试验室装修方案

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1、 撰写人：_日 期：_装修工程施工方案编制人： 审核人： 目录一编制依据二工程概况三施工部署四施工准备五地面工程六砌体抹灰七轻钢龙骨隔墙八墙面装饰工程九卫生间等潮湿房间防水十门窗安装十一吊顶工程十二外装饰涂料工程十三技术质量保证措施十四工期保证措施十五安全施工保证措施十六消防措施 精品范文模板 可修改删除一 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰工程验收规

2、范GB50210-2011屋面工程技术规范GB50345-2004铝合金门窗安装及验收规程JGJ103-96钢制防火门窗 防火卷帘 09BJ13-4建筑防水工程技术规范DBJ15-19-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2008自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材JC898-2002金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑地面设计规范GB50037-2014二 工程概况 序号项目内容1建筑规模本工程建筑面积：总建筑面积5460，建筑高度18.75米。本工程属地上两层钢筋混凝土框

3、架结构，局部单层钢筋混凝土框架结构多层居住建筑。2工程性质3现状问题实验室用房的布置已不能满足当前的使用要求，另外，还存在大部分地面开裂，钢结构屋面天沟漏水，门窗需更换等问题，针对以上现状，拟对现状建筑进行装修改造4建筑主要功能布局一层门厅、走廊、楼梯间、实验室、卫生间、控制室、设备间、二层实验室、会议室、办公室、机房、设备研发室、机房、卫生间5室内普通装修部分楼地面耐磨混凝土地面、铺地砖楼地面、花岗石地面、铺地砖防水楼地面、防静电全钢活动地板楼面、重载地面、现浇水磨石地面等踢脚地砖踢脚、水泥踢脚、复合木踢脚、石材踢脚等。墙面薄石材墙面、薄型面砖防水墙面、涂料墙面、塑料装饰板墙面等。顶棚纸面石

4、膏板高低错台吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝条板吊顶等。6耐火等级二级7外装修涂料饰面（无保温）8门窗外门更换为不锈钢平开门，门厅大门为MQ1；外窗更换为断热铝合金平开窗，框料颜色为白色，外窗玻璃采用6+12A+6中空净白玻璃。内门采用普通木门，值班室采用断热铝合金门联窗，弱电控制室、配电室、徐变油源间、电缆井、过道门采用防火门9防水工程屋面部分本工程屋面防水，天沟部位如有破损应修补，采用3mm厚钢板天沟，天沟内设置50mm厚挤塑聚苯板，并敷设一层3mmSBS改性沥青防水卷材。屋面变形缝需清除干净，并重新处理。新增雨棚采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接。有水房间有水房间采

5、用3厚聚合物水泥基防水涂料及0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接，卷起高度至1800mm，门洞口外伸大于300。10墙体材料本建筑隔墙采用200mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，用M5砌筑砂浆砌筑。新增普通轻钢龙骨石膏板隔墙采用75mm宽龙骨，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，内填50厚岩棉，其中成品恒温恒湿室新建内墙内填75厚岩棉。设备研发实验室内隔声墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，采用双排50mm宽龙骨交错布置，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，墙内填50mm岩棉。11台阶新建建筑入口采用水泥台阶；坡道采用细石混凝土坡道。三 施工部署：由于本工程工期紧张，为了保证本工程高速、顺

6、利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面保证工程的进度。 仔细调整进度计划，项目部人员全力配合，在确定需要交叉作业的地方合理组织施工，由专人负责，其中部分子分部分项工程组织平行施工，以保证工程的顺利进行。四 施工准备组织技术人员认真审核设计施工图，掌握施工图纸全部内容，并能够提出合理化建议。会同有关单位做好现场接收工作，重点是施工测量和有关资料的移交，熟悉场地情况。编制施工方案，以指导施工现场全部生产活动，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、质量、安全、文明施工等保证措施，针对本工程的特点和难点，进行交底。对于技术交底，组织一线施工人员进行学习，务必使每个人了解交底中的各项施工方法、质

7、量、安全、文明施工等标准及要求，并贯彻执行。根据工程进度确定材料的需求用量，制定进场计划，组织好运输，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格符合公司质量文件的规定，同时加强防火防盗的管理。五 地面工程地面主要施工工艺施工放线基层处理混凝土垫层施工水泥基涂刷砂浆找平面层施工由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。1、 混凝土耐磨地面施工放线：在墙面弹出建筑0.50m线，以便地面标高及平整度的控制。基层处理：由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。在验收合格后

