汽轮机本体低压缸检修文件包

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1、 检 修 文 件 包编号：用于# 2机组 B级检修项目名称： 低压缸检修设备名称： #2机低压缸编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期34 / 35文 件 包 目 录乌苏热电分公司项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸序号名 称打“”页数1设备概述32检修任务单13危险点分析24环境因素识别及控制措施25资源准备26质量安全计划表37检修工艺规程88技术(试验)记录另附9检修报告310不符合项报告111设备试运行单112文件包修改建议表1设 备 概 述乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、 设备概述：乌苏热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组，型号为CZ

2、K330-16.7/0.4/538/538额定功率330,000 kW，额定主蒸汽压力16.67 MPa（a），额定主蒸汽温度538，额定再热蒸汽压力3.735MPa（a），额定再热蒸汽温度538，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000 rpm，汽轮机通流级数：高压1+11，中压12，低压62；3.1.2.1 本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，安全可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在0.25MPa(a)0.7MPa(a)间调整；高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。该机组

3、额定功率为330MW，最某续功率为351.883MW，阀门全开工况功率为366.178 MW。3.1.2.2 整个汽轮机由一个合缸的高中压缸（ZG15Cr1Mo）和一个双流低压缸（Q235-A）组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸结构。高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。3.1.2.3 高、中压转子是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度（FATT）高中压转子外缘121； 另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵叶轮和危急遮断

4、器。低压转子同样也由合金钢锻件（30Cr2Ni4MoV）加工制成，脆性转变温度（FATT）低压转子外缘-7；低压转子中心钻有通孔。高、中压转子和低压转子之间用刚性联轴器联接，低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。3.1.2.4 汽轮发电机轴系被支承在六个轴承上，径向轴承承载转子的重量，同时将轴系调整成如”链垂线”或垂弧线，使连接转子的联轴器接触面相互平行。高中压转子的1、2 号轴承和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。汽轮机本体有四只径向轴承，高中压转子和低压转子各两只。两只高中压转子的径向轴承，采用由4块垫块来支撑的自位式可倾瓦轴承（无顶轴油）。低

5、压转子两只轴承是由5块垫块来支撑且带有顶轴油接口的自位式轴承。发电机转子是两只圆柱瓦径向轴承。3.1.2.5 为了减小轴向推力，本汽轮机除了在通流部分设计中采用反向流动及双流布置之外，还在转子结构上采用了平衡活塞汽封的结构，从而大大减少了轴向推力，而剩余的轴向推力则由推力轴承来承担。同时汽轮发电机轴系由推力轴承轴向定位，推力轴承装于前轴承座中。推力轴承采用自位式，前后各有六块推力瓦块，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，运行中能自动保持每一瓦块上的负荷均匀，而且通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。3.1.2.6 在低压转子电机端装有盘车用大齿轮。该齿轮同时也作为联轴器垫片调

6、整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。3.1.2.7 汽轮机整个通流部分共36级，高压通流部分由1 级单列调节级（冲动式）和11 级压力级（反动式）所组成。高压喷嘴组安装于蒸汽室，11 级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。3.1.2.8 中压缸全部采用反动式压力级，共12级分成3部分：其中，中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上；中压第6至9级静叶装于中压#2静叶持环上；中压第10至12级静叶装于中压#3静叶持环上。中压#1静叶持环装于中压内缸上，中压#2静叶持环及#3静叶持环均装于高中压外缸上。3.1.2.9 低压缸采用双流反动式压力级，共26级。蒸汽从低压缸中部进入，然后分

7、别流向二端排汽口进入下部排汽装置。因对称双流，故低压转子的轴向推力基本平衡，对转子上产生的轴向推力几乎为零。末级叶片长为665mm。2、本次检修设备属于：计划性检修本次检修设备位于：# 2 机12.6米层3、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商# 2机低压缸# 2 机12.6米层上汽4、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商低压外缸B153.01.27G011某汽轮机厂低压内缸B153.01.14G011低压排汽导流环A153.05.22G011低压缸台板A153.09.51G011低压缸排汽管壳体C153.80.53(4)G011低压內缸隔热罩A153.12.11G012低压转子装

