移到污泥上去的效率很快，而代谢速率较慢。处理城市污水时，往往不到1小时就把废水BOD降低90%左右。但是如果把这些污泥回流到曝气池，却不能再现这样的能力，从而创造了吸附再生法。活性污泥的再生实质上是给微生物以足够的时间来消化转移来的有机物。因此，有人把它改名为接触稳定法。曝气池是所有活性污泥法的心脏，其作用是搅拌混合液使泥、水充分接触和向微生物供氧。搅拌有两种方式，一种是使同时进曝气池的泥和水充分

35、混合并一直保持到流出池子，而不和已在池中的混合液相混以免发生短路现象。曝气池采用长条形就是以保证同时入池的泥和水都同时出池，使同时入池的废水有相同的曝气时间。另一种搅拌方式是使进入池子的泥和水立即与全池的混合液充分混合，达到混合液的水质均匀，有可能使微生物的生长处在最佳的生活环境中，使过程处在最好的条件下运行。还有一种环形曝气长槽，深度较浅，混合液在槽中以较高的流速回流。这种曝气槽的曝气时间接近24小时，特称氧化槽或氧化沟。实际上是延时曝气活性污泥法的一种曝气池。除按要求设计几何形状外，曝气方法和设备也是很重要的。曝气方法有气泡曝气法（又称鼓风曝气法）和表面曝气法（也称机械曝气法）两种。20世

36、纪70年代末问世的深井曝气也是一种气泡曝气，以增加气泡与混合液的接触时间来提高曝气效率。在表面曝气法中借设在液面的曝气器使池液回流，并使液面剧烈波动与空气密切接触交换气体。曝气器一般是各种立式叶轮，也有采用卧式旋刷或旋桨的。环形曝气槽都采用卧式曝气器。为加快氧的溶解，70年代开始出现了“纯氧”曝气，以含氧浓度极高的空气替代一般空气。大多采用表面曝气法。运行：主要是活性污泥量和供氧量的控制，曝气池的活性污泥浓度（称混合液悬浮固体），是可以调节的，也就是活性污泥量和负荷率是可以调节的，运行时应根据具体情况注意调节。活性污泥法污水厂容易出现污泥膨胀，即污泥含水量极高，不易沉降。这将造成污泥随水流出沉

37、淀池，破坏水质，同时，污泥的流失使曝气池中污泥减少，整个过程逐渐失效。在发现污泥有膨胀趋势时，应即分析原因，采取措施。e运行条件 废水中含有足够的可容性易降解有机物； 混合液含有足够的溶解氧； 活性污泥在池内呈悬浮状态； 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持定浓度的活性污泥； 无有毒有害的物质流入。f基本流程典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮

38、状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩

39、的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出,称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。下图是吸附再1一畢q池一lit症池|出水L回流汚泥1甸余污泥ffl3梦点进水话性污渥法我们在使用生化处理时，需要注意的问题时，生化配合处理的前期投资较大，一般的中小企业难以承受，并且生化处理无法回收废水中可以产生经济效益的部分物质，是个纯粹的环保处理方法。这一点是我们向客户推荐时需要注意的问题。