8、方可进行下一步工序的施工。混凝土垫层施工：C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。面层配筋：配筋处保证保护层厚度，绑扎时不得缺扣落扣，保证搭接长度。混凝土面层施工：80厚C20混凝土面层施工时，要振捣密实，保证平整。浇筑完成后撒布第一遍硬化剂（撒不均匀），专用机械抹平，撒布第二遍硬化剂（撒不均匀），圆盘墁抹平，至少3遍纵横交错进行。切缝：采用专用切割机进行地面切缝。2、铺地砖楼地面施工放线：在墙面弹出建筑0.50m线，以便地面标高及平整度的控制。基层处理：由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。在验收合格后方可进行下一步工序的施

9、工。混凝土垫层施工:100厚C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。铺地砖做法详见下图：3、铺地砖防水楼地面施工放线：同上基层处理：同上铺地砖防水地面具体做法如图：4、花岗石地面：施工放线：同上基层处理：同上花岗石地面具体做法如图：5、防静电全钢活动地板楼面施工放线：同上基层处理：同上防静电全钢活动地板楼面具体做法如下图：6、重载地面施工放线：同上基层处理：同上重载地面具体做法如下图：7、现浇水磨石地面施工放线：同上基层处理：同上现浇水磨石地面具体做法如下图：地砖楼地面贴砖 ：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控

10、制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。注意要点：地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不

11、一致等缺陷，不符合要求的应返工；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。六 砌体抹灰工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼抹底子灰修抹墙面上的箱、槽、孔洞抹罩面灰。1、基层处理：将墙体表面的残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理干净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。2、洒水湿润：将墙面清理干净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，但是抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。在墙体表面用1：1水泥

12、砂浆甩毛（内掺建筑胶）。3、墙体抹灰前，固定附加钢丝网然后再抹灰，以防止抹灰裂缝。4、贴灰饼、冲筋：上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面上。依照已经贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5、抹底子灰：使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，平整、整洁。6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，立即把墙面上预留的箱、槽、孔洞周边的杂物清理掉，然后用抹灰砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。7、抹罩面灰：使用专用抹灰砂浆进行

13、抹灰作业。8、施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；施工操作应分层分遍压实，以避免空鼓现象；施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，以上措施可避免墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。9、窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩，施工中应考虑抹灰层的厚度。10、门窗框上残存的砂浆要及时清理干净。11、防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。12、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够的强度，施工完毕后，及时对抹灰面层浇水养护。13、门窗洞口抹灰前需门窗安装完成，抹灰时，注意洞口棱角方正且垂直。七轻钢龙骨隔墙（一）.材料准

14、备隔墙用龙骨为75系列龙骨，天地龙骨规格为75*40*0.5；竖龙骨规格为75*45*0.6，间距400mm布置；横向龙骨规格为38*12*1.0，间距1200mm布置。纸面石膏板规格为3000*1200*9.5mm，竖向固定在竖龙骨上；隔墙填充材料为岩棉。其它辅材有腻子、接缝带、膨胀螺栓、射钉等。（二）机具准备电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。（三）作业条件1结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验线合格。2轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工所需材料和

15、施工机具设备进场，验收合格，所有的材料必须有材料检测报告、合格证。3现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行隔墙施工。4大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工样板部位由管理人员现场确定。（四）.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程施工工艺1工艺流程施工准备测量放线验线安装门洞口钢骨架加强龙骨安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定）安装竖龙骨机电管线安装隐蔽工程验收安装一侧第一层石膏板安装岩棉安装另一侧第一层石膏板安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板板缝处理工序验收2施工工艺要点1） 测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位

16、置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线（或轻钢龙骨边线），并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长（3000）、宽（1200）分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。（竖向龙骨间距400设置）2）固定沿顶、沿地龙骨： 与混凝土结构连接：采用6胀栓将沿地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，天龙骨用射钉固定在顶板或梁上。固定点间距不大于600mm，端头小于等于50mm。3）竖龙骨的安装（1)按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖

17、龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。（2)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按间距400mm由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm ，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。遇有门洞口时，应由门洞口向两侧排列施工。（3)天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。4）门洞口加强龙骨（1）沿地龙骨在门洞位置断开。（2）在门洞口两侧竖向边框位置附加两根竖向龙骨扣合加强（见附图），门洞口遇有开关盒等设备时，通贯龙骨需避开管线，不延伸至