8、配图B153.24.03G0115、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号低压外缸B153.01.27G01低压内缸B153.01.14G01低压排汽导流环A153.05.22G01低压转子装配图B153.24.03G01检 修 任 务 单乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、修前缺陷情况：2、主要检修项目：1 低压缸解体前工作。2 低压缸解体、检查、清理及检修。3 低压转子检查、清理及检修4 对轮找中心5 低压缸的复装。3、修后应达到的效果： 设备清洁，外表无灰尘、油垢 机组启动一次成功，出力达到100 轴瓦振动0050mm 轴承金属温度 90 运转

9、平稳，无渗漏、异常振动、杂音等不正常现象 汽缸两侧分别架设百分表对汽缸膨胀情况进行测量。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日危险点分析乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、风险分析1. 环境风险2. 设备错误隔离风险3. 量具失效风险4. 设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险5. 异物落入风险6. 跌伤挤压风险7. 高处坠落8. 触电风险9. 火灾风险二、安全预防措施1. 低压缸检修前工作负责人检查现场照明良好,检查并清除检修现场地面油迹，低压

10、缸检修过程中应避让主机设备的吊装，防交叉作业造成的伤害。2. 在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离.3. 使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具4. 检查起重装置及起重用具的符合性，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。5. 轴承解体后对油口进行封堵，拆开的管口要及时封堵。6. 轴承组装时,严禁将手放置法兰结合面之间,防挤伤手。7. 轴承、汽缸吊离后留下的设备孔油应铺设防护网或采取封堵措施,高空作业应按要求搭设脚手架，脚手架上铺设安全网，系好安全带，严禁安全带低挂高用。8. 检修使用的电动工器具、照明及电器设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。9. 动

11、火前办理动火票，清除周边可燃物,工作场所铺设防火布，配备消防必要的消防器材并设专人监护。工作负责人日 期环境因素识别及控制措施乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸作业内容环境因素识别环境影响控制措施执行情况及签证设备检修电的消耗资源能源管理、改进工艺，避免机器空转。、定期对生产设备做好维护保养工作，提高设备利用率。、使用节能环保型电气设备。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的消耗资源能源管理、通过合理使用，及时维修以延长工器具的使用寿命。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的消耗资源能源管理1、严格按照计划控制物料领用。2、通过改

12、进工艺减少备品配件的消耗。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的消耗资源能源管理1、严格按照计划制定消耗性材料。2、根据工作内容确定消耗性材料的数量，减少消耗性材料的消耗，多余的消耗性材料妥善保管，已备下次使用。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的消耗资源能源管理、按照工作需要发放劳动用品，保证劳保用品的完好、完整、有效。、尽可能重复使用，避免浪费。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修噪声的排放噪声影响1、检查工器具，使之处于良好状态，减少噪声的产生2、合理安排工作，控制噪声产生的时间。3、检修人员带好耳塞、耳罩等劳防用品。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具

13、的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的废弃废物管理先置于现场一般

14、垃圾区，再集中运送到固废堆场一般垃圾区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修含油回丝、手套、工作服、刀口布的废弃废物管理先置于现场危险物品区，再集中运送到固废堆场危险物品区。 是否执行：是 否 工作负责人：设备检修废油的废弃废物管理放置废油桶进行临时存放，待检修工作结束后再集中运送到固废堆场危险物品区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接电焊条的消耗资源能源管理、 通过改进工艺减少浪费。、严格按照生产计划控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接氧、乙炔气的消耗资源能源管理、严格按照生产计划控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接废

15、气排放大气排放配备通风设备，加强现场通风。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊条头的废弃废物管理先置于现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接弧光辐射其他问题、作业区设置警示牌，防止无关人员靠近。、作业人员穿戴防弧光辐射工作服、眼镜及防弧光面罩。是否执行：是 否 工作负责人：资 源 准 备乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号：二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号

