注塑生产现场管理PPT学习教案

《注塑生产现场管理PPT学习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑生产现场管理PPT学习教案（126页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、会计学1注塑生产现场管理注塑生产现场管理2123体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格按要求对生产部门进行监督按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告监督结果每周向管理层报告!注塑部门经理注塑部门经理主管主管文员必须深刻了解管理层对注塑生产管文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改善和改善;公司鼓励生产部门经

2、理主管互相交流学习公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公司管理现状共同改善公司管理现状!第1页/共126页3123将手机关闭或调整到无声状态将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁接听电话学习和讨论过程中严禁接听电话,避免影响别人避免影响别人;n鼓励提问讨论鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳但非讨论时间严禁交头接耳!重在行动重在行动!课程过后课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点针对课程中提到的部门实际问题点,各相关部门必须在各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划天内提交系统的改善计划!部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责部门负责人对改善计划的提交和改善进度

3、的落实负责!第2页/共126页4 想法想法触动触动行为行为习惯习惯请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运请小心你的性格，它会改变你的命运。提示提示第3页/共126页5我们及我们的下属每天要做什么我们及我们的下属每天要做什么?怎么做怎么做?做到什么程度做到什么程度?怎样汇报或报告怎样汇报或报告?向谁汇报或报告向谁汇报或报告? 谁可以求助谁可以求助?做好了做好了或做不好会怎么样或做不好会怎么样?投诉和申诉

4、的渠道在哪里投诉和申诉的渠道在哪里?.经理经理品质品质生产主管生产主管内审员内审员生产生产文员文员物料物料设备设备/模具模具 安全安全/环境环境 人员管理人员管理第4页/共126页6职业化素养职业化素养我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗有成就感吗?员工的工作成绩或成就如何得到肯定员工的工作成绩或成就如何得到肯定?如何激发员工的改善意愿与热情如何激发员工的改善意愿与热情?管理者工作成就管理者工作成就=管理思想管理思想*工作激情工作激情*工作能力工作能力工作成就差往往不是因为没有能力或激情工作成就差往往不是因为没有能力或

5、激情,而是因为管理思想出了问题而是因为管理思想出了问题!第5页/共126页7 对部门人对部门人机机料料法法环环测等综合管理制度的建立和监督负责测等综合管理制度的建立和监督负责,主管经理的日常巡查不能走过场搞形式主管经理的日常巡查不能走过场搞形式部门部门经理经理主管主管按体系课要求对部门按体系课要求对部门7S状况进行日常检查状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核对部门流程进行定期审核,检查和审核的结果必须同时提交部门经理检查和审核的结果必须同时提交部门经理主管主管体系课及管理层体系课及管理层;部门部门体系内审员体系内审员按部门内部分工按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的分别负责落实和

6、监督各自范围内的7S工作和其他工作和其他管理工作管理工作部门领班部门领班组长组长文员文员岗位职责岗位职责第6页/共126页8 管理体现我们的智慧管理体现我们的智慧!2现代企业管理思维现代企业管理思维 现场体现我们的尊严！现场体现我们的尊严！1第7页/共126页9第8页/共126页10序号序号改善项目改善项目检查标准检查标准1 1地面、通道、墙壁地面、通道、墙壁1 1、通道顺畅无物品、通道顺畅无物品2 2、通道标识规范，划分清楚、通道标识规范，划分清楚3 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘、地面无纸屑、产品、油污、积尘4 4、物品摆放不超出定位线、物品摆放不超出定位线5 5、墙壁无手、脚印，无乱涂

7、乱划及蜘蛛网、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网2 2作业现场作业现场1 1、现场标识规范，区域划分清楚、现场标识规范，区域划分清楚2 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3 3、物料置放于指定标识区域、物料置放于指定标识区域4 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5 5、生产过程中物品有明确状态标示、生产过程中物品有明确状态标示6 6、作业现场当眼处悬挂、作业现场当眼处悬挂SOP,SOP,作业方法和工具符合作业方法和工具符合SOPSOP要求要求3 3料料 区区1 1、各料区有标识牌、各料区有标识牌2 2、摆放的物料与

