混凝土质量缺陷方案

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1、混凝土质量缺陷处理方案 编制单位：逸品紫晶4期项目部编制日期：2014年3月17日编制人：审核人：审批人：目 录一、混凝土结构外观缺陷分类2二、混凝土结构缺陷处理程序3三、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求4四、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施4五、采用细石混凝土具体修补步骤9六、通过控制钢筋、模板、混凝土工艺质量预防10七、混凝土质量通病预防控制管理措施12混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土结构外观缺陷分类以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考混凝土结构施工规范50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及建筑施工手册-第四版（缩印本）10章“混凝土工程”有关内容。混凝

2、土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。（混凝土结构外观缺陷分类表详下表）序号名称现象 严重缺陷 一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹

3、渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺

4、陷二、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷我单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，严禁擅自处理。三、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求（一） 混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5 水泥砂浆抹平；2 、应封闭裂缝；3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。（二）混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹

5、混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；（三）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。（四）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。四、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。1、麻面 ：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，

6、浇筑混凝土时缝隙漏浆。4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡排出为止。麻面处理方案：麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀

7、，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。蜂窝处理方案：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重

8、跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用豆石混凝土浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。孔洞处理方案：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020碎石，表面抹砂浆或浇

9、筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。4、缝隙夹层：现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5、缺棱掉角：现象：梁柱板

10、墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护。缺棱掉角处理方案：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。6、露

11、筋：现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。预防：1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。漏筋处理方案：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。7、烂根：现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地

12、面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土的沁水没有排除。预防：1）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。8、酥松脱落：现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未

13、浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，混凝土脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因2）混凝土在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强混凝土的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。酥松脱落处理方案：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构混凝土高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。9、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或鼓胀等原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光2）混凝土没有达到强度

14、就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）混凝土浇筑时，要有一定的顺序。处理方案：1）表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。2）位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采用结构加固或局部返工处理。3）凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有

15、关部门研究处理方案后，再进行处理。五、采用细石混凝土具体修补步骤：（1） 混凝土工长安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层凿除至混凝土密实层，并报项目质检人员验收。（2） 用清水冲洗干净附着的混凝土渣，冲洗完后留置半天后进行下道工序。（3） 修补前通知甲方及监理单位进行隐蔽验收。（4） 配制比原混凝土高一级的半干硬性细石混凝土(掺5%膨胀剂)。（5） 根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至柱表面，并铁抹子将细石混凝土压光。（6） 若凿除后形成的孔洞较深，修补厚度较大，必要时可以采用“喇叭口”斜支模方式支模浇罐细石。（7） 配制细石混凝土，坍落度控制在100mm至14

16、0mm。将细石混凝土灌入模板内，并用短钢筋人工振捣属实。并用锤子轻轻振捣模板侧壁，直到混凝土表面不冒气泡。注意控制模板内的混凝土比模板顶低2CM，便于灌水养护。（8） 待混凝土达到一定强度后，将模板拆除。（9） 拆模后，安排工人将超出侧外侧混凝土轻轻凿除至柱外表面。（10） 用1：2的水泥砂浆将凿除部位混凝土表面进行修补，并压光。同时视天气情况进行养护。六、 通过控制钢筋、模板、混凝土工艺质量预防1）通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

17、保证垫块的数量和质量，以防露筋。2）通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3）通过控制混

18、凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1、混凝土配合比 （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略

19、微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2、混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析

20、、泌水等不良现象。 3、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率

21、一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。4、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水。 5、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经

22、监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。七、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免日后该质量通病的发生，我项目部拟取以下措施进行预防控制：（1）严格控制混凝土的配合比，进入现场的混凝土在罐车内必须搅拌均匀，灌车内混凝土不得静置长时间，防砂石料分离。混凝土浇捣前安排有关质量及施工管理人员对柱根部进行检查，要求班组对柱根部模板不严实部位立即进行整改，杜绝因漏浆引起柱角乱根。由混凝土工长在每次混凝土浇捣前进行班前重点质量控制交底，同时每次混凝土浇捣完后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。对于吊模分两次混凝土浇捣的部位，在浇捣混凝土过程中必须有混凝土工长在现场进行旁站，对施工作业工人进行提醒，以防漏振、欠振。每次质量问题发生后，严格按照项目质量管理实施细则进行质量问题责任追究，同时必要时采取罚款经济措施。