16、名 称规 格精 度数 量1内径千分尺50600mm0.01mm1套2百分表010mm0.01mm3套3外径千分尺025mm0.01mm1把4内六角扳手1套5游标卡尺0300mm0.02mm1把6三角刮刀1把7梅花扳手1套8活扳手2把9手锤1把10大锤1把11平面刮刀1把12呆扳手1套13紫铜棒2根14塞尺2把15圆锉粗、中、细1套16板锉粗、中、细1套17三角锉粗、中、细1套18活扳手 300mm 2把19活扳手375mm2把20活扳手450mm2把21梅花板手3 套22敲击梅花板手65mm2把23敲击梅花板手75mm2把24敲击梅花板手80mm2把25敲击梅花板手85mm2把26手锯弓300

17、mm2把27敲击梅花板手95mm 2把28敲击梅花板手55mm2把29冲击改锥1把30力矩扳手31重型套筒板手1套32克丝钳 2 把33尖咀钳 2 把34叉口扳子2 把35撬棍2 把36套筒板手2套37扁铲2 把38铁柄改锥300mm2 把39十字改锥400mm2 把40内六方扳手3 24mm 2套41内六方扳手 27mm 2 把42内六方扳手 30mm 2 把43内六方扳手32mm2 把44内六方扳手36mm2 把45内六方扳手41mm2 把46内六方扳手46mm2 把47内六方扳手55mm2 把48角向磨光机125mm2 把49高速切割机1台50角向磨光机100mm2 把51手持电钻1把三

18、、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1低压缸汽封块2低压缸轴封块3汽封弹簧片4低压内缸螺栓5轴封弹簧片6低压缸阻汽片7阻汽片弹簧片8低压内缸螺母910111213141516四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1石棉板适量2金相砂纸适量3白面适量4胶皮适量5包布适量6白布适量7红丹粉适量8大卷白胶布适量9帖布适量10黑铅粉适量11二硫化钼适量12螺栓松动剂适量13白胶布适量14煤油适量15耐油石棉板适量16旋转铜刷头适量17彩条布适量18高速切割片适量19白铁皮适量20不锈钢垫片适量21保险丝适量22方油石适量23三角油石适量24钢锯条适量25汽缸密封涂料适量26塑料布

19、适量27587密封胶适量28砂布#60适量29砂布#100适量30磨光机片125mm适量31磨光机片100mm适量适量适量五、人员员准备：序号工 种数 量（人）备注1工作负责人12机械检修工43电焊工14起重工2其中行车工1人地面操作工2人5架子工3质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称：#2机低压缸页数：1/3设备位置：#机12.6米层设备编码：项目说明：执行检修工艺规程对#机低压缸进行全面检查。适用该质量计划设备：#机低压缸初步条件：隔离电源、汽源、油。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓

20、 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程HH2工器具、备品备件HH3检修场地准备WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热控 票电气一种票电气二种票高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期乌苏热电分公司(A/B/C/D)检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/3序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4办理工作票，验证隔离措施HH5揭缸检查汽缸结合面。WW6.修前数据测量WW7转子、静子检查WH8转子修前实缸中心。HH9转子修后找中心。HH10测量调整隔板、隔板套中心。HH11测量调整汽封、

21、轴封间隙。HH12测量通流部分间隙。HH13汽封膨胀间隙测量调整。HH14低压内缸合空缸检查HH15汽缸扣盖。HH16轴系中心复检、联对轮、轴承封闭HH17不符合项关闭HH质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：3/3序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期18设备试运行单HH19现场清理、终结工作票HH20质量安全计划关闭HH检修工艺规程乌苏热电分公司页码：规程名称低压缸检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置某汽轮机厂CZK330-16.7/0.4/538/538 # 机低压缸# 机12.6米层停工待检点H16