8、标识牌一致、摆放的物料与标识牌一致3 3、物料摆放整齐并符合安全规范、物料摆放整齐并符合安全规范( (不超高超重不超高超重) )4 4、合格品与不合格品区分，且有标识、合格品与不合格品区分，且有标识4 4机器、设备配备、机器、设备配备、工具工具1 1、常用的配备工具整齐规范、常用的配备工具整齐规范, ,集放于工具箱内集放于工具箱内2 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录3 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识、现场不常用的配备工具应固定存放并标识4 4、机器设备标明保养责任人、机器设备标明保养责任人5 5、机台上无杂物、无锈蚀等

9、、机台上无杂物、无锈蚀等6 6、机台无三漏现象、机台无三漏现象第9页/共126页115 5安全与消防安全与消防设施设施1 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明、消防器材随时保持使用状态，并标识显明2 2、定期检验维护，专人负责管理、定期检验维护，专人负责管理3 3、灭火器材前方无障碍物、灭火器材前方无障碍物4 4、危险之场所有警告标示、危险之场所有警告标示6 6标标 识识1 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致、标签、标识牌与被示物品、区域一致2 2、标识清楚完整、无破损、标识清楚完整、无破损7 7人人 员员1 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽、穿着规定厂服，保持仪容清爽2 2、按规定作业程

10、序、标准作业、按规定作业程序、标准作业3 3、谈吐礼貌、谈吐礼貌4 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心5 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作、生产时有戴手套或防护安全工具操作8 8仓仓 库库1 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示2 2、存放的物品与区域及标示牌一致、存放的物品与区域及标示牌一致3 3、物品摆放整齐、安全、物品摆放整齐、安全4 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划9 9其其 它它1 1、茶杯放置

11、整齐、茶杯放置整齐2 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理3 3、清洁工具放于规定位置、清洁工具放于规定位置4 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物、屋角、楼梯间、厕所等无杂物5 5、生产车间有、生产车间有“7S”7S”责任区域划分责任区域划分6 6、垃圾摆放整齐、定期清理、垃圾摆放整齐、定期清理7 7、磅称、叉车放于规定位置、磅称、叉车放于规定位置8 8、雨具有放置在规定的位置、雨具有放置在规定的位置9 9、有协助陪同、有协助陪同7S7S检查员工作检查员工作第10页/共126页12注塑部巡查记录表注塑部巡查记录表巡查人：巡查人：巡查日期：巡查日

12、期：正常生产正常生产 待料待料 修机修机 修模修模 定单完成定单完成 调试调试/首件首件机机台台号号负负责责人人机台看板机台看板/状态状态/标示标示员工状态员工状态5S状况状况是是否否有有产产品品样样板板是是否否有有检检验验指指导导书书是是否否有有作作业业指指导导书书是是否否有有首首件件确确认认是是否否I IP PQ QC C巡巡检检记记录录是是否否有有工工艺艺卡卡是是否否实实施施参参数数监监控控设设备备安安全全点点检检及及双双周周保保养养记记录录设设备备保保养养是是否否及及时时并并记记录录是是否否及及时时填填写写生生产产报报表表模模具具保保养养是是否否及及时时并并记记录录生生产产异异常常是是

13、否否提提交交异异常常报报告告备备注注产产品品名名称称编编号号定定单单量量机机台台人人数数注注塑塑周周期期标标准准产产能能实实际际产产能能着着装装纪纪律律作作业业方方法法劳劳动动保保护护机机台台周周边边设设备备地地面面台台面面天天花花三三漏漏第11页/共126页13涂装部驻注塑部涂装部驻注塑部QC的工作台整理得比较整洁的工作台整理得比较整洁;养成良好的习惯其实是我们养成良好的习惯其实是我们7S工作的核心和目标工作的核心和目标;要改变员工的习惯就要从不断的灌输其思想要改变员工的习惯就要从不断的灌输其思想,不断的监督其行为着手不断的监督其行为着手;第12页/共126页14辅助设备定位良好辅助设备定位