18、门框扣合加强龙骨处。先敷设管线，再用横龙骨加固。（3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距较隔墙的其它竖龙骨间距加密，按照间距300设置。用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。 5）龙骨调整：按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距。6）机电管线安装：机电施工按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。7）龙骨隐蔽验收：隔墙龙骨安装完后，经作

19、业人员自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后由质检员报监理人员进行隐蔽验收。（1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；（2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；（3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观； 8）纸面石膏板安装 石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 石膏板的下部用顶板器抬起，与地面相距12mm，然后与龙骨用自攻螺钉固定，不得直接放置于地面上。石膏板与墙、柱、和顶板间要预留5mm的缝隙，做防开裂密封处理。 石膏板用自

20、攻枪和专用自攻螺丝固定，沿纸面石膏板周边间距不大于200mm，中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离应不小于10mm，距离切割过的板边不小于15mm。9）安装岩棉板：在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。要求密实接缝严密。 10）安装另一侧第一层石膏板：安装方法同上11）安装一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。石膏板之间缝隙应小于3mm。12）安装另一侧第二层石膏板：安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。石膏板之间缝隙应小于3mm。13）接缝处理嵌缝前要求对石膏板表面进行必要的板缝清洁检查，缝内不应有污物，扫净缝中浮

21、土，用小开刀将石膏嵌入缝内与板缝取平。待石膏终凝后，在两块板的接缝处刮涂不少于1mm厚的嵌缝石膏，将嵌缝带贴于接缝处并压与石膏内，使多余的石膏挤出，然后刮第二遍石膏遮盖嵌缝带，待第二遍石膏干燥后，刮第三遍石膏，将板边填满找平并光滑。14）阴阳角处理 先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带折成90贴于阴阳角处，嵌缝带宽度200mm，用抹灰刀压实。在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽50mm，待完全干燥后，打磨平整。应注意的质量问题（1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏

22、板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。（2）轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。八. 墙面装饰工程施工（一）腻子、乳胶漆面层工艺流程：基层清理刷胶水局部刮腻子满刮腻子两遍施涂第一遍乳胶漆施涂

23、第二遍乳胶漆1、基层处理：将墙体表面的浮砂、灰土、疙瘩等清除干净，若有粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。如有油污应彻底清除。2、混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶的素水泥砂浆甩毛，以增强腻子的腻子与基础表面的粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。3、用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补

24、找一遍水泥腻子。4、不同墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。5、刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理干净。6、待第一遍腻子干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整；刮第二遍浆操作方法同第一遍。7、刮每面墙的顺序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。应当先刮边角，再刮大面，达到要求即可交活。8、大面积施工时应保证足够的人员互相配合进行施工，可避免明显接茬出现。

25、9、刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。10、不得污染地面、门窗、玻璃等已完的工程。11、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用羊毛滚筒涂刷，使用羊毛滚筒时，注意将活动的羊毛理掉。乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍乳胶漆施涂不开。12、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，加水稀释，兑水比例适当减小，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意按上下顺序涂刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。（二）干挂石材墙面施工基

26、层处理放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护1、 基层处理1） 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。2） 检查饰面基层及构造层的强度、密实度应符合设计规范要求。3） 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿以保证足够的装饰厚度。2、 放控制线1） 石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。2） 根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。3、 挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，

27、将 色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。4、 预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5、 打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。6、 安装骨架1） 对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网 ，在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接。 2）骨架

28、安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。3）按墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。4）骨架选用8#热镀锌槽钢与5#热镀锌角钢。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。7、安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm3和50mm5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。8、 石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开

29、槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9、 石材安装1） 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。2） 根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。3） 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。10、留缝要求 本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。11、清理

30、 石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致、表面整洁。12、关键控制点 1）石材订货加工，按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工，必须保证石材加工质量。 2）石材进场检验，石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求，石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放、保存备用。 3）钢骨架，干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐

31、全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求，焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告，运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。 5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般812。 6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。 7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不

32、得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。九. 卫生间等潮湿房间防水施工工艺：基层及找坡处理第一遍防水卷材第二遍涂膜防水层防水层第一次试水保护层饰面层施工防水层第二次试水工程质量验收1、材料要求：卷材、涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。2、基层及找坡处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象；阴阳角应