22、生效印见证点W4版次编写审核批准某签字日期某签字日期某签字日期电子文档路径：工序1 文件准备 检查文件包的内容是否齐全。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备 专用工器具准备工器具名称型号及规格单位数量 仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。 检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。停工待检点H2工序3 检修场地准备 用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。 专用工具、枕木运至现场。见 证 点W1工序4 办理工作票 检查、验证隔离措施。 联系控制人员拆除热工测量元件，电气人员拆除电机口线。停工待检点H3工序5设备的解体1、拆卸中低压连通管1.1化妆板拆除, 做好记号.1

23、.2拆除低压缸防爆门,做好记号,注意损坏刀口、铝板，防止异物落入缸内。1.3拆除上缸连通管与内、外缸上法兰、连通管与中压缸排汽法兰连接螺栓，每个法兰上应留四个螺栓，待行车吊住后再拆除。1.4拆除连通管联杆及支撑杆。1.5打开外缸人孔门盖进入外缸内，拆除上内外缸顶部的型键；1.6检查连通管与内缸有无部件联接，影响联通管起吊。1.7配合起重吊除#1中低压联通管，并立即封堵法兰口。连通管在吊出前应作好记号。1.8将连通管吊至指定地点，清理法兰面。记录法兰垫子尺寸 mm。1.9拆除低压外缸排汽导流环，并进行牢固固定。2、实缸状态下测量低发对轮修前中心测量2.1拆除#3、#4轴瓦上轴承盖；2.2拆除对轮

24、罩壳并做好记号，并记录转子O位置；2.3转子向推力瓦工作顶足，并测量记录低压缸转子和#3或#4瓦轴承座之轴向定位尺寸（在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量）；2.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.5拆除低发对轮螺栓，在拆除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再拆除4个工艺螺栓（要求：将低发对轮及对轮螺栓做好永久性记号）；2.6测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.7顶开低发对轮，使联轴器脱开约3mm左右（脱开止口）2.8拆除#3、#4轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.9 安装转子止退板，准备进行轴系找中心；2.1

25、0测量修前低发对轮中心：平缓盘动转子，每经过90读数（读数时停止顶轴），记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果相同；2.12测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。3、低压外缸解体3.1揭开3#、4#瓦上瓦，轴颈应封盖好。各定位销做好清晰记号,与螺栓一起收好。3.2拆除前后轴封体与外缸联接的垂直面螺栓和中分面螺栓，垂直面和中分面的铰孔螺栓并做好记号，移动轴封体，使之与汽缸留有3以上间隙，防止汽缸起吊时碰坏。注意垫片损坏并做好记号。3.3将汽缸水平面上的定位销做好记号，可在外缸吊除后拆除。3.4

26、拆卸汽缸中分面螺帽。（外缸中间部份内侧也有紧固螺栓）将拆下的螺帽、螺栓、绞孔螺栓做好记号保管好。3.5仔细检查：汽缸水平中分面所有联接部件确已全部拆去。3.6用顶丝将外缸顶起2-4mm左右，四角派专人监视汽缸水平，待汽缸吊起10毫米左右时，确认各部位已脱开并无卡涩后缓慢吊出汽缸,放至规定地点。3.7检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。重点注意两端轴封处。4、低压内缸解体4.1拆除护罩、检修孔板及内缸中分面螺栓。两侧的铰孔螺栓，做好记号。4.2用顶丝将内缸顶起2-4mm左右，用行车缓慢吊出，防止设备碰撞。方法如吊外缸。4.3检查内缸中分面漏汽痕迹并作记录。4.4及时用棉胎等物封堵好各抽汽管口。

27、4.5依次拆除低压缸静叶持环I、进汽导流环中分面螺栓，定位销铰孔螺栓及做好记号，并依次吊出。4.6拆除#6、#7隔板中分面螺栓及定位螺栓及时做好记号，并配合起重吊出。5、修前数据测量5.1修前通流间隙测量5.1.1测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸（测量位置和上面步骤2.3相同）与解体前轴向定位尺寸比较，对下面测量的转子K值和轴向通流进行综合计算。5.1.2通流间隙的测量（轴向、径向）：将转子盘到”0”位，测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转90进行第二次测量，并记录测量结果。5.2半缸状态测量低发对轮修前中心（具体步骤同2.10）。5.3转子叶轮及联轴器瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃

28、度测量并记录。5.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度以及#3、#4轴承处的油档洼窝。5.5测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。5.6测量、记录外缸、低压内缸之各向水平6、清缸6.1吊出转子转子起吊过程中应由专人指挥，两端由人扶稳将转子调整水平6.2在起吊过程中，应委派专人负责监视动静部分，一旦发现有碰擦应立即停止起吊，并查明原因处理好再进行起吊。6.3转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监督专业取样。将轴颈等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一X橡皮板或铜皮。6.4对轮垫片做好记号并拆除，测量、记录垫片厚度 mm。6.5吊之前应对隔板、持环、轴封套、分流环做好记

29、号，防止混淆。6.6吊下分流环下隔板时如有卡涩情况，应用煤油浸泡，铜棒敲震，配合行车起吊。铜棒不能敲中分面及槽道旁。6.7各抽汽口及时封盖好，防止杂物落入。6.8拆下3、4号轴承顶轴油管，做好记号，统一保管。6.9吊出#3、#4下轴承，做好记号，封好轴承各油口；轴承表面用橡胶皮遮盖。6.10翻上内缸6.10.1装好翻缸工具，配合起重翻转上内缸；6.10.2翻内上缸时，钢丝绳与汽缸棱角接触处应用木板或橡皮垫好，行车操作应平缓，注意汽缸重心变化，防止突然冲击；用专用支脚或枕木垫平、垫稳汽缸。二、设备检修1、轴系中心测量、调整，确定油档洼窝1.1根据实缸状态下测量的中心数据和低发对轮中心标准，计算出

30、#3、#4轴瓦垫铁调整量。（加减3#、4#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量控制在5片以内，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案。）。1.2将调整好后的轴瓦放入轴承座内，使垫铁与轴承座之间进行研磨。视红丹着某况进行适当的铲刮，反复进行。要求：在垫铁上的红丹着色均匀，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再进行低压缸实缸状态轴系复找中心。1.4重复上述步骤进行数次复找，直至轴系对轮中心合格；1.5测量修后3、4转子轴颈处扬度；1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸。（要求多人复测该数值）（

31、在轴瓦研磨找中的同时，可进行其他检修工作）2、转子检修2.1转子各部件宏观清理检查2.1.1用喷砂的方法（时实际情况而定）或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈垢。2.1.2外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、联轴器、平衡块等部件是否有裂纹、损伤、磨损、松动等情况，应特别检查转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情况；仔细检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象，叶片若有损伤、打凹、吹损等异常情况，应将毛刺、尖角等用油石或整形锉修整光滑。2.1.3着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部位、拉金、复环、平衡槽（孔）和叶片锁紧键等。（根据金属监督实际要求而定）2.2轴

32、颈及联轴器检查、清理、测量2.2.1将转子放置在专用的架子上，避开轴颈位置。2.2.2轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等，可用细齿锉刀修整倒圆角，并用细油石或金相砂纸打磨光滑，最后着色探伤复查被修整的部位，应无裂纹。2.2.3用长砂纸绕在轴颈上，加适量的透平油，由12人将长砂纸牵动作往复移动，研磨约半小时，应停下，将磨下的污物清理后再继续研磨直至轴颈表面粗糙度Ra为0.8时，将长砂纸调到对面180方向，用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨。最后用金相砂纸贴在轴颈上，外面仍用长砂纸绕着用同样的方法进行精磨，直到表面粗糙度Ra为0.4。2.2.4用外经千分尺测量3、#4瓦轴颈处的椭圆度及不柱度，其偏差值不