14、良好辅助设备维护良好辅助设备维护良好需要定位的不仅仅是大的设备需要定位的不仅仅是大的设备,相关的辅助设备也应该定位放置并定期点检和保养相关的辅助设备也应该定位放置并定期点检和保养!第13页/共126页15下班或午休下班或午休时间时间,员工是员工是否有意识收拾否有意识收拾好台面和对设好台面和对设备周边进行彻备周边进行彻底的清洁清扫底的清洁清扫,这是这是7S管理管理是否深入人心是否深入人心的最好反映的最好反映!第14页/共126页16对现场管理要高标准对现场管理要高标准严要求严要求-随意的工作作风和习惯坚决要改变随意的工作作风和习惯坚决要改变!1坚持随时随地的检查坚持随时随地的检查教育教育-改变员

15、工思想改变员工思想2要有强烈的改善意识要有强烈的改善意识:现场现场7S要改善要改善,作业方法和效率更要改善作业方法和效率更要改善!3面对问题面对问题,明确责任明确责任-不要借口要方法不要借口要方法!4带头承担责任带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任引导和教育下属敢于承担责任;5对主管对主管经理的忠告经理的忠告第15页/共126页17不能把现场不能把现场7S工作管好的部门经理工作管好的部门经理主管主管就不是合格的经理就不是合格的经理主管主管-不换思想就换人不换思想就换人!6现场没有规定的就明确规定现场没有规定的就明确规定,现场规定不完善的就完善规定现场规定不完善的就完善规定;7将难题分解成可

16、以解决的若干问题点来处理将难题分解成可以解决的若干问题点来处理,各个击破各个击破,达成改善达成改善;8员工的情绪也需要我们关注和管理员工的情绪也需要我们关注和管理;9员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准,而是因为我们没有制定良好的防错措施而是因为我们没有制定良好的防错措施10对主管对主管经理的忠告经理的忠告第16页/共126页18设备处于停机状态设备处于停机状态 运水软管没有拆除运水软管没有拆除?隔热板随处摆放隔热板随处摆放? 辅助设备没有定位辅助设备没有定位辅助设备没有点检辅助设备没有点检 辅助设备没有保养记录辅助设备没有保养记录第17页/

17、共126页19第18页/共126页20炮筒外壳拆除后没有及时装回炮筒外壳拆除后没有及时装回?码仔随处放码仔随处放?我们是否对设备维修我们是否对设备维修保养过程的保养过程的7S要求有明确的规范要求有明确的规范?是否有人真正去监督和改善是否有人真正去监督和改善?第19页/共126页21配料房配料房:色粉柜没有任何标签色粉柜没有任何标签?7S点检记录全部点检记录全部OK?第20页/共126页22配料房配料房:车仔随处放车仔随处放;混料机没有点检和保养记录混料机没有点检和保养记录;没有工作区域的划分没有工作区域的划分;部分散料标签不清晰部分散料标签不清晰;部分散料包装未封口部分散料包装未封口;第21页

18、/共126页23工具箱放置区域没有任何区域线和区域标牌工具箱放置区域没有任何区域线和区域标牌;工具箱表面油漆脱落严重工具箱表面油漆脱落严重,不爱护不爱护?第22页/共126页24电梯口电梯口的工具柜的工具柜?鞋柜鞋柜?没有区没有区域标牌域标牌?第23页/共126页25随处散落的水口随处散落的水口1水口散落地面造成污染水口散落地面造成污染,影响一次水口的回收利用影响一次水口的回收利用;2用胶篮回收细水口本来就是个错误的做法用胶篮回收细水口本来就是个错误的做法!能否制定相关的标准或规范呢能否制定相关的标准或规范呢?第24页/共126页26射出的废胶没有人及时清理射出的废胶没有人及时清理 我们本身就