33、抹成半径为50mm的圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。3、防水卷材、水泥基防水层施工：聚乙烯丙纶防水卷材施工采用1.3厚胶粘剂粘贴。粘贴时注意房间内阴阳角及管道处的处理。水泥基防水层上返墙体高度1800mm。管根处，水泥基防水层宽度和平面拐角上返高度各300mm，地漏口周边水泥基防水层宽度和进入地漏下返均为40mm。4、防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致，不能出现漏刷现象。防水层厚度为水平厚度0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘贴；1.5厚聚合物水泥基防水涂料,墙面防水层厚度为1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，在涂刷完防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当厚度达不到设计

34、要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。十门窗安装工程（一）、防火门安装施工工艺：划线立门框安装门扇及附件。1、加工制作：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。2、标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。3、运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码

35、放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。4、弹线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。5、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。6、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C15的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装

36、门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（二）.断热铝合金门窗安装施工工艺：弹线立附框安装门扇及附件玻璃安装。1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。3、固定片的安装应符合下列要求：1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。2）、固定片采用120251.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将

37、固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。4、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应

38、符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。6、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。7、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。8、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。9、玻璃安装应符合下列要求：1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘

39、算起，每边搭接应不小于8mm。2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。10、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。11、当天拆除的门窗要求当天完成安装。12、安装后的保护1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。（三）.木门安装施工工艺：弹线门套组合配件定位临

40、时固定门套安装门扇调整发泡胶固定锁具安装门脸线安装密封条安装验收。 1、安装条件 木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 2、装门套 1）组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。 2） 锯立套板顶端组装缺口： 先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。 再立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合

41、符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。 3） 门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽7mm，高为门扇高13mm。 4） 用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。 5） 把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。

42、6） 先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。 7） 在门套采口处粘贴隔音防撞条。 3、安装门扇： 1） 开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。 2） 安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。（较重的门建议每扇门安装三块合页） 3） 安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，

43、锁位距地高度约为：900-1000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。 4、安装门套线： 根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。 5、质量要求：木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢

44、尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门8106、安装注意事项注意产品出厂后运输、

45、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（四）.钢制外门安装：施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。1、 材料要求钢门：钢门窗厂生产的合格的钢门，型号品种符合设计要求。 焊条：符合要求的电焊条。进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到

46、现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、作业条件1）按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 2）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。3）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。4）检查钢制外门，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。 5）对组合钢门，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，

47、再大量组装。3、施工工艺划线定位钢制外门就位钢制外门固定五金配件安装1）划线定位（1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。（2）量出门窗的水平安装线。2）钢门窗就位（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。（2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）钢门窗固定（1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上

48、框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。（3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装（1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。（2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后

49、再安装。（3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 5)、 控制项目（1）金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。金属门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （4）金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（5）金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹

50、。（6）金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 6)、成品保护（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。（4）拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。 7）、安全环境保护措施（1）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（2）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（3）从事电、气焊或气割

51、作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。（4）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。（5）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。（6）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（7）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。 8）、质量记录（1）有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工

52、程验收记录。十一.吊顶工程施工方案纸面石膏板吊顶施工工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。1弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊（环）杆：先在混凝土板上安装或预留10钢筋吊环，中距横向不大于1200mm，纵向不大于1100mm，吊点分布要均匀。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，U型轻钢龙骨CB60*27(或B50

53、*20)中距429，6钢筋吊杆，中距横向不大于800.纵向429，吊杆上部与混凝土板内吊环固定，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5安装次龙骨：间距为300-600mm， 6纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50

54、mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。8吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。矿棉板吊顶及铝条板吊顶参照纸质石膏板吊顶施工，在施工当中，吊杆的设置及材料选型严格按照图纸要求施工。9质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集

55、中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从

56、吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。吊顶工程质量的验收标准见下表：暗龙骨吊顶工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第622条观察和尺量检查2饰面材

57、料第623条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录3吊杆、龙骨、饰面材料安装第624条观察和手扳检查4吊杆、龙骨材质第625条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录5石膏板接缝第626条观察检查般项目1 材料表面质量第627条观察和尺量检查2 灯具等设备第628条观察检查3 龙骨、吊杆接缝第629条观察检查4 填充材料第6210条观察检查5 允许偏差第6211条见下表暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，

58、用钢直尺检查3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查10成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

59、11室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就

60、不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。十二.外装饰涂料工程1施工工艺：基层处理修补凹凸处，填补腻子第一遍满刮腻子并磨平第二遍满刮腻子并磨平刷封固底漆刷第一遍涂料复