33、超过0.03mm。2.2.5用油石对对轮端面、推力盘端面进行打磨，同时打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔内光滑无毛刺。2.2.6联系热试组进行叶片测频（根据金属监督实际要求而定）。3、静子检查、清理3.1汽缸检查、清理3.1.1检查内缸护罩是否有开裂。3.1.2清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，并用油石修光，并测量内外缸扬度、水平。3.1.3清理汽缸内外壁，检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷（特别是汽缸隔板槽，截面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的过渡部位，各个开孔部位）。3.1.4检查汽缸各抽汽口、加强筋焊缝有无裂缝；必要时补焊处理。3.2静叶持环、隔板

34、检修3.2.1用#0砂布打磨并清理分流环、持环中分面，检查修整定位键、槽道，并清理干净。3.2.2检查隔板结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象。3.2.3检查静叶喷嘴并详细记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情况。3.2.4清理后的持环、隔板应进行静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进行补焊、整形处理。3.2.5检查隔板焊缝，加强筋。如有异常应及时反映，制定处理方法。3.2.6隔板中分面间隙检查修整：各键表面清洁光滑，将隔板中分面涂上红丹粉，将上隔板扣到下隔板，用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触达60%。如不合格则需修拂中分面。3.3轴封套的检修3.3.1轴封套喷砂除垢后，合上、下轴封套，

35、平面涂红丹粉检查修拂，红丹粉接触达60%，并用塞尺检查中分面间隙。3.4清理、检查汽缸螺栓及定位销3.4.1用钢丝刷将所有汽缸螺栓等清理干净，并检查修整螺纹。3.4.2清理、检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥善保管。3.4.3汽缸各定位销用砂皮打光，毛刺用油石磨光。3.4.4配合金属监督对高中压缸高温螺栓进行金属测量、监督3.5汽封检查、清理3.5.1拆除轴封、静叶汽封块，检查汽封块编号是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好，取出的止动销、弹簧片并分组保存好。3.5.2清理汽封块、T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片。3.5.3根据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理

36、，不能继续使用的应予更换。4、低压缸内外缸空缸间隙测量、汽缸洼窝测量和调整4.1放置假轴、假瓦，根据修后合缸油档洼窝，调整好假轴位置。4.2合上低压内缸，紧/螺栓，测量中分面间隙，并记录好。4.3合上低压外缸，紧/螺栓，测量中分面间隙，并记录好。4.4测量内外缸合缸洼窝中心，记录好，并酌情调整。调整内缸时其上下方向洼窝可利用工作垫片调整，但必须注意横向对称，左右抬高或降低数值应一致，同时也应综合考虑汽缸扬度及中分面间隙。（内缸左右洼窝中心因其同外缸间的纵销安装时已固定，一般不作调整）。4.5先后松去外、内缸螺栓，测量外、内缸中分面间隙，油档洼窝，并记录好。4.6测量内外缸半缸洼窝中心，并记录好

37、。比较俩组数据有何变化，做好记录。4.7测量、记录调整后的内、外汽缸中分面各向水平。5、测量、调整隔板、持环洼窝中心5.1将下内缸槽道进行清理，隔板及轴封套、各槽道涂上黑铅粉。5.2吊入并装好下缸隔板、持环及轴封套。5.3测量、调整隔板、持环洼窝中心方法和内缸相同。6、6、7隔板径向间隙测量6.1用塞尺测量上、下半隔板的径向膨胀间隙（隔板外圆与汽缸径向间隙）。6.2当隔板径向膨胀间隙过小时，如为局部则用砂轮修理，如为整圈则应车削。7、6、7隔板底销间隙测量与调整7.1用压铅丝检查底销底部间隙。7.2测量隔板底销左右两侧间隙。在下隔板径向位置两侧各架设一只百分表，用撬棒左右撬动隔板，百分表读数变