19、有规定我们本身就有规定,为什么没有切实执行为什么没有切实执行?为什么没有人检查和纠正为什么没有人检查和纠正?第25页/共126页27第26页/共126页28设备维护保养记录表设备维护保养记录表机台编号：机台编号：类类检查项目检查项目别别每日每日机器运转是否正常机器运转是否正常温度是否正常温度是否正常有无漏电、水、气、油现象有无漏电、水、气、油现象安全装置是否正常安全装置是否正常机台是否正常机台是否正常机器、模具是否通冷却水机器、模具是否通冷却水机台是否放置与生产无关的物品机台是否放置与生产无关的物品自动供油是否在标准存量自动供油是否在标准存量操作员操作员每周每周润滑系统是否正常润滑系统是否正常

20、安全装置是否正常安全装置是否正常水、电、气、油路系统是否正常水、电、气、油路系统是否正常活动部位是否正常活动部位是否正常注射装置是否正常注射装置是否正常检查人检查人备注：、操作员交接备注：、操作员交接班时必须确保每日项目班时必须确保每日项目内各指标皆已达标方可内各指标皆已达标方可接班，如有某项未达标接班，如有某项未达标将追究当日操作人的责将追究当日操作人的责任任、各班组长系各自机、各班组长系各自机器的维护保养负责人，器的维护保养负责人，必须对所负责机台的维必须对所负责机台的维护和保养进行监督及维护和保养进行监督及维护护、每日检查项目由操、每日检查项目由操作员填写，每周检查项作员填写，每周检查项

21、目由维护保养负责人填目由维护保养负责人填写写、填写方式：、填写方式：表表示良好，示良好，表示尚可表示尚可使用，使用，表示无法使表示无法使用用、早、晚班人员分早、早、晚班人员分早班表与晚班表班表与晚班表、机台的维护保养必、机台的维护保养必须认真，并持之以恒地须认真，并持之以恒地做好记录。拒不执行者做好记录。拒不执行者，按规定进行处理！，按规定进行处理！第27页/共126页29第28页/共126页30第29页/共126页31第30页/共126页32第31页/共126页33模温机的点模温机的点检和保养要求检和保养要求:点检点检:温度控制温度控制和显示是否正和显示是否正常常?油油水压力水压力是否正常是

22、否正常?是是否有三漏现象否有三漏现象?.保养保养:定期的清定期的清洁洁;定期换油定期换油;定期的过滤系定期的过滤系统清理或更换统清理或更换第32页/共126页34序序号号保养项目保养项目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小时小时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油一一基座部基座部基座螺丝基座螺丝内六角扳手紧固内六角扳手紧固二二横行部横行部无杆气缸无杆气缸清洁清洁双点组合双点组合卸水、调压卸水、调压滑轨滑块滑轨滑块平衡度确认平衡度确认.配合紧密度确认配合紧密度确认.润滑润滑确认确认横行缓冲器横行缓冲器螺丝紧固确认螺丝紧固确认信号磁簧开关信号磁簧开关原点原点.终点信号

23、确认终点信号确认油压缓冲器油压缓冲器横出入油压缓冲油压确认横出入油压缓冲油压确认三三引拔部引拔部引拔档板及引拔气缸固定板引拔档板及引拔气缸固定板螺丝紧固确认螺丝紧固确认油压缓冲器油压缓冲器功能确认功能确认引拔导杆引拔导杆润滑确认润滑确认气缸气缸气密性确气密性确 行程确认行程确认四四手臂部手臂部上下气缸上下气缸气密性确气密性确 顺畅等确认顺畅等确认缓冲气缸缓冲气缸缓冲功能确认缓冲功能确认.气密性确认气密性确认下行档板下行档板螺丝紧固确认螺丝紧固确认滑轨滑块滑轨滑块螺丝紧固确认润滑确认螺丝紧固确认润滑确认保护链条保护链条各关节顺畅度确认各关节顺畅度确认防落气缸防落气缸防落功能确认防落功能确认近接开

24、关近接开关上位信号功能确认上位信号功能确认第33页/共126页35序序号号保养项目保养项目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时时每每天天每周每周每每月月每每3 3个个月月每每年年黄黄油油五五侧姿部侧姿部侧姿气缸侧姿气缸动作是否顺畅，速度调整动作是否顺畅，速度调整侧姿封板侧姿封板侧姿封板角度调整，螺丝紧固侧姿封板角度调整，螺丝紧固侧姿信号固定信号侧姿信号固定信号信号确认信号确认手臂隔板接头手臂隔板接头检查功能是否完好检查功能是否完好欧规端子台欧规端子台线路是否整齐，信号确认是否正线路是否整齐，信号确认是否正确确真空产生器真空产生器功能是否正常，外观清洁功能是否正常，外观清洁治具治具治