38、化值即为底销间隙。7.3如需调整，采用补焊再整修至间隙合格或作更换处理。8、隔板轴向间隙测量8.1在下隔板左右两侧各架设一只百分表，用撬棒在隔板两面沿轴向撬动隔板，百分表读数变化值即为轴向间隙。9、持环、隔板、进汽导流环膨胀间隙测量与调整9.1用深度游标卡尺测量下隔板悬挂销与下汽缸平面的高度差，即为挂耳膨胀间隙。如要调整，可整修悬挂销上的膨胀块。9.2修整隔板压块，使之与汽缸、隔板的膨胀间隙符合要求。9.3用深度游标卡尺测量上缸持环膨胀块深度和持环悬挂销平面与下汽缸平面的高度，其差值即为持环膨胀间隙。10、修后通流间隙的测量与调整10.1将下缸轴封套、静叶持环等部件清理干净，吊入下缸并装复10

39、.2装入汽封环。10.3恢复轴瓦，吊入转子。盘动转子，确认无碰擦及卡涩现象。10.4修后通流间隙的测量：同修前测量相同。11、滚胶布测量、调整汽封、轴封径向间隙11.1吊出低压缸转子。11.2将胶布紧贴在下缸汽、轴封块上，呈阶梯形粘贴在一起，并按转子转动方向增加层数，以减少胶布被刮掉的可能性。11.3在转子各汽封、轴封200-300毫米弧段上均匀地抹上一层红丹粉，吊入转子并装好轴向止动压板，以防止转子窜动。11.4装好临时顶轴装置并运行。盘动转子数圈。11.5检查胶布带上红丹粉接触印痕的轻重，以此判定、验证汽封间隙的大小。11.6测量上下汽封块与隔板高度，做好整圈膨胀间隙，防止上下汽封碰撞。并

40、将汽封块向一侧敲平。11.7将上缸扣到下缸，实缸紧1/3螺栓，消除汽缸变形。从汽缸中部紧起，适当先紧中分面间隙超标处的螺栓，紧好后用塞尺检查中分面间隙。11.8盘动转子一周，揭缸并吊出转子，检查胶布上红丹粉接触印痕的轻重，以此判定验证汽封间隙的大小，如同标准有出入则加以调整。汽封、轴封块圆周整圈总间隙的测量和调整：检查相邻汽封块之间平面的接触。分别测量上，下两半汽封块平面与汽缸中分面高度差（取左右两侧平均值），并换算为汽封整圈膨胀间隙=上半汽封块平面与汽缸中分面的高度差减去下半汽封块平面与汽缸中分面的高度差。当下半汽封块平面高于汽缸中分面时，取正，反之为负三、设备装复1、低压缸缸扣缸1.1检查

41、与扣缸有关的技术记录是否齐全。1.2将转子、隔板、持环、汽封套、轴承等各部件吊出汽缸，清理汽缸。拆除孔洞封堵，检查确认夹层、孔洞内无杂物遗留，再用压缩空气吹扫干净。1.3将轴承室清理干净，取出进油口封堵物，并检查无异物掉入油口内，清洗轴承各部位1.4联系热控专业检查、安装好下瓦测温元件，并检查其线束不得挡住回油口。1.5轴瓦清洗后就位，应检查是否放正，并注入洁净的润滑油。1.6吊入隔板、低压缸静叶持环I等各部件，各部件应用压缩空气吹扫，槽道均匀涂上黑铅粉后就位，转子就位，放好对轮垫片。1.7吊好上导流环、持环、隔板，按力矩拧紧螺栓。1.8按编号装好内缸中分面螺栓。1.9清扫低压内上缸，拆除孔洞

42、封堵，检查确认无异物。起重找平后，吊至下缸上方。在下缸四角装好导杆，涂润滑油。缓慢落下上缸。1.10上内缸与下内缸结合面相距500毫米时，在下内缸中分面均匀地涂上一薄层汽缸涂料。1.11上内缸平稳放至1毫米时，打入定位销。落下汽缸。1.12盘动转子用听棒检查汽缸、前后轴封有无金属碰擦声。1.13按编号拧上螺母，从汽缸中部开始向两端冷紧螺栓。适当先紧汽缸中分面间隙较大处。再按弧长热紧。热紧工作也可在扣好上缸后进行。1.14再次盘动转子用听棒检查有无金属磨擦声。1.15确定内、外夹层已全面清理干净。1.16吊起低压外缸并找平，检查中分面并用压缩空气将汽缸吹干净，吊入上缸到适当高度。1.17当上缸距