25、具螺丝紧固治具螺丝紧固,管路线路整理管路线路整理六六夹具组夹具组夹具固定块夹具固定块螺丝紧固，外观检查螺丝紧固，外观检查夹具气缸夹具气缸小插芯紧固夹具气缸功能确认小插芯紧固夹具气缸功能确认夹具本体夹具本体夹具本体确认夹具本体确认 铆钉确认铆钉确认夹具信号夹具信号夹具磁簧功能确认夹具磁簧功能确认.夹到有信号夹到有信号.夹不到无信号夹不到无信号夹片夹片夹片紧密度确认夹片紧密度确认七七气阀箱部气阀箱部气阀箱盖气阀箱盖外观整洁外观整洁,螺丝紧固确认螺丝紧固确认蜂鸣器警报灯蜂鸣器警报灯按下急停功能确认按下急停功能确认中央调速中央调速调整各部分速度确认调整各部分速度确认第34页/共126页36序序号号保养

26、项目保养项目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时时每每天天每周每周每每月月每每3 3个个月月每每年年黄黄油油八八电控箱电控箱电控开关与微动开关电控开关与微动开关功能确认功能确认短路接头短路接头功能确认功能确认电缆固定头与金属接电缆固定头与金属接头头功能确认功能确认电控箱盖电控箱盖外观整洁外观整洁电源开关电源开关 启动开关启动开关观察此功能是否正常观察此功能是否正常风扇风扇风扇功能确认风扇功能确认箱内箱内箱内线路电源线路整理箱内线路电源线路整理各各PCPC板板排插线紧固排插线紧固 线槽整理线槽整理九九功能及安功能及安全门检查全门检查各信号各信号允计关模信号确认允计关模信号确认安全门复

27、归讯号确认安全门复归讯号确认开模完成信号确认开模完成信号确认调整速度确认调整速度确认复归检测确认复归检测确认成品取出后可锁模确认成品取出后可锁模确认十十整体检查整体检查注塑机电控箱注塑机电控箱整理整理 清洁清洁继电器继电器功能确认功能确认机械手布线机械手布线整理整理 清洁清洁外观外观整洁整洁第35页/共126页37 流于表面流于表面,只点检不维护只点检不维护只记录只记录 不维护不维护只维修不维护只维修不维护2常见问题常见问题 没有规范没有规范文件化的保养规范文件化的保养规范流程和方法流程和方法, 员工操作无法可依员工操作无法可依;3 只关注主要设备只关注主要设备,没有关注附属设备如没有关注附属

28、设备如:机械机械 手手烘料机烘料机收料机收料机碎料机碎料机工装夹具工装夹具温控箱温控箱 温机温机行车行车风扇或抽风机风扇或抽风机水塔水塔水帘水帘空调空调电脑电脑 等等-建立设备清单和保养规范及记录建立设备清单和保养规范及记录1第36页/共126页38 1有记录无复核有记录无复核 2部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备从记录上看仍然是正常的部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备从记录上看仍然是正常的. 第37页/共126页39不合格的维修保养记录不合格的维修保养记录:设备名称编号等信息不能一一对应设备名称编号等信息不能一一对应;记录潦草记录潦草;没有监督复核没有监督复核第38页/共

29、126页40辅助设备的状态模糊不清辅助设备的状态模糊不清没有点检和保养记录没有点检和保养记录第39页/共126页41 1看板填写潦草不规范看板填写潦草不规范 2看板内容与实际状况不符看板内容与实际状况不符 3只关注机台看板只关注机台看板,不关注车间生产看板不关注车间生产看板实际实际生产看板管理生产看板管理 生产现场的管理责任人应确保机台看板的生产现场的管理责任人应确保机台看板的 内容与实际生产状况的一致性内容与实际生产状况的一致性;看板填写要看板填写要 字迹工整字迹工整清晰清晰;要求要求第40页/共126页42？内容填写不全内容填写不全;字体潦草字体潦草;客户代码客户代码?第41页/共126页

30、43“经久耐用经久耐用”的的看板内容看板内容第42页/共126页44 1机台只有监控记录没有工艺卡机台只有监控记录没有工艺卡 2工艺卡没有及时受控工艺卡没有及时受控 3监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录 4监控记录与实际机台参数不符监控记录与实际机台参数不符 5没有按时监控或记录或作假记录没有按时监控或记录或作假记录.实际实际工艺控制要求工艺控制要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记 录录,保证量产产品的生产现场具备受控的工

31、艺保证量产产品的生产现场具备受控的工艺 卡卡按公司规定定时记录核实机台工艺参数按公司规定定时记录核实机台工艺参数;要求要求第43页/共126页45工艺卡版本格式可否统一工艺卡版本格式可否统一?临时工艺卡使用时间限制临时工艺卡使用时间限制?第44页/共126页46监控记录版本不一致监控记录版本不一致,可否统一可否统一?严禁用严禁用/或或代替需要填写的数据代替需要填写的数据!第45页/共126页47生产前模具的保养生产前模具的保养1须对模具的表面的油污须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物,是否有水是否有水路不通路不通;2须检查模具进

32、胶口是否损伤须检查模具进胶口是否损伤,是否有残留的异物；是否有残留的异物；3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；4模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 第46页/共126页48第47页/共126页49第48页/

33、共126页50第49页/共126页51第50页/共126页52第51页/共126页53第52页/共126页54第53页/共126页551第54页/共126页562第55页/共126页573第56页/共126页584第57页/共126页595第58页/共126页606第59页/共126页617第60页/共126页628第61页/共126页639第62页/共126页6410第63页/共126页6511第64页/共126页6612第65页/共126页6713第66页/共126页6814第67页/共126页6915第68页/共126页7016第69页/共126页7117第70页/共126页7218第7

34、1页/共126页7319第72页/共126页7420第73页/共126页7521第74页/共126页7622第75页/共126页7723第76页/共126页7824第77页/共126页7925第78页/共126页8026第79页/共126页8127第80页/共126页8228第81页/共126页8329第82页/共126页8430第83页/共126页8531第84页/共126页8632第85页/共126页8733第86页/共126页8834第87页/共126页89模具保养记录模具保养记录版本不统一版本不统一,要要求统一使用最新求统一使用最新版本版本;保养记录有作保养记录有作假现象假现象;管理人

35、员未定管理人员未定期复核保养记录期复核保养记录;保养频率保养频率周期周期不符合客户或公不符合客户或公司要求司要求;第88页/共126页90模具保养记录新起一页时模具保养记录新起一页时,模具生产数量及累计数量应该记录模具生产数量及累计数量应该记录,方便追朔方便追朔危险危险的模具的模具运输方运输方法法!-第89页/共126页911热流道模具安热流道模具安装或保养不当装或保养不当导致感温线损导致感温线损坏或电源线损坏或电源线损坏坏; 2油封损坏导油封损坏导致漏油甚至烧致漏油甚至烧毁热流道毁热流道; 3封针问题封针问题; 4温控箱线路温控箱线路与热流道线路与热流道线路不匹配不匹配,在未经在未经确认的情

36、况下确认的情况下对接导致热流对接导致热流道烧毁道烧毁;未按规范包装未按规范包装和存放的模具和存放的模具模具表面生锈模具表面生锈没有及时处理没有及时处理模具吊环模具吊环抽抽芯油缸随处放芯油缸随处放定位环没有加定位环没有加装唧咀盖装唧咀盖第90页/共126页92第91页/共126页93第92页/共126页94第93页/共126页95第94页/共126页96第95页/共126页97第96页/共126页98危险的危险的仓储方式仓储方式 超重导超重导致卡板严致卡板严重变形重变形;不规范的物料不规范的物料存放和标示方存放和标示方法法;无原材料标签无原材料标签;部分开封原料部分开封原料袋未封口袋未封口;已配