43、结合面相距500毫米时，在中分面均匀地涂上一薄层汽缸密封涂料。1.18当上缸平稳落放至结合面时，打入定位销。按次序紧好螺栓。1.19进入人孔门，紧好外缸内的中分面螺栓。装复上内、外缸间的型键。1.20放好轴封密封垫，将上轴封套吊放到下轴封套上，装好轴封套中分面铰制孔螺栓，然后拧紧垂直面螺栓，再紧好中分面螺栓。1.21装复连通管及防爆门，检查确无部件遗留后，装复人孔门。1.23装复连通管联杆及支撑杆。2、实测轴系中心并进行微调2.1实缸复测轴系中心，根据标准及整个轴系的情况进行微调。3、联对轮螺栓3.1将两对轮连接（注意螺孔位置应一一对应），先拧紧互为垂直的4颗螺栓，再测对轮晃度并同先前测量之晃

44、度值比照、调整，直至螺栓紧后同紧前对轮晃度变化值0.02mm。3.2测量低-低对轮同心度：在两对轮及轴颈上架设百分表，对轮8等分，盘过一等分记录一次，两对轮同心度应0.02mm。3.3按照对轮螺栓拧紧扭矩紧固。4、3#、4#瓦组装4.1检查顶轴油管是否完好，接好油管接头。4.2测量、调整轴瓦顶间隙、球面紧力、轴承盖紧力，上述工作结束后即可进行上瓦组装4.3轴瓦就位时，先打入中分面销子，拧紧中分面螺栓，并检查结合面的严密性。4.4恢复对轮罩壳，调整罩壳位置，使其径向、轴向尺寸同原来相同。4.5联系热控专业检查、安装好测温元件接线，菲力浦保护装复。4.6清通外油挡夹层回油环槽，将轴承室彻底清理干净

45、，并重点检查回油口有无杂物堵塞，检查顶轴油管、油管接头是否完好，扣轴承盖前应复紧顶轴油管接头。4.7待保护装置校正结束后，轴承座中分面涂敷密封胶，晾至半干状态，扣上上盖，拧紧中分面螺栓。4.9联系热控专业装复测温元件及有关保护装置接线。四、清理现场1、清理现场，做到工完料净场地清。2、办理工作票注销手续。3、做好备品、备件的更换统计工作。4、有关技术记录归档。检 修 报 告乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#机低压缸一、总体情况简介：二、检修处理情况：三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567四、仪器及量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程编号有

46、效期测量部位使用人使用日期123五、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析六、修后效果描述:七、结论:八、对下次检修工作的建议：工作负责人日 期项目负责人日 期不符合项报告乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#机低压缸工序号设备名称发现单位发生地点不符合项描述：工作负责人： 年 月 日 检修QC： 年 月 日 建议采取纠正措施(或让步情况)：检修QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日处理意见(业主)： 专业负责人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 执行反馈情况：工作负责人： 年 月 日 检修 QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日设备试运行单乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#机低压缸一、设备试运行记录表:序号名 称标准修前修后1润滑油压0.11 Ma2轴承回油温度713低压缸温度 85 4轴承及设备声音运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象5附属测量、指示完整、准确二、异常情况说明:三、结论：量具名称量具编号量具名称量具编号量具名称量具编号工 作 负 责 人日 期试运行负责人日 期文件包修改建议表乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#机低压缸序页号适用设备填写人日 期一、建议内容(可附页)：1.原内容：2.建议内容:二、采纳反馈：专业负责人日 期审核人日 期