37、色余料未已配色余料未标注色粉编号标注色粉编号;第97页/共126页99不良品和水口没有按规定分开处理不良品和水口没有按规定分开处理 !图片展示只是冰山一角图片展示只是冰山一角 !第98页/共126页100第99页/共126页101所有加工工序所有加工工序应制定应制定SOP以规以规范员工作业范员工作业;特殊产品或特特殊产品或特殊要求殊要求,鼓励专门鼓励专门制定临时的制定临时的SOP,防止作业过程失防止作业过程失控而导致不良的控而导致不良的发生发生; SOP应配备应配备图片进行详细说图片进行详细说明明!生产报表填写不及时生产报表填写不及时不规范不规范不完整不完整,不能准确的反映实际的生产状况不能准

38、确的反映实际的生产状况 ;第100页/共126页102作业现场没有产品状态作业现场没有产品状态区域的划分区域的划分作业现场没有适用的作业现场没有适用的SOP和和SIP同工同工 位员工作业手法和工具不同位员工作业手法和工具不同?第101页/共126页103第102页/共126页104现场的检验标现场的检验标准是否适用准是否适用?是否明确重点是否明确重点管控尺寸管控尺寸?是否明确检验是否明确检验设备和方法设备和方法?是否存在不是否存在不合程序的随意合程序的随意变更变更?第103页/共126页105n只关注结果不关注过程只关注结果不关注过程,缺乏统计缺乏统计分析及解决问题的能力分析及解决问题的能力;

39、第104页/共126页106第105页/共126页107原因原因对策对策1责任心差责任心差?培训培训?加强责任心加强责任心?2不认真不认真仔细仔细?教育教育?使之认真使之认真仔细仔细?3质量意识薄弱质量意识薄弱?监督监督?加强质量意识加强质量意识?4惩处力度不够惩处力度不够加大惩处力度加大惩处力度?5不小心不小心注意注意?监督监督?要求小心要求小心注意注意?第106页/共126页108问题点原因分析改善对策XXX产品装配断差面壳尺寸超上公差,底壳尺寸超下公差按标准重新生产补货XXX模具前模刮伤操作员不小心用剪钳碰伤前模修模第107页/共126页109问题点原因分析改善对策XXX产品面壳尺寸超上

40、公差,底壳尺寸超下公差按标准重新生产补货XXX操作员不小心用剪钳碰伤前模修模第108页/共126页110第109页/共126页111丰田的看板管理丰田的看板管理7S现场管理责任到人现场管理责任到人! 车间管理看车间管理看板板第110页/共126页112车间管理看车间管理看板板第111页/共126页113第112页/共126页114看板？空板？看板？空板？第113页/共126页115第114页/共126页116第115页/共126页117使用夹具切除产品水使用夹具切除产品水口口,作业标准化并大作业标准化并大幅提升效率幅提升效率!第116页/共126页118作业台边的工具挂板作业台边的工具挂板,规

41、范现场并方便拿取工具规范现场并方便拿取工具;自行设计和生产唧咀盖自行设计和生产唧咀盖,用于保护模具唧咀用于保护模具唧咀,避免灰尘和杂物进入唧咀避免灰尘和杂物进入唧咀;第117页/共126页1191423413241传送带方向第118页/共126页120机台接油装置机台接油装置,防止拆防止拆装模具时油污和水污染地面或机台装模具时油污和水污染地面或机台烘料料斗保温套烘料料斗保温套,防止热量流失防止热量流失,节能降耗并改善车间环境节能降耗并改善车间环境;第119页/共126页121炮筒保温套炮筒保温套,防止热量流失防止热量流失,节能降耗并改善车间环境节能降耗并改善车间环境;机械臂保护机械臂保护架架+产品收集产品收集架架:分模号收集分模号收集产品并防止人产品并防止人员误入机械臂员误入机械臂作业范围作业范围,防止防止人员受伤人员受伤;第120页/共126页122第121页/共126页123第122页/共126页124第123页/共126页125第124页/共126页126第125页